Mineral de fluorita, también conocido como fluorita o cristal blando, su principal componente es el fluoruro de calcio (CaF₂), que emite una fascinante fluorescencia bajo irradiación ultravioleta o de rayos catódicos. Los cristales de fluorita suelen ser de mayor tamaño, brillo vítreo y colores vivos y variados, lo que la hace única en el campo de la decoración y la colección. Sin embargo, debido a la baja dureza y fragilidad de la fluorita, debemos evitar colisiones violentas y el contacto con el mineral químico de fluorita en contacto diario. También se le llama fluorita o cristal blando. Su componente principal es el fluoruro de calcio (CaF₂), que emite una fascinante fluorescencia bajo irradiación ultravioleta o de rayos catódicos. Los cristales de fluorita suelen ser de mayor tamaño, brillo vítreo y colores vivos y variados, lo que la hace única en el campo de la decoración y la colección. Sin embargo, debido a la baja dureza y fragilidad de la fluorita, debemos evitar colisiones violentas y la exposición a productos químicos en contacto diario.

En el ámbito industrial, la fluorita es la principal fuente de flúor y se utiliza ampliamente en metalurgia, industria química, materiales de construcción y otros campos. Además, la fluorita también tiene buenas propiedades ópticas y puede utilizarse para fabricar productos ópticos como gafas y lentes. En resumen, la mina de fluorita no sólo tiene un valor estético único, sino que también desempeña un papel importante en la industria, la investigación científica y otros campos. Este artículo le explicará los principales tipos de espato flúor y sus métodos de procesamiento de minerales.

Los principales tipos de mineral de fluorita se pueden dividir según sus minerales de ganga. Específicamente, fluorito El mineral se puede dividir en los siguientes tipos:

Fluorita de tipo único:

El mineral de fluorita de un solo tipo se compone principalmente de fluorita, con cantidades más pequeñas de otros minerales de ganga, como barita, feldespato potásico, calcita, pirita, adolita, caolinita, etc., así como trazas de minerales que contienen fosfato y sulfuros metálicos. . Específicamente, el grado de fluoruro de calcio es generalmente del 35 % al 40 %. Unos pocos espato flúor con más del 65% se pueden utilizar directamente como recursos de espato flúor de grado de fundición, pero las reservas son pequeñas y el grado de desarrollo es alto.

Proceso de clasificación: La selección manual se utiliza principalmente para minerales de fluorita donde los límites entre fluorita y ganga son muy claros, y se lleva a cabo mediante pasos como el lavado, cribado y separación manual. La separación fotoeléctrica se utiliza principalmente para clasificar minerales granulares con minerales de mayor ley y tamaños de partículas de 5 a 80 mm.

Mineral de espato flúor tipo cuarzo:

Los principales minerales son la fluorita y el cuarzo. El contenido de fluorita puede alcanzar entre el 80% y el 90% y también contiene una pequeña cantidad de calcita, barita y sulfuro. Dado que su principal mineral de ganga es el cuarzo, su composición mineral es relativamente simple y su pureza es alta. Puede utilizarse en producción industrial directamente o tras un simple tratamiento.

Proceso de clasificación: el proceso de procesamiento de la fluorita de cuarzo es relativamente simple y puede someterse directamente a procesamiento físico como trituración, clasificación fotoeléctrica y molienda.

Mineral de carbonato de espato flúor:

Los principales minerales son la fluorita y la calcita, cuyo contenido en calcita puede alcanzar más del 30% y contiene una pequeña cantidad de cuarzo. A veces, la composición mineral de dichos minerales se puede subdividir en el tipo cuarzo-calcita-fluorita.

Proceso de clasificación: el mineral de carbonato de espato flúor tiene ciertas limitaciones en aplicaciones industriales. Dado que tanto la fluorita como la calcita en los minerales de carbonato de espato flúor tienen buena flotabilidad durante el proceso de flotación, los procesos de flotación convencionales y los sistemas químicos no pueden distinguir eficazmente entre los dos, lo que da como resultado que el contenido de carbonato de calcio (CaCO₃) exceda el estándar y se convierta en un producto no estándar. Por lo tanto, la industria de procesamiento de minerales de fluorita denomina al mineral de carbonato espato flúor "mineral difícil de separar". En la actualidad, algunos minerales de carbonato de espato flúor con buen grado de disociación en la etapa de mineral de partículas se procesan mediante equipos de clasificación de inteligencia artificial de Mingde. Preseleccionar y descartar residuos para reducir el contenido de carbonato cálcico, y finalmente recuperar el concentrado de fluorita mediante flotación.

Mineral de espato flúor tipo barita:

Los principales minerales son la barita y la fluorita, con un contenido de barita que oscila entre el 10% y el 40%. Este tipo de mineral suele ir acompañado de sulfuros como pirita, galena, esfalerita, etc. En ocasiones también aumenta el contenido de cuarzo, formándose un mineral de tipo cuarzo-barita-fluorita.

Proceso de clasificación: Después de triturar el mineral de espato flúor de tipo barita, para los minerales de grano grueso, se utilizan comúnmente métodos de beneficio con medios pesados, como el beneficio con plantilla o el beneficio con mesa vibratoria. Cuando el mineral de espato flúor seleccionado contiene minerales de metales pesados como barita y galena, el espato flúor se recuperará como primer material pesado. Para los minerales de grano fino, a menudo se utiliza la flotación para la separación. Durante el proceso de flotación, se utiliza el proceso de flotación mixta y Na2CO3 para ajustar el pH de la suspensión, y el sistema farmacéutico utiliza ácido oleico y vidrio soluble como colectores e inhibidores respectivamente para obtener un concentrado mixto de fluorita y barita. Luego la barita y la fluorita se separan por flotación.

Mineral de sulfuro tipo espato flúor:

Su composición mineral es similar a la fluorita de cuarzo, pero contiene más sulfuros metálicos y, en ocasiones, el contenido de plomo y zinc puede alcanzar grados industriales.

Proceso de clasificación: Generalmente se utiliza la flotación. Primero, se utiliza un recolector de xantato para hacer flotar el mineral de sulfuro y luego se agrega un recolector de ácidos grasos para hacer flotar el espato flúor. Para suprimir los minerales de sulfuro residuales y garantizar la calidad del concentrado de espato flúor, se puede agregar una pequeña cantidad de inhibidores de minerales de sulfuro, como el cianuro. El concentrado de espato flúor seleccionado se deshidrata y seca para obtener el producto de espato flúor final.

Fluorita tipo roca silícea:

La fluorita de tipo roca silícea se forma por sedimentación. Este tipo de mineral de fluorita generalmente se distribuye en esquisto, mica cuarzo y otras rocas silíceas en forma de lentes diseminadas de grano fino, parecidas al cemento, con microcapas en tiras, grumosas y achatadas.

Proceso de clasificación: después de triturar y cribar el mineral en bruto, el mineral de grano grueso generalmente se clasifica mediante medios pesados y el mineral de grano fino se clasifica mediante una plantilla o un agitador. Cuando el mineral de fluorita seleccionado contiene minerales de metales pesados como barita, sulfito, galena, etc., la fluorita se recicla como primer objeto pesado. 

Fluorita sedimentaria:

En cuanto a la fluorita carbonatada entre la fluorita sedimentaria, la fluorita se distribuye en gránulos finos en piedra caliza y mármol, y forma una estructura de mosaico granular co-unida o una estructura metamórfica con calcita o dolomita. La composición mineral de los depósitos sedimentarios de espato flúor es relativamente compleja y puede contener una variedad de impurezas y minerales asociados, por lo que se requieren procesos de procesamiento y purificación de minerales más complejos antes de su aplicación industrial.

Proceso de clasificación: debido a la complejidad de su composición mineral, la fluorita sedimentaria puede necesitar adoptar procesos y tecnologías más complejos durante su procesamiento, como flotación, separación por gravedad, etc.

En términos generales, el proceso de clasificación del mineral de espato flúor puede variar según la naturaleza del mineral, el rendimiento del equipo de beneficio y los objetivos de beneficio. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar procesos y métodos de clasificación adecuados según circunstancias específicas.,equipo y, al mismo tiempo, realizar los ajustes y optimizaciones apropiados en el flujo del proceso para lograr el mejor efecto de procesamiento de minerales.