Un clasificador de minerales Es una máquina especializada que se utiliza en la industria minera para separar minerales valiosos de las impurezas. Utilizando técnicas como sensores, cámaras y algoritmos de clasificación automatizados, identifica y separa de manera eficiente diferentes tipos de minerales en función de sus propiedades físicas y químicas. Esta tecnología mejora significativamente la eficiencia del proceso minero al reducir la cantidad de impurezas que necesitan procesamiento y aumentar la concentración de mineral valioso. Los clasificadores de minerales pueden garantizar una mayor productividad y rentabilidad en la industria minera.   Tipos de clasificadores de minerales   1. Clasificador de minerales por color Utiliza tecnología de reconocimiento de color para distinguir entre diferentes minerales en función de sus propiedades de color. Este clasificador es eficaz para identificar y separar rápidamente partículas de mineral. 2. Máquina clasificadora inteligente de IA Aprovecha el poder de la inteligencia artificial para analizar y categorizar minerales en función de parámetros predefinidos. Esta tecnología de vanguardia mejora la precisión y eficiencia de la clasificación. 3. Clasificador inteligente de rayos X  Emplea tecnología de rayos X para penetrar y analizar partículas de mineral. Este clasificador es particularmente útil para identificar y separar minerales con distintas características de absorción de rayos X. 4. Clasificador de arena mineral Especializada para clasificar arenas minerales, esta máquina separa eficientemente minerales valiosos de los desechos circundantes en función de sus propiedades físicas únicas.   5. Clasificador de rayos ultravioleta Utiliza rayos ultravioleta para detectar y clasificar partículas de mineral. Este clasificador es eficaz para identificar minerales que exhiben interacciones específicas con la luz ultravioleta.   6. Clasificador de infrarrojos Funciona analizando el espectro infrarrojo de las partículas de mineral, lo que permite la separación de minerales valiosos de los desechos en función de sus firmas infrarrojas únicas.   Principio de funcionamiento del clasificador óptico de minerales Iluminación de materiales Las partículas de mineral se iluminan utilizando diversas fuentes de luz, como luz visible, rayos X, rayos ultravioleta o luz infrarroja.   Sensores ópticos Sensores especializados captan la luz reflejada o transmitida de las partículas iluminadas.   Análisis espectral El sistema óptico analiza el espectro de luz que interactúa con cada partícula, identificando patrones espectrales distintivos asociados con diferentes minerales.   Procesamiento algorítmico Algoritmos avanzados procesan los datos ópticos recopilados, tomando decisiones rápidas sobre la naturaleza de cada partícula, distinguiendo entre materiales valiosos y de desecho.   Mecanismo de clasificación  Según el análisis, se activa un mecanismo de clasificación para separar el mineral valioso del material de desecho, garantizando un procesamiento eficiente.   Operación en tiempo real Todo el proceso ocurre en tiempo real, lo que permite una separación rápida y precisa de minerales valiosos de los que no lo son.   Ventajas de la tecnología de clasificación de minerales   1. Mayor eficiencia Al separar las rocas valiosas de los desechos antes de ingresar al molino, los clasificadores de minerales mejoran la eficiencia general de la molienda, reduciendo la necesidad de una molienda que consume mucha energía.   2. Beneficios ambientales La reducción de la generación de desechos, incluidos los relaves, minimiza el impacto ambiental de las operaciones mineras. Un menor consumo de agua contribuye a prácticas mineras sostenibles.   3. Calidad mejorada del producto  La clasificación de minerales elimina rocas contaminadas o de baja ley, lo que da como resultado una calidad promedio más alta del mineral y mayores rendimientos de metales valiosos en el producto final.   4. Ahorro de costos La reducción de los costos de molienda se logra procesando una ley de mineral promedio más alta y menos material de desecho, lo que genera ahorros significativos para las empresas mineras.   5. Mayor utilización de recursos La clasificación de minerales permite la extracción de metales valiosos de depósitos de minerales que antes no eran rentables, lo que mejora la utilización de recursos y la producción general.

Los metales no ferrosos se refieren a todos los metales excepto el hierro y las aleaciones a base de hierro, el cromo y el manganeso. También se dividen en cinco categorías: metales pesados no ferrosos, metales ligeros no ferrosos, metales raros, metales preciosos y semimetales. Los metales no ferrosos comunes incluyen cobre, plomo, zinc, aluminio, vanadio, tungsteno, litio, oro, plata, silicio, tierras raras, etc. Los metales no ferrosos son materiales básicos para el desarrollo económico nacional, como la industria aeroespacial, de automóviles, la fabricación de maquinaria y la energía. , comunicaciones, construcción La mayoría de las industrias, como la de los electrodomésticos, se basan en materiales metálicos no ferrosos.   La distribución de metales no ferrosos en China se da más en el sur que en el norte, principalmente en la cuenca del río Yangtze. Los depósitos de mineral se dividen principalmente en bloques y cinturones en su distribución espacial. Los metales no ferrosos se forman en el proceso de enfriamiento del magma y existen muchas formas, como gravedad, reemplazo, recristalización y sublimación. La mayoría de ellos ocurren en zonas de fractura de fallas, rocas magmáticas o en contacto con zonas internas y externas, núcleos plegados. En términos de mineralización, las rocas magmáticas son factores importantes para la mineralización de metales no ferrosos. El beneficio de metales no ferrosos se basa en la diferencia de propiedades físicas y químicas de diferentes minerales. Después de triturar y moler minerales en bruto, se utiliza tecnología de procesamiento de minerales para separar los minerales de la ganga y eliminar o reducir las impurezas nocivas. Los productos metálicos se producen después de la fundición. Los procesos de beneficio domésticos incluyen principalmente separación por gravedad, separación magnética, flotación y separación eléctrica, como la separación por gravedad de cobre, plomo, zinc, etc. Separación magnética de minerales sulfurados; Flotación de oro, plata, cobre, plomo, zinc, molibdeno, etc; Separación de scheelita y casiterita mediante separación eléctrica y selección de mineral de tantalio y niobio. Los minerales de metales no ferrosos son en su mayoría simbiosis de múltiples metales, y las leyes de los metales no ferrosos en los minerales son generalmente bajas. Sólo cuando se alcancen ciertas reservas y el grado minero industrial más bajo, podrán tener el valor de extracción y beneficio. Generalmente, fundir una tonelada de metales no ferrosos suele requerir extraer de cientos a decenas de miles de toneladas de minerales. En el proceso de beneficio, la mayoría de los minerales en bruto se trituran y muelen directamente sin arrojar previamente los relaves de desecho, lo que resulta en una gran capacidad de manejo de mineral, una capacidad de producción limitada, un alto consumo de energía, un alto costo, una gran capacidad de manejo de relaves y un gran impacto ambiental de la gravedad y Proceso de separación eléctrica por levitación magnética, reduciendo los beneficios económicos de la mina. Sin embargo, la separación por IA puede aprovechar la diferencia en las características de la superficie del mineral y las diferencias en las imágenes para predisponer directamente los relaves residuales, enriquecer la calidad del mineral de molienda, reducir el costo de la molienda, la electricidad de beneficio, los reactivos, etc. En términos de reducción del consumo de energía. Al mejorar la producción, aumentar los beneficios y construir minas inteligentes y ecológicas en el beneficio de minas, la separación por IA tiene un amplio espacio de aplicación y valor para que las empresas industriales y mineras enriquezcan y preeliminen los desechos. Proceso de beneficio convencional y flujo de metales no ferrosos. La gran mayoría de los metales no ferrosos se benefician mediante el método de flotación, una pequeña parte mediante separación magnética y separación por gravedad, y algunos mediante separación química o eléctrica. Los procesos de procesamiento de minerales existentes se basan todos en las características físicas o químicas de los minerales a disociar, para lograr el propósito de seleccionar concentrados calificados.   En el método de flotación, el mineral en bruto se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se adhieren a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de separación. Para la separación por flotación se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos de barrido y tres de limpieza". Como calcopirita, galena, espodumena, etc. El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga mediante separación magnética. Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por la gravedad, la resistencia del medio, etc., para lograr el objetivo de la separación de minerales. Como wolframita, circón, casiterita, etc. El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar minerales mediante un campo eléctrico de alto voltaje. Como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de niobio y tantalio y granate. En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales ycomponentes. Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido mediante ácido, amoníaco y otros lixiviantes, como el mineral de cobre en la malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene sumergiéndola en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre por iones de hierro. En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos en su conjunto son de baja calidad. Sólo mediante el método electroquímico de gravedad magnética flotante trituración y molienda se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección. Sistema de clasificación inteligente con inteligencia artificial y rayos X. Mingde clasificador inteligente artificial y Clasificador inteligente de rayos X Son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación y ventajas técnicas, combinados con los difíciles problemas de separación y beneficio en las empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la calidad del mineral, reducir los costos de molienda y tratamiento y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.   En el método de flotación, el mineral en bruto se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se adhieren a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de separación. Para la separación por flotación se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos de barrido y tres de limpieza". Como calcopirita, galena, espodumena, etc. El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga mediante separación magnética. Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por la gravedad, la resistencia del medio, etc., para lograr el objetivo de la separación de minerales. Como wolframita, circón, casiterita, etc. El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar minerales mediante un campo eléctrico de alto voltaje. Como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de niobio y tantalio y granate. En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales y componentes. Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido mediante ácido, amoníaco y otros lixiviantes, como el mineral de cobre en la malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene sumergiéndola en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre por iones de hierro. En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos en su conjunto son de baja calidad. Sólo mediante el método electroquímico de gravedad magnética flotante trituración y molienda se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección. Sistema de clasificación inteligente con inteligencia artificial y rayos X. El clasificador inteligente artificial Mingde y el clasificador inteligente de rayos X son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación y ventajas técnicas, combinados con los difíciles problemas de separación y beneficio en las empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la calidad del mineral, reducir los costos de molienda y tratamiento y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.