Imagine poder separar de manera eficiente y efectiva el carbonato de calcio blanco puro de una mezcla, ahorrando tiempo y recursos con la ayuda de un MINGDE. clasificador de color de mineral.   El proceso es sencillo: 1) preparación:Las materias primas de carbonato de calcio van del alimentador al clasificador de color de mineral MINGDE. 2) Calibración:configurar el clasificador para que reconozca el color específico del carbonato de calcio 3) Clasificación:tLa cámara de escaneo de líneas CCD se utiliza para diferenciar los cálculos no deseados del carbonato de calcio puro basándose en una sutil diferencia de color de 0,02 mm²..A medida que las piedras pasan por el clasificador sobre un transportador de alta velocidad con una velocidad de transmisión de 3 metros por segundo, el sensor CCD identifica y separa las piedras no deseadas en tiempo real. La producción es de 20 toneladas por hora para partículas de 1 a 3 cm y de 40 toneladas por hora para partículas de 3 a 8 cm. tamaño de partícula. 4) Recopilación: cRecoja las partículas de carbonato de calcio de alto brillo separadas para su posterior procesamiento y uso. La utilización de un clasificador de color de mineral no solo permite una separación eficiente sino que también reduce la necesidad de clasificación manual, lo que agiliza significativamente la producción de carbonato de calcio.   Al adoptar tecnologías innovadoras como el clasificador de color de mineral, podemos revolucionar la forma en que separamos materiales valiosos de sus mezclas, mejorando la productividad y la sostenibilidad. ¡Aceptemos el progreso y liberemos todo el potencial de los minerales!  

Fotoeléctrico Mingde clasificador de color de mineral para resolver el problema de clasificación de mineralesJunto con el desarrollo económico de alta calidad y la mejora continua del desarrollo de la industrialización, cada vez más usuarios necesitan utilizar clasificador de color de mineral inteligente. Desde el desarrollo económico aproximado hasta un nivel más alto de desarrollo, los requisitos cubren diversos campos, como los recursos y la agricultura. Como en el caso de la extracción de minas, la política será cada vez más estricta. Las antiguas minas explotables de alta ley están casi terminadas, y la mayoría de los derechos mineros restantes tienen mala calidad del mineral, y el contenido de impurezas del mineral se puede extraer y utilizar cada vez más.El nivel de vida ha aumentado considerablemente, lo que también ha llevado a una mayor demanda de recursos y a mayores exigencias de calidad, que la selección humana no puede satisfacer ni es realista. En primer lugar, los costos laborales son cada vez más altos, las empresas están sobrecargadas de mano de obra y la frecuente rotación de personal también provoca una producción inestable, que sólo puede lograrse mediante equipos de clasificación automatizados para que las empresas puedan tener espacio para sobrevivir; en segundo lugar, el proceso de clasificación del mineral es propenso a una serie de problemas como neumoconiosis, bienestar y seguridad social, etc. Además, algunas distinciones demasiado pequeñas o partículas demasiado pequeñas no se pueden clasificar manualmente y solo se pueden clasificar con la ayuda de Clasificador inteligente de color de mineral para mejorar la precisión de la clasificación.Durante mucho tiempo, Mingde Optoelectronics ha estado mejorando la competitividad de la empresa en términos de productos, tecnología y servicios, combinándose profundamente con los escenarios reales de los clientes mineros, resolviendo los requisitos de los minerales en todos los aspectos y ha desarrollado una serie de colores. Serie de máquinas clasificadoras para la industria minera, que cubren de manera integral las necesidades de clasificación según el proceso, el tamaño de las partículas, las propiedades, etc., creando una matriz de productos de clasificación de minerales única en la industria, logrando la mayoría de los minerales metálicos no ferrosos y algunos. Hemos creado una matriz de productos para la clasificación de minerales en la industria, que puede lograr una clasificación eficiente de la mayoría de los minerales metálicos no ferrosos y algunos minerales no metálicos, satisfacer las necesidades de varias escalas de beneficio, reducir los costos de operación manual, reducir efectivamente las aguas residuales y las emisiones de dióxido de carbono. conservar plenamente los recursos y proteger el medio ambiente, y lograr una generación eficiente de ingresos para las empresas mineras mientras nos esforzamos por crear una mina verde y una mina inteligente.Entre ellos, el sistema de alimentación personalizado se adapta a las características de los materiales minerales, para garantizar una alimentación y transporte uniformes, ajuste flexible de la producción, resistencia al desgaste y a la corrosión; el equipo también adopta un software de reconocimiento visual de IA con derechos de propiedad intelectual independientes, equipado con una cámara CCD en color de alta velocidad, para lograr un acceso integral a la información del color del material, una identificación profunda de impurezas pequeñas y finas que no pueden ser seleccionadas por separadores de color comunes; Sistema IOT basado en la nube, que puede realizar control independiente de la nube, tecnología de computación en la nube, operación en línea, monitoreo en línea, servicio en línea y actualización gratuita.En el futuro, confiando en el excelente nivel de investigación científica y la fuerza de innovación de Meintec, habrá más productos de la serie de clasificadores por color y de mejor calidad en el campo de la clasificación inteligente de minerales. Mingde Photoelectric continuará ayudando a las empresas mineras a realizar una clasificación inteligente, impulsar la mejora del nivel técnico general de la industria minera de China, promover el progreso técnico de la industria, promover el desarrollo de la economía y la sociedad regionales y traer nuevas sorpresas y vitalidad a la desarrollo de una "mina inteligente" y una "mina verde" globales. Sorpresa y vitalidad.

Ventajas del separador de color de mineral Mingde Según los últimos informes de noticias, la etapa candente del desarrollo mineral de China está llegando a su fin, y lo que se avecina es otro período pico de desarrollo mineral. La mejora del entorno económico y la aplicación de grandes equipos de minería serán la fuerza motriz efectiva para el rápido desarrollo del mineral nacional.   La nueva fuerza del equipo de preparación de minerales, la calidad y el rendimiento de su preparación de minerales determinarán el otro equipo de preparación de minerales en el período de eliminación. En un futuro cercano, el separador de color de minerales reemplazará a otros equipos en la misma industria.   En la actualidad, los fabricantes de clasificador de color de mineral del mercado interno son pocos, Mingde fotoeléctrico un fabricante profesional de clasificador de color de minería, la mayoría de los otros fabricantes se basan en la transformación de alimentos. Entonces, ¿cuáles son las ventajas del clasificador de color de mineral Mingde?   1, alta eficiencia   ¡La aparición de nuestro clasificador de minerales por color desarrollado por nuestra empresa, rompiendo el cuello de botella de beneficio tradicional de reelección, flotación, separación magnética, clasificación de minerales de manera más científica y respetuosa con el medio ambiente! ¡Nuestra máquina clasificadora de minerales por color, clasificación de minerales por color, clasificación eficiente de una variedad de minerales, para lograr la clasificación de minerales de "alto rendimiento", "alta eficiencia", "alta precisión" de los "tres altos" requisitos! Los "tres altos" requisitos!   2, alto rendimiento   El software adopta un algoritmo único, una velocidad de computación rápida y la producción aumenta considerablemente, y la producción de algunos modelos ha superado las 40 toneladas por hora; reduce en gran medida la inversión en activos fijos de los fabricantes. 3, rango alto   El tamaño del material seleccionable tiene un gran avance, se puede clasificar el tamaño del material desde 60 mallas hasta 15 cm, de modo que el rango de tamaño del material opcional tiene un gran avance; evite que el usuario use una máquina clasificadora de color y aplaste repetidamente, reduzca la rotura, reduzca el desperdicio de recursos.   Nuestra máquina clasificadora de minerales por color es adecuada para: feldespato de potasio, feldespato de sodio, calcita, sílice, dolomita, rodocrosita, fluorita, piedras preciosas, wollastonita, nitrito de sodio, talco, vermiculita, piedra de porcelana, mica, feldespato, piedra seca de carbón, calcio de sodio y potasio feldespato, granate, barita, piedra caliza, mineral de manganeso, arena de cuarzo, cuarzo fundido, mineral de fosfato, bentonita, caolín, adoquín, metales preciosos, mineral no ferroso, mineral negro, etc. Buen efecto.   4, estado alto   El sistema de software y la estructura especialmente desarrollados pueden adaptarse a los requisitos de las duras condiciones de trabajo y la alta intensidad y las largas horas de trabajo en los sitios de producción minera, lo que garantiza que el clasificador por color esté siempre en condiciones de trabajo estables.   5 、 altos requisitos   El diseño modular único y la estructura cerrada de toda la máquina, así como la función de automantenimiento que combina la eliminación automática de polvo y la pulverización automática reducen en gran medida los requisitos de mantenimiento del equipo y aseguran las condiciones de trabajo del equipo.   6, alta tecnología   Investigación y desarrollo de la misma selección de fabricantes de partículas grandes y pequeñas. Para nuestros pequeños y medianos fabricantes comprar varias máquinas clasificadoras de color al mismo tiempo es poco realista y antieconómico; pero una máquina clasificadora de color y no puede cumplir con los requisitos de dos o tres tamaños diferentes de objetos deben clasificarse. El clasificador de color desarrollado por nuestra empresa ha resuelto con éxito este problema. Agradecemos sinceramente a todos nuestros clientes y amigos su confianza en nuestra empresa y su reconocimiento a nuestros productos. ¡Nos gustaría crecer, esforzarnos y trabajar junto con usted, con todos los colegas de la clase mineral!

Las ventajas del clasificador de color de mineral de doble capa en húmedo.La separación del color del mineral según las materias primas se puede dividir en selección seca del mineral y separador de agua de selección húmeda, los usuarios pueden elegir el tipo de separador de color del mineral según las condiciones de su sitio, el separador de color fotoeléctrico de selección húmeda de doble capa Mingde puede ser universal seco y húmedo. El principio del clasificador por color de clasificación húmeda tipo oruga de doble capa es el siguiente.  En estado húmedo después de la trituración del mineral original, la diferencia de color entre el producto terminado y las impurezas es relativamente grande y el efecto de clasificación del mineral es mejor. Y la clasificación húmeda puede reducir el proceso de secado, ahorrando inversión en equipos para aumentar los ingresos.  Por lo general, la separación seca del mineral generará polvo, lo que no puede cumplir con los requisitos de protección ambiental, el separador húmedo de mineral puede evitar la separación de color del mineral cuando se genera polvo para garantizar los requisitos de protección ambiental.  El separador húmedo de mineral de doble espejo y doble capa puede identificar eficazmente el material defectuoso en todos los aspectos mediante dos conjuntos de cámaras de alta definición en la parte superior e inferior, y la tasa de selección es superior al 99%.   Separador húmedo de mineral de doble espejo y doble capa 

Cómo clasificar la fluorita no metálica asociada Según los diferentes componentes de los minerales asociados al mineral de fluorita, la fluorita generalmente se puede dividir en fluorita monotípica, fluorita de tipo cuarzo, fluorita de tipo sulfuro, fluorita de tipo calcita, fluorita de barita, fluorita de tipo sílice, fluorita de tipo carbonato, etc. Como importante materia prima mineral no metálica, la fluorita se usa ampliamente en las industrias química, siderúrgica, de aluminio, cerámica y otras industrias, y es la principal materia prima para la preparación de flúor, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la fluorita en Con el Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el uso de espato flúor en industrias de alta tecnología ha aumentado gradualmente y se ha convertido en un importante recurso mineral estratégico. Entonces, cómo mejorar eficazmente el sabor del espato flúor es vital para la utilización del espato flúor.  Entonces, para mejorar eficazmente el sabor del mineral de espato flúor, la fotoelectricidad de Hefei Mingde recomendó el uso de máquina clasificadora de inteligencia artificial. Para la situación del mineral de fluorita asociado, ordinario clasificador de color de mineral no ha podido completar la separación del color de la fluorita, porque el clasificador de color fotoeléctrico tradicional solo puede confiar en una simple diferencia de color para la selección, cuanto más obvia sea la diferencia de color, mejor será el efecto de clasificación, la lógica de un solo criterio. La máquina clasificadora de inteligencia artificial de lanzamiento fotoeléctrico Mingde es el uso de una red neuronal convolucional profunda (CNN) de IA y otros medios de inteligencia artificial para la tecnología de análisis y procesamiento de imágenes de materiales, la tecnología de clasificación fotoeléctrica de IA puede extraer automáticamente las características multidimensionales del material, como textura, forma, color, textura, brillo, etc., mejoran en gran medida el efecto de clasificación, amplían la escena de clasificación y los tipos de materiales, para satisfacer la diversificación del mercado y los requisitos de clasificación personalizados. Resolver el problema actual del material de clasificación de color del mercado de máquinas clasificadoras de color está limitado por el problema. A continuación se presenta un vistazo al siguiente caso de la máquina clasificadora de inteligencia artificial fotoeléctrica Mingde que clasifica mineral de fluorita asociado no metálico, arroja piedras diversas, arroja silicio, arroja carbonato de calcio y mejora el sabor de la fluorita. Mineral de fluorita en bruto Mineral de fluorita terminado Roca de desecho de mineral de fluorita   

En invierno, ¿a qué se debe prestar atención al separador de color de mineral? Fotoeléctrico Mingde clasificador de color de mineral se divide en clasificador por color de cuarcita, clasificador por color de feldespato potásico, clasificador por color de talco, clasificador por color de fluorita, clasificador por color de wollastonita, clasificador por color de carbonato de calcio, barita y otros minerales no metálicos y clasificador por color de minerales metálicos de acuerdo con las diferentes necesidades de clasificación de minerales. El 2021 está afectado por La Niña, puede que sea un invierno frío. Para el uso del clasificador de color de mineral en invierno, Mingde Photoelectric ofrece las siguientes pequeñas sugerencias. 1. Consejos para el uso en invierno del clasificador de color mineral.Cada turno debe abrir la clasificadora de color de mineral para precalentar media hora antes del trabajo, el ambiente de trabajo debe mantenerse por encima de +5 ℃, especialmente en la región norte se debe prestar atención al ambiente de trabajo.(1) En el frío invierno, la válvula de bola debe abrirse lentamente para evitar que el flujo de aire de alta velocidad congele la tubería.(2) Después de cada turno, el gas y el agua residuales de cada equipo deben vaciarse estrictamente para evitar el fenómeno de formación de hielo. 2 、 Cómo juzgar si hay una obstrucción en la tubería de suministro de gas, puntas fotoeléctricas Mingde. Clasificador de color de mineral en el proceso de trabajo, el compresor de aire nuevamente al arrancar, debe prestar atención a la tabla de presión de entrada de aire del lado del clasificador de color y el compresor de aire indica el mismo valor de presión de aire. Si es inferior al valor de la tabla de presiones del compresor, eso indica que la tubería está bloqueada (tapón sucio o tapón de hielo), limpie la tubería y cada elemento filtrante.  

Factores que afectan el efecto de clasificación del clasificador de color del mineral Para el clasificador de color de minerales, creo que la mayoría de las empresas mineras están familiarizadas desde hace mucho tiempo. Entonces, el clasificador de color de mineral en el proceso de trabajo de clasificación ampliamente utilizado en la industria minera, si puede satisfacer las necesidades de todos los clientes, su efecto de clasificación por qué factores lo determinan o influyen, Mingde fotoeléctrico después de un uso a largo plazo de nuestro mineral clasificador de color análisis de clientes, para diferentes materiales, diferentes empresas, resumimos parte del contenido.   A menudo decimos que el clasificador de minerales por color es un nuevo equipo automático, algunas personas dicen que el clasificador de minerales por color es una especie de "robot", generalmente, clasificador de minerales por color principalmente por el sistema de alimentación, el sistema fotoeléctrico, el sistema de control y el sistema de clasificación. Composición del sistema cuatro. Como un tipo de equipo de automatización de clasificación de minerales, pesa los cuatro sistemas y juzga el valor de su trabajo o depende principalmente de la precisión de clasificación del color del clasificador de minerales, la capacidad de procesamiento, las materias primas que contienen impurezas, la selección de la tasa neta y otros factores.   En el proceso de producción real, estos factores son uno, hay una influencia mutua y las limitaciones de la relación deben examinarse al mismo tiempo. Nuestra empresa (fotoeléctrica Mingde) desarrolló un nuevo clasificador de color de mineral, en la actualización del software y la velocidad de respuesta de la válvula de pulverización para cumplir con el caso al mismo tiempo, la velocidad de movimiento del servosistema, la velocidad más alta de la cinta transportadora y la pureza de las materias primas afectará la precisión de la separación de colores y el tamaño de la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo; Además, algunos fabricantes en el proceso de clasificación real, la mala clasificación del ciclo de materiales, lo que reduce en gran medida la tasa de mineral terminado, en el tiempo efectivo. La eficiencia de los productos calificados se reduce dentro del tiempo efectivo, lo que conduce al aumento de la toma. -relación de salida. Si la tasa de extracción se establece demasiado alta, afectará la tasa de selección y la capacidad de procesamiento de estos dos indicadores; si se establece demasiado bajo, el desecho seleccionado contiene demasiado material normal, causará desecho. De manera integral, mejore la sensibilidad, cuanto mejor sea el efecto de separación de color, mayor será la relación de salida del cinturón; y los requisitos de salida también tienen un impacto directo en el efecto de separación de colores y la relación de salida de la banda. Por lo tanto, después del análisis, hemos aumentado la velocidad de seguimiento del clasificador por color. En comparación con otros fabricantes, nuestra velocidad de oruga es varias veces mayor que la de los mismos fabricantes de la industria. Quieren mejorar la producción, no pueden resolver el problema de la velocidad de la pista, solo pueden aumentar la cobertura del material, en la producción de campo, dicha cobertura reducirá seriamente la distancia efectiva entre los materiales, en la clasificación reducirá la resolución, lo que resultará en una gran cantidad de material malo "escape", por lo tanto, de esa manera solo hará que el material aumente la proporción de extracción y reduzca aún más la tasa de separación. Más reducir la tasa de selección neta. A la larga, para nuestros fabricantes mineros, simplemente no pueden cumplir con los requisitos de producción, y mucho menos recuperar costos y aumentar la eficiencia.   Si no puede lograr el efecto de separación de color esperado, además de la depuración incorrecta, hay una pequeña influencia en la tasa de impurezas de la materia prima. Baja tasa de impurezas, las impurezas entre el intervalo son grandes, dejando que el tiempo de respuesta del sistema servo sea largo, también puede aumentar la velocidad de la cinta transportadora para mejorar la producción. Del mismo modo, cuanto mayor sea la pureza inicial de la materia prima, menos impurezas, mayor será la precisión de la selección del color, mayor será la precisión, mayor será el rendimiento. Los materiales normales y los materiales defectuosos en las materias primas deben existir una cierta diferencia de color; cuanto menor sea la diferencia de color, más difícil será la separación de color, peor será el índice de rendimiento, la tasa de elección de materiales de diferentes colores también es diferente. El factor que tiene el mayor impacto en la calidad es el problema de la precisión de la separación de colores, sabemos que los altos requisitos para el material terminado son generalmente para lograr una separación de colores de alta precisión. Por ejemplo, tomamos arena de cuarzo como ejemplo, si se usa para hacer placas de cuarzo, no puede ser descuidada, la arena de cuarzo para placas de cuarzo debe ser de alta pureza, la arena de cuarzo no puede tener un poco de piel amarilla en la superficie, el La dureza de la piedra también debe ser buena, por lo que las placas de cuarzo se fabrican para cumplir con los estándares de la industria. Además, el cuarzo de alta gama utilizado para la exportación, la fabricación de obleas, el negocio aeroespacial, etc. requiere productos de mayor calidad. Por el contrario, el cuarzo utilizado como relleno en general vidrio, pintura, caucho, plástico, etc. no es tan exigente. Una cierta tasa de dopaje no afecta la aplicación, por lo que el rendimiento se puede buscar de manera adecuada.   El clasificador de color como un sistema de integración óptico-electromecánico típico, que implica una innovación suave óptica-electromecánica y aplicación en varios campos, la velocidad de actualización es muyRápido, es un típico producto de tecnología innovadora, empresas mineras en el uso de la precaución, para hacer una comprensión completa de los fabricantes de clasificador de color, la operación del clasificador de color de comprensión profunda, para que juegue un debido beneficio de inversión.

¿Cuáles son las ventajas de Mingde? Clasificador de color de mineral inteligente fotoeléctrico?Aunque la aparición del clasificador de color fotoeléctrico ha traído grandes cambios a algunas industrias, con las cambiantes necesidades de producción, los requisitos de separación de color se están volviendo cada vez más estrictos. El clasificador de color fotoeléctrico tradicional solo puede realizar la separación de colores de materiales minerales con una gran diferencia de color, como cuarcita, talco, wollastonita y otros materiales. El clasificador de color no puede hacer una distinción efectiva. Ltd., después de años de experiencia en separación de colores, lanzó el clasificador de colores de minerales con inteligencia artificial AI. Máquina clasificadora de color de mineral inteligente para las características de textura del mineral, color, clasificación de compuestos de forma, para resolver la máquina clasificadora de color no puede problemas de clasificación de color. Como la clasificación por color de talco, la clasificación por color de wollastonita dimensional con agujas y otras máquinas clasificadoras por color de mineral. Fotoeléctrico Mingde clasificador de color inteligente ¿Qué ventajas tiene?1. En el campo de la clasificación, se introducen los medios de inteligencia artificial de la red neuronal, que resuelve el problema de que el clasificador por color sólo puede clasificar según criterios simples. 2. Puede mejorar el efecto de clasificación mediante el aprendizaje. 3. Una máquina es multipropósito, altamente adaptable, acorta al máximo el proceso de clasificación, reduce la inversión del usuario en equipos y mejora la eficiencia de clasificación. 4. inteligente clasificador de color de mineral para las características de textura del mineral, color, clasificación de compuestos de forma, para resolver el problema del color de la máquina clasificadora de color no puede. Como la clasificación por color de talco, la clasificación por color de wollastonita dimensional con agujas y otras máquinas clasificadoras por color de mineral. 5. Altamente inteligente, depuración remota, monitoreo inteligente, servicio remoto, actualización remota de software. 6. Amplia gama de materiales de clasificación, se puede aplicar a la clasificación de minerales, nueces, granos y cereales mixtos, hierbas chinas, alimentos deshidratados y otros materiales.  

El clasificador de color de mineral se utiliza para clasificar el mineral. Debido a las características del mineral en sí, existen ciertos requisitos para la estructura del clasificador de color del mineral. El clasificador por color de grano no se puede utilizar para reemplazar el clasificador por color de mineral. METROINGDE Optoelectronics diseñó y desarrolló el clasificador de color de mineral en función de las características del mineral. Es superior al clasificador de color de grano en estructura y rendimiento. La siguiente es una introducción a la estructura de M.INGDE Clasificador de color de mineral de optoelectrónica:1. Conjunto de dispositivo de vibración clasificador de color de mineral: consta de un motor de vibración y una tolva de vibración. Los materiales seleccionados ingresan a la cinta transportadora a través de la tolva vibratoria y el canal de alimentación. La salida de la máquina se puede ajustar controlando la vibración del motor de vibración. El dispositivo de alimentación está equipado con un amortiguador, que está aislado del marco para reducir efectivamente la vibración dentro del clasificador de color de mineral.2. Canal guía de material: Está compuesto por un canal inclinado y un marco de sujeción, que permite que los materiales seleccionados ingresen a la cinta transportadora de manera uniforme, estable y rápida.3. El marco de la clasificadora de color de mineral: Es un cuerpo razonablemente cerrado compuesto por perfiles y tubos cuadrados de diferentes tipos, con buena rigidez, tecnología de corte por láser y hermosa apariencia.4. Caja de control eléctrico del clasificador de color de mineral: La caja de control eléctrico está equipada con una fuente de alimentación conmutada y algunas placas de circuito de control y otros componentes.5. La caja de clasificación del clasificador de color de mineral se compone de una fuente de luz, un sensor CCD y un dispositivo de ajuste de la placa de fondo. Cuando está en funcionamiento, el sensor CCD transmite la información recibida al sistema de control electrónico del microordenador para su procesamiento. Según la configuración del operador, el clasificador de color de mineral puede identificar los elementos que deben eliminarse.6. La tolva de descarga de la clasificadora por color de mineral está dividida en dos salidas, la delantera y la trasera, que reciben los productos terminados de la primera o segunda clasificación y los materiales rechazados respectivamente.https://www.mdoresorting.com/ccd-sensor-based-ore-color-separator-sorting-machine

La clasificación fotoeléctrica es un método importante de clasificación de minerales en la preclasificación de minerales. El equipo de clasificación fotoeléctrico es un dispositivo que completa directamente el proceso de clasificación de minerales. Durante el proceso de clasificación de minerales, el equipo de clasificación identifica el mineral a través de sus características físicas, principalmente a través de las diferencias de color, textura, textura, forma, brillo, densidad y otras características, para lograr la clasificación de minerales útiles y minerales de ganga.En la actualidad, los equipos de clasificación de minería de uso común incluyen principalmente clasificadores de color de mineral, clasificadores de inteligencia artificial y clasificadores inteligentes de rayos X. A continuación, lo llevaremos a comprender cada tipo de equipo de clasificación para minería y su alcance aplicable uno por uno, y lo ayudaremos a elegir correctamente el equipo de clasificación adecuado.1. Clasificador de color de mineralEl clasificador de color de mineral se basa principalmente en la diferencia de color de los materiales. Integra equipos ópticos, mecánicos y eléctricos para lograr la clasificación y purificación de materiales mediante detección fotoeléctrica y procesamiento de imágenes. Pertenece a una clasificadora de minerales por color.Este tipo de clasificadora por color de mineral integra altas tecnologías como luz, maquinaria, electricidad y gas. Se utiliza ampliamente en la clasificación de materiales para mejorar la calidad de los productos materiales. En los últimos años, las clasificadoras de color nacionales han acelerado continuamente el ritmo de la innovación tecnológica. Los fabricantes han crecido gracias a la exploración y la innovación, los componentes clave se han actualizado y los productos de primera línea se han vuelto cada vez más maduros en términos de estabilidad, confiabilidad y efectos de clasificación de alta precisión.El clasificador de color de mineral incluye principalmente un cucharón vibratorio, una unidad principal para alimentación, clasificación y descarga integradas y un panel de operación sensible al tacto. Durante el trabajo, el mineral ingresa a la oruga a través de la tolva de alimentación del clasificador por color y se transporta rápidamente a la caja de clasificación. Cada mineral se escanea línea por línea a través de dos conjuntos de cámaras de alta definición y la información relevante se transmite al sistema central a través del sensor. El sistema central compara la longitud de onda o frecuencia de los diferentes colores de las ondas de luz reflejadas de los minerales superiores e inferiores con los parámetros establecidos, y luego identifica la ubicación del mineral heterocromático a eliminar mediante un complejo algoritmo y emite instrucciones al solenoide correspondiente. válvula, utilizando fuerza neumática para una separación precisa.La clasificadora de color de mineral tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente para minerales con diferencias de color, como cuarzo, carbonato de calcio, barita, calcita, dolomita, feldespato potásico, wollastonita, fluorita, mineral de tungsteno y otros minerales.2. Máquina clasificadora de inteligencia artificialLa máquina clasificadora de inteligencia artificial se basa principalmente en la tecnología de la máquina clasificadora fotoeléctrica de IA y utiliza inteligencia artificial, aprendizaje profundo, big data y tecnología de mejora visual de imágenes para identificar y clasificar el mineral.Este tipo de equipo de clasificación utiliza tecnología de inteligencia artificial para solucionar el problema original de limitación del material de clasificación por color, ampliar en gran medida el escenario de aplicación de clasificación y cumplir con el uso de clasificación de algunos minerales difíciles y complejos.El equipo se compone principalmente de un cucharón vibratorio, un host y una plataforma de operación de microcomputadora. Al trabajar, es necesario clasificar manualmente una cantidad de minerales útiles y minerales de ganga, y realizar la adquisición de imágenes y el entrenamiento en la máquina de inteligencia artificial, respectivamente. El equipo extraerá automáticamente la textura de la superficie, el brillo, la textura, la forma, el color y otras características de los minerales útiles y los minerales de ganga para establecer un modelo de clasificación.Durante el proceso de clasificación, el mineral ingresa a la oruga a través de la tolva de alimentación de la máquina inteligente y ingresa a la caja de clasificación después de un transporte rápido. Los conjuntos superior e inferior de cámaras de ultra alta definición realizarán un escaneo estereoscópico multidimensional de cada material mineral y transmitirán la información de cada material mineral desde el sensor a la computadora industrial. Identifica minerales útiles y minerales de ganga mediante algoritmos y reconocimiento de modelos, y emite instrucciones a la válvula solenoide correspondiente al área de ganga, utilizando fuerza neumática para una separación precisa.El equipo se entrena y modela principalmente en función de las características multidimensionales de la superficie del mineral, y luego se identifica y separa. El equipo se puede ajustar según la situación del sitio y puede lograr una clasificación de mineral diversificada.Las máquinas clasificadoras de inteligencia artificial son adecuadas para minerales complejos y difíciles de clasificar. Siempre que el mineral tenga textura superficial, brillo, textura, forma, color y otras características de la superficie, se puede clasificar, como guijarros, sílice, wollastonita, escoria de silicio, mineral de oro, talco, mineral de fosfato, caolinita a base de carbón, fluorita, mineral de litio y otros minerales. La clasificación general, la precisión y la adaptabilidad son muy superiores a las de las clasificadoras de colores tradicionales.3. Máquina clasificadora inteligente de rayos XLa máquina clasificadora inteligente de rayos X es principalmente XRT (tecnología de transmisión), que detecta los valores característicos del tamaño, espesor, densidad del mineral y la diferencia en la reacción de elementos y secuencias atómicas de componentes relacionados a los rayos X a través de rayos X. para lograr la separación de residuos mineros. Esta tecnología es adecuada principalmente para minerales metálicos que no pueden clasificarse manualmente debido a las características de la superficie.Su principio de funcionamiento: el mineral y la ganga a clasificar deben tener diferencias evidentes de densidad. El proceso específico es el siguiente: primero, se debe tomar una pequeña cantidad de mineral y ganga para entrenar. Las diferentes densidades hacen que los rayos X absorban diferentes grados al transmitir minerales y gangas. Luego la cámara se utiliza para recolectar y transmitir. El valor de la escala de grises de la imagen es diferente después del algoritmo y la imagen por computadora industrial. Se construye el modelo de aprendizaje profundo. Cuando se produce la máquina de rayos X, el sistema de alimentación ingresará al área de detección a alta velocidad desde la oruga. La radiografía transmitirá cada mineral y ganga. La cámara de alta definición multicanal de desarrollo propio se utiliza sucesivamente para la adquisición y transmisión de señales a la computadora industrial. Utiliza algoritmos complejos y procesamiento de imágenes, y luego compara e identifica con los parámetros del modelo establecido. La computadora industrial enviará instrucciones a la válvula de gas en la posición correspondiente de la ganga y utilizará fuerza neumática para separar la ganga para lograr el propósito de eliminación y enriquecimiento de desechos.La máquina clasificadora inteligente de rayos X es adecuada para minerales con diferencias de densidad como ganga de carbón, plomo-zinc, estaño, antimonio, tungsteno, cobre, manganeso, titanio, fluorita y otros minerales metálicos y no metálicos.

The ore color sorter uses the principle of photoelectric sorting and the difference in the optical properties of the material for fine sorting. It can process a large amount of material in a short time, and has high sorting accuracy, which helps to improve the grade of the ore. CCD Sensor Based Ore Color Sorter   The color sorting process does not require the addition of chemical agents, which reduces environmental pollution and energy consumption, and meets the environmental protection requirements of modern mining. The ore color sorter with a high degree of intelligence can adapt to the changing properties of the ore, realize remote control and automatic operation, and reduce labor costs and downtime. With the development of science and technology, the technical performance of ore color sorters has been continuously improved, and more sensing technologies have been integrated, such as near-infrared spectroscopy analysis and thermal imaging, to achieve a more comprehensive and in-depth ore quality judgment. Since the ore color sorter has so many advantages, how should we choose a suitable color sorter? Generally speaking, when choosing an ore color sorter, you need to consider the following key factors: Determine the needs: Determine the appropriate type of color sorter based on your production requirements, sorting effect, applicable particle size range, sorting type, equipment stability, service life and budget. Technical performance: Choose a color sorter with advanced technology and stable performance, including the stability of the optical system, the advancement of the image processing algorithm, and the durability of the equipment. Brand and manufacturer reputation: Consider the brand's market reputation and after-sales service system, and choose manufacturers that can provide long-term technical support and quick response services. Equipment adaptability: Choose a color sorter that can adapt to different working environments and material characteristics, so as to maintain high efficiency and high precision under changing production conditions. Cost-effectiveness: Under the premise of meeting technical and performance requirements, choose a cost-effective color sorter to ensure the return on investment. Field investigation: If possible, go to the manufacturer's or existing users' site for an inspection and see the actual working effect of the color sorter with your own eyes, which will help verify the performance of the equipment and the manufacturer's service quality. Customization capability: Consider whether the manufacturer can provide customized services to meet specific material sorting needs.   Color Sorter After considering these factors, we will begin to understand the categories of ore color sorters. The main classification of ore color sorters can be divided according to different technical and application characteristics. The following are some common classification methods: Classification by technology: Traditional photoelectric color sorter: Use basic photoelectric sensors for color detection and sorting. CCD technology color sorter: Use charge coupled device (CCD) as an image sensor to provide higher resolution color recognition. Infrared technology color sorter: Use infrared to detect the difference in thermal radiation of ore for sorting. X-ray color sorter: Use X-rays to penetrate the ore and sort according to density differences. Classification by light source: LED light source color sorter: Use light-emitting diodes (LEDs) as more energy-saving and long-life light sources. Microwave light source color sorter: Use microwaves to excite ore to emit light for special types of color sorting. X-ray color sorter: Use X-rays as a light source, suitable for sorting occasions that require penetration. Classification by rack: Waterfall: The material flow is similar to a waterfall, suitable for continuous operation. Crawler type: the material moves on the crawler, which is suitable for sorting a variety of materials. Classification by material: Special color sorter: a color sorter designed for a specific type of ore or material, such as rice color sorter, grain color sorter, tea color sorter, etc.   Color Sorter These classifications reflect the diversity of ore color sorters in different technologies and application scenarios. We can choose the appropriate color sorter model according to the actual ore characteristics and processing requirements. The ore color sorter independently developed by Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has the following advantages: 1. The independently developed software system and closed whole machine structure, the main internal components are all imported components, which can adapt to the requirements of high dust, high pollution, high corrosion and other environments in the industrial and mining industries, with a wider range of applications and longer life. 2. The 32-bit true color image processing method is adopted, and mathematical morphology is applied based on the HSI color space to achieve better sorting effect and improve the flexibility and sorting ability of the color sorter operation. 3. High-precision full-color linear array CCD sensor technology can detect subtle color differences of about 0.02mm; according to the different characteristics of the ore, different processing methods are used to ensure the accurate identification of ore and other selected materials. 4. The device has high output and high precision. The output of some models has exceeded 40 tons/hour, which is 4-5 times that of similar manufacturers in China. It is suitable for large and medium-sized mining companies to meet the requirements of high output and high precision in mineral processing. 5. The range of selectable materials is large, and the size of the sorted materials ranges from 16 mesh to 4 cm, which avoids the repeated crushing adopted by users for the use of color sorting machines, reduces breakage and reduces resource waste. 6. Double-layer crawler flexible material conveying, higher color sorting accuracy and low carry-out ratio. 7. The first manufacturer to develop and launch large and small particles at the same time, one color sorter can meet the requirements of simultaneous sorting of materials with large specifications. 8. The vibrating feeding part and the main part of the equipment adopt a split structure to avoid the influence of vibration generated during the feeding process on the host, making the equipment run more stable. 9. Unique modular design, automatic dust removal and automatic spraying combined with self-maintenance function ensures the continuous and long-term working state of the equipment. 10. The parts of the machine body that contact the material are equipped with a protective layer, which has the characteristics of wear resistance, corrosion resistance, and easy replacement, ensuring the long service life of the whole machine. At the same time, according to customer needs, the company can provide specific machine customization services. In addition, through years of dedicated research, the company has introduced AI technology and big data technology in the field of photoelectric sorting. The self-developed AI intelligent sorting machine has higher sorting accuracy and can sort more types of ores. In addition, the after-sales service provided by the company is also very complete. After the customer purchases the machine, we will arrange special technicians to install and debug locally, provide a full set of operation training for customer employees, ensure the delivery and normal use of the machine, and let customers rest assured. In general, when choosing a color sorter, paying attention to the strength and after-sales service of the color sorter manufacturer is crucial to ensure the efficient operation of the equipment and return on investment. When choosing a color sorter, priority should be given to manufacturers with a good market reputation, strong technical background and a complete after-sales service system.

Ore sorting is an important link in the mineral processing process, which is directly related to the efficiency and cost of the subsequent mineral processing process. The significance of raw ore sorting is mainly reflected in the following aspects: Improve ore grade: Through sorting, low-grade ore or waste rock can be removed, and the average grade of ore entering the subsequent mineral processing process can be improved, thereby reducing ineffective operations and reducing mineral processing costs. Optimize mineral processing technology: According to the physical properties of the ore, such as specific gravity, magnetism, optical properties, etc., the ore is preliminarily sorted, which can provide better raw materials for the subsequent mineral processing process and improve the mineral processing efficiency. Reduce mineral processing costs: Raw ore sorting can reduce the processing volume of low-grade ore, save energy and reagent consumption, and thus reduce the unit cost of mineral processing. Reduce environmental pollution: The pre-thrown tailings can be used as building materials or mine backfill without grinding, reducing the discharge of solid mineral waste and reducing the burden on the environment. Improve economic benefits: Through raw ore sorting, not only can the mineral processing efficiency be improved, but also the economic benefits of the enterprise can be increased, bringing more profit space for the enterprise. Technological development of raw ore sorting Ore sorting technology has gone through a development process from simple manual selection to mechanization, automation and even intelligence. In recent years, with the advancement of artificial intelligence and photoelectric sorting technology, raw ore sorting technology has been significantly improved. Intelligent sorting technology can efficiently sort according to the different surface characteristics of ore, such as texture, color, texture, shape, etc., which greatly improves the accuracy and efficiency of sorting. The key role of raw ore sorting in the mineral processing process The key role of raw ore sorting in the mineral processing process is mainly reflected in the following aspects: Reducing grinding load: Through raw ore sorting, a part of the waste rock that does not need to be ground can be removed, reducing the load of the mill and improving the grinding efficiency. Improving mineral processing indicators: Raw ore sorting can improve the overall grade of the ore, provide higher grade raw materials for subsequent mineral processing operations, thereby improving mineral processing indicators. Reducing tailings content: Through raw ore sorting, a part of the tailings can be pre-thrown before grinding, reducing the generation of tailings, reducing the pressure of the tailings pond, and reducing environmental pollution. Improve resource utilization: Ore sorting can improve the utilization rate of low-grade ores, reduce the waste of mineral resources, and achieve efficient utilization of resources. The impact of ore sorting on improving ore dressing efficiency The impact of ore sorting on improving ore dressing efficiency is mainly reflected in the following aspects: Improve ore dissociation degree: Ore sorting can improve the ore dissociation degree and provide more favorable conditions for subsequent ore dressing operations. Reduce over-grinding: Through ore sorting, it is possible to avoid grinding the ore that has been dissociated again, reduce over-grinding, and reduce grinding costs. Improve ore dressing recovery rate: Ore sorting can improve the recovery rate of useful minerals, especially for complex and difficult-to-select ores, ore sorting is the key step to improve ore dressing recovery rate. Reduce ore dressing costs: Ore sorting can reduce the energy and reagent consumption in the grinding and sorting process, thereby reducing the overall ore dressing cost. Since its establishment, Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been specializing in the production of raw ore intelligent sorting equipment and has accumulated extensive experience in optoelectronic sorting technology. The company's main products include ore color sorter, AI intelligent sorting machines, X-ray intelligent sorting machines, foreign body removal robots and mining automation production lines. The company has built a production and R&D base of more than 40 acres, with 20,000 square meters of standardized factory buildings and scientific research centers, and has a complete R&D, design, manufacturing, sales and service system. At present, the company has obtained more than 80 core patent technologies with independent intellectual property rights in the fields of artificial intelligence, big data, and mineral processing. CCD Sensor Based Ore Color Sorting Machine For more than 10 years, the ore sorting equipment of Mingde Optoelectronics brand has been widely used in various metal, non-metallic mines and enterprise sites with its excellent performance and perfect service. AI Ore Sorting Machine In summary, raw ore sorting plays a vital role in the mineral processing process. It can not only improve mineral processing efficiency, but also reduce costs, improve resource utilization, and reduce environmental pollution, which is of great significance to the improvement of corporate economic benefits. With the continuous advancement of science and technology, raw ore sorting technology will continue to develop and improve, bringing greater changes to the mining industry.