Proceso de beneficio y tecnología de diversos minerales de hierro. llaga de hierro tecnología de clasificación

La tecnología de procesamiento de minerales y los equipos de procesamiento de minerales se desarrollan al mismo tiempo. El nivel técnico del equipo no sólo refleja la tecnología de procesamiento de minerales, sino que también afecta directamente el proceso de producción, el efecto, la eficiencia y los beneficios económicos del procesamiento industrial de minerales.

El proceso industrial de tratamiento de minerales incluye principalmente trituración, cribado, molienda (molino de bolas), clasificación (clasificador), separación (separación por gravedad, flotación, separación magnética, separación fotoeléctrica), deshidratación de minerales (concentración, filtración, secado, etc.). El propósito final del beneficio es principalmente separar los minerales de la ganga, para lograr la separación de monómeros y realizar la preparación final para la operación de separación.

Equipos de beneficio Incluye principalmente trituradora, alimentador, molino de bolas, clasificador, vibrador, agitador, separador magnético, cubeta mezcladora, máquina de flotación, separador de inteligencia artificial y otros equipos.

Hay muchos tipos de minerales de hierro, que se pueden dividir principalmente en minerales de hierro magnéticos fuertes y minerales de hierro magnéticos débiles, entre los cuales los minerales de hierro magnéticos fuertes incluyen magnetita, titanomagnetita y pirrotita; Los minerales de hierro magnéticos débiles incluyen hematita, pseudohematita, limonita, siderita e ilmenita. Según las características de los diferentes minerales de hierro, habrá diferentes procesos de beneficio.

Los siguientes son principalmente los procesos de beneficio y las tecnologías de beneficio emergentes aplicadas a diferentes minerales de hierro.

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1. Beneficio de mineral magnético fuerte

La magnetita fuerte se divide principalmente en dos tipos: magnetita de tipo simple y de tipo polimetálico.

① Beneficio de magnetita de tipo único

La sustancia mineral del mineral de magnetita de tipo único es principalmente magnetita. Debido a su composición simple, generalmente se utiliza una separación magnética débil para el beneficio.

De acuerdo con el límite del tamaño de partícula de molienda de magnetita de 0,2 mm, se adopta la separación magnética de molienda de una etapa cuando el tamaño es superior a 0,2 mm; Si es inferior a 0,2 mm, se adopta la separación magnética por molienda de dos etapas. Si los relaves calificados se pueden separar en la etapa de molienda gruesa, se adopta la separación magnética por molienda de separación. Para algunas áreas con escasez de agua, se adopta la molienda en seco y la separación magnética en seco.

Al mismo tiempo, para obtener concentrado de mineral de hierro de alta calidad, el concentrado puede enriquecerse mediante flotación, criba fina de choque, etc.

② Beneficio de magnetita polimetálica

El procesamiento de magnetita polimetálica se compone principalmente de minerales de silicato o carbonato, y asociada a pirita de cobalto, calcopirita y apatita, se puede utilizar el proceso de flotación inversa de separación magnética débil, es decir, el proceso de separación magnética débil se utiliza para recuperar hierro, y luego se utiliza el proceso de flotación para recuperar sulfuro o apatita.

De acuerdo con los diferentes sistemas de reactivos, especialmente los tipos de colectores, el proceso de flotación inversa con separación magnética débil se puede dividir en un proceso de flotación inversa de cationes con separación magnética débil y un proceso de flotación inversa de aniones con separación magnética débil.

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2. Beneficio de mineral magnético débil

La magnetita débil también se divide en dos tipos: magnetita débil polimetálica y de tipo único.

① Beneficio de mineral de hierro magnético débil único

Los minerales de hierro individuales débilmente magnéticos incluyen principalmente hematita, siderita, limonita y hematita (especularita), siderita, etc. Debido a que este tipo de mineral incluye muchos tipos y tiene una amplia gama de tamaños de partículas incrustadas, el método de beneficio también es complejo y la separación por gravedad A menudo se utilizan flotación, separación magnética de alta intensidad o sus procesos combinados. Al mismo tiempo, la separación fotoeléctrica también se puede utilizar para enriquecer la ley del mineral de hierro antes del proceso de beneficio existente.

El proceso de flotación se utiliza para separar minerales de hierro finos y finos débilmente magnéticos, e incluye principalmente flotación positiva y flotación inversa. Entre ellos, el proceso de flotación positiva es aplicable al mineral de hematita de cuarzo sin ganga de flotación fácil, mientras que el proceso de flotación inversa es aplicable al mineral de ganga de flotación fácil.

La separación por gravedad y la separación magnética de alta intensidad se utilizan principalmente para magnetita de 2 a 20 mm y medianamente débil, y para el beneficio se puede utilizar el beneficio medio pesado o de jigging de mineral de más de 20 mm, o una máquina de inteligencia artificial.

El proceso de separación fotoeléctrica es aplicable a minerales con un tamaño de partícula de 0,5 a 10 cm. A través de equipos de separación con inteligencia artificial, se descarta previamente la ganga de residuos, se enriquece el mineral de hierro, se reduce la molienda y la flotación del mineral de hierro y se mejoran los beneficios económicos generales de la mina.

② Beneficio de minerales de hierro polimetálicos débilmente magnéticos

Se trata principalmente de minerales de hematita o siderita hidrotermales y sedimentarios que contienen fósforo o sulfuro. Estos minerales generalmente se recuperan de los minerales de hierro mediante separación fotoeléctrica, separación por gravedad, flotación, separación magnética fuerte o sus procesos combinados, y fósforo o sulfuro mediante flotación.

El mineral de hematita que contiene apatita hidrotermal y la pirita que contiene cobre pueden ser flotación.

El fósforo sedimentario que contiene mineral de hematita oolítica se puede separar del hierro mediante flotación, pero a menudo es difícil enriquecer el concentrado de fósforo y la tasa de recuperación de hierro se reduce considerablemente. Se puede considerar fundir arrabio con alto contenido de fósforo y recuperar fertilizante de fosfato de escoria de acero después de eliminar la ganga de grano grande mediante un equipo de clasificación de inteligencia artificial.

Los anteriores son métodos comunes de tratamiento de minerales. Los métodos anteriores se pueden utilizar como referencia al procesar el beneficio del mineral de hierro. Sin embargo, en el beneficio real, es necesario pasar por pruebas de beneficio para determinar la composición y las propiedades del mineral y luego, de acuerdo con los resultados del análisis, las condiciones reales y las condiciones de inversión, personalizar un flujo de proceso razonable que cumpla con sus propias condiciones de mina.

En la etapa actual, el beneficio minero aplica principalmente separación por gravedad, separación magnética, flotación o proceso combinado. Sin embargo, en el desarrollo de los procesos de beneficio en el país y en el extranjero, el cuarto proceso de beneficio, la separación fotoeléctrica, también ha pasado por casi 20 años de desarrollo, desde la era inicial de la separación de colores hasta la separación por inteligencia artificial. Entre ellos, la marca representativa "Mingde Optoelectronics" se ha especializado en el beneficio de minerales desde sus inicios. Los productos representativos de separación fotoeléctrica incluyen el separador de color del mineral, el separador de arena mineral, el separador inteligente artificial y el separador inteligente de rayos X. En el campo de la separación del mineral de hierro, para resolver el problema de las dificultades de preparación del mineral, mejorar la tasa de utilización integral de los recursos mineros, impulsar los beneficios económicos generales y otras ventajas, se ha acumulado una experiencia madura y se ha aplicado a diversos metales. y campos de preparación de minerales no metálicos.