El feldespato potásico también se conoce como ortoclasa, el color suele ser rojo carne, blanco amarillento, además de la ortoclasa también hay sistemas cristalinos de perovskita y triclínico. Generalmente la densidad es de 2,54-2,57 g/cm³, materiales abrasivos y otros sectores industriales y la producción de fertilizantes potásicos. Entre ellos en la industria cerámica como ingredientes embrionarios, la dosis de esmalte representó el 30%, el resto se utiliza principalmente en industrias químicas, de vidrio, de fibra de vidrio y otras, con el desarrollo social y económico de China, la creciente demanda y la aplicación de feldespato potásico. las perspectivas son más prometedoras.El principal problema del feldespato potásico doméstico en esta etapa, rico en recursos, es que el feldespato potásico es principalmente simbiótico con el cuarzo, pero también con minerales que contienen hierro, mica, minerales arcillosos y rutilo. Para mejorar el valor industrial del feldespato potásico, es esencial su beneficio y eliminación de piedras diversas, especialmente el feldespato potásico doméstico contiene exceso de hierro, la eliminación del hierro es la clave para la purificación.  A continuación, se ofrece una breve descripción de cómo eliminar el feldespato potásico y el flujo del proceso del equipo de beneficio.Separación y eliminación fotoeléctrica Clasificación fotoeléctrica de feldespato de potasio y eliminación de desechos, principalmente es el mineral de feldespato de potasio original después de la rotura gruesa o el mineral asociado a la segunda rotura que se puede clasificar y disociar, el uso de equipos de clasificación fotoeléctrica arroja previamente los relaves de desecho, elimina el feldespato de potasio en el cuarzo inútil. vena o se puede separar del material, para lograr el propósito de separación, en comparación con el proceso de clasificación manual tradicional, la eficiencia de clasificación general mejora considerablemente.Separación magnética Dado que los minerales de hierro, mica negra, turmalina, etc. en el feldespato potásico son débilmente magnéticos, pueden eliminarse mediante un fuerte proceso y equipo de separación magnética para lograr el propósito de la separación.Eliminación de impurezas por flotación. Cuando el feldespato potásico contiene pirita, mica o granate, turmalina, hornblenda y otras formas de minerales que contienen ferrita, el proceso de flotación se utiliza principalmente para eliminar impurezas.El flujo del proceso del equipo de beneficio de feldespato de potasio mineral es el siguiente. Trituración: En primer lugar, el mineral en bruto se tritura mediante una trituradora de mandíbulas y luego se envía mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para su trituración secundaria; Clasificación: Después de la trituración secundaria, las partículas de feldespato potásico se envían a la criba vibratoria circular para tamizarlas y transportarlas al clasificador de color de mineral o clasificador de minerales con inteligencia artificial para clasificar, y la piedra de desecho se desecha después de triturarla y disociarla; Molino de bolas: después del lanzamiento de desechos, los concentrados ingresan al molino de bolas para su molienda, y el polvo de feldespato potásico después de la molienda de bolas se clasifica mediante un clasificador en espiral; Separación magnética: el polvo de feldespato potásico finamente molido ingresa al separador magnético para la separación magnética, y los materiales de hierro y mica seleccionados se clasifican mediante un fuerte magnetismo de acuerdo con la condición del material. Flotación: el feldespato potásico a través de la flotación puede ser muy bueno para mejorar el efecto, no solo para eliminar el hierro, el titanio, sino también para separar el cuarzo y otras sustancias. Entre ellos, según el compañero de feldespato potásico no entiende, el uso de productos farmacéuticos será diferente, los agentes principales son la flotación ácida, la flotación neutra y el método de flotación alcalina.Deshidratación y secado: Concentrado de feldespato potásico después de separación magnética o flotación o clasificación compuesta. Tratamiento de deshidratación mediante espesante, luego en la secadora para una rápida deshidratación y secado, y finalmente el polvo de feldespato potásico seco es el concentrado final de feldespato potásico clasificado.Entre ellos, los flujos de proceso 4 y 5 anteriores debido al diferente contenido de hierro en el feldespato potásico y las diferentes formas de mineral de hierro presentes en él, a veces se puede usar separación magnética o flotación para la clasificación, pero parte del contenido del mineral de hierro feldespato potásico es alto. , y a veces el mineral de hierro existe en feldespato potásico en forma de lixiviación, este tipo pertenece a las especies de minerales difíciles, en este momento se utilizará el proceso de beneficio conjunto para la clasificación, como la separación magnética - método de flotación, flotación inversa - magnético fuerte método de separación, etc., en este momento se puede utilizar un proceso de beneficio conjunto, como separación magnética - método de flotación, flotación inversa - método de separación magnética fuerte, etc. Del proceso de beneficio de feldespato potásico, los equipos que se utilizarán son trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, molino de bolas, alimentador vibratorio, clasificador en espiral, separador de color de mineral, clasificador de inteligencia artificial, separador magnético, máquina de flotación, secador, criba vibratoria, transportador, etc. Según la existencia de diferentes formas de feldespato potásico, habrá algunas diferencias en el equipo. Lo anterior es el proceso, el equipo y el flujo del proceso de clasificación de feldespato potásico. Anhui MINGDER se especializa principalmente en equipo de clasificación de minerales Investigación y desarrollo, producción, ventas en una de las empresas de alta tecnología de clasificación fotoeléctrica, los principales productos son clasificadora del color del mineral, máquina clasificadora de inteligencia artificial, máquina clasificadora de arena mineral, máquina clasificadora inteligente de rayos X, no solo utiliza clasificación de feldespato potásico, en todo tipo de minerales metálicos no metálicos se utilizan, que cubren fluorita, talco, sílice. El alcance de cobertura incluye fluorita, talco, sílice, cuarcita, mineral de fosfato, mineral de oro, silicio altamente cristalino, carbón y ganga de carbón, etc.   

El separador de minerales de inteligencia artificial de Mingde favorece a Clasificación de fluorita La fluorita, también conocida como espato flúor, el componente principal del fluoruro de calcio, se usa más ampliamente, como en la industria del acero como fundente, en el esmalte de porcelana para ayudar al color y al fundente, en el campo de la óptica para lentes, concentrado de fluorita de grado ácido se puede utilizar para producir ácido fluorhídrico, es casi la principal fuente de flúor elemental.   China como el mayor productor y consumidor de espato flúor del mundo, las reservas de mineral de espato flúor de China en las primeras reservas de mineral de espato flúor del mundo están relativamente concentradas, de las cuales Zhejiang, Hunan, Mongolia Interior representaron alrededor del 72% de las reservas nacionales, estas reservas se han concentrado relativamente en varios depósitos grandes, las características del mineral de fluorita doméstico son: depósitos monotípicos de fluorita, menos reservas, mineral más pobre, mineral menos rico y mineral asociado a la fluorita, grandes reservas, mineral más difícil de seleccionar, mineral de fácil beneficio menos. El valor de la utilización del mineral de fluorita está muy restringido. En esta etapa, los métodos de beneficio del mineral de fluorita doméstico son principalmente los siguientes, seleccionados a mano, selección por gravedad (jigger) y beneficio por flotación. Entre ellos, la clasificación manual se realiza principalmente en los límites de la fluorita y las vetas, es fácil de clasificar la fluorita aplicable, la separación por gravedad se selecciona principalmente para un sabor más alto, el tamaño de partícula en el mineral de fluorita de 6-20 mm, la flotación es principalmente para separar la fluorita en el cuarzo, barita, la calcita y otros minerales de veta deben molerse a una malla de -200 por debajo de la clasificación.   Todos los tipos anteriores de clasificación son restricciones muy limitadas, la eficiencia de selección manual es baja, los altos costos de personal; requisitos de grado de separación por gravedad, se pueden seleccionar altos requisitos para la fluorita original; los costos de flotación son altos, el daño ambiental. En el proceso, el costo, la utilización de recursos, la eficiencia económica y otros aspectos en necesidad urgente de mejora.   Luego, tenemos que mencionar hoy para hablar sobre un equipo de clasificación de minerales emergente: una máquina de clasificación de minerales de inteligencia artificial, perfectamente compatible con el contenido del proceso de separación manual + por gravedad, al tiempo que reduce la cantidad de mineral de flotación a través de la clasificación, pero también para resolver el problema de La precisión de la clasificación de la fluorita de la máquina clasificadora de color no es alta.   El principal campo de aplicación de máquina clasificadora de minerales de inteligencia artificial son empresas industriales y mineras, que utilizan principalmente luz visible para la clasificación, utilizando un medio de inteligencia artificial maduro, capaz de clasificar según el ojo para ver varias diferencias en el mineral, como color, forma, textura, reflectividad y otras características, la clasificación es una clasificación compuesta una vez, combinada con una variedad de características para establecer el modelo, en la inteligencia artificial para clasificar el material bueno y el material de la cola, y resolver las limitaciones de la máquina clasificadora de color solo se puede basar en un solo color para discriminar . Especialmente en el mineral de fluorita, debido a sus diferentes colores y diferentes formas de cristal, como octaédrica, cúbica, granular, de uva, esférica y otras características de grandes diferencias, y la dificultad de clasificación, la aplicación de la máquina de inteligencia artificial es prometedora.   Caja clasificadora de fluorita En primer lugar, la máquina clasificadora de minerales de inteligencia artificial en comparación con la clasificación manual, tiene las ventajas de una gran estabilidad y una gran escala de clasificación; en comparación con la separación por gravedad, la fluorita de alto grado y la fluorita de bajo grado, se puede clasificar el tamaño de partícula en 0,3-10 cm, rompiendo las limitaciones de la separación por gravedad; En comparación con la flotación, la fluorita en la trituración y la disociación se puede colocar directamente en la máquina clasificadora de minerales de inteligencia artificial, el mineral de fluorita desecha previamente, clasifica el concentrado de fluorita y arroja los desechos en el mineral original. El concentrado de fluorita se puede vender directamente y la piedra de desecho puede ser rellenado o vendido como material de construcción; para el mineral de fluorita que no es fácil de disociar, podemos clasificar el alto grado para el enriquecimiento y desechar los desechos directamente para el grado económico más bajo, lo que reduce la cantidad de mineral para flotación y ahorra el costo de flotación, y al final Al mismo tiempo, reduce la cantidad y el costo del manejo de los relaves después de la flotación.   La máquina clasificadora de minerales de inteligencia artificial fotoeléctrica Mingde se enfrenta a empresas industriales y mineras, puede adaptarse a los requisitos de alto polvo, alta contaminación, alta corrosión y otros entornos hostiles. Al mismo tiempo, para mejorar la utilización integral y el valor económico del mineral de fluorita, reducir los requisitos de grado minero, Mingde fotoeléctrico para la solución de problemas de clasificación de empresas industriales y mineras, ha estado ayudando a avanzar.

Cómo elegir fabricantes de separadores de color de mineral para empresas minerasPara mejorar la eficiencia de la producción y lograr resultados de producción satisfactorios, la elección de un buen equipo es muy necesaria, entonces, para la industria del mineral, cómo elegir un buen equipo. equipo de clasificación de minerales? Los diferentes lugares del mineral, debido a su ley, estructura mineral, forma mineral, fugacidad del mineral y tamaño de partícula y otras propiedades del mineral, son diferentes procesos de beneficio y las condiciones técnicas son diferentes, por lo que la tecnología de beneficio no puede simplemente aplicar otras, sino que debe usar su propia prueba de beneficio del mineral para determinar si el mineral tiene valor de uso. Por lo tanto, para tales casos, generalmente recomendamos que los fabricantes de minerales traigan materiales o los envíen por correo a los fabricantes de equipos para probar si los equipos de la otra parte cumplen con sus propios productos minerales. Luego visite la fábrica en el sitio, escuche las características técnicas del análisis del equipo por parte del fabricante, visite el uso a largo plazo de los clientes. La selección del equipo de producción de piedra debe basarse en las características de las materias primas del mineral para determinar el tipo de equipo, a partir de pruebas u otra experiencia de ingeniería para obtener el valor del índice para calcular el flujo del proceso, para determinar los requisitos de calidad de la combinación de equipos. forma y configuración, para determinar la capacidad de producción del modelo y cantidad del equipo. En la selección de equipos se da prioridad a equipos que sean fáciles de operar, confiables en su operación, de bajo consumo de energía y costos de operación y gestión, al mismo tiempo, el factor de carga del equipo, el tamaño de partícula del producto a procesar. , la cantidad de variación en la calificación también es un factor de selección importante. En cuanto a la calidad, debemos considerar al fabricante del equipo de producción, para ver si el fabricante es una empresa formal, si la fortaleza es fuerte, si la reputación es confiable, se recomienda que lo mejor sea visitar personalmente el sitio. para ver si cumple con los estándares requeridos.En la actualidad, el principal equipo de mineral es el separador de color del mineral, la máquina de flotación, el separador magnético, etc. Entre ellos, el separador de color del mineral ha desempeñado un papel vital en el mercado y su aplicación está cada vez más extendida.  Separador de color de mineral, la estrella de la suerte del auge de la industria minera de China. El separador de color de mineral es el uso del principio fotoeléctrico a través de la distinción de color del equipo de tecnología de minería grande de clasificación de mineral crudo, su aplicación no solo resuelve la falta de tecnología del operador y los problemas de calidad, sino que también mejora en gran medida el rendimiento del mineral, reduciendo así el costo. de mineral, se puede decir que el problema anterior está resuelto. En resumen, la introducción del separador de color del mineral y el desarrollo continuo de la tecnología de producción minera son muy importantes para el desarrollo del mineral chino. No sólo puede resolver el dilema del mineral nacional, sino también abrir un nuevo capítulo de rápido desarrollo de la industria minera china. ¡Hacer mineral nacional a partir de mineral importado para producir un fuerte impacto, deshacerse de su dependencia y realmente lograr una nueva revolución del mineral nacional, fuera de China, para el mundo! En este sentido, el separador de color de mineral no debe ahorrar presión, continuar desarrollándose y producir más posibilidades en el campo, apoyar plenamente el desarrollo del mineral nacional y convertirse en el impulsor de un nuevo capítulo en el desarrollo de la industria minera de China.

Como eslabón central de la utilización del mineral en la industria del mineral, el mineral clasificación juega un papel vital en la mejora de la ley del mineral y la tasa de recuperación. Sin embargo, con la reducción de minerales de alta ley y fáciles de extraer y el aumento del costo del mineral clasificación, estos son dos problemas importantes que afectan a las empresas mineras. Por lo tanto, cómo adoptar métodos apropiados de tratamiento de minerales y reducir los costos de tratamiento de minerales se han convertido en problemas que las empresas deben resolver con urgencia.Para lograr el mejor mineral. Procesando efecto, las empresas mineras pueden reducir el costo del mineral clasificación eligiendo el mineral clasificación proceso. Al inicio del diseño del proceso, es necesario seleccionar de acuerdo a las características del mineral y diseñar un proceso de faenado de mineral adecuado y eficiente. Al mismo tiempo, debido a los requisitos de conservación de energía y protección del medio ambiente, el mineral ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. clasificación Se debe adoptar tecnología para reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental, y reducir el mineral. Procesando costos.En primer lugar, los minerales se pueden dividir en las siguientes categorías según sus características:1. Características físicas del mineral.Las características físicas del mineral se dividen principalmente en color, forma, textura, dureza, magnetismo, densidad, etc. Se pueden seleccionar diferentes métodos de beneficio según las características físicas del mineral. Para minerales con grandes diferencias en densidad mineral, como barita, hematita, amianto, mica, caolín, etc., se pueden utilizar medios pesados para el beneficio; la separación magnética se utiliza a menudo para magnetita y pirrotita con magnetismo fuerte, semi-pseudohematita con magnetismo medio, algo de ilmenita, cromita y hematita y rodocrosita débilmente magnéticas; fluorita, talco, wollastonita, sílice, mineral de litio, cuarzo, feldespato potásico, etc. con grandes diferencias en características de apariencia como color, textura, forma y brillo a menudo utilizan separación fotoeléctrica.2. Características químicas del mineral.Los diferentes minerales tienen diferentes características químicas, como composición, acidez y alcalinidad. Por ejemplo, el mineral de óxido de cobre a menudo se separa y se hace flotar, mientras que el mineral de oro se extrae mediante amalgamación, cianuro, tiourea, cloración a alta temperatura y otros métodos.3. Características estructurales del mineral.La estructura del mineral se refiere a las características de las partículas minerales en el mineral: la forma, el tamaño relativo, la relación entre partículas minerales o la relación entre partículas minerales y agregados minerales. Por ejemplo, para el mineral de cobre y azufre impregnado, se adopta el proceso de flotación preferencial y los relaves después de la flotación de cobre deben flotarse nuevamente con azufre.4. Características ambientales del origen del mineralSe forman diferentes tipos de minerales en diferentes entornos de producción. Por ejemplo, el mineral de níquel-molibdeno de Yuanshanzi es del tipo de transformación hidrotermal metamórfica sedimentaria. Según las características del mineral se selecciona trituración de roca, tostación y flotación con reactivos. Por ejemplo, el mineral de barita sedimentario en Jingtieshan, Huashugou, Sunan, Gansu y Baiyuxiacun, Sichuan, así como el mineral de barita hidrotermal asociado con minerales de sulfuro y fluorita, se separan mediante flotación además de la separación por gravedad.Experimento de preselección de mineral.Los experimentos de tratamiento de minerales son una base importante para formular minerales correctos. clasificación tecnología y determinación del mineral clasificación equipo. A través de experimentos de procesamiento de minerales, se pueden optimizar los procesos de procesamiento de minerales y se pueden reducir los costos de procesamiento de minerales. Al realizar experimentos de tratamiento de minerales, se debe formular un plan de prueba razonable de acuerdo con las características y características del mineral. clasificación requisitos, el proceso de prueba debe optimizarse y la eficiencia y precisión de la prueba deben mejorarse. Durante la prueba se deben tener en cuenta los siguientes puntos:1. Las muestras experimentales deben ser muestras representativas del yacimiento para garantizar la precisión y confiabilidad del experimento.2. El experimento simuló al máximo las condiciones reales de producción.3. Realizar estadísticas y análisis de datos experimentales, optimizar los parámetros y equipos del proceso de procesamiento de minerales y mejorar la eficiencia del procesamiento de minerales y la tasa de recuperación.Cómo elegir equipos de procesamiento de mineraleshttps://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesEl equipo de clasificación de minerales es el equipo clave en el proceso de procesamiento de minerales. Al seleccionar el equipo, es necesario considerar completamente las características y requisitos del mineral para seleccionar el equipo apropiado. En el proceso de selección de equipos, se debe dar prioridad al rendimiento y al costo, y también se deben considerar factores como la vida útil del equipo, las piezas de desgaste y los costos de operación y mantenimiento. Al mismo tiempo, la elección del fabricante también es muy importante, ya sea un proveedor profesional de equipos de minería. Por ejemplo, m.INGDE La optoelectrónica se especializa en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales.Desarrollar un proceso de procesamiento de minerales razonable.Formular un proceso razonable durante el procesamiento de minerales es la clave para garantizar el efecto del procesamiento de minerales y reducir el costo del procesamiento de minerales. Un control razonable de cada enlace puede reducir eficazmente las pérdidas y los costos de operación y mantenimiento. Las medidas específicas son las siguientes:1. Reducir la sobrecarga y el desgaste del equipo.2. Controlar estrictamente los parámetros operativos de los equipos de procesamiento de minerales.3. Formule planes de mantenimiento científicos y razonables para diferentes equipos y realice inspecciones y mantenimiento regulares para extender efectivamente la vida útil del equipo.En resumen, la reducción del costo del procesamiento de minerales y de la tecnología de procesamiento de minerales debe realizarse desde múltiples aspectos y ángulos, incluido un proceso de procesamiento de minerales razonable, equipo adecuado, control del proceso de procesamiento de minerales, experimentos rigurosos de procesamiento de minerales, etc. Sólo combinando varios factores, podemos lograr la reducción de los costos de procesamiento de minerales y el desarrollo sostenible de las empresas mineras.

A medida que disminuye el número de recursos minerales con baja dificultad de extracción y buena calidad, las empresas mineras están cayendo gradualmente en problemas, especialmente las de baja ley. ¿Cómo mejorar el valor económico de las minas? ¿Reducir los costos generales de extracción y selección? Es un problema importante que enfrenta su desarrollo, especialmente en la etapa actual, la tecnología de minería y selección y las mejoras en los procesos de producción de las empresas industriales y mineras se encuentran en una etapa de estancamiento. La única mejor opción es romper el modo de pensar existente.En vista de la situación actual de las empresas industriales y mineras, por el momento no habrá grandes avances en la tecnología de minería y selección. Sólo buscando avances externos en el proceso de producción se pueden lograr nuevas innovaciones. Es obvio que la mejor solución es comenzar con la clasificación después de la trituración y disociación del mineral original.Algunas personas definitivamente preguntarán por qué. De hecho, es muy sencillo. Necesitamos entender qué es la clasificación de minerales y cuál es la diferencia entre la clasificación mencionada y la clasificación en la etapa actual. La clasificación de mineral mencionada aquí tiene como objetivo enriquecer la ley del mineral de antemano antes de molerlo y triturarlo, y elevar los relaves de desecho previos al lanzamiento para reducir la cantidad de mineral que ingresa al proceso posterior, ahorrando muchos costos para el proceso posterior. Al mismo tiempo, los relaves de desechos previos al lanzamiento no han sido triturados y tienen cierto valor económico.Tomemos un ejemplo de beneficios económicos. Hagamos algunos cálculos económicos. Suponiendo que una empresa industrial y minera extrae 1 millón de toneladas por año, antes de utilizar un clasificador de minerales, el proceso de producción original es minería-trituración-molienda-flotación. Según el cálculo de 6,3 dólares por tonelada para la molienda y la flotación, el coste anual antes de utilizar una clasificadora de mineral es de unos 6,3 millones de dólares. Después de usar un clasificador de minerales, cada clasificador de minerales clasifica aproximadamente 25 toneladas por hora (cuanto menor es el tamaño de las partículas, menor es la producción de clasificación por hora. En este ejemplo, el tamaño de las partículas de mineral está en el rango de 1 cm a 4 cm). El coste de clasificación es principalmente electricidad. El costo de electricidad por máquina es de $1,37 por hora y el costo de clasificación por tonelada es de aproximadamente $0,137. El 20% de los relaves desechados no requiere molienda ni flotación posteriores, y el ahorro anual puede alcanzar alrededor de 1,1 millones de dólares. Además, los relaves desechados aún pueden rellenarse en la mina o venderse como otros materiales de construcción, carreteras y otros materiales. El valor total estimado de la producción anual es de al menos más de 1,37 millones de dólares. Entre ellos, nació el clasificador de minerales con inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics. Comprometidos con la introducción, investigación y desarrollo, promoción y aplicación de tecnología de clasificación de minerales con inteligencia artificial.Máquina clasificadora de minerales AILa máquina clasificadora de minerales AI es un dispositivo que utiliza el principio de clasificación fotoeléctrica, medios de inteligencia artificial y tecnología de clasificación fotoeléctrica AI. Después de triturar el mineral original y antes de la flotación, se puede clasificar de manera compuesta de acuerdo con las diferentes características de la superficie del mineral original, como textura, color, textura, forma y otras características multidimensionales, para lograr un enriquecimiento de la ley del mineral. y disposición previa de relaves. Equipos de clasificación inteligentes. También tiene las siguientes ventajas.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteParámetros ajustables: los modelos de clasificación se pueden establecer según diferentes requisitos de clasificación para cumplir con requisitos de clasificación personalizados;Clasificación automática: no se requiere trabajo manual para lograr una clasificación inteligente de minerales con alta eficiencia de clasificación;Inteligente: puede aprender continuamente a través del modo de aprendizaje para mejorar aún más el efecto de clasificación general;Rango de aplicación: Principalmente en la clasificación de talco, wollastonita, feldespato potásico, fluorita, cuarzo, calcita, mineral de litio, mineral de oro, mineral de hierro, mineral de plomo y zinc, silicio altamente cristalino y otros minerales con diferencias visibles;Campos aplicables: minas nuevas y antiguas, minerales de baja ley históricamente abandonados y otras empresas industriales y mineras.

Como todos sabemos, los recursos minerales son el pilar de la infraestructura nacional. Durante el proceso minero, la mayoría de los minerales existen en estado de coexistencia mineral y ganga. Sólo después de una serie de procedimientos de procesamiento se pueden obtener minerales utilizables. Antes de que el mineral pueda utilizarse eficazmente, es necesario triturarlo, disociarlo y luego enriquecerlo mediante el método de procesamiento de mineral correspondiente.El llamado grado de disociación de un determinado mineral es la relación entre el número de partículas del monómero mineral disociadas y la suma del número de partículas intercrecidas que contienen el mineral y el número de partículas del monómero mineral disociadas. Primero, las partículas del mineral del bloque cambian de grandes a pequeñas y varios minerales útiles se disocian al reducir el tamaño de las partículas.Primero, en el proceso de trituración, algunos de los diversos minerales que originalmente crecieron juntos se agrietan a lo largo de la interfaz mineral y se convierten en partículas que contienen solo un mineral, que llamamos partículas monoméricas disociadas, pero todavía hay algunas pequeñas partículas minerales que contienen varios minerales entrelazados. juntas, que se llaman partículas de intercrecimiento.La trituración excesiva se refiere principalmente al uso de una trituración excesiva para lograr la disociación completa de los minerales útiles. En este proceso se producen partículas más finas y difíciles de seleccionar, es decir, se produce el fenómeno de "sobreaplastamiento". La trituración excesiva no solo afecta la ley y la tasa de recuperación del concentrado durante el proceso de selección, sino que también aumenta el consumo del proceso de molienda y selección debido a una trituración innecesaria, lo que resulta en mayores costos de beneficio.Los principales peligros de la trituración excesiva son: un aumento de partículas finas útiles que son difíciles de recuperar, baja ley de concentrado y tasa de recuperación, aumento de pérdidas de la máquina, reducción de la capacidad de tiempo unitario y aumento del consumo de energía inútil del mineral triturado.Desde la perspectiva de la estructura mineral, a excepción de unos pocos minerales de grano extremadamente grueso que pueden obtener un número considerable de partículas disociadas de monómero después de la trituración, la mayoría de los minerales deben molerse para obtener un grado relativamente alto de disociación. La trituración y molienda del mineral son demasiado gruesas y el grado de disociación es insuficiente, y demasiado finas provocarán el desgaste del equipo y un mayor consumo. Demasiado grueso o demasiado fino dará lugar a un grado de concentrado y una tasa de recuperación bajos. Por lo tanto, una finura de molienda adecuada es una condición necesaria para lograr una buena separación de minerales útiles y minerales de ganga. Los trabajadores de procesamiento de minerales deben prestar atención a la selección de los procesos y equipos de trituración, controlar estrictamente las condiciones de operación y controlar estrictamente la molienda del polvo fino dentro del rango óptimo determinado por la prueba de procesamiento de minerales.Después de triturar algunos minerales, habrá una cierta proporción de relaves de baja calidad económica o rocas estériles con buena disociación. Si dichos minerales ingresan a la molienda posterior, afectará directamente la recuperación del concentrado y el costo del consumo de energía. Algunos concentradores adoptan el método de eliminación temprana y selección temprana para descartar estos relaves inútiles, lo que no solo puede liberar la capacidad de producción del concentrador, sino también reducir la descarga de relaves después de la molienda fina, reducir los desechos minerales sólidos y extender la vida útil. del estanque de relaves.Como empresa especializada en la investigación, desarrollo y producción de equipo de clasificación de minerales, los productos fotoeléctricos de procesamiento de minerales lanzados por MINGDE La optoelectrónica se utiliza principalmente en la clasificación previa y el descarte previo de minerales en trozos. Según los diferentes grados de disociación del mineral, se puede utilizar para clasificar el mineral dentro del rango de 0,3 a 15 cm; Es adecuado para clasificar minerales con diferentes características como color, textura, textura, forma, brillo, forma, densidad, etc.Los tipos de minerales utilizados actualmente por el equipo incluyen fluorita, talco, wollastonita, carbonato de calcio, mina de oro, brucita, magnesita, escoria de silicio, guijarros, sílice, roca fosfórica, ganga de carbón, titanio esponjoso, silicio monocristalino, mica de litio, espodumena, barita, pegmatita, relaves de tungsteno, caolín a base de carbón y otros minerales. METROINGDE ¡La optoelectrónica puede proporcionar equipos de clasificación profesionales y soluciones para problemas de clasificación de minerales!

Overview Industrial silicon, also known as metallic silicon or crystalline silicon, is an important industrial raw material. Its main component is silicon element, and the content is generally around 98%. In recent years, products containing 99.99% Si have appeared on the market. The rest of industrial silicon is mainly composed of impurities such as iron, aluminum, and calcium. Industrial silicon is divided into various specifications due to its different uses. Common grades include 553, 441, etc. These grades represent the maximum content of the main impurity elements iron, aluminum, and calcium in the product. Industrial silicon is widely used in many fields such as metallurgy, chemical industry, machinery, electrical appliances, and aviation. The chemical composition of industrial silicon mainly exists in the form of silicon element, and the content is usually above 98.7%. In addition, it also contains a small amount of impurities such as iron, aluminum, and calcium. The physical properties of industrial silicon are high hardness, high melting point, good heat resistance, and high resistivity. At the same time, it is non-conductive below 650°C and can be used as an insulating material; it begins to conduct electricity above 650°C, and its conductivity continues to increase with the increase of temperature. Global Industrial Silicon Production Pattern and Trade Flow At present, the global industrial silicon production capacity is concentrated in China, Brazil, Norway, the United States, Russia and other countries. Among them, Brazil and the United States have high-quality silicon ore resources, and Norway has abundant hydropower resources. The growth of China's industrial silicon production capacity is mainly contributed by domestic production capacity. China has an inherent production cost advantage and has been ranked first in the world for many years. China, Brazil, Norway and other countries are not only the main producers of industrial silicon, but also the main exporters. In 2021, China's industrial silicon (including 97 silicon and silicon) production accounted for 78% of the world, and Brazil (7%), Norway (6%), the United States (3%), France (3%) and other countries also have a certain output. The production of industrial silicon mainly adopts the submerged arc furnace method, which uses the arc energy between electrodes to melt the metal. It is the main process for the production of industrial silicon in China. During the production process, silica and carbonaceous reducing agent are first placed in the submerged arc furnace, and industrial silicon liquid is generated through high-temperature reduction reaction, and then block or granular industrial silicon is generated through casting, cooling, crushing and other steps. Market Application of Industrial Silicon Due to its special physical and chemical properties, industrial silicon has a wide range of applications in many fields. The following are the applications of industrial silicon in different fields: Photovoltaic industry Industrial silicon plays an important role in the photovoltaic industry. Polycrystalline silicon and monocrystalline silicon panels are the core components of solar photovoltaic power generation, and high-quality industrial silicon is an indispensable raw material in the preparation of these materials. Industrial silicon is purified through a series of processes to generate polycrystalline silicon and monocrystalline silicon for use in the photovoltaic industry and the electronics industry. Crystalline silicon cells are mainly used in solar rooftop power stations, commercial power stations and urban power stations with high land costs. They are the most technologically mature and widely used solar photovoltaic products, accounting for more than 80% of the world's photovoltaic market. Semiconductor industry In the field of semiconductor manufacturing, the high purity of industrial silicon ensures the reliability and stability of the semiconductor manufacturing process. Industrial silicon is the basic material of semiconductor chips, and the presence of any impurities will affect the quality and performance of the chips. Industrial silicon can produce high-quality silicon wafers through melting and crystal growth technology, which are used to manufacture electronic devices such as transistors and integrated circuits. Aluminum alloy manufacturing Industrial silicon plays a key role in the production process of aluminum alloys. As an alloying element, industrial silicon can adjust the properties of aluminum alloys by controlling the amount of addition, such as improving hardness, strength and wear resistance. In addition, industrial silicon can also improve the heat resistance and corrosion resistance of aluminum alloys, making them perform better in high temperature and corrosive environments. Aerospace Industrial silicon is used to manufacture high-performance structural materials in the aerospace field due to its characteristics such as light weight, high strength and high temperature stability. For example, in the outer shell material of spacecraft, industrial silicon can provide excellent resistance to thermal stress and can also resist high-speed wear. Industrial silicon can also be prepared into high-strength spacecraft parts, such as engine turbine blades. Chemical industry In the chemical industry, industrial silicon can be used as key raw materials such as catalysts, fillers and fire retardants. For example, catalysts can reduce the activation energy of the reaction, increase the reaction rate and selectivity; fillers can increase the contact area of ​​the reactants and improve the reaction efficiency; fire retardants can improve the fire resistance of the material and reduce the occurrence of fire accidents. New energy vehicles In the field of new energy vehicles, industrial silicon is widely used in the manufacture of key components such as batteries, motors and electronic controls. The high energy density and stability of industrial silicon make it an ideal material for new energy vehicle batteries. Construction and electronics Industrial silicon is also used in building sealing materials and waterproof materials, as well as in the field of electronics and electrical insulation. For example, silicone rubber has good high temperature resistance and is used to make medical supplies, high temperature resistant gaskets, etc. Sorting of Industrial Silicon As an important industrial raw material, the sorting technology of industrial silicon plays a vital role in ensuring product quality and improving resource utilization. The sorting technology of industrial silicon mainly includes two categories: physical methods and chemical methods. Physical methods are mainly based on the physical properties of minerals, such as density, conductivity, magnetism, etc. for sorting. Chemical methods use the differences in the chemical properties of minerals for separation. In practical applications, multiple methods are often combined to achieve the best sorting effect. Physical sorting technology Physical sorting technology mainly includes heavy medium beneficiation, flotation, magnetic separation and electrostatic separation. Heavy medium beneficiation uses the difference in mineral density to achieve separation; flotation relies on the chemical properties of the mineral surface for separation; magnetic separation uses the difference in the magnetic properties of minerals for sorting; and electrostatic separation uses the difference in the electrical properties of minerals for sorting. These methods have their own advantages and disadvantages and are suitable for different types of ores and sorting requirements. Chemical sorting technology Chemical sorting technology includes acid-base leaching, solvent extraction and other methods. These methods are mainly used to process ores that are difficult to effectively sort by physical methods, especially when the ore contains fine particles or film-like impurities that are difficult to separate by physical methods. New sorting technology In recent years, with the advancement of science and technology, new sorting technologies have gradually been applied to the sorting process of industrial silicon. For example, artificial intelligence sorting technology achieves higher-precision sorting by identifying the multi-dimensional three-dimensional characteristics of silicon slag and establishing a model. In addition, color sorting technology is also used in the purification of silica raw materials. By distinguishing the difference in color, sorting is carried out, which effectively improves the purity of silica. Since its establishment in 2014, Hefei Mingde Technology Co., Ltd. has been a high-tech enterprise dedicated to the research and development, design, production, sales and service of ore sorting equipment. The current main products include ore sorting machine, AI intelligent sorting machine, X-ray intelligent sorting machine, foreign body removal robot and mining automation production line, etc. AI Ore Sorting Machine Among them, the AI ​​intelligent sorting machine produced by the company can accurately extract the surface features of industrial silicon, conduct deep learning to form a model, and match the industrial silicon with the existing model in the subsequent sorting, so as to achieve accurate sorting. At present, the machine has been put into the actual production of industrial silicon and has received very good market response. Heavy Duty AI Ore Sorting Machine As an important industrial raw material, industrial silicon plays an indispensable role in modern industry. From its production process to application field, to market status and development trend, industrial silicon has demonstrated its unique value and broad development prospects. With the continuous advancement of technology and changes in market demand, the industrial silicon industry will continue to maintain a rapid development trend and make greater contributions to the development of human society.