La separación de minerales es el proceso de separar minerales útiles de la ganga o minerales dañinos en los minerales para mejorar la ley y la tasa de recuperación de los minerales útiles. Ayer presentamos cuatro diferentes metodos de separacion de minerales, y hoy continuaremos introduciendo otras cuatro tecnologías de separación de minerales.Método de separación electrostáticaPrincipio básico y mecanismo de funcionamiento de la separación electrostática.La separación electrostática es un método de separación de minerales basado en la diferencia en la carga superficial de las partículas minerales. Bajo la acción del campo eléctrico, las partículas minerales cargadas se moverán al electrodo opuesto para lograr la separación. El proceso de separación electrostática suele incluir una etapa de preparación (trituración, molienda, clasificación), una etapa de secado y carga (carga de las partículas minerales), una etapa de separación (separación en el campo eléctrico) y una etapa de lavado y recolección.Tipos de minerales con alta eficiencia de separación electrostáticaLa separación electrostática muestra una alta eficiencia en el procesamiento de algunos tipos específicos de minerales, especialmente aquellos con diferencias obvias en conductividad. Estos minerales incluyen:Minerales de sulfuro: como pirita, esfalerita, etc., que pueden eliminar parte de la ganga mediante separación electrostática antes de la trituración y flotación.Minerales de óxido metálico: como hematita, limonita, etc., estos minerales se pueden separar eficazmente mediante separación electrostática en las condiciones adecuadas.Ciertos minerales no metálicos: como grafito, sílice, etc., debido a su buena conductividad, la separación electrostática puede utilizarse como método de separación eficaz.La separación electrostática y la flotación son métodos de beneficio comúnmente utilizados en el procesamiento de minerales. Tienen sus propias características y aplicabilidad cuando se trata de polvos finos.Características de la separación electrostática.La separación electrostática se basa en la diferencia de conductividad de las partículas minerales en un campo eléctrico para la separación y es adecuada para procesar minerales con grandes diferencias de conductividad. La separación electrostática puede procesar minerales con partículas finas, componentes complejos y capas delgadas, y tiene buenos efectos de separación, pero el costo del equipo es alto, la operación es compleja y tiene altos requisitos para las habilidades de los operadores.Características de la flotaciónEl método de flotación se basa en las diferencias en las propiedades físicas y químicas de diferentes superficies minerales. Al agregar agentes de flotación, la superficie del mineral objetivo se vuelve hidrófoba y se suspende en la espuma para que flote, logrando así la separación. La flotación muestra un buen efecto de purificación cuando se trata de minerales no metálicos como el micropolvo de silicio, y el flujo del proceso es relativamente simple y los requisitos de equipo son bajos. Sin embargo, la flotación puede requerir una gran cantidad de reactivos y tener cierto impacto en el medio ambiente.Comparación de aplicabilidadPara el tratamiento de polvos finos, la separación electrostática generalmente puede proporcionar una mayor precisión y selectividad de separación, especialmente cuando se tratan minerales con diferencias significativas en la conductividad. La flotación es adecuada para polvos finos que se pueden separar eficazmente ajustando las propiedades de la superficie y funciona en condiciones libres de ácido, con menos impacto en el medio ambiente.En resumen, si existen diferencias obvias en la conductividad entre las partículas minerales del polvo fino, la separación electrostática puede ser una opción más apropiada. Si el polvo fino se puede separar eficazmente ajustando las propiedades de la superficie y tiene altos requisitos de protección ambiental, la flotación puede ser más aplicable. En aplicaciones prácticas, también es necesario considerar la eficiencia económica, el impacto ambiental y las características específicas del mineral para determinar el método de beneficio más adecuado.Ventajas de la separación electrostáticaLa ventaja de la separación electrostática es que puede manejar minerales con diferencias de conductividad y tiene un consumo de energía relativamente bajo, lo que es adecuado para materiales secos y conductores.Desafíos técnicos que enfrenta la separación electrostática en el procesamiento de mineralesConductividad desigual de los minerales: la conductividad de los minerales naturales suele ser desigual, lo que puede provocar resultados deficientes en la separación electrostática. Para mejorar la eficiencia de la separación, es necesario controlar con precisión la intensidad y distribución del campo eléctrico, así como optimizar el proceso de pretratamiento de las partículas minerales.Efecto del tamaño de las partículas minerales: Las pequeñas partículas de minerales tienden a agregarse durante el proceso de separación electrostática, afectando el efecto de separación. Por tanto, es necesario investigar y desarrollar tecnologías de separación electrostática que puedan manejar partículas finas.Cambios en las propiedades de la superficie del mineral: Durante el proceso de separación electrostática, pueden ocurrir cambios químicos o físicos en la superficie de las partículas minerales, afectando su conductividad y el efecto de separación final. Esto requiere una comprensión y un control profundos del comportamiento superficial de los minerales.Problemas de resistencia a la corrosión y mantenimiento de los equipos: dado que el proceso de separación electrostática involucra soluciones de agua y electrolitos, los materiales del equipo deben tener una buena resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, el mantenimiento y la vida útil del equipo también son dificultades técnicas que deben superarse en aplicaciones prácticas.Consumo energético y control de costes: Los equipos de separación electrostática suelen requerir una gran cantidad de aporte de energía eléctrica. Cómo reducir el consumo de energía y los costos operativos es la clave para mejorar la competitividad de la separación electrostática.Impacto ambiental: el tratamiento de las aguas residuales y los residuos generados durante el proceso de separación electrostática es una preocupación para la protección del medio ambiente y es necesario tomar medidas efectivas para reducir el impacto negativo en el medio ambiente.En aplicaciones prácticas, la separación electrostática se utiliza a menudo en combinación con otros métodos de separación de minerales para optimizar todo el proceso de separación de minerales y mejorar la calidad y los beneficios económicos del producto final.Beneficio químicoEl beneficio químico utiliza reactivos químicos para reaccionar con los minerales del mineral y cambiar la composición química o el estado físico de los minerales, logrando así la separación. Este método es adecuado para procesar materias primas minerales pobres, finas, impuras y otras materias primas minerales difíciles de seleccionar, y puede mejorar la tasa de utilización integral de los minerales. Las ventajas incluyen una gran capacidad de procesamiento y una amplia adaptabilidad, pero las desventajas son que puede implicar problemas de contaminación ambiental y corrosión del equipo, y el costo de procesamiento es relativamente alto.Tipos de minerales aplicables para el beneficio químicoEl beneficio químico es principalmente adecuado para procesar minerales que pueden separar eficazmente minerales útiles y minerales de ganga mediante reacciones químicas. Los siguientes son varios tipos de minerales en los que el beneficio químico muestra mejores efectos de tratamiento:Mineral de cobre oxidado: los métodos de beneficio químico, como los procesos de lixiviación ácida y alcalina, pueden extraer cobre de forma eficaz y mejorar significativamente la tasa de recuperación.Difícil seleccionar minerales de cobre complejos: para estos minerales, el beneficio químico puede mejorar la eficiencia del beneficio y los beneficios económicos al optimizar las fórmulas de los reactivos y las condiciones del proceso.Mineral de manganeso intercalado complejo: el beneficio químico, incluida la lixiviación y la precipitación, es adecuado para procesar mineral de manganeso intercalado complejo porque estos métodos pueden separar eficazmente los minerales utilizando las diferencias en las propiedades químicas de los minerales.Mineral de fosfato con propiedades químicas especiales y composición compleja de impurezas: el beneficio químico puede separar y enriquecer los minerales agregando reactivos químicos para inducir reacciones químicas entre el mineral de fosfato y las impurezas, y es adecuado para purificar productos de mineral de fosfato de alta calidad.Estos tipos de minerales suelen tener composiciones minerales complejas o están estrechamente combinados con la ganga, lo que dificulta que los métodos tradicionales de beneficio físico logren efectos de separación satisfactorios. El beneficio químico logra una separación efectiva cambiando el estado químico de los minerales y rompiendo los enlaces entre los minerales. En aplicaciones prácticas, el efecto del beneficio químico se ve afectado por las características del mineral, la selección de reactivos químicos y las condiciones del proceso, por lo que estos factores deben considerarse de manera integral al diseñar el proceso de beneficio.Método de beneficio microbiano.El método de beneficio microbiano utiliza las actividades metabólicas de los microorganismos para extraer metales valiosos de los minerales. Este método es ecológico, económico y puede procesar minerales polimetálicos complejos. La tendencia de desarrollo de la tecnología de beneficio microbiano es mejorar la recuperación por flotación, reducir los costos de beneficio y reducir la contaminación ambiental.Tipos de minerales aplicables al beneficio microbiano.El beneficio microbiano, también conocido como beneficio bacteriano, es un método de beneficio que utiliza principalmente microorganismos como bacterias oxidantes de hierro, bacterias oxidantes de azufre y bacterias de silicato para eliminar el hierro, el azufre y el silicio de los minerales. Esta tecnología es adecuada para el tratamiento de una variedad de minerales, especialmente en el tratamiento de cobre de baja ley, minerales de uranio, minerales de oro y plata de baja ley y algunos minerales difíciles de beneficiar. La tecnología de beneficio microbiano puede mejorar eficazmente la tasa de lixiviación del mineral, reducir los costos de beneficio y, hasta cierto punto, aumentar la ley del mineral y mejorar la eficiencia de utilización de los recursos.En aplicaciones prácticas, el beneficio microbiano se ha utilizado en minas de muchos países, como minas de oro en Australia, minas de cobre en Canadá y minas de fosfato en China. Estos casos muestran que la tecnología de beneficio microbiano tiene un valor de aplicación práctica para mejorar la recuperación de metales y reducir la contaminación ambiental.Ventajas del beneficio microbianoProtección del medio ambiente: el beneficio microbiano utiliza la capacidad metabólica biológica de los microorganismos, reduce el uso de reactivos químicos y reduce la contaminación ambiental.Rentabilidad: en comparación con la tecnología de beneficio tradicional, la tecnología de beneficio microbiano suele tener costos operativos más bajos porque no requiere equipos costosos ni flujos de procesos complejos.Adaptabilidad: los microorganismos pueden sobrevivir en entornos hostiles y tienen una gran adaptabilidad, lo que permite que la tecnología de beneficio microbiano procese una variedad de minerales complejos y de baja calidad.Alta eficiencia: la tecnología de beneficio microbiano puede mejorar la eficiencia del beneficio y la recuperación de metales, mostrando especialmente ventajas únicas al procesar minerales difíciles de beneficiar.Desventajas del método de beneficio microbiano.Tasa de oxidación lenta: los microorganismos oxidan los minerales relativamente lentamente, lo que puede llevar a un tiempo de lixiviación más prolongado y afectar la eficiencia de la producción.Pobre controlabilidad: el entorno de crecimiento microbiano se ve muy afectado por factores como la temperatura, el valor del pH y el contenido de oxígeno. Los cambios en estos factores pueden afectar la eficiencia de separación de los minerales, dificultando el control preciso del proceso de beneficio microbiano.Desafíos técnicos: la investigación y aplicación de la tecnología de beneficio microbiano aún enfrenta algunos desafíos técnicos, como la detección, el cultivo y la optimización de cepas microbianas.Adaptabilidad ambiental: algunos microorganismos tienen tasas de crecimiento lentas y poca adaptabilidad ambiental, lo que afecta directamente la eficiencia de la lixiviación.Las ventajas del método de beneficio microbiano se concentran principalmente en su respeto al medio ambiente y su rentabilidad, mientras que las desventajas se reflejan en la velocidad de procesamiento y la controlabilidad. Con el desarrollo de la biotecnología, se espera que estas deficiencias se superen mediante la innovación tecnológica.Desafíos técnicos del procesamiento de minerales microbianosAunque el procesamiento microbiano de minerales tiene ventajas obvias en términos de protección ambiental y rentabilidad, todavía enfrenta algunos desafíos técnicos en la aplicación práctica:Selección de cepas y optimización de las condiciones de cultivo: encontrar cepas microbianas eficientes y estables y optimizar sus condiciones de cultivo para garantizar el rendimiento y la estabilidad en la producción a escala industrial es un desafío clave. Diferentes minerales y condiciones ambientales requieren cepas microbianas específicas, y el control de las condiciones de cultivo es crucial para la actividad microbiana.Comprensión de la cinética y los mecanismos de biolixiviación: una comprensión profunda del mecanismo de acción de los microorganismos sobre los minerales y la cinética de lixiviación puede ayudar a mejorar la eficiencia del procesamiento de minerales y seleccionar los parámetros de proceso adecuados. En la actualidad, la comprensión de estos mecanismos y cinética no es lo suficientemente completa, lo que limita el desarrollo futuro de la tecnología de procesamiento de minerales microbianos.Dificultades técnicas en la producción a gran escala: ampliar el proceso de procesamiento de minerales microbianos a escala de laboratorio a la escala de producción industrial requiere superar una serie de dificultades técnicas, incluido el cultivo de microorganismos a gran escala, mantener un entorno de crecimiento adecuado y abordar posibles problemas técnicos. problemas.Influencia de factores ambientales: el crecimiento de microorganismos en el entorno natural se ve afectado por muchos factores, como la temperatura, el valor del pH, el suministro de oxígeno, etc. Estos factores son difíciles de controlar en la producción industrial y pueden afectar la actividad de los microorganismos y el procesamiento de minerales. efectos.Evaluación económica: aunque el beneficio microbiano tiene ventajas de costos en teoría, en la operación real, cómo garantizar la economía de todo el proceso, especialmente en términos de inversión inicial y costos operativos, sigue siendo un problema que debe resolverse.Estos desafíos requieren una cooperación de investigación interdisciplinaria, incluidos expertos en campos como la microbiología, la geología, la ingeniería química y las ciencias ambientales, para trabajar juntos para promover la comercialización y la industrialización de la tecnología de beneficio microbiano.Método de beneficio de IADefinición y principios básicos de la tecnología de clasificación de inteligencia artificial.La tecnología de clasificación de inteligencia artificial se refiere al uso de algoritmos de inteligencia artificial, especialmente tecnologías de aprendizaje automático y aprendizaje profundo, para analizar las propiedades físicas o químicas de materiales minerales, a fin de lograr una clasificación y clasificación automáticas. Estas tecnologías pueden procesar grandes cantidades de datos, autoaprender y optimizar estrategias de clasificación, y mejorar la eficiencia y precisión de la clasificación.Ámbito de aplicación de la clasificación de minerales por inteligencia artificial.Tecnología de clasificación de inteligencia artificial se utiliza cada vez más en el campo del procesamiento de minerales y es adecuado para la clasificación de una variedad de minerales. Según las últimas investigaciones y casos de aplicación, las máquinas clasificadoras de inteligencia artificial han demostrado sus ventajas de alta eficiencia, precisión y protección ambiental en muchos campos, como minerales no metálicos, minerales metálicos no ferrosos y minerales metálicos de tierras raras. Por ejemplo, la tecnología de clasificación por inteligencia artificial ha logrado resultados notables en la clasificación de minerales no metálicos como el talco y la fluorita, mejorando la tasa de utilización de los recursos minerales y optimizando la estructura industrial.Casos de aplicación exitososClasificación inteligente de wollastonita: una gran empresa nacional de wollastonita adoptó el equipo de clasificación de inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics para lograr una clasificación precisa del mineral de wollastonita, mejorar el nivel de control de la pérdida del producto terminado por ignición, y el rendimiento del concentrado y el efecto de clasificación estable cumplieron con las expectativas de los clientes.Clasificación de minerales metálicos y no metálicos: como equipo de alta tecnología basado en el principio de clasificación fotoeléctrica, el clasificador de color de mineral se usa ampliamente en minerales no metálicos como fluorita, barita, cuarzo, feldespato potásico, calcita y minerales metálicos. bajo ciertas condiciones específicas, mostrando un fuerte desempeño.Ventajas de la clasificación por IAMejorar la precisión y la eficiencia de la clasificación: la tecnología de clasificación por IA puede lograr una clasificación rápida y precisa de diferentes minerales mediante el reconocimiento de imágenes, el aprendizaje automático y otros medios, y mejorar la precisión y la eficiencia de la clasificación.Operación automatizada: El Sistema de clasificación de IA realiza el proceso de clasificación automatizado, reduce la intervención manual, reduce la intensidad de la mano de obra y mejora la seguridad de la producción.Configuración flexible: Equipo de clasificación de IA se puede ajustar de manera flexible según las necesidades de clasificación de diferentes tipos de minerales, tiene una gran adaptabilidad y puede usarse ampliamente en diversos escenarios de clasificación de minerales.Respetuoso con el medio ambiente: mediante una clasificación precisa, se puede reducir la extracción desordenada de minerales de baja calidad, se pueden reducir las emisiones de desechos y favorece el desarrollo sostenible de la industria minera.Desventajas de la clasificación por IAUmbral técnico: la investigación, el desarrollo y la implementación de la tecnología de clasificación de IA requieren un alto conocimiento técnico y talentos profesionales, lo que puede limitar su aplicación en algunas empresas pequeñas o tecnológicamente atrasadas.Costo de inversión inicial: el costo de compra de equipos de clasificación de IA de alto rendimiento y sistemas de software relacionados es alto, lo que puede aumentar la carga de inversión inicial de las empresas.Dependencia de datos: el rendimiento de los sistemas de clasificación de IA depende en gran medida de una gran cantidad de datos de entrenamiento de alta calidad, y la recopilación y el procesamiento de datos pueden ser un desafío.En resumen, la tecnología de clasificación de inteligencia artificial tiene ventajas significativas para mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento de minerales, pero su aplicación también enfrenta desafíos técnicos y de costos. Con el desarrollo continuo de la tecnología y la reducción gradual de costos, se espera que la tecnología de clasificación de inteligencia artificial se utilice más ampliamente en la industria minera.Mingde optoelectrónica Technology Co., Ltd. Fue el primero en introducir inteligencia artificial y tecnología de big data en el campo de la clasificación minera en China, abriendo la era de la inteligencia artificial de la clasificación de minerales, ampliando en gran medida el alcance de aplicación de la clasificación fotoeléctrica y es aplicable a metales comunes y no metálicos. minerales y mejorando enormemente la precisión de la clasificación de minerales. El maquina clasificadora de mineral de alta resistencia lanzado por la empresa puede clasificar minerales con un tamaño de partícula de 8 a 15 cm, lo que reduce el desperdicio causado por la trituración repetida del mineral para la clasificación, al tiempo que aumenta considerablemente el rendimiento de la clasificación de minerales. Hasta ahora, hemos presentado brevemente los ocho métodos de clasificación más comunes en el mercado y continuaremos compartiendo más conocimientos sobre minería con usted más adelante.

Calcium carbonate (CaCO3 for short) is an inorganic compound, commonly in the form of white solid powder or granules, and is one of the most abundant substances on earth. It is widely distributed in nature and is the main component of rocks, corals, pearls and the shells of many organisms. Calcium carbonate is chemically insoluble in water, but can release carbon dioxide gas in an acidic environment. Calcium carbonate can be divided into several types according to different production methods, particle size, morphology and uses. The focus of this discussion is to understand the difference between heavy calcium carbonate and light calcium carbonate, both of which are widely used in industrial applications. Heavy calcium carbonate Heavy calcium carbonate (GCC for short) is made by physical methods, usually mechanical crushing of natural minerals such as calcite, limestone, chalk, and shells. It is characterized by irregular particle shape, wide particle size distribution, and an average particle size of 5-10μm. Heavy calcium carbonate has a large bulk density, generally between 0.8-1.3g/cm³, and a low oil absorption value, generally 40-60mL/100g. Light calcium carbonate Light calcium carbonate (PCC for short) is produced by chemical precipitation. Its particles are regular in shape and can be regarded as monodisperse powders. The particle size distribution is narrow and the average particle size is generally 1-3μm. The bulk density of light calcium carbonate is small, generally between 0.5-0.7g/cm³, and the oil absorption value is high, generally 60-90mL/100g. Active calcium carbonate Active calcium carbonate is obtained by surface modification on the basis of ordinary calcium carbonate. It is hydrophobic and suitable for occasions with specific needs. Difference Production method: Heavy calcium carbonate is mainly produced by physical crushing, while light calcium carbonate is produced by chemical precipitation. Particle size and shape: The particle size and shape of heavy calcium carbonate are irregular, while the particle size and shape of light calcium carbonate are regular. Bulk density: The bulk density of heavy calcium carbonate is greater than that of light calcium carbonate. Oil absorption value: The oil absorption value of heavy calcium carbonate is lower, while the oil absorption value of light calcium carbonate is higher. Whiteness: The whiteness of light calcium carbonate is generally higher than that of heavy calcium carbonate. Surface modification: Activated calcium carbonate has been surface modified and is hydrophobic. Industrial application Calcium carbonate is widely used in industry. It can be summarized into the following major areas: 1. Rubber industry In the rubber industry, calcium carbonate is used as a filler and reinforcing agent in large quantities. It can effectively improve the hardness, wear resistance, tensile strength, tear resistance and aging resistance of rubber. In addition, calcium carbonate also helps to reduce production costs and increase the output of rubber products. 2. Plastic industry In the plastic industry, calcium carbonate also plays an important role. It can improve the hardness, wear resistance, heat resistance and weather resistance of plastics, while also reducing production costs and improving production efficiency. 3. Construction industry In the construction industry, calcium carbonate, as a raw material for cement, can significantly improve the compressive strength, flexural strength and durability of cement. It can also improve the construction performance of cement and improve the seismic performance of buildings. 4. Agricultural field In the agricultural field, calcium carbonate is used as a fertilizer and feed additive, which can improve the disease resistance of crops, promote root growth and soil acid-base balance, and also improve the yield and quality of crops. 5. Medical field In the medical field, calcium carbonate is used as a calcium supplement and antacid to treat diseases such as osteoporosis and rickets. It can also be used as a pharmaceutical excipient for the manufacture of tablets, capsules and injections. 6. Environmental protection field In the environmental protection field, calcium carbonate is used as an adsorbent and precipitant to remove harmful substances from water, reduce the hardness of water bodies, and improve water quality. It can also be used in waste gas treatment and soil remediation. 7. Cosmetic industry In the cosmetics industry, calcium carbonate is used as an additive for beauty products, which can improve skin texture, increase skin elasticity, and make the skin smoother and more delicate. 8. Other fields In addition to the above application fields, calcium carbonate is also widely used in ceramics, glass, pigments and other industries. It can improve the hardness, wear resistance, corrosion resistance and transparency of materials and other performance indicators. Processing Processing of light calcium carbonate Light calcium carbonate is produced by chemical reaction precipitation. Its production process mainly includes: Calcination stage: calcine the limestone raw material to generate calcium oxide and carbon dioxide. Digestion stage: put the calcined calcium oxide into a continuous digester and add water to digest it to obtain calcium hydroxide emulsion. Carbonization stage: react the calcium hydroxide emulsion with carbon dioxide to generate calcium carbonate precipitation. Dehydration and drying stage: dehydrate and dry the calcium carbonate precipitation to obtain dry calcium carbonate powder. Crushing and screening stage: crush and grade the dried calcium carbonate through crushing and screening equipment to obtain the product of the required fineness. Packaging stage: package the graded calcium carbonate powder to obtain the final product. Processing of heavy calcium carbonate The production process of heavy calcium carbonate generally includes the following steps: Crushing: use a crusher to coarsely crush raw materials such as calcite for subsequent fine grinding. Sorting: generally use hand selection, magnetic separation equipment or photoelectric separation equipment to remove impurities from the ore. CCD Sensor Based Ore Color Separator The color sorter and artificial intelligence sorting launched by Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. have excellent performance in the sorting of heavy calcium carbonate. They can accurately compare the sorted materials according to the surface characteristics of the ore to achieve accurate sorting. AI Sorting Machine The heavy-duty sorting machine launched by the company can sort large-particle ore, which not only avoids over-crushing of the ore, but also increases the output of ore sorting. Heavy Duty AI Sorting Machine Fine grinding: Fine grinding is carried out by Raymond mill, pendulum mill, roller mill and other equipment to obtain fine limestone powder. Classification: The powder is graded by the classifier, and the powder that meets the particle size requirements is packaged and stored as a product, and the powder that does not meet the requirements is returned to the mill for re-grinding. Packaging and storage: The powder that meets the particle size requirements is packaged and stored to complete the entire production process. As a multifunctional and widely used material, calcium carbonate not only plays an important role in the traditional industrial field, but also shows new possibilities in emerging fields. With the development of science and technology, the application prospects of calcium carbonate will be broader.