Recientemente, la atención a las aleaciones de titanio ha vuelto a aumentar.Como materia prima clave para la producción de aleaciones de titanio, la esponja de titanio se puede utilizar para fabricar productos en los campos aeroespacial, de defensa nacional, química, electrónica de consumo y otros campos. Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, la esponja de titanio ocupa una posición fundamental en la demanda de materiales de alto rendimiento.Los principales países productores de esponja de titanio incluyen Estados Unidos, Rusia, China, Japón, Ucrania, Kazajstán, etc. Entre ellos, China es el mayor productor mundial de esponja de titanio y su producción representa el 62,7% de la producción total mundial. Estados Unidos y Rusia también son importantes productores de esponja de titanio. Aunque su producción no es tan buena como la de China, ocupan una posición importante en el mercado de alta gama. Japón y Ucrania ocupan una cierta proporción de la producción de esponja de titanio.En los últimos años, China ha logrado avances significativos en la investigación de esponjas de titanio ultrablandas. Después de años de arduo trabajo, Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co., Ltd. de Panzhihua Iron and Steel Group ha desarrollado con éxito una esponja de titanio ultrablando adecuada para el campo de la aviación, rompiendo el monopolio de la tecnología extranjera y proporcionando soporte material clave para el la industria aeronáutica del país.El estado del mercado de la esponja de titanio muestra que la producción mundial de esponja de titanio será de 279.000 toneladas en 2022, un aumento interanual del 14,6%. La producción de esponjas de titanio de China representa el 62,7% de la producción total mundial. La concentración del mercado de esponjas de titanio en China es relativamente alta. En 2019, la producción de esponjas de titanio de Pangang Titanium representó el 22,4% de la producción de esponjas de titanio del país. La producción de esponjas de titanio de Luoyang Shuangrui Wanji, Guizhou Zun Titanium, Chaoyang Parkson y Chaoyang Jinda representó el 18,9%, 14,6%, 11,8% y 10,4% de la producción de esponjas de titanio del país, respectivamente.Al analizar las impurezas en la esponja de titanio y los requisitos de precisión de clasificación, y al hacer referencia a la viabilidad de otros equipos de clasificación en el mercado, se encontró el equipo que no solo puede clasificar materias extrañas en la esponja de titanio, sino que también cumple con los requisitos de clasificación por tamaño de partículas. , precisión de clasificación y sitio de producción es la máquina clasificadora de inteligencia artificial AI de Mingde Optoelectronics.En primer lugar, la máquina clasificadora de inteligencia artificial AI puede establecer un modelo de identificación basado en los materiales a clasificar. Si se agregan nuevos materiales a identificar, se pueden agregar mediante capacitación en una etapa posterior. Puede identificar simultáneamente múltiples objetos extraños y separarlos con precisión; Actualmente, el equipo puede soportar la clasificación de materiales con un tamaño de partícula de más de 3 mm, y el equipo ha sido maduro y aplicado en grandes cantidades en el campo de minerales, lo que puede cumplir completamente con los requisitos de clasificación de la esponja de titanio.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineIdentificación profunda, alta precisión. La máquina clasificadora de inteligencia artificial Mingde Optoelectronics está equipada con tecnología de inteligencia artificial AI y un módulo de reconocimiento del ojo humano, que puede identificar de manera integral y profunda las características del material, realizar análisis de materiales en tiempo real y tener una alta precisión de reconocimiento. También puede entrenar y aprender nuevos tipos de materiales a través del modo de aprendizaje para mejorar aún más el efecto de clasificación general.Sistema estable colaborativo de alta velocidad, gran rendimiento. Los módulos de la máquina clasificadora de minerales funcionan a alta velocidad y cada área funcional opera de manera eficiente y colaborativa. Toda la máquina funciona de manera estable y fuerte, y la clasificación del mineral se realiza de una sola vez, logrando un mayor rendimiento.Tecnología de análisis multidimensional, efecto significativo. A partir de la identificación multidimensional de la textura, color, forma, textura, etc. del material a clasificar, el algoritmo de posicionamiento del mineral, el algoritmo adaptativo, el centro preciso del material y el posicionamiento preciso del soplado, se mejora la precisión del sistema de rechazo. Y el efecto de clasificación es bueno.Domine la tecnología central y el rango de aplicaciones del procesamiento de minerales es amplio. La máquina clasificadora utiliza las ventajas de la tecnología avanzada para realizar la mejora gradual de la tecnología de procesamiento de minerales. Su rango de aplicación es amplio y resuelve el problema de la estructura compleja y la baja tasa de utilización de diversos materiales.

feldespato potásico Es un mineral de feldespato común con la fórmula química NaAlSi.3O8, perteneciente a la categoría de silicato de sodio y aluminio. Suele aparecer como cristales vítreos y puede ser incoloro, blanco, amarillo, rojo o negro. feldespato potásico Es más común en pegmatitas y rocas ígneas félsicas como el granito, y también se encuentra en rocas metamórficas de baja ley y algunas rocas sedimentarias.la dureza de pfeldespato otasio es aproximadamente 6-6,5, la densidad está entre 2,61-2,64 g/cm³ y el punto de fusión es aproximadamente 1100 ℃. Su composición química teórica es Na2O: 11,8%, Al2O3: 19,4%, SiO2: 68,8%, pero este valor teórico es difícil de alcanzar en la naturaleza.la clasificación de feldespato potásico generalmente basado en su composición química y estructura cristalina. Según la composición química, feldespato potásico Se puede dividir en diferentes subespecies, como albita, oligoclasa y bytownita. Según la estructura cristalina, se puede dividir en sistema monoclínico y sistema triclínico. Estas clasificaciones son instructivas para comprender las propiedades físicas y químicas de feldespato potásico y su aplicación en la industria.feldespato potásico Juega un papel importante en la industria cerámica. Se puede utilizar como fundente, ingrediente para cuerpos cerámicos y esmalte. Antes de disparar, feldespato potásico Puede reducir la contracción y la deformación del cuerpo por secado, mejorar el rendimiento del secado y acortar el tiempo de secado. Durante la cocción, se puede utilizar como fundente para reducir la temperatura de cocción y mejorar la transmisión de luz del cuerpo.feldespato potásico También es una de las materias primas importantes en la industria del vidrio. Puede aumentar el contenido de alúmina en la mezcla de vidrio, reducir la temperatura de fusión y ajustar la viscosidad y composición química del vidrio.Además, feldespato potásico También se utiliza en la industria química, abrasivos y herramientas, varillas de soldadura y otras industrias. Por ejemplo, puede utilizarse como materia prima para el esmalte, la principal materia prima de materiales refractarios, y como relleno en detergentes, pasta de dientes, cosméticos y otras industrias.la pureza de feldespato potásico Afecta directamente su efecto de aplicación en la producción industrial. Por ejemplo, en la industria cerámica, los de alta pureza feldespato potásico puede reducir significativamente la temperatura de cocción y mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Por lo tanto, juzgar con precisión la pureza de feldespato potásico Es de gran importancia para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.la determinación de feldespato potásico La pureza suele implicar los siguientes aspectos:Análisis de composición química: A través de métodos de análisis químico como ICP, XRF, AAS, etc., los principales componentes de feldespato potásico, como SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, K2O y Na2O, se pueden determinar con precisión. El contenido de estos componentes refleja directamente la pureza de feldespato potásico.Prueba de propiedad física: Incluyendo pruebas de propiedades físicas como dureza, densidad, punto de fusión, etc., estas propiedades también pueden reflejar indirectamente la pureza de feldespato potásico.Análisis de composición mineral: A través de métodos como la difracción de rayos X (DRX), el tipo de mineral y el contenido de feldespato potásico se puede determinar, que también es un método para juzgar la pureza.El principal método de separación de impurezas.Método de flotación: Al agregar diferentes agentes de flotación, las propiedades superficiales de feldespato potásico y se cambian otros minerales impuros, logrando así la separación.Separación magnética: Separe las impurezas que contienen hierro de feldespato potásico mediante el uso de diferencias magnéticas.Tecnología de eliminación de impurezas químicas: Disuelva y elimine las impurezas del mineral mediante lavado ácido y otros métodos.Método de cloración a alta temperatura: Utilice alta temperatura y cloro para separar las impurezas de hierro de feldespato potásico.Método microbiano: Utilice metabolitos microbianos para reaccionar con las impurezas de hierro y luego utilice otros métodos para eliminar las impurezas.Clasificación fotoeléctrica: Se trata de una tecnología emergente de clasificación de minerales que combina detección fotoeléctrica y algoritmos de inteligencia artificial para lograr una clasificación inteligente de minerales mediante la identificación de características multidimensionales como características espectrales, textura y color del mineral. Esta tecnología tiene importantes ventajas para mejorar la eficiencia de la clasificación de minerales, reducir costos, proteger el medio ambiente y promover la recuperación de recursos.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaAlta eficiencia: La tecnología de clasificación fotoeléctrica puede eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil, reducir la presión de los enlaces de procesamiento de minerales posteriores y mejorar la eficiencia de la clasificación.Bajo costo: En comparación con el procesamiento tradicional de minerales físicos y el procesamiento químico de minerales, el costo del procesamiento de minerales fotoeléctrico es menor y el costo del procesamiento de minerales por tonelada es de aproximadamente $0.15.Protección del medio ambiente: La tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico no contamina el medio ambiente y es un método de procesamiento de minerales más ecológico.Progreso tecnológico: Con el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de inteligencia artificial, el nivel de inteligencia de los equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales ha mejorado continuamente.Fuerte adaptabilidad: Mediante la introducción de tecnologías de vanguardia como la inteligencia artificial y el análisis de big data, se ha mejorado enormemente el nivel de inteligencia y la adaptabilidad del sistema de clasificación fotoeléctrico.Alta seguridad: Los equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales no necesitan agregar ningún agente químico durante su operación, evitando los riesgos de seguridad que pueden causar los agentes químicos.Innovación tecnológica: China ocupa una posición de liderazgo en la investigación y el desarrollo de componentes centrales en la industria de fabricación de equipos fotoeléctricos inteligentes de procesamiento de minerales.Recuperación de recursos: La tecnología de clasificación fotoeléctrica tiene ventajas significativas en el procesamiento de recursos minerales de baja ley y puede reciclar y utilizar completamente recursos minerales que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y eficiente.Estabilidad del sistema: La tecnología de clasificación fotoeléctrica aún se encuentra en etapa de desarrollo, pero a través de la innovación y optimización tecnológicas continuas, la estabilidad y la capacidad antiinterferente del sistema mejoran constantemente.Rentabilidad: La investigación, el desarrollo y la aplicación de la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctricos siempre se centran en el control de costos y la rentabilidad.

A medida que disminuye el número de recursos minerales con baja dificultad de extracción y buena calidad, las empresas mineras están cayendo gradualmente en problemas, especialmente las de baja ley. ¿Cómo mejorar el valor económico de las minas? ¿Reducir los costos generales de extracción y selección? Es un problema importante que enfrenta su desarrollo, especialmente en la etapa actual, la tecnología de minería y selección y las mejoras en los procesos de producción de las empresas industriales y mineras se encuentran en una etapa de estancamiento. La única mejor opción es romper el modo de pensar existente.En vista de la situación actual de las empresas industriales y mineras, por el momento no habrá grandes avances en la tecnología de minería y selección. Sólo buscando avances externos en el proceso de producción se pueden lograr nuevas innovaciones. Es obvio que la mejor solución es comenzar con la clasificación después de la trituración y disociación del mineral original.Algunas personas definitivamente preguntarán por qué. De hecho, es muy sencillo. Necesitamos entender qué es la clasificación de minerales y cuál es la diferencia entre la clasificación mencionada y la clasificación en la etapa actual. La clasificación de mineral mencionada aquí tiene como objetivo enriquecer la ley del mineral de antemano antes de molerlo y triturarlo, y elevar los relaves de desecho previos al lanzamiento para reducir la cantidad de mineral que ingresa al proceso posterior, ahorrando muchos costos para el proceso posterior. Al mismo tiempo, los relaves de desechos previos al lanzamiento no han sido triturados y tienen cierto valor económico.Tomemos un ejemplo de beneficios económicos. Hagamos algunos cálculos económicos. Suponiendo que una empresa industrial y minera extrae 1 millón de toneladas por año, antes de utilizar un clasificador de minerales, el proceso de producción original es minería-trituración-molienda-flotación. Según el cálculo de 6,3 dólares por tonelada para la molienda y la flotación, el coste anual antes de utilizar una clasificadora de mineral es de unos 6,3 millones de dólares. Después de usar un clasificador de minerales, cada clasificador de minerales clasifica aproximadamente 25 toneladas por hora (cuanto menor es el tamaño de las partículas, menor es la producción de clasificación por hora. En este ejemplo, el tamaño de las partículas de mineral está en el rango de 1 cm a 4 cm). El coste de clasificación es principalmente electricidad. El costo de electricidad por máquina es de $1,37 por hora y el costo de clasificación por tonelada es de aproximadamente $0,137. El 20% de los relaves desechados no requiere molienda ni flotación posteriores, y el ahorro anual puede alcanzar alrededor de 1,1 millones de dólares. Además, los relaves desechados aún pueden rellenarse en la mina o venderse como otros materiales de construcción, carreteras y otros materiales. El valor total estimado de la producción anual es de al menos más de 1,37 millones de dólares. Entre ellos, nació el clasificador de minerales con inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics. Comprometidos con la introducción, investigación y desarrollo, promoción y aplicación de tecnología de clasificación de minerales con inteligencia artificial.Máquina clasificadora de minerales AILa máquina clasificadora de minerales AI es un dispositivo que utiliza el principio de clasificación fotoeléctrica, medios de inteligencia artificial y tecnología de clasificación fotoeléctrica AI. Después de triturar el mineral original y antes de la flotación, se puede clasificar de manera compuesta de acuerdo con las diferentes características de la superficie del mineral original, como textura, color, textura, forma y otras características multidimensionales, para lograr un enriquecimiento de la ley del mineral. y disposición previa de relaves. Equipos de clasificación inteligentes. También tiene las siguientes ventajas.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteParámetros ajustables: los modelos de clasificación se pueden establecer según diferentes requisitos de clasificación para cumplir con requisitos de clasificación personalizados;Clasificación automática: no se requiere trabajo manual para lograr una clasificación inteligente de minerales con alta eficiencia de clasificación;Inteligente: puede aprender continuamente a través del modo de aprendizaje para mejorar aún más el efecto de clasificación general;Rango de aplicación: Principalmente en la clasificación de talco, wollastonita, feldespato potásico, fluorita, cuarzo, calcita, mineral de litio, mineral de oro, mineral de hierro, mineral de plomo y zinc, silicio altamente cristalino y otros minerales con diferencias visibles;Campos aplicables: minas nuevas y antiguas, minerales de baja ley históricamente abandonados y otras empresas industriales y mineras.

Tailings have long been a global environmental challenge, involving the management and treatment of mining waste. Tailings not only occupy a large amount of land, but may also contain harmful chemicals, such as heavy metals and acidic substances, which, if not properly treated, can cause long-term environmental pollution. The safe management of tailings ponds is also an important issue, as they may fail or leak, causing casualties and property losses.     Today we will briefly talk about the treatment of tailings and some specific solutions.   The tailings problem has far-reaching impacts on the environment, society and economy. Environmentally, tailings may cause water pollution, soil degradation and ecosystem damage. Socially, the safety hazards of tailings ponds threaten the health and safety of local communities. Economically, the long-term storage of tailings limits other uses of land and affects sustainable development.   Globally, countries and international organizations are taking measures to address the tailings problem. For example, the development of the Global Tailings Review (GTR) standard aims to improve the way the mining industry manages tailings and move towards the goal of "zero harm" to people and the environment. In addition, governments and international organizations are promoting the implementation of tailings management standards to improve the safety and environmental protection of tailings facilities.   The environmental problems caused by tailings are mainly concentrated in several aspects: 1) Water pollution: Tailings often contain heavy metals and toxic chemicals. If these substances enter the water body without treatment, they will seriously pollute the water quality and endanger aquatic ecosystems and human health. 2) Soil pollution: Tailings piled on the surface will come into contact with the soil, causing heavy metals and harmful substances to penetrate into the soil, destroying the soil structure and fertility, and affecting the agricultural use and ecological function of the land. 3) Biodiversity threats: Tailings pollution leads to the destruction of natural habitats, forcing species to migrate or become extinct, and destroying the ecological balance.     Therefore, the storage of tailings ponds is a key link in tailings treatment, which involves the final disposal of tailings and environmental safety. However, the storage of tailings ponds is also accompanied by a series of potential environmental risks, mainly including: 1. Tailings dam breach risk: If the tailings pond is improperly designed or poorly maintained, it may fail, resulting in the sudden release of a large amount of tailings, causing serious downstream flooding and environmental damage. 2. Pollution of groundwater and surface water: Harmful chemicals in tailings ponds may penetrate into groundwater through leachate, or enter rivers and lakes with surface runoff, polluting water resources. 3. Air pollution: Tailings ponds may produce dust during weathering and drying, affecting the surrounding air quality. 4. Ecological damage: Tailings ponds occupy a large area of ​​land, change the original topography, and may destroy the local ecological balance and biodiversity. 5. Geological disasters: The stability of tailings ponds may also induce geological disasters such as landslides and mudslides, posing a threat to surrounding communities. 6. Pollution of environmentally sensitive points: If the tailings pond is close to environmentally sensitive points such as drinking water sources, its environmental risks are particularly prominent. Once a pollution incident occurs, it will directly affect human health and quality of life.     7. Long-term environmental impact: Even if the tailings pond is no longer in use, its residual pollutants may exist for a long time, causing continuous impact on the environment.   In order to reduce these risks, a series of environmental management and risk prevention measures need to be taken, including strengthening the design, construction and maintenance of tailings ponds, implementing environmental monitoring and risk assessment of tailings ponds, and formulating emergency plans to deal with possible environmental accidents. In addition, promoting the closure and reclamation of tailings ponds and reducing their long-term impact on the environment is also an important environmental management strategy.   Among them, tailings dry discharge technology has significant advantages in improving tailings treatment efficiency, reducing environmental risks, reducing economic costs and promoting sustainable resource utilization. Compared with traditional tailings ponds, tailings dry discharge technology has the following advantages: 1. Small footprint: The tailings dry discharge process treats tailings through efficient dehydration equipment to form slag with low water content, thereby reducing dependence on tailings ponds and saving land resources. 2. High safety: Tailings dry discharge avoids safety accidents such as dam break, dam overflow and dam collapse that may occur in tailings ponds, reducing environmental pollution and safety risks. 3. Low investment cost: Although the initial equipment investment of tailings dry discharge may be slightly higher than that of traditional tailings ponds, in the long run, tailings dry discharge can reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, as well as the reclamation and management costs after the tailings pond is closed. 4. Environmentally friendly: Tailings dry discharge helps reduce the negative impact of tailings ponds on the surrounding environment, because the tailings after dry discharge are easier to close and revegetate. 5. Tailings reuse: The tailings after dry discharge have low water content and are easier to recover and utilize, which meets the requirements of green mine construction and is conducive to the comprehensive recovery and recycling of resources. 6. Economic benefits: Tailings dry discharge can reduce water consumption and allow tailings to be sold as products such as building materials, creating additional income for enterprises.   Overall, improving the comprehensive utilization of tailings is always the best way to deal with tailings. The following are several specific measures for the comprehensive utilization of tailings: 1. Tailings re-mineralization technology: Through advanced mineral processing technology, residual valuable metals are recovered from tailings to improve resource utilization. 2. Tailings for building materials: Use silicon, aluminum, iron and other elements in tailings to prepare cement, bricks, concrete and other building materials.     3. Tailings for ceramic materials: Use mineral components in tailings to produce ceramic bricks, ceramic tiles and other products.     4. Tailings for mineral fertilizers: Through chemical treatment, tailings are converted into mineral fertilizers containing elements required for plant growth. 5. Ecological restoration of tailings ponds: Improve the ecological environment of tailings ponds and reduce pollution through measures such as vegetation restoration and soil improvement. 6. Tailings high-value disposal and utilization technology: Develop new technical means to achieve the preparation of high-value-added products from tailings. 7. International cooperation in the comprehensive utilization of tailings resources: Utilize domestic and foreign policies, technologies, funds and other advantages to jointly develop tailings resources. 8. Mine filling new cementitious material technology: Use tailings for mine backfilling to reduce new tailings emissions and land occupation. 9. Key technologies and industrial applications of iron ore mining and sand making: Use tailings for sand making to increase its economic value. 10. Grinding and sorting fine-grained wet tailings for full resource utilization and cascade utilization technology and equipment: further processing of tailings to extract more useful components.   These measures are aimed at maximizing the utilization of tailings resources, reducing environmental pollution, and promoting the sustainable development of the mining industry. Through these comprehensive utilization measures, tailings are no longer simply waste, but can be transformed into valuable resources.     With the continuous advancement of technology and the improvement of environmental protection requirements, the technology and application of tailings resource utilization will become more diversified and efficient.   Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. specializes in the research and production of photoelectric sorting equipment. The photoelectric sorting machine introduced AI and big digital technology, which can extract various surface features of ores, accurately sort various ores, obtain granular raw ores, realize pre-disposal of ores, facilitate dry discharge of tailings, and waste rocks and low-grade ores with no economic value can be used as ore backfill and construction aggregates.   AI SORTING MACHINE On the other hand, our ore sorting machines can perform secondary sorting of tailings, enrich the valuable ores, and reduce the subsequent flotation processing volume while improving the overall recovery rate of resources, so as to achieve cost reduction and efficiency improvement.   Overall, tailings treatment is not only a requirement for corporate environmental management, but also an important means to enhance social image and maintain public relations. Through active tailings management and public communication, companies can win broad recognition and support from society while ensuring environmental sustainability.