La producción industrial de silicio se basa en sílice como materia prima y materia prima carbonosa como agente reductor, que se funde mediante horno eléctrico. Entre ellos, el silicio industrial se utiliza principalmente como materia prima para polisilicio, silicio monocristalino, aleaciones de silicio y silicio orgánico, con aplicaciones en la industria aeroespacial, de nuevas energías, de semiconductores de alta pureza y otras industrias, y la demanda aumenta año tras año. El silicio industrial en el proceso de fundición de silicio refinado en el refinado promedio de 1 tonelada de agua de silicio produce alrededor de 100 kg de escoria de silicio, por lo que la cantidad de escoria de silicio industrial producida cada año es enorme, durante mucho tiempo la escoria de silicio se utiliza para pavimentar camino o como un montón de desechos, no sólo ocupan una gran cantidad de recursos terrestres, sino que también traen una serie de problemas ambientales. Al mismo tiempo, la escoria de silicio industrial contiene más del 15% de silicio monomérico, que no se utiliza, lo que provoca un desperdicio de recursos de silicio y grandes pérdidas económicas para las empresas. Además, también hay mucho material de silicio adulterado en los desechos de silicio que se han mezclado con impurezas como B, P, Ga, Al, etc. Para mejorar la utilización, también es necesario separar el silicio disponible. Fundición de silicio industrial Actualmente. Para la escoria de silicio industrial y los métodos de procesamiento de desechos de silicio mixtos son principalmente la clasificación manual, el proceso de reclasificación, la fusión por inducción electromagnética o el proceso de re-refinación de regreso al horno, que se clasifica manualmente triturando grandes desechos de silicio, de los cuales grandes partículas de silicio industrial para reciclaje, la eficiencia de clasificación general es baja, después de la clasificación hay un contenido más alto de silicio industrial que no se puede reciclar; El proceso de reelección requiere que la escoria de silicio se muele a unos pocos milímetros, el proceso es complejo y también desperdicia mucha agua. También desperdicia mucha agua y el efecto de separación es relativamente general; La fusión por inducción electromagnética o la fusión en horno, debido al alto consumo de energía y la viscosidad de la escoria de silicio, es difícil de separar directamente. El proceso de reciclaje existente de silicio industrial tiene ciertos problemas, pero la aplicación de la última tecnología de clasificación de máquinas clasificadoras de inteligencia artificial, en la clasificación, puede reemplazar el proceso de clasificación de escoria de silicio existente, para proporcionar un método de clasificación simple y eficiente, y mejorar la industria. Tasa de reciclaje de silicio en escoria de silicio. La escoria de silicio solo necesita triturarse. Utilice la clasificación de máquinas de inteligencia artificial directamente, en la recuperación de escoria de silicio de la precisión de clasificación de silicio industrial, el efecto de clasificación, la eficiencia de clasificación, la tasa de recuperación y los costos de recuperación son mejores que el proceso de clasificación de escoria de silicio existente. El principio de funcionamiento principal es que la escoria de silicio se tritura y disocia, y la diferencia en las características de la superficie entre la escoria y el silicio industrial se utiliza para identificar materiales buenos y malos mediante tecnología de clasificación fotoeléctrica, máquina clasificadora óptica, y los materiales buenos y malos son clasificado a través del sistema de control que controla la válvula de pulverización, para lograr la separación de clasificación de escoria de silicio y silicio industrial.  Antes de clasificar Después de clasificar Al mismo tiempo, el máquina clasificadora de inteligencia artificial tiene una gran mejora en la clasificación en comparación con el clasificadora del color del mineral, que sólo puede juzgar los materiales buenos y malos basándose en el color. En la clasificación de escoria de silicio, existe una coexistencia de materiales buenos y malos, pequeñas diferencias de color, no se pueden identificar los materiales buenos y malos por color, la máquina de inteligencia artificial no se preocupará por este problema, mediante la identificación de características multidimensionales. de escoria de silicio, establece los modelos, identifica con precisión los materiales con buen efecto de clasificación. Para lograr el propósito del reciclaje de alta eficiencia del silicio industrial y aumentar los beneficios económicos de las empresas. Como empresa de alta tecnología especializada en clasificación de minerales industriales, Optoelectrónica Mingde Tiene una acumulación de tecnología madura para resolver todo tipo de problemas de clasificación de minerales industriales y sistema de clasificación de mineral a granelY el ámbito de aplicación del producto cubre talco, fluorita, wollastonita, feldespato potásico, barita, cuarcita, calcita, carbonato de calcio, magnesita, piroxeno de litio, mineral de fosfato, mineral de oro, guijarros, arena de cuarzo, ganga de carbón, mineral de vanadio y casi 100 tipos. de metales y no metales. Contamos con fuertes ventajas técnicas en el campo de la clasificación de minerales. El Máquina clasificadora de preconcentración y descarte logrará la rápida acumulación de riqueza. Editado por Jacky.

El feldespato potásico también se conoce como ortoclasa, el color suele ser rojo carne, blanco amarillento, además de la ortoclasa también hay sistemas cristalinos de perovskita y triclínico. Generalmente la densidad es de 2,54-2,57 g/cm³, materiales abrasivos y otros sectores industriales y la producción de fertilizantes potásicos. Entre ellos en la industria cerámica como ingredientes embrionarios, la dosis de esmalte representó el 30%, el resto se utiliza principalmente en industrias químicas, de vidrio, de fibra de vidrio y otras, con el desarrollo social y económico de China, la creciente demanda y la aplicación de feldespato potásico. las perspectivas son más prometedoras.El principal problema del feldespato potásico doméstico en esta etapa, rico en recursos, es que el feldespato potásico es principalmente simbiótico con el cuarzo, pero también con minerales que contienen hierro, mica, minerales arcillosos y rutilo. Para mejorar el valor industrial del feldespato potásico, es esencial su beneficio y eliminación de piedras diversas, especialmente el feldespato potásico doméstico contiene exceso de hierro, la eliminación del hierro es la clave para la purificación.  A continuación, se ofrece una breve descripción de cómo eliminar el feldespato potásico y el flujo del proceso del equipo de beneficio.Separación y eliminación fotoeléctrica Clasificación fotoeléctrica de feldespato de potasio y eliminación de desechos, principalmente es el mineral de feldespato de potasio original después de la rotura gruesa o el mineral asociado a la segunda rotura que se puede clasificar y disociar, el uso de equipos de clasificación fotoeléctrica arroja previamente los relaves de desecho, elimina el feldespato de potasio en el cuarzo inútil. vena o se puede separar del material, para lograr el propósito de separación, en comparación con el proceso de clasificación manual tradicional, la eficiencia de clasificación general mejora considerablemente.Separación magnética Dado que los minerales de hierro, mica negra, turmalina, etc. en el feldespato potásico son débilmente magnéticos, pueden eliminarse mediante un fuerte proceso y equipo de separación magnética para lograr el propósito de la separación.Eliminación de impurezas por flotación. Cuando el feldespato potásico contiene pirita, mica o granate, turmalina, hornblenda y otras formas de minerales que contienen ferrita, el proceso de flotación se utiliza principalmente para eliminar impurezas.El flujo del proceso del equipo de beneficio de feldespato de potasio mineral es el siguiente. Trituración: En primer lugar, el mineral en bruto se tritura mediante una trituradora de mandíbulas y luego se envía mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para su trituración secundaria; Clasificación: Después de la trituración secundaria, las partículas de feldespato potásico se envían a la criba vibratoria circular para tamizarlas y transportarlas al clasificador de color de mineral o clasificador de minerales con inteligencia artificial para clasificar, y la piedra de desecho se desecha después de triturarla y disociarla; Molino de bolas: después del lanzamiento de desechos, los concentrados ingresan al molino de bolas para su molienda, y el polvo de feldespato potásico después de la molienda de bolas se clasifica mediante un clasificador en espiral; Separación magnética: el polvo de feldespato potásico finamente molido ingresa al separador magnético para la separación magnética, y los materiales de hierro y mica seleccionados se clasifican mediante un fuerte magnetismo de acuerdo con la condición del material. Flotación: el feldespato potásico a través de la flotación puede ser muy bueno para mejorar el efecto, no solo para eliminar el hierro, el titanio, sino también para separar el cuarzo y otras sustancias. Entre ellos, según el compañero de feldespato potásico no entiende, el uso de productos farmacéuticos será diferente, los agentes principales son la flotación ácida, la flotación neutra y el método de flotación alcalina.Deshidratación y secado: Concentrado de feldespato potásico después de separación magnética o flotación o clasificación compuesta. Tratamiento de deshidratación mediante espesante, luego en la secadora para una rápida deshidratación y secado, y finalmente el polvo de feldespato potásico seco es el concentrado final de feldespato potásico clasificado.Entre ellos, los flujos de proceso 4 y 5 anteriores debido al diferente contenido de hierro en el feldespato potásico y las diferentes formas de mineral de hierro presentes en él, a veces se puede usar separación magnética o flotación para la clasificación, pero parte del contenido del mineral de hierro feldespato potásico es alto. , y a veces el mineral de hierro existe en feldespato potásico en forma de lixiviación, este tipo pertenece a las especies de minerales difíciles, en este momento se utilizará el proceso de beneficio conjunto para la clasificación, como la separación magnética - método de flotación, flotación inversa - magnético fuerte método de separación, etc., en este momento se puede utilizar un proceso de beneficio conjunto, como separación magnética - método de flotación, flotación inversa - método de separación magnética fuerte, etc. Del proceso de beneficio de feldespato potásico, los equipos que se utilizarán son trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, molino de bolas, alimentador vibratorio, clasificador en espiral, separador de color de mineral, clasificador de inteligencia artificial, separador magnético, máquina de flotación, secador, criba vibratoria, transportador, etc. Según la existencia de diferentes formas de feldespato potásico, habrá algunas diferencias en el equipo. Lo anterior es el proceso, el equipo y el flujo del proceso de clasificación de feldespato potásico. Anhui MINGDER se especializa principalmente en equipo de clasificación de minerales Investigación y desarrollo, producción, ventas en una de las empresas de alta tecnología de clasificación fotoeléctrica, los principales productos son clasificadora del color del mineral, máquina clasificadora de inteligencia artificial, máquina clasificadora de arena mineral, máquina clasificadora inteligente de rayos X, no solo utiliza clasificación de feldespato potásico, en todo tipo de minerales metálicos no metálicos se utilizan, que cubren fluorita, talco, sílice. El alcance de cobertura incluye fluorita, talco, sílice, cuarcita, mineral de fosfato, mineral de oro, silicio altamente cristalino, carbón y ganga de carbón, etc.   

El clasificador de color de mineral se utiliza para clasificar el mineral. Debido a las características del mineral en sí, existen ciertos requisitos para la estructura del clasificador de color del mineral. El clasificador por color de grano no se puede utilizar para reemplazar el clasificador por color de mineral. METROINGDE Optoelectronics diseñó y desarrolló el clasificador de color de mineral en función de las características del mineral. Es superior al clasificador de color de grano en estructura y rendimiento. La siguiente es una introducción a la estructura de M.INGDE Clasificador de color de mineral de optoelectrónica:1. Conjunto de dispositivo de vibración clasificador de color de mineral: consta de un motor de vibración y una tolva de vibración. Los materiales seleccionados ingresan a la cinta transportadora a través de la tolva vibratoria y el canal de alimentación. La salida de la máquina se puede ajustar controlando la vibración del motor de vibración. El dispositivo de alimentación está equipado con un amortiguador, que está aislado del marco para reducir efectivamente la vibración dentro del clasificador de color de mineral.2. Canal guía de material: Está compuesto por un canal inclinado y un marco de sujeción, que permite que los materiales seleccionados ingresen a la cinta transportadora de manera uniforme, estable y rápida.3. El marco de la clasificadora de color de mineral: Es un cuerpo razonablemente cerrado compuesto por perfiles y tubos cuadrados de diferentes tipos, con buena rigidez, tecnología de corte por láser y hermosa apariencia.4. Caja de control eléctrico del clasificador de color de mineral: La caja de control eléctrico está equipada con una fuente de alimentación conmutada y algunas placas de circuito de control y otros componentes.5. La caja de clasificación del clasificador de color de mineral se compone de una fuente de luz, un sensor CCD y un dispositivo de ajuste de la placa de fondo. Cuando está en funcionamiento, el sensor CCD transmite la información recibida al sistema de control electrónico del microordenador para su procesamiento. Según la configuración del operador, el clasificador de color de mineral puede identificar los elementos que deben eliminarse.6. La tolva de descarga de la clasificadora por color de mineral está dividida en dos salidas, la delantera y la trasera, que reciben los productos terminados de la primera o segunda clasificación y los materiales rechazados respectivamente.https://www.mdoresorting.com/ccd-sensor-based-ore-color-separator-sorting-machine