What is feldspar？ Feldspar is the most important rock-forming mineral in surface rocks. It is also a common type of aluminum silicate rock-forming mineral containing calcium, sodium and potassium. There are many types of feldspar minerals, including potassium feldspar, albite, anorthite, etc. Rarer feldspars also include barium feldspar, amazonite, etc. According to different crystal structures and compositions, feldspar can also be subdivided into plagioclase, microcline, orthoclase, striated feldspar and other varieties. These feldspars vary in color, form and transparency. They may be colorless, white, yellow, pink, green, gray or black, and may be transparent or translucent. Furthermore, the basic structural unit of feldspar is a tetrahedron, each of which shares an oxygen atom with another tetrahedron, forming a three-dimensional skeleton, with alkali or alkaline earth metal cations located in the large voids within these skeletons.  What is feldspar used for? Feldspar is widely used in many fields due to its unique physical and chemical properties Architectural decoration field: Feldspar has high durability and aesthetics and can be used to decorate building exteriors and indoor walls. It is not only beautiful but also has a long service life. Glass industry: Albite in feldspar can be used as a raw material for glass fiber. It has chemical corrosion resistance and high temperature resistance, and can significantly improve the quality and performance of glass materials. In addition, feldspar can also be used as a processing and forming aid for glass to improve the speed and accuracy of glass forming. Ceramic industry: Feldspar is an important ceramic raw material and can be used to make ceramic products such as ceramic tiles, pottery, and porcelain. Feldspar has high high temperature resistance and strength, which can improve the toughness and hardness of ceramic products while improving their aesthetics. Chemical industry: Feldspar is rich in aluminum and silicon elements and can be used as raw materials for manufacturing paints, coatings, fertilizers, rubber and other chemical products. In addition, feldspar can also be used as a fire retardant, filler, synergist, etc. to improve the quality and grade of chemical products. How to use feldspar? Feldspar processing technology mainly involves mining, crushing, grinding, screening and other steps. First, raw feldspar is obtained through mining, and then crushed and ground to achieve the desired particle size and shape. Next, the feldspar is sorted by particle size through screening to meet the needs of different fields. During the processing, attention must also be paid to protecting the feldspar to avoid contamination or damage. How to sort feldspar? Feldspar sorting technology is a process of classifying and purifying feldspar in raw ore according to different quality, particle size and chemical composition. Through sorting, feldspar products that meet the requirements of specific application fields can be obtained, improving resource utilization and product added value. At the same time, sorting technology can also help reduce the difficulty and cost of subsequent processing and improve production efficiency. Main methods for traditional sorting of feldspar：Hand selection: Mainly suitable for better quality ores, such as feldspar mined from pegmatite. Workers manually sort according to differences in appearance, color, crystal shape, etc., and remove impurity minerals such as plagioclase, mica, and garnet. Water washing, desliming and grading: For the feldspar in white weathered granite or feldspathic placer, impurities such as clay and fine mud are removed through water washing and desliming. Grading divides feldspar into different grades of products based on differences in particle size. Advanced Technology for Feldspar Sorting： Machine vision technology: The machine vision system replaces the traditional human eye for color sorting to achieve the separation of feldspar from gangue minerals such as muscovite and quartz. This technology has higher accuracy and stability and is suitable for automated sorting of large-scale production lines. Magnetic separation technology: Separate by utilizing the magnetic differences between feldspar and impurities such as iron oxide, mica and garnet. Magnetic separation technology can effectively remove magnetic impurities in feldspar and improve the purity of the product. Flotation technology: Based on the difference in surface properties between feldspar and gangue minerals such as mica and quartz, separation is achieved using flotation machines, flotation columns and other equipment. By adjusting the type and dosage of chemicals during the flotation process, the flotation effect can be optimized and the quality of feldspar products can be improved. Our MINGDE AI sorting machine adopts advanced machine vision technology and uses artificial intelligence methods such as deep convolutional neural network (CNN).Analyze and process material images in the field of visible light optoelectronic sorting. During the training process, multi-dimensional features of materials are automatically extracted and established through CNN local connection, weight sharing, multi-convolution kernel and other methods to establish a database. The sorting effect is far better than traditional photoelectric sorting. In short, feldspar as an important mineral resource, has wide applications in many fields. With the advancement of science and technology and economic development, the application fields of feldspar will be further expanded and deepened. At the same time, we should also strengthen the protection and rational utilization of feldspar resources to achieve sustainable development.  

This spring, MINGDE Optoelectronic welcome a stream of international and domestic visitors, all eager to explore our latest mining technology. The highlight for everyone was our smart AI-based mineral sorting equipment, known for its incredible speed and accuracy.  A notable day was May 11th, when we welcomed esteemed delegates from India representing major quartz mining operations，Led by Mr. Majji from Vita Mining, one of South India's premier quartz mines, they arrived with keen interest in our AI sorting capabilities, hoping to uncover new methods to enhance the efficiency and quality of their pegmatite processing. Our technical team gave them a thorough insight into how our AI sorter operates, its unique strengths, and shared real-life success stories. A live demonstration illustrated the machine adeptly handling pegmatite ores, utilizing sophisticated algorithms to segregate minerals with high precision, thereby boosting extraction yields and reducing environmental footprint. The Indian delegation was highly impressed with MINGDE's technological advancements and engaged in deep discussions on potential collaboration strategies. They envisioned our AI sorting technology sparking a transformation in India's quartz mining sector, fostering sustainable practices. Our Managing Director commented, "We feel privileged by the Indian delegation's visit and their positive feedback, validating our dedication to innovation and customer-focused strategies. We remain committed to pushing the boundaries of mining technology and supporting our partners through intelligent, eco-conscious solutions." These interactions reinforced MINGDE Optoelectronic's international relationships and paved the way for expanding our reach with our state-of-the-art sorting technology. With sights set on the horizon, MINGDE continues to champion innovation, guiding the mining industry towards a future marked by increased intelligence and efficiency.

En la actualidad, los depósitos mundiales de materia prima de cuarzo de alta pureza se encuentran principalmente en Brasil, Estados Unidos, Canadá, Noruega, Australia, Rusia, China, etc. Un total de 14 yacimientos, sólo 7 minas en producción. Los recursos mundiales de arena de cuarzo de alta pureza son de 50 a 66 millones de toneladas, en recursos de producción de 20 a 25 millones de toneladas. A finales de 2019, los recursos minerales mundiales de materias primas de cuarzo de alta pureza eran de aproximadamente 73 millones de toneladas, de las cuales Brasil es el primer país con mayores recursos del mundo, con un recurso de 21,11 millones de toneladas, y el tipo de mineral es cristales principalmente naturales; Estados Unidos es el segundo país con mayores recursos, con un recurso de 18,22 millones de toneladas, y el tipo de mineral es principalmente cuarzo tipo pegmatita de granito. Canadá ocupa el tercer lugar en el mundo, con recursos de 10 millones de toneladas, y el tipo de mineral es principalmente cuarzo en veta. Reconocido internacionalmente son los depósitos de cuarzo pegmatita de granito de los Estados Unidos de América, con grandes reservas, la buena calidad es la más famosa. Materia prima de cuarzo de alta pureza de China mineral de cuarzo veteado y recursos totales a base de cristal de 6,85 millones de toneladas, de los cuales los recursos de cristal son sólo 0,69 millones de toneladas. Distribuido principalmente en Hubei Herb Chun (contenido de SiO2 de mineral de cuarzo de la montaña Ling Qiu de 99,35%), Jiangsu Donghai (contenido de SiO2 de 99,19%), Jingde, Anhui (versión del libro del municipio de Longchuan vetas de contenido de SiO2 de mineral de cuarzo de 99,01 %) y el lago Taihu, y otras áreas, de las cuales Donghai, Jiangsu (contenido de SiO2 del 99,19%), Anhui Jingde (municipio de Banshu, veta Longchuan de mineral de cuarzo con contenido de SiO2 del 99,01%) y el lago Taihu. etc., entre los cuales la calidad del cristal de Jiangsu Donghai es la más superior, pero la cantidad de recursos reservados está a punto de agotarse. Además, también se distribuyen en Anhui Fengyang, Jiangsu Xinyi, área de Xinjiang Altay. El mineral de cuarzo a partir de la pureza del SiO2 y el contenido de impurezas (FeK, Na, Li, Ca, Mg, etc.), el cuarzo se puede dividir en cuarzo ordinario y cuarzo de alta pureza. En términos generales, la arena de cuarzo con un contenido de SiO2 superior al 99,9%, un contenido de impurezas de Al, Fe, etc. inferior a 20 ppm y un contenido de impurezas de K inferior a 1 ppm se define como cuarzo de alta pureza. Dependiendo de la pureza, podemos clasificar aún más el cuarzo de alta pureza como de gama baja (3N), de gama media (4N), de gama media-alta (4N5) y de gama alta (4N8 y superior). Las diferentes aplicaciones específicas de pureza del cuarzo son diferentes, 3N por debajo del cuarzo ordinario utilizado para fabricar vidrio, materiales refractarios, etc. Grado 3N utilizado para fabricar materiales químicos de sistemas de silicato, grado 4N utilizado en embalajes electrónicos y otros campos, 4N8 utilizado en energía fotovoltaica y comunicaciones. , Grado 5N utilizado en semiconductores, chips. Desde el punto de vista de la aplicación, semiconductores y fotovoltaica para las dos industrias con mayor demanda mundial de arena de cuarzo de alta pureza, el valor agregado del producto es mayor. La industria de semiconductores y nuevas energías es la industria estratégica central de cada país, el cuarzo de alta pureza como material básico clave, la tecnología de preparación y la exportación están estrictamente protegidas y restringidas. El mineral en bruto de cuarzo de alta pureza generalmente proviene de cristal, veta de cuarzo, pegmatita de granito y otros minerales como materia prima después de la purificación de un producto mineral. Su proceso de purificación es más complejo y generalmente incluye los siguientes enlaces principales: pretratamiento, tratamiento físico y tratamiento químico. de tres procesos. 1. Etapa de pretratamiento: Trituración y molienda: el mineral en bruto de cuarzo se tritura y tritura finamente, para luego molerse hasta alcanzar el tamaño de partícula requerido para las posteriores operaciones de eliminación y selección de impurezas. Fregado: elimine la fina película de hierro, arcilla y otras impurezas que se desprenden fácilmente de la superficie de la arena de cuarzo mediante fregado mecánico o ultrasónico. Selección o recolección manual: Selección manual de partículas o impurezas de color obviamente visibles. Separación magnética: utilice un separador magnético para eliminar impurezas magnéticas en la arena de cuarzo, como hematita, limonita y mica negra. 2. Clasificación física: Separación de colores: uso de tecnología fotoeléctrica para identificar minerales de diferentes colores y eliminar impurezas coloreadas. Flotación: agregue productos químicos a la solución, de modo que los minerales de impureza y la arena de cuarzo debido a las diferentes propiedades de la superficie para lograr la separación. 3. Tratamiento químico: Lixiviación ácida: la arena de cuarzo después de la purificación física se sumerge en una solución ácida (como ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico u otros ácidos) para disolver los metales alcalinos, metales alcalinotérreos y otras impurezas insolubles en agua pero solubles en ácido encapsulado en su interior o en la superficie de las partículas de cuarzo. Tratamiento alcalino: Para ciertos tipos específicos de impurezas, también puede ser necesario un tratamiento alcalino. Tostado con cloración: a veces se utiliza el tostado con cloración a alta temperatura para eliminar algunas de las impurezas que son difíciles de eliminar con ácido. 4. Tratamiento posterior: Lavado: Después de la lixiviación ácida, la arena de cuarzo se lava varias veces para eliminar el ácido residual y disolver las impurezas. Deshidratación: Utilice un filtro o una centrífuga para deshidratar la arena de cuarzo lavada. Secado: La arena de cuarzo deshidratada se seca para asegurar que el producto esté libre de humedad y para evitar la contaminación secundaria o la precipitación de impurezas causadas por la humedad. Clasificación fina: De acuerdo con los requisitos de pureza del producto final, también se puede realizar una clasificación fina y un cribado para garantizar que el tamaño de las partículas de arena de cuarzo sea uniforme y esté en línea con los estándares de calidad. A través de la serie de procesos anterior, la arena de cuarzo se puede purificar hasta un alto nivel de pureza de contenido de sílice del 99,9 % o más, para cumplir con los requisitos de aplicaciones de alta gama. Vale la pena señalar que el proceso de producción real del proceso de purificación específico puede ajustarse y optimizarse según las características del mineral de cuarzo, el tipo de impurezas y los requisitos de calidad del producto final y otros factores. A través de la serie de procesos anterior, la arena de cuarzo se puede purificar a un grado de alta pureza con un contenido de sílice del 99,9% o más para cumplir con los requisitos de aplicaciones de alta gama. Vale la pena señalar que el proceso de producción real de la purificación específica El proceso puede ajustarse y optimizarse según las características del mineral de cuarzo, el tipo de impurezas y los requisitos de calidad del producto final y otros factores. A través de estos complejos y finos procesos de purificación, se puede reducir eficazmente el contenido de inclusiones gas-líquido e impurezas homogéneas en la arena de cuarzo, a fin de obtener materias primas de arena de cuarzo de alta pureza necesarias para la fabricación de crisoles de cuarzo de alta gama. Los crisoles de cuarzo suelen estar diseñados con una estructura de doble capa interior y exterior para cumplir con diferentes requisitos funcionales. La capa interna del crisol de cuarzo requiere una distribución más uniforme del tamaño de partícula de arena de cuarzo de alta pureza, generalmente requiere un tamaño de partícula entre 0,1 y 0,3 mm, y la fracción de masa acumulada en el rango de tamaño de partícula debe ser mayor o igual al 90%, y se requiere que la pureza alcance más de 5N (SiO2=99,998%). Al mismo tiempo, la capa interna del crisol de cuarzo tiene requisitos más estrictos sobre el contenido de inclusiones gas-líquido de la arena de cuarzo de alta pureza, que debe controlarse a un nivel más bajo, y el contenido de estos elementos debe ser tan bajo como posible garantizar la calidad y estabilidad del crisol. El proceso de periferia interna se refiere principalmente al tratamiento de refinamiento de la pared interna del crisol, el cual requiere altísima pureza y acabado, debido a que es la parte que está en contacto directo con el silicio fundido, y cualquier impureza puede afectar la calidad del mismo. silicio monocristalino. Se logran capas internas altamente homogéneas y puras mediante tecnologías de fusión avanzadas y procesos de moldeo precisos, como el método de moldeo centrífugo, para garantizar que se proporcione un ambiente de temperatura estable y se evite la contaminación durante el proceso de crecimiento del cristal. Productos como revestimientos exteriores de crisol de cuarzo, tubos de cuarzo, varillas de cuarzo, botes de cuarzo y lingotes de cuarzo están disponibles hasta 4N5. Se presta más atención a la resistencia mecánica general y al aislamiento térmico del crisol. Por ejemplo, la estructura exterior debe ser suficientemente resistente al choque térmico y estar bien aislada para evitar una pérdida excesiva de calor o un calentamiento desigual que podría provocar la rotura del crisol. Para garantizar estas propiedades, es posible que no sea necesario que la capa exterior de cuarzo sea tan pura como la capa interior, pero se requiere el mismo control estricto del proceso de fabricación. Los crisoles de cuarzo se utilizan principalmente para: 1. Producción de obleas de silicio monocristalino: en las industrias fotovoltaica y de semiconductores para extraer varillas de silicio monocristalino de gran diámetro, un paso importante en la fabricación de células solares y chips de circuitos integrados altamente eficientes. 2. Experimentos de laboratorio de alta temperatura: se utilizan para fundir muestras y recipientes de reacción de alta temperatura en los campos de la ciencia de materiales, la geología y el análisis de minerales. 3. Procesamiento y análisis de otros materiales en ambientes de alta temperatura. En la actualidad, las materias primas utilizadas para la arena de cuarzo de alta pureza en China se basan principalmente en pegmatita, que se caracteriza principalmente por cristales naturales de gran tamaño incrustados en la matriz de la roca, en los que predominan el cuarzo, el feldespato y la mica. Y el Máquina clasificadora MINGDE AI es un equipo especial para el procesamiento óptico de minerales, de acuerdo con la diferencia de características ópticas del material a seleccionar, que utiliza inteligencia artificial de última generación + tecnología de clasificación fotoeléctrica para clasificar automáticamente las piedras diversas o materiales de desecho de los minerales granulares. El equipo puede identificar rápidamente todo tipo de características de la superficie, como color, forma, textura, brillo, calidad de los minerales, etc. Puede identificar con precisión feldespato blanco y mica en pegmatita y clasificarlos.    

En la industria minera, mejorar la ley del mineral es crucial para maximizar las ganancias y reducir el desperdicio. Si bien hay varias opciones de equipos disponibles, una tecnología destaca por su eficiencia y precisión: las máquinas clasificadoras ópticas. En esta publicación de blog, exploraremos los beneficios de las máquinas clasificadoras ópticas y cómo pueden mejorar significativamente la ley del mineral.   1. Comprender la importancia de la ley del mineral: Comience explicando por qué la ley del mineral es un factor crítico en las operaciones mineras. Analice cómo una ley de mineral más alta conduce a una mayor productividad, un menor consumo de energía y una mejor rentabilidad. Resalte los desafíos que enfrentan las empresas mineras para lograr altas leyes de mineral.   2. Explorando opciones de equipos: Mencione brevemente algunos equipos de uso común en la industria minera que pueden ayudar a mejorar la ley del mineral. Esto puede incluir trituradoras, cribas y separadores magnéticos. Sin embargo, enfatice que las máquinas clasificadoras ópticas han cambiado las reglas del juego debido a su tecnología avanzada y su rendimiento superior.   3. Presentación de máquinas clasificadoras ópticas: Profundiza en los detalles de las clasificadoras ópticas, explicando cómo funcionan y qué las diferencia de los equipos tradicionales. Destacar su capacidad para identificar y separar minerales valiosos de los residuos en función de sus propiedades ópticas. Analice cómo estas máquinas utilizan sensores, cámaras y algoritmos sofisticados para lograr una clasificación precisa.   4. Beneficios de las máquinas clasificadoras ópticas: Enumere las ventajas clave de utilizar máquinas clasificadoras ópticas para mejorar la ley del mineral. Estos pueden incluir:   - Eficiencia mejorada: las máquinas clasificadoras ópticas pueden procesar grandes volúmenes de mineral rápidamente, lo que aumenta la productividad y reduce el tiempo de procesamiento. - Mayor precisión: estas máquinas pueden identificar y separar con precisión minerales valiosos, lo que resulta en una mejor ley del mineral y una reducción de la pérdida de recursos valiosos. - Reducción de residuos: al separar eficazmente el material de desecho, las máquinas clasificadoras ópticas minimizan la cantidad de material enviado para su posterior procesamiento o eliminación, reduciendo el impacto ambiental. - Ahorro de costos: la calidad mejorada del mineral lograda a través de máquinas clasificadoras ópticas puede generar ahorros de costos significativos al reducir la necesidad de pasos de procesamiento adicionales y optimizar la utilización de recursos.   5. Ejemplos de la vida real: Proporcione ejemplos de empresas mineras que hayan implementado con éxito máquinas clasificadoras ópticas para mejorar la ley de su mineral. Resalte los resultados positivos que han experimentado, como una mayor rentabilidad, una reducción de la huella ambiental y una mayor sostenibilidad.   Resuma los puntos clave discutidos en la publicación del blog, enfatizando la importancia de la ley del mineral en las operaciones mineras y el importante papel que desempeñan las máquinas clasificadoras ópticas para mejorarla. Anime a los lectores a considerar la adopción de esta tecnología avanzada para optimizar sus procesos mineros y lograr leyes de mineral más altas.      

Si bien los métodos de clasificación tradicionales han sido parte integral de las operaciones digitales, el mundo físico también requiere formas eficientes de clasificar y clasificar materiales. Ingrese a las máquinas clasificadoras ópticas de minerales, una tecnología de vanguardia que aplica principios a algoritmos de clasificación en el ámbito de la mineralogía.   La clasificación óptica de minerales implica el uso de cámaras y sensores de alta resolución para escanear la alimentación del mineral en bruto, identificando minerales valiosos y roca estéril en función de su color, forma, brillo y otras 200 propiedades. La máquina emplea sofisticados algoritmos de procesamiento de imágenes e inteligencia artificial para decidir qué partículas separar y desviar hacia un concentrado o un residuo.   Este método de clasificación avanzado ofrece varias ventajas sobre las técnicas convencionales de procesamiento de minerales:    • Aumento de la eficiencia: al preconcentrar los minerales, estas máquinas pueden reducir significativamente la cantidad de material enviado a procesos que consumen más energía, como la molienda y la flotación.  • Conservación de recursos: Minimizan la generación de residuos y mejoran la utilización de recursos, contribuyendo a prácticas mineras sostenibles.  • Ahorro de costos: Reducir los costos operativos mediante la reducción del consumo de energía, el uso de agua y la gestión de relaves.  • Tasas de recuperación mejoradas: con mayor precisión para distinguir entre mineral y ganga, la clasificación óptica garantiza una mejor recuperación de minerales valiosos.   En conclusión, mientras la variedad de algoritmos de clasificación continúa optimizando el manejo de datos en el software, las máquinas de clasificación óptica de minerales han provocado una revolución en el mundo físico, particularmente en el sector minero.

Como empresa dedicada a la investigación y el desarrollo independiente de tecnología de clasificación optoelectrónica de minerales, lideramos la industria mediante la introducción de equipos avanzados de clasificación optoelectrónica de minerales que han revolucionado la gestión de relaves. Este dispositivo de vanguardia convierte efectivamente lo que alguna vez se consideraron desechos en recursos valiosos, encarnando verdaderamente el concepto de “transformar desechos en tesoros”.   Nuestro equipo de clasificación optoelectrónico de minerales patentado integra principios de óptica, electrónica y procesamiento de minerales, lo que permite una separación precisa de varios minerales en los relaves en función de sus propiedades físicas. Al emplear técnicas de detección optoelectrónica de alta precisión, este equipo puede identificar y separar rápidamente minerales metálicos y no metálicos, incluidos, entre otros, metales comunes como oro, cobre, cuarzo, talco, brucita, fluorita, fosforita, feldespato, etc., mejorando significativamente las tasas de recuperación y utilización de componentes valiosos dentro de los relaves.   De particular interés es que, en comparación con los métodos tradicionales, nuestro equipo de clasificación optoelectrónico de minerales cuenta con una eficiencia notable, características de ahorro de energía y características respetuosas con el medio ambiente. Funciona de manera fluida, confiable y reduce notablemente las sustancias nocivas contenidas en los relaves, facilitando la eliminación inofensiva como el arsénico y la reutilización ingeniosa. Por ejemplo, tras la clasificación optoelectrónica, los relaves se pueden utilizar de forma segura en la fabricación de materiales de construcción como agregados de hormigón y ladrillos, promoviendo así el desarrollo de la minería verde y contribuyendo a un marco de economía circular.   En resumen, mediante la aplicación de nuestro equipo de clasificación optoelectrónico de minerales patentado, no solo respondemos a los requisitos estratégicos nacionales para la conservación de recursos y la protección del medio ambiente, sino que también impulsamos poderosamente la innovación y el desarrollo sostenible dentro de la industria minera. Nuestra tecnología demuestra vívidamente cómo la innovación científica puede transformar los relaves (antes considerados desechos) en un activo valioso para el crecimiento socioeconómico.

En el acelerado mundo actual, la necesidad en torno a la minería sostenible es más fuerte que nunca. Sumerjámonos en el mundo revolucionario de la tecnología de clasificación optoelectrónica y cómo está haciendo que la minería sea más ecológica y eficiente.   Satisfacer las crecientes demandas: Imagine un sitio minero ocupado tratando de mantenerse al día con la creciente demanda de minerales. Los métodos tradicionales se quedan cortos. La tecnología de clasificación optoelectrónica interviene, no sólo satisfaciendo sino superando la necesidad de mayor capacidad de procesamiento, manteniendo a la industria minera en la vía rápida.   Tecnología ecológica para una Tierra más limpia: Los gobiernos de todo el mundo están apretando las tuercas a las regulaciones ambientales para la minería. La tecnología de clasificación optoelectrónica utiliza trucos ópticos y electrónicos inteligentes para optimizar el proceso de minería, garantizando que siga estrictas normas medioambientales. No es sólo tecnología; es una solución verde que contribuye a un planeta más saludable.   Convertir la basura en un tesoro: Piense en convertir áreas baldías en tesoros de minerales de alta calidad. La tecnología de clasificación optoelectrónica hace que esto suceda extrayendo minerales valiosos de lo que alguna vez se descartó como residuo. Es una solución inteligente y sostenible para la gestión de relaves, que convierte un problema en una historia de éxito.   En conclusión, la tecnología de clasificación optoelectrónica no se trata sólo de tecnología sofisticada; se trata de progreso, cuidado del medio ambiente y uso inteligente de los recursos. A medida que esta tecnología transforma la minería, promete un futuro más brillante y sostenible para nuestro planeta.MINGDE ha sido una empresa profesional de investigación y desarrollo de máquinas clasificadoras de minerales desde 2014. Ofrecemos equipos de clasificación de minerales de alto rendimiento y última generación con tecnología innovadora y ecológica y hacemos todo lo posible para proteger el planeta verde.

 ¿Alguna vez te has preguntado cómo separar el feldespato blanco del cuarzo blanco? En ese caso, Máquinas clasificadoras ópticas AI ofrecer una solución sorprendente.  Con estas máquinas avanzadas, separar el feldespato blanco del cuarzo blanco nunca ha sido tan fácil. Así es como funciona: Antes de la producción, construya un modelo para cuarzo blanco y feldespato blanco por separado utilizando 10.000 imágenes con diferentes ángulos. La máquina necesita 30 minutos de autoformación para aprender las propiedades. Procesando:  Las máquinas clasificadoras ópticas utilizan sensores CCD para detectar diferencias sutiles en las propiedades ópticas de los minerales. La máquina puede distinguir entre feldespato blanco y cuarzo blanco debido a sus propiedades ópticas ligeramente diferentes. Los minerales se introducen en la máquina y son escaneados por sensores CCD mientras pasan por una cinta transportadora de alta velocidad a una velocidad de 3 metros/seg. Los sensores analizan cada partícula en tiempo real para detectar diferencias tan pequeñas como 0,02 mm².  Luego, la máquina separa el feldespato blanco del cuarzo blanco utilizando ajustes preprogramados con el algoritmo MINGDE. El sistema transforma señales ópticas en señales electrónicas y ordena válvulas de aire para inyectar el feldespato blanco en contenedores de recolección separados. Este proceso da como resultado la separación completa de los minerales.Si trabaja en un campo relacionado, vale la pena considerar las máquinas clasificadoras ópticas con IA. Revolucionan el proceso de separación del feldespato blanco del cuarzo blanco y también son útiles en muchos proyectos difíciles de clasificación de minerales que las clasificadoras de colores tradicionales no pueden manejar, lo que nos hace la vida más fácil.Al utilizar estas máquinas modernas e innovadoras, podemos ahorrar tiempo y recursos y, al mismo tiempo, garantizar que solo se clasifiquen los minerales deseados. ¡Esta es una victoria significativa para la sostenibilidad!

  Imagine poder separar de manera eficiente y efectiva el carbonato de calcio blanco puro de una mezcla, ahorrando tiempo y recursos con la ayuda de un MINGDE. clasificador de color de mineral.   El proceso es sencillo: 1) preparación:Las materias primas de carbonato de calcio van del alimentador al clasificador de color de mineral MINGDE. 2) Calibración:configurar el clasificador para que reconozca el color específico del carbonato de calcio 3) Clasificación:tLa cámara de escaneo de líneas CCD se utiliza para diferenciar los cálculos no deseados del carbonato de calcio puro basándose en una sutil diferencia de color de 0,02 mm²..A medida que las piedras pasan por el clasificador sobre un transportador de alta velocidad con una velocidad de transmisión de 3 metros por segundo, el sensor CCD identifica y separa las piedras no deseadas en tiempo real. La producción es de 20 toneladas por hora para partículas de 1 a 3 cm y de 40 toneladas por hora para partículas de 3 a 8 cm. tamaño de partícula. 4) Recopilación: cRecoja las partículas de carbonato de calcio de alto brillo separadas para su posterior procesamiento y uso. La utilización de un clasificador de color de mineral no solo permite una separación eficiente sino que también reduce la necesidad de clasificación manual, lo que agiliza significativamente la producción de carbonato de calcio.   Al adoptar tecnologías innovadoras como el clasificador de color de mineral, podemos revolucionar la forma en que separamos materiales valiosos de sus mezclas, mejorando la productividad y la sostenibilidad. ¡Aceptemos el progreso y liberemos todo el potencial de los minerales!  

¿Alguna vez te preguntaste cómo funciona la clasificación de minerales? ¡Profundicemos en las fascinantes técnicas utilizadas en este proceso!   Clasificación óptica: esta técnica se basa en sensores para identificar diferencias en las propiedades ópticas de los minerales. Utiliza cámaras o láseres para analizar el tamaño, la forma, el color y el brillo, lo que permite al sistema separar el mineral valioso de los desechos de manera eficiente.   Transmisión de rayos X: la tecnología de rayos X se utiliza para determinar la densidad atómica de cada partícula para distinguir entre desechos de baja densidad y minerales valiosos de alta densidad. Esta técnica se emplea a menudo para clasificar minerales como oro, cobre, carbón y otros materiales densos. Separación magnética: como sugiere el nombre, esta técnica utiliza imanes para separar materiales magnéticos de los no magnéticos. Este método se usa comúnmente en el procesamiento de mineral de hierro para eliminar material magnético no deseado y producir un concentrado de grados de hierro más altos.   Separación por gravedad: basadas en el principio de que diferentes materiales tienen diferentes densidades, las técnicas de separación por gravedad utilizan fuerza centrífuga o flujo de agua para separar el mineral valioso de la ganga (residuos). Se utiliza ampliamente en operaciones mineras para separar oro, estaño y otros minerales pesados.   Estas técnicas están revolucionando la industria minera al mejorar tanto la eficiencia como la sostenibilidad.

¡Hola a todos! ¡Hoy, sumergámonos en el fascinante mundo de la clasificación de minerales y aprendamos sobre el intrigante proceso detrás de ella! Clasificación de minerales Es una práctica vital que permite la separación y categorización de diferentes tipos de minerales en función de su composición. Ayuda a optimizar las operaciones mineras y extraer recursos valiosos de manera eficiente. ¿Entonces, cómo funciona? ¡Vamos a averiguar!  El primer paso en la clasificación de minerales consiste en recolectar muestras del sitio minero. Luego, estas muestras pasan por una serie de procesos que utilizan tecnología de punta para analizar sus propiedades. Una técnica muy utilizada es la clasificación óptica, que utiliza sensores y cámaras de alta velocidad para analizar los minerales. Como el clasificador de color, distingue la superficie mineral por diferencias de color, si es necesario procesar minerales más complicados, como separar el feldespato blanco del cuarzo blanco, o la superficie de impurezas está bastante cerca del concentrado, entonces nuestra máquina clasificadora inteligente de IA puede resolver perfectamente el problema de clasificación. examina su color, forma, brillo, calidad y más de 200 características superficiales. Otro enfoque es la clasificación por transmisión de rayos X. Este método utiliza haces de rayos X para penetrar los minerales y, al medir las diferencias en la absorción de rayos X, puede identificar los elementos específicos presentes en cada mineral.  Una vez que se completa el análisis, máquinas clasificadoras sofisticadas utilizan chorros de aire, cintas transportadoras y otras ayudas mecánicas para separar los minerales en función de sus propiedades identificadas.  Al separar los minerales valiosos de los materiales de desecho, la clasificación de minerales reduce significativamente los costos de procesamiento y mejora la recuperación de recursos. Además, minimiza el impacto ambiental al reducir la cantidad de residuos generados.  La tecnología de clasificación de minerales ha revolucionado la industria minera y ha desempeñado un papel fundamental en la gestión sostenible de los recursos. ¡Es realmente increíble cómo la ciencia y la innovación están contribuyendo a un futuro más eficiente y respetuoso con el medio ambiente!  ¿Alguna vez te has preguntado sobre el fascinante mundo de la clasificación de minerales? ¡Déjame saber tu opinión y si tienes alguna pregunta! ¡Juntos, sigamos explorando las maravillas de nuestro mundo!

Máquinas clasificadoras de color de mineral Son equipos innovadores que desempeñan un papel vital en las industrias de minerales. Las máquinas utilizan tecnología avanzada para clasificar diversos tipos de minerales, como cuarzos, calcitas, carbonatos de calcio, etc., según su color. ¿Pero alguna vez te has preguntado cómo funcionan realmente estas máquinas? En esta sección, profundizaremos en el principio de funcionamiento de una máquina clasificadora de color de mineral y exploraremos el intrincado proceso detrás de su funcionalidad. El funcionamiento de una máquina clasificadora de color se puede clasificar en cuatro sistemas distintos: el sistema de alimentación, el sistema óptico, el sistema de control y el sistema de separación.Sistema de alimentación:Introducción del objeto: Los objetos a clasificar se introducen en la máquina clasificadora por color mediante una tolva o un sistema transportador.Distribución equitativa: El sistema garantiza una distribución uniforme de los objetos en una sola capa para una visibilidad óptima durante la clasificación.Sistema óptico:Iluminación: Una fuente de luz adecuada ilumina uniformemente los objetos para condiciones de iluminación constantes.Detección e imágenes: Sensores ópticos o cámaras capturan imágenes de los objetos, con opciones monocromáticas o multiespectrales según las necesidades de detección de color.Sistema de control:Procesamiento de imágenes: Las imágenes capturadas se procesan utilizando software y algoritmos especializados para analizar la información del color y extraer características relevantes.Clasificación de colores: El sistema compara las características de color extraídas con criterios predeterminados, clasificando los objetos en distintas categorías o grados de color.Sistema de separación:Mecanismo de clasificación: Una vez que los objetos se clasifican según el color, se activa un mecanismo de clasificación para separarlos físicamente en diferentes flujos o contenedores.Eyección o Desvío: En caso de que un objeto esté en la categoría de color incorrecta, el mecanismo de clasificación lo desvía o elimina del flujo principal para garantizar que la salida final contenga solo objetos del color deseado.Recolección y eliminación: Los objetos clasificados se recogen en contenedores separados o se transportan a diferentes lugares según el color. Los objetos rechazados normalmente se eliminan o se envían a un flujo de residuos separado.Estos cuatro sistemas trabajan en colaboración para permitir operaciones de clasificación rápidas y continuas de alta velocidad, dependiendo la precisión y eficiencia de la máquina clasificadora por color de la calidad de los componentes de cada sistema y el control coordinado de sus funciones. Vale la pena señalar que los detalles específicos pueden variar entre los diferentes tipos y modelos de máquinas clasificadoras por color, y los sistemas avanzados pueden incorporar características adicionales según los requisitos de la aplicación específica.