Las rocas de pared de wollastonita se dividen en tipo mármol y tipo skarn. El tipo skarn es principalmente lenticular, vesicular y con bandas irregulares. Las impurezas de hierro en la wollastonita son generalmente elevadas. La ganga se compone principalmente de granate, diópsido, calcita y cuarzo. El granate y el diópsido se separan mediante una fuerte separación magnética, y la calcita y el cuarzo se separan mediante flotación. El tipo de mármol es relativamente complejo, principalmente en forma de terrones y sacos. La wollastonita se distribuye en forma de flores y rayas de gusano, con bajo contenido en hierro. La ganga está compuesta principalmente de calcita y cuarzo y una pequeña cantidad de diópsido. Este tipo de mineral se separa principalmente por flotación, y se separa calcita y cuarzo.wollastonitaMétodo de beneficio y purificación de wollastonita.En la actualidad, la separación de wollastonita incluye principalmente separación manual, flotación, separación magnética simple, flotación con separación magnética (separación eléctrica). El objetivo del beneficio de wollastonita es principalmente reducir el contenido de hierro y separar la calcita y la roca estéril.La separación manual se refiere principalmente a la selección manual de mineral rico o la selección manual de mineral rico en wollastonita a través de una cinta transportadora, que se aplica principalmente a minerales con alto contenido de wollastonita.La flotación se basa principalmente en la diferencia de propiedades físicas y químicas de la superficie de la wollastonita y la calcita. La flotación puede separarlos eficazmente, eliminar una gran cantidad de impurezas de hierro y mejorar el grado de wollastonita.La separación magnética única utiliza principalmente minerales magnéticos débiles como el granate y el diópsido en el mineral en bruto, y la wollastonita no es magnética. A través de una fuerte tecnología de separación magnética seca o húmeda, se puede separar la wollastonita y otras gangas, lo que también puede eliminar una gran cantidad de mineral de hierro y mejorar la ley general.La flotación por separación magnética se aplica principalmente al tratamiento de wollastonita de baja ley. Primero, los minerales débilmente magnéticos se separan mediante separación magnética y luego la wollastonita se separa de la cuarcita y la calcita mediante flotación.El último método de separación para el beneficio de wollastonita: separación fotoeléctrica inteligente artificialA través de la separación física, se utilizan para la separación wollastonita, calcita, piedras diversas y otras características de la superficie. Antes de la flotación o separación magnética, el mineral en bruto se tritura y se lava antes de ingresar al separador inteligente artificial.La clasificación fotoeléctrica con inteligencia artificial utiliza características de la superficie como wollastonita, calcita, cuarzo, piedra de semilla de granate y piedras diversas para clasificar, juzgar la diferencia de varias características de la superficie como color, color, textura y forma, y establecer un modelo de datos mediante de inteligencia artificial. Para lograr el objetivo de una separación precisa de la wollastonita y la piedra asociada.El separador de minerales con inteligencia artificial también es diferente del separador de color fotoeléctrico tradicional. El separador de color fotoeléctrico tradicional sólo puede separar por diferencia de color. Por ejemplo, cuando el cuarzo asociado u otros colores están cerca de la wollastonita residual, el separador de color no puede separar con precisión la wollastonita. Solo el separador de minerales con inteligencia artificial puede establecer el modelo de separación basado en las características multidimensionales de los materiales buenos y malos en el mineral en bruto, y lograr la precisión de separación final y extraer los materiales buenos y malos con bajo rendimiento a través de la tecnología de inteligencia artificial. .Ventajas del proyectoEn la aplicación de inteligencia artificial en wollastonita, puede reemplazar completamente la selección manual. Si la wollastonita está bien disociada, la máquina de inteligencia artificial puede separar directamente la wollastonita y los relaves, lo que tiene las ventajas de alta eficiencia, buen efecto y bajo costo. El costo es principalmente el costo único de adquisición del equipo y el costo posterior del suministro de energía del equipo. Si el grado de disociación es general, el mineral con buena ley de wollastonita también se puede separar mediante la máquina de inteligencia artificial, o se puede descartar la roca estéril inútil, lo que puede reducir directamente la cantidad de mineral que ingresa a la separación magnética o flotación, ahorrando el costo de la separación magnética y flotación, y reducir el nivel de tratamiento de relaves.En particular, Mingde Optoelectronics clasificador inteligente artificial En esta etapa, se ha utilizado ampliamente en varios campos de clasificación de minerales, no solo en wollastonita, sino también en minerales con diferencias visibles, ambos en el alcance del clasificador inteligente artificial. El equipo ha resistido la prueba de varias empresas industriales y mineras en términos de madurez técnica y efecto de aplicación práctica.

Los metales no ferrosos se refieren a todos los metales excepto el hierro y las aleaciones a base de hierro, el cromo y el manganeso. También se dividen en cinco categorías: metales pesados no ferrosos, metales ligeros no ferrosos, metales raros, metales preciosos y semimetales. Los metales no ferrosos comunes incluyen cobre, plomo, zinc, aluminio, vanadio, tungsteno, litio, oro, plata, silicio, tierras raras, etc. Los metales no ferrosos son materiales básicos para el desarrollo económico nacional, como la industria aeroespacial, de automóviles, la fabricación de maquinaria y la energía. , comunicaciones, construcción La mayoría de las industrias, como la de los electrodomésticos, se basan en materiales metálicos no ferrosos.   La distribución de metales no ferrosos en China se da más en el sur que en el norte, principalmente en la cuenca del río Yangtze. Los depósitos de mineral se dividen principalmente en bloques y cinturones en su distribución espacial. Los metales no ferrosos se forman en el proceso de enfriamiento del magma y existen muchas formas, como gravedad, reemplazo, recristalización y sublimación. La mayoría de ellos ocurren en zonas de fractura de fallas, rocas magmáticas o en contacto con zonas internas y externas, núcleos plegados. En términos de mineralización, las rocas magmáticas son factores importantes para la mineralización de metales no ferrosos. El beneficio de metales no ferrosos se basa en la diferencia de propiedades físicas y químicas de diferentes minerales. Después de triturar y moler minerales en bruto, se utiliza tecnología de procesamiento de minerales para separar los minerales de la ganga y eliminar o reducir las impurezas nocivas. Los productos metálicos se producen después de la fundición. Los procesos de beneficio domésticos incluyen principalmente separación por gravedad, separación magnética, flotación y separación eléctrica, como la separación por gravedad de cobre, plomo, zinc, etc. Separación magnética de minerales sulfurados; Flotación de oro, plata, cobre, plomo, zinc, molibdeno, etc; Separación de scheelita y casiterita mediante separación eléctrica y selección de mineral de tantalio y niobio. Los minerales de metales no ferrosos son en su mayoría simbiosis de múltiples metales, y las leyes de los metales no ferrosos en los minerales son generalmente bajas. Sólo cuando se alcancen ciertas reservas y el grado minero industrial más bajo, podrán tener el valor de extracción y beneficio. Generalmente, fundir una tonelada de metales no ferrosos suele requerir extraer de cientos a decenas de miles de toneladas de minerales. En el proceso de beneficio, la mayoría de los minerales en bruto se trituran y muelen directamente sin arrojar previamente los relaves de desecho, lo que resulta en una gran capacidad de manejo de mineral, una capacidad de producción limitada, un alto consumo de energía, un alto costo, una gran capacidad de manejo de relaves y un gran impacto ambiental de la gravedad y Proceso de separación eléctrica por levitación magnética, reduciendo los beneficios económicos de la mina. Sin embargo, la separación por IA puede aprovechar la diferencia en las características de la superficie del mineral y las diferencias en las imágenes para predisponer directamente los relaves residuales, enriquecer la calidad del mineral de molienda, reducir el costo de la molienda, la electricidad de beneficio, los reactivos, etc. En términos de reducción del consumo de energía. Al mejorar la producción, aumentar los beneficios y construir minas inteligentes y ecológicas en el beneficio de minas, la separación por IA tiene un amplio espacio de aplicación y valor para que las empresas industriales y mineras enriquezcan y preeliminen los desechos. Proceso de beneficio convencional y flujo de metales no ferrosos. La gran mayoría de los metales no ferrosos se benefician mediante el método de flotación, una pequeña parte mediante separación magnética y separación por gravedad, y algunos mediante separación química o eléctrica. Los procesos de procesamiento de minerales existentes se basan todos en las características físicas o químicas de los minerales a disociar, para lograr el propósito de seleccionar concentrados calificados.   En el método de flotación, el mineral en bruto se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se adhieren a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de separación. Para la separación por flotación se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos de barrido y tres de limpieza". Como calcopirita, galena, espodumena, etc. El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga mediante separación magnética. Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por la gravedad, la resistencia del medio, etc., para lograr el objetivo de la separación de minerales. Como wolframita, circón, casiterita, etc. El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar minerales mediante un campo eléctrico de alto voltaje. Como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de niobio y tantalio y granate. En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales ycomponentes. Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido mediante ácido, amoníaco y otros lixiviantes, como el mineral de cobre en la malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene sumergiéndola en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre por iones de hierro. En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos en su conjunto son de baja calidad. Sólo mediante el método electroquímico de gravedad magnética flotante trituración y molienda se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección. Sistema de clasificación inteligente con inteligencia artificial y rayos X. Mingde clasificador inteligente artificial y Clasificador inteligente de rayos X Son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación y ventajas técnicas, combinados con los difíciles problemas de separación y beneficio en las empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la calidad del mineral, reducir los costos de molienda y tratamiento y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.   En el método de flotación, el mineral en bruto se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se adhieren a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de separación. Para la separación por flotación se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos de barrido y tres de limpieza". Como calcopirita, galena, espodumena, etc. El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga mediante separación magnética. Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por la gravedad, la resistencia del medio, etc., para lograr el objetivo de la separación de minerales. Como wolframita, circón, casiterita, etc. El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar minerales mediante un campo eléctrico de alto voltaje. Como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de niobio y tantalio y granate. En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales y componentes. Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido mediante ácido, amoníaco y otros lixiviantes, como el mineral de cobre en la malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene sumergiéndola en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre por iones de hierro. En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos en su conjunto son de baja calidad. Sólo mediante el método electroquímico de gravedad magnética flotante trituración y molienda se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección. Sistema de clasificación inteligente con inteligencia artificial y rayos X. El clasificador inteligente artificial Mingde y el clasificador inteligente de rayos X son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación y ventajas técnicas, combinados con los difíciles problemas de separación y beneficio en las empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la calidad del mineral, reducir los costos de molienda y tratamiento y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.