mineral de fosfato es un término general para minerales de fosfato que pueden usarse como un material químico importante, principalmente utilizado en medicina, alimentos, fósforos, tintes, azúcar, cerámica, defensa nacional y otros sectores industriales, así como una importante materia prima mineral para la extracción. de fertilizante fosfatado.   Las reservas de mineral de fosfato de China ocupan actualmente el tercer lugar después de Marruecos y los Estados Unidos, la distribución nacional de mineral de fosfato se concentra en las cinco provincias de Yunnan, Guizhou, Sichuan, Hubei y Hunan, las reservas totales representan alrededor del 74,5% del país, el mineral de fosfato por formación de dos tipos principales de apatita y fosforita, donde la apatita se encuentra principalmente en rocas ígneas o metamórficas en forma de apatita cristalina, la fosforita es de color gris negruzco, estructura microcristalina criptocristalina, estructura de brecha. Ahora se sabe que contiene minerales de fósforo en más de 120 tipos, ahora el uso industrial del mineral de fosfato es principalmente apatita, de hecho, para piedra de azufre, fósforo, aluminio, estroncio, piedra de hierro azul, etc., de los cuales más del 95% del elemento fósforo principalmente varias especies en la apatita. Hay más minerales asociados en mineral de fosfato natural, principalmente rocas y vetas diversas, específicamente dos tipos de minerales de sílice y carbonatos. Los minerales de sílice son principalmente cuarzo, cuarzo cuadrado, pedernal, ópalo, mineral de arcilla u otros minerales de silicato como feldespato, mica, etc. Los carbonatos son principalmente piedra caliza y dolomita.   El objetivo del enriquecimiento del mineral de fosfato es maximizar la separación y eliminación de minerales impurezas y mejorar la ley y la calidad del mineral de fosfato. El proceso de enriquecimiento incluye trituración y separación (trituración y trituración), lavado y clasificación (lavado y clasificación), separación y purificación (flotación, separación magnética, separación fotoeléctrica, calcinación, separación de medios pesados), los tres pasos principales. El proceso y funcionamiento del fosfato. preconcentración y descarte de mineral son como sigue. 1. Trituración y separación El enriquecimiento del mineral de fosfato requiere trituración y trituración para lograr la disociación monomérica de los minerales de fosfato y las vetillas, principalmente porque los minerales de fosfato y las piedras diversas están cementados juntos, el mineral original solo se puede romper y moler para lograr la disociación monomérica. Este paso es el paso básico del enriquecimiento del mineral de fosfato. 2. Clasificación del lavado con agua. El mineral de fosfato debido al proceso de minería en el mineral húmedo se adhiere al lodo, solo después del lavado con agua para eliminar el lodo, mientras que el lavado con agua también puede eliminar sustancias solubles en agua, etc. Debido a que el tamaño de partícula del mineral de fosfato después de la trituración y el lavado con agua es diferente, es necesario pasar por el equipo de clasificación para seleccionar el tamaño de partícula apropiado. Sólo así podrá lograrse un mayor enriquecimiento y purificación. 3. Separación y purificación Después del proceso anterior, el mineral de fosfato ingresa a los pasos finales de separación y purificación, la purificación del mineral de fosfato es principalmente separación de medios pesados, separación fotoeléctrica, calcinación, flotación y separación magnética. 1) Flotación La flotación tiene principalmente flotación positiva y negativa, utilizando principalmente mineral de fosfato y las propiedades físicas de varios minerales son diferentes, el uso de agentes de flotación para hacer que el mineral de fosfato flote o se hunda, a fin de lograr el propósito de separación. 2) Separación magnética El uso de minerales magnéticos que contienen hierro en minerales de fosfato, bajo la acción de un separador magnético, y la recuperación de vetas no magnéticas de minerales de fosfato que contienen separación de minerales magnéticos de hierro. 3)Calcinación Se utiliza principalmente para eliminar materia orgánica, dióxido de carbono y parte del flúor en el mineral de fosfato, temperatura de calcinación de 400 ~ 1400 ℃, según el propósito. 4)Clasificación fotoeléctrica Principalmente mineral de fosfato después de la trituración, el uso de diferencias en las características de la superficie del mineral, a través del clasificador de color o clasificador de inteligencia artificial para la clasificación. 5) Clasificación de medios pesados Utilizando la diferencia de densidad entre el mineral de fosfato y otros minerales, se selecciona un medio de modo que un medio flote y el otro se hunda, logrando así el enriquecimiento. Lo anterior es la forma de clasificación de mineral de fosfato y aplicaciones de purificación, donde la clasificación principal utiliza principalmente clasificación de medios pesados y clasificación fotoeléctrica (clasificación por rayos X), una pequeña cantidad de procesos de flotación, magnéticos y calcinación. A continuación, profundizaremos en el proceso principal de separación y purificación de minerales de fosfato. En primer lugar, la clasificación de medios pesados es el uso de diferencias de gravedad específica de mineral de fosfato, dolomita y esquisto para clasificar, donde la distribución de densidad del mineral de fosfato, dolomita y esquisto es de 2,2 g/cm³, 2,8-2,9 g/cm³, 2,55 ~ 2,65 g/ cm³, en el proceso de clasificación real, sujeto a la influencia de una serie de factores, el enriquecimiento de fosfato tiene casi un 8% de dolomita, lo que afecta en gran medida el enriquecimiento de fosfato después de la calidad.   Al mismo tiempo, algunas empresas mineras de fosfato han utilizadoEquipo de rayos X para clasificación, la clasificación con equipos de rayos X es similar a la clasificación de medios pesados, utilizando principalmente la diferencia de densidad entre los materiales mineralizados y no mineralizados para la clasificación, en el proceso de producción de campo, porque el mineral de fosfato y el valor de diferencia de densidad del mineral asociado es pequeño, la imagen es más cercana, se arrojarán residuos de mineral de fosfato con un alto nivel, la aplicación real del mineral de fosfato no es particularmente ideal. La etapa actual de la situación y los problemas que enfrenta la clasificación de minerales de fosfato, la introducción de una máquina clasificadora de inteligencia artificial, el principio fundamental es el uso de las características de la superficie del mineral de fosfato de las diferencias en la clasificación, para identificar con precisión el mineral de fosfato y la superficie de dolomita y esquisto. textura, brillo, color, forma y otras características de las diferencias sutiles, una clasificación compuesta, el efecto de clasificación es mayor que la etapa actual de precisión y efectividad del enriquecimiento de mineral de fosfato.   La fotoeléctrica Mingde utilizó recientemente inteligencia artificial maquina clasificadora de mineral,máquina separadora de colores digitales, clasificación de mineral de fosfato de grado original de aproximadamente 20, después del enriquecimiento del grado de concentrado de aproximadamente 30, los relaves en el grado de mineral de fosfato son inferiores a 5. Totalmente capaz de cumplir con los requisitos de clasificación objetivo. Al mismo tiempo, puede garantizar la cantidad de material malo que se extraerá bajo la premisa de enriquecer la ley del mineral de fosfato, y también tener en cuenta la tasa de material bueno que se extraerá de los relaves de desecho.   Aquí está el mineral de fosfato después de su clasificación. Mingde fotoeléctrico se centra en el campo de la clasificación de minerales, después de un largo período de acumulación técnica y aplicaciones de clasificación de minerales, la introducción de cuatro series de más de 20 productos, ampliamente utilizados en fluorita, talco, wollastonita, silicio de alto contenido cristalino y mineral de hierro. , mineral de oro, mineral de plomo y zinc, carbón y ganga de carbón, mineral de vanadio y casi 100 tipos de campos de aplicaciones de clasificación de minerales metálicos y no metálicos.     Editado por Jacky

Como elegir el mineral clasificador de color? El clasificador de color como equipo de clasificación de materiales de alta gama, ahora se ha utilizado ampliamente en industrias de minerales, alimentos agrícolas, petróleo, química, farmacéutica y otras, la importancia de su existencia no solo es ahorrar tiempo, energía, alta eficiencia, pero también puede mejorar en gran medida la utilización de los recursos para lograr mayores beneficios económicos y sociales.   ¿Cómo elegir el clasificador de color adecuado? Se decide por demanda orientada. El problema principal en cuanto a la salida del equipo, el efecto de clasificación, el rango de tamaño de partícula aplicable, el tipo de clasificación, la estabilidad del equipo, la vida útil, el precio y otros múltiples factores, se reduce en última instancia a cómo el rendimiento integral de costos del equipo. Como una empresa bien conocida profundamente arraigada en Hefei, la capital del clasificador de color, Mingde Optoelectronics ha estado profundamente comprometida en el campo de la clasificación de minerales desde 2014, con una autoinvestigación independiente del clasificador de colores y el clasificador de minerales inteligente X-light e inteligencia artificial. máquina con derechos de propiedad intelectual completamente independientes. Durante este período, de acuerdo con la acumulación continua de todo tipo de experiencia en clasificación de minerales, Mingde photoelectric invirtió constantemente en el desarrollo y producción de equipos, siempre mantuvo la innovación técnica y gradualmente lanzó una gran producción, alta precisión, alta estabilidad de modelos súper rentables. . ¿Cómo elegir un fabricante con ventajas técnicas para la clasificación de minerales? Como fabricante senior de clasificación de minerales, Mingde Optoelectronics lanzó una máquina clasificadora de inteligencia artificial con inteligencia artificial, que lleva la clasificación de minerales de la era de clasificación de color 2.0 a la era de clasificación de características multidimensionales 3.0, superando las limitaciones de la clasificación de clasificación por color. El desarrollo de la máquina clasificadora de color a la máquina clasificadora de inteligencia artificial es de 1 a N, desde la clasificación de la máquina clasificadora de color solo se puede clasificar por color, hasta la máquina clasificadora de inteligencia artificial a través de las características multidimensionales del mineral, como textura, color, forma, color, brillo y otras características de diferenciación visibles a simple vista del progreso. máquina de inteligencia artificial todos pueden ser extraídos, aprendiendo, modelando, clasificando. Por lo tanto, hay una gran mejora en la personalización de la clasificación, la diversificación de la clasificación y la eficiencia de la clasificación. Un buen producto necesita ser aprobado por el mercado. Nuestro Mingde fotoeléctrico máquina de clasificación de inteligencia artificial después de casi 3 años, en el proyecto, investigación y desarrollo, producción, aplicación después de capas de guardianes, ahora se ha utilizado ampliamente en talco, magnesita, wollastonita, silicio industrial, mineral de oro, fluorita, mineral de litio y otras empresas , para resolver todo tipo de problemas de clasificación de minerales. La máquina clasificadora de minerales como máquina de alta precisión, utilizada en algunas áreas remotas y entornos de trabajo complejos, frente a una variedad de pruebas, un sistema de servicio posventa perfecto es particularmente importante, famosa fotoeléctrica como un conocido fabricante de clasificación fotoeléctrica antigua, siempre adherirse al usuario primero, el concepto de servicio de la escolta del corazón y la acción práctica para lograr nuestro compromiso, establecer más de diez oficinas en el país, oportunamente Hemos establecido más de diez oficinas en el país para responder a las necesidades de clientes y garantizar la puntualidad y puntualidad del servicio posventa.

La larga vida útil del separador de minerales debe mantenerse de forma rutinaria. Cada máquina tiene su propia vida útil, pero a veces nos encontramos con que en realidad no es tan larga, ¿miente el fabricante? No, la máquina es como el cuerpo humano, la gente estará enferma, necesitará recuperarse, la máquina es la misma, la máquina se dañará, necesita mantenimiento. La máquina se dañará, necesita mantenimiento. Aquí, el ingeniero clasificador de color aquí a la mayoría del nombre de los usuarios fotoeléctricos para proporcionar clasificadora óptica métodos de mantenimiento diario, haga lo siguiente, su maquina clasificadora de mineral Puede mantener una vida útil más larga.1, se elimina el polvo del raspador de cenizasUna vez a la semana con una pistola de aire de limpieza de cenizas para limpiar el polvo del cepillo de cuero (pelo) raspador de cenizas; una vez al mes para comprobar si el cepillo de cuero (pelo) funciona sin problemas; si está flojo, apriete la posición suelta. Utilice un período de tiempo si el cepillo para la piel (pelo) de la piel suave (pelo) está inclinado hacia un lado, puede quitar el cepillo para la piel (pelo) hacia arriba y hacia abajo para ajustarlo y puede continuar usándolo.2. Eliminación del polvo de la sala de clasificación　máquina clasificadora de colores clasificación de vidrio interior y exterior, como polvo (generalmente la sala de clasificación antes del vidrio), límpielo con un paño suave y limpio humedecido en alcohol, mientras verifica si el raspador de cenizas funciona normalmente. Cuando la superficie del vidrio esté completamente seca y limpia, se procede a la clasificación por colores.3 、 drenaje del filtroToda la parte de suministro neumático del dispositivo de filtrado de la máquina debe realizar un drenaje diligente (al menos 2 veces por turno) para evitar que todo tipo de impurezas en los componentes centrales de la máquina dañen la máquina y no causen pérdidas innecesarias.4 、 Operación de mantenimiento antes de cada uso.Comprobar el clasificador de colores, el compresor de aire, el tanque de almacenamiento de aire, el filtro y otras piezas están intactos, no hay piezas sueltas, se limpia el polvo y el drenaje de varias piezas.5 、 Verificar el funcionamientoVerifique la indicación de la señal (incluida la indicación de trabajo, la indicación de alarma) y la acción de la válvula de pulverización durante el funcionamiento del clasificador de color.6、Operación de mantenimiento después de la parada del trabajoUtilice la pistola de aire para limpiar el vibrador (especialmente el material condensado en el cubo del vibrador), el interior del cuerpo, la tolva receptora y el cepillo raspador de polvo. Nota: Al limpiar la tolva receptora con la pistola de aire, está estrictamente prohibido soplar la pistola de aire directamente en la abertura de la boquilla. ¡De lo contrario se dañará la válvula de pulverización!Mensualmente: Verifique el elemento filtrante; comprobar la limpieza del cepillo raspador de polvo. Precauciones para zonas con alta humedad(1) La humedad en la región sur es alta, se recomienda que los clientes instalen dos filtros de humedad.(2) el usuario dependiendo del sitio, al menos una vez cada dos horas para drenar, de lo contrario la humedad en la máquina acortará la vida útil de la máquina.(3) cada filtro en el circuito de gas (incluida la máquina interna), verifique oportunamente la situación del drenaje y reemplace el elemento filtrante de vez en cuando.(4) mantenimiento cuidadoso para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, pero también puede extender efectivamente la vida útil de la máquina. Advertencia: Al limpiar o cambiar las distintas partes de la máquina, primero apague la alimentación mediante el botón de encendido/apagado y luego coloque el interruptor de aire en el costado de la unidad principal en la posición APAGADO antes de limpiar o cambiar. Nota: No toque la lente de la cámara CCD del clasificador de color CCD inteligente; si la configuración y el ajuste no son correctos, afectará el efecto de selección de color.

Problema de relaves, las empresas de oro para resolver de esta manera...   Los relaves generalmente se refieren a desechos sólidos de la mina que no son adecuados para su posterior clasificación y recuperación en las condiciones predominantes después del beneficio de la mina. Y el almacenamiento de relaves se refiere simplemente a la construcción de una presa para interceptar la desembocadura del valle o encerrar el terreno constituido para almacenar minas metálicas o no metálicas para el beneficio del mineral después de la descarga de relaves u otros lugares de desechos industriales.   En la actualidad, hay cerca de 10.000 estanques de relaves en China, y el número de estanques de relaves es grande y está ampliamente distribuido. La base de gestión ambiental de los estanques de relaves es débil, junto con la fuerte contaminación oculta de los estanques de relaves, algunos estanques de relaves adyacentes a ríos importantes, fuentes de agua potable y otros objetivos ecológicamente sensibles, las medidas de prevención de la contaminación no son perfectas, la operación y gestión no están estandarizadas, los riesgos ambientales son más destacados.   No se debe subestimar el problema de la contaminación por relaves   El problema de los relaves ocupa un lugar muy destacado entre los problemas de contaminación minera que se han producido en los últimos años. El incidente de contaminación por escoria de cromo de Yunnan Qujing en 2011, que provocó la muerte de ovejas, cerdos y agua no potable; en 2012, una empresa minera de la provincia de Shaanxi descargó escoria de procesamiento de minerales a través de la berma de un río, lo que afectó las tierras cultivables de las aldeas situadas río abajo y las vidas y propiedades de los residentes; En 2015, una empresa ubicada en la ciudad de Longnan tuvo una fuga en un estanque de relaves, lo que provocó un incidente ambiental repentino en las provincias de Gansu, Shaanxi y Sichuan, lo que provocó un cierto impacto en la producción y el agua viva de algunas personas a lo largo de la línea y amenazó directamente la seguridad del agua. suministro a los residentes locales; En 2020, un estanque de residuos de una empresa minera en la provincia de Heilongjiang tuvo una fuga, lo que provocó que la primera planta de agua local dejara de tomar agua, y algunas secciones de ríos, tierras de cultivo y bosques contaminaron en las ciudades de Yichun y Suihua... Estas lecciones siempre nos recuerdan que el problema de la contaminación causada por los relaves no puede subestimarse y debe tomarse en serio. La Ley de la República Popular China sobre Prevención Ambiental y Control de la Contaminación por Residuos Sólidos (modificada en 2020) exige que, respetando los principios de reducción, ingenio e inocuidad, las empresas mineras adopten métodos científicos de minería y procesos de beneficio para reducir la cantidad de relaves, ganga de carbón, roca estéril y otros residuos sólidos mineros generados y almacenados. Al mismo tiempo, el Estado fomenta la adopción de tecnología avanzada para relaves, ganga de carbón, roca estéril y otros desechos sólidos mineros para su utilización integral. Las instalaciones de almacenamiento de relaves, ganga de carbón, roca estéril y otros desechos sólidos de la minería después del cese de su uso, las empresas mineras deben sellarse de acuerdo con las regulaciones nacionales sobre protección ambiental y otras disposiciones para prevenir la contaminación ambiental y el daño ecológico. En 2022, el Ministerio de Ecología y Medio Ambiente emitió las "medidas de prevención y gestión de la contaminación de relaves", "directrices técnicas de investigación y gestión de peligros ocultos de contaminación de estanques de relaves (para implementación de prueba)" para la prevención y el control de riesgos como la implementación central de la clasificación de estanques de relaves. y clasificación de la gestión ambiental, y proteger firmemente el resultado final de la seguridad ecológica y ambiental. Al mismo tiempo, continuar promoviendo el cinturón económico del río Yangtze, la cuenca del río Amarillo y otras áreas clave, la gestión de la contaminación de los estanques de relaves de las cuencas, fortaleciendo la investigación y la gestión de los peligros ocultos de la contaminación de los estanques de relaves y mejorando la capacidad de la infraestructura de supervisión ambiental de los estanques de relaves. mejorar aún más la información ambiental del estanque de relaves, construir un sistema de información de gestión ambiental del estanque de relaves, con medios de tecnología de la información para mejorar la capacidad y el nivel de gestión ambiental del estanque de relaves, mejorar los departamentos de medio ambiente ecológico alrededor del estanque de relaves, el nivel de gestión de la contaminación y la capacidad de supervisión ambiental. Y el Consejo Mundial del Oro también refleja la gran importancia que otorga a la gestión de relaves y emisiones en su publicación de 2019 de los Principios de Minería de Oro Responsable (RGMP): nos aseguraremos de que la responsabilidad ambiental esté en el centro de nuestras operaciones y seguiremos la gestión y acciones de gobernanza que sean consistentes con las prácticas aceptadas para diseñar, construir, administrar e instalaciones abandonadas de almacenamiento de relaves y lixiviación en pilas e infraestructura hidráulica importante. Al mismo tiempo, no se desarrollarán nuevas minas que impliquen el uso de relaves fluviales o de fondos marinos poco profundos. Las empresas de gestión de relaves auríferos han estado tomando medidas   Para las empresas mineras de oro, la preocupación por la protección ecológica y la práctica del concepto "agua verde y montaña verde es la montaña de plata" es algo que necesitan mejorar e implementar en todosu proceso de gestión de la producción. Muchas empresas mineras de oro han estado explorando y tomando medidas concretas para abordar el tema central de la gestión de relaves. Para mejorar el problema de los relaves en el proceso minero, muchas empresas utilizan IA avanzada maquina clasificadora de mineral para enriquecer los relaves, mejorar la ley del mineral y reducir el lanzamiento de relaves. Para mejorar el problema de los relaves en el proceso minero, muchas empresas mineras de oro han adoptado métodos de minería respetuosos con el medio ambiente y de prevención del polvo. Por ejemplo, para gestionar los efectos adversos provocados por los relaves, todas las filiales de China Gold Group han endurecido o reverdecido el suelo expuesto de los sitios industriales y han instalado redes de supresión de viento y polvo en el almacenamiento de relaves y en la pila de carbón de la sala de calderas. , equipado con camiones de riego y rociado regularmente la superficie de la carretera del sitio, la carretera de transporte de mineral y el almacenamiento de relaves, lo que reduce efectivamente la contaminación por polvo. Ltd., como mina de metal libre de relaves, está implementando el método de llenado de minería, la mayor parte de la arena de relaves se utiliza para llenar el área de extracción subterránea y se prueba la composición de la arena de relaves restante, combinada con las características de la arena de relaves con alto contenido de calcio, partículas pequeñas, fácil de formar y alta resistencia a la presión después del secado, y coopera activamente con plantas de cemento locales y fábricas de hornos de ladrillos, y parte del mismo se suministra a empresas relevantes en proporción para maximizar el valor del uso efectivo de recursos minerales. . La utilización integral de relaves y rocas estériles es otra práctica de las empresas mineras de oro para explorar la gestión de relaves. Por ejemplo, Zijin Mining Group siempre ha dado prioridad al aprovechamiento integral de relaves y rocas estériles mediante rellenos subterráneos, uso como materiales de construcción, restauración de vegetación, pavimentación de carreteras y recuperación de componentes valiosos, etc. El resto se almacena en sitios de drenaje. o estanques de relaves que cumplan con los estándares nacionales de la ubicación, y los estanques de relaves sean impermeables de acuerdo con los requisitos de los estándares locales para garantizar la seguridad de la calidad del agua subterránea aguas abajo de los estanques de relaves. El Grupo sigue estrictamente el plan de diseño aprobado para la operación de re-minería, descarga de arena y drenaje en el embalse para garantizar la seguridad de la presa de relaves y las instalaciones originales de descarga de inundaciones, y lleva a cabo inspecciones y gestión de mantenimiento de las instalaciones de acuerdo con las normas pertinentes. requisitos de la gestión de seguridad de estanques de relaves. Después de que la minería de relaves ya no realiza operaciones de relaves, es oportuno acudir a los departamentos de gestión y supervisión de producción de seguridad para cumplir con los procedimientos de cancelación del estanque de relaves. Al mismo tiempo, el estanque de relaves se cerrará de acuerdo con las normas de cierre de estanques de relaves después de que se complete la producción de reutilización. Además, Anhui Taiping Mining Co., Ltd, una subsidiaria de China Gold Group, también proporciona arena de relaves después del secado físico a empresas de construcción de carreteras como materia prima, abriendo una nueva forma de desarrollo y utilización integral de recursos minerales, que no solo ahorra recursos, pero también proporciona un espacio más amplio para que la empresa amplíe la utilización integral de arena de relaves. Sólo mejorando la tasa de utilización de los recursos hídricos y protegiéndolos podremos lograr el desarrollo estable y a largo plazo de las empresas mineras de oro. El reciclaje de los recursos hídricos también se ha convertido en una dirección importante para las empresas mineras de oro en la gestión de relaves. En China Gold Group, la mayoría de las empresas mineras adoptan la tecnología de descarga seca con filtro prensa de escoria de relaves, adoptan descarga seca con filtro prensa para relaves y reciclan los recursos hídricos, no se descargan todas las aguas residuales y la tasa de reciclaje de agua alcanza más del 92%. Por ejemplo, después de clarificar y tratar las aguas residuales de relaves, fluyen hacia la presa de retorno debajo del depósito de relaves y se bombean de regreso a la piscina de alto nivel de la planta de procesamiento para el reciclaje de producción por flotación, y el agua en el depósito de relaves no se descarga. . Además, Tong Hui Mining, una subsidiaria de Zhajin Mining, ha invertido más de 6 millones de yuanes para construir un sistema de reciclaje de aguas residuales y un sistema de reciclaje de agua salmuera de mina subterránea, y ha instalado una tubería de reciclaje y reutilización de aguas residuales, de modo que todo el reciclado Las aguas residuales se pueden utilizar para la reutilización de la producción después del tratamiento, lo que puede reducir la cantidad de agua nueva utilizada para el tratamiento de minerales en más de 2 millones de metros cúbicos por año y lograr el reciclaje eficiente de las aguas residuales del tratamiento de minerales. Descarga cero" y 100% de "reutilización" del agua salina debajo de la mina, lo que garantiza el desarrollo coordinado y el desarrollo ecológico del sistema de producción y el ecosistema. Para la arena de relaves producida por la planta de beneficio, Tong Hui Mining lleva a cabo activamente investigaciones y desarrollo, utilizando el relavearena para llevar a cabo el proyecto de relleno de cemento en pasta, llenando más del 70% de la arena de relaves en el área de minería subterránea y el área de colapso de la superficie anterior después del espesamiento, reduciendo la cantidad de descarga de arena de relaves, extendiendo efectivamente la vida útil del estanque de relaves , y generando buenos beneficios sociales y ecológicos. Además de la gestión de relaves en el proceso minero, las empresas mineras de oro también están explorando y practicando la evaluación previa a la extracción y la restauración ecológica posterior a la operación. Antes de la construcción de cada proyecto, Zhaogold Mining Co., Ltd. lleva a cabo una evaluación de impacto ambiental estrictamente de acuerdo con los procedimientos, analiza el posible impacto en el medio ambiente una vez completado y puesto en funcionamiento el proyecto y propone contramedidas y medidas para prevenir la contaminación. . Al mismo tiempo, Zhaogold Mining, además de cumplir concienzudamente los procedimientos de protección ambiental de aceptación de finalización del proyecto, realiza un reciclaje integral de los residuos que quedan en el proceso productivo, se enfoca en fortalecer la gestión integral de áreas mineras y estanques de relaves, y hace un buen trabajo en la ecologización, embellecimiento y construcción del entorno ecológico de las minas para mejorar aún más la situación ambiental alrededor de la empresa. En febrero de este año, el proyecto de gestión ambiental integral del río Zijin Copper Boer de Serbia inició oficialmente la construcción. Una vez finalizado el proyecto, se mejorará el almacenamiento de relaves y la capacidad de operación de seguridad a cielo abierto, y se mejorará el entorno ecológico del sistema de agua natural en la sección aguas abajo del río Pol y Timok (Timok), con buenos beneficios ecológicos y sociales. La mina de cobre Zijin Por insiste en crear una "mina jardín" e implementa enérgicamente la ecologización y la recuperación. En la actualidad, se han reverdecido todos los estanques de relaves, taludes a cielo abierto y taludes de algunos vertederos abandonados, con más de 60.000 plantones plantados y una nueva zona verde de unos 350.000 metros cuadrados, dando un nuevo aspecto a las zonas de mina y planta. El proyecto también ha adoptado muchas medidas para controlar el polvo, los residuos sólidos, las aguas residuales y los gases residuales, con resultados notables. Además, algunas empresas mineras de oro también han construido un modelo que combina "industria, academia e investigación" para promover la gestión de relaves. Por ejemplo, Shandong Gold Group, en vista de los problemas comunes como la alta emisión de relaves de oro y el alto costo de eliminación y la presión de seguridad y protección ambiental causados por el cianuro residual en la escoria de cianuro de fundición, ha organizado empresas relevantes y fuertes esfuerzos científicos. institutos de investigación de China para establecer conjuntamente la "Base de investigación de innovación conjunta para la utilización ingeniosa de relaves de oro", con el tema de la eliminación ingeniosa y de bajo costo de relaves de oro. El tema es la utilización de recursos a bajo costo, utilizando AI maquina clasificadora de mineral Separador de minerales sistema de clasificación de mineral a granel y clasificadora óptica enriquecer la ley, reducir los relaves, aprovechar al máximo las ventajas de los recursos internos y externos, superar la tecnología clave de utilización de recursos de relaves, construir un proyecto de demostración de eliminación ecológica de relaves y resolver el problema de " cuello" de disposición de relaves. La piedra de desecho se usa ampliamente para relleno subterráneo, construcción de presas de depósitos de relaves, piedra de construcción, etc. La arena de relaves se usa ampliamente para relleno subterráneo, transporte de salida, materiales de construcción, etc. La tasa de eliminación integral de arena de relaves mejora considerablemente. Entre ellas, Xinhui Company y Hainan Shanjin Company tomaron la iniciativa en la construcción de una mina libre de residuos, realizando un reciclaje integral y convirtiendo los desechos en tesoros, y su experiencia y prácticas avanzadas se están promoviendo y aplicando en otras minas. Al mismo tiempo, para fortalecer todo el proceso de gestión estandarizada de desechos peligrosos, las empresas pertenecen al establecimiento de salas de almacenamiento temporal de desechos peligrosos estandarizados, la implementación estricta del sistema de lista de cinco enlaces, para lograr la recolección, utilización y almacenamiento temporal. , transporte, aprovechamiento y disposición de residuos peligrosos para todo el proceso de gestión estandarizada.    

A. Descripción general del mineral de fosfatoRoca fosfórica se refiere al término general para minerales de fosfato que pueden usarse económicamente. Es una importante materia prima mineral química. Se puede utilizar para fabricar fertilizantes fosfatados, fósforo amarillo, ácido fosfórico, fosfuro y otros fosfatos. Estos productos se utilizan ampliamente en agricultura, medicina, alimentación, cerillas, tintes, azúcar, cerámica, defensa nacional y otros sectores industriales.Los minerales fosfatados se pueden dividir en tres tipos según su origen de mineralización: rocas sedimentarias, rocas metamórficas y rocas ígneas. En la actualidad, alrededor del 85% del fosfato extraído industrialmente es fosfato sedimentario marino y el resto es principalmente fosfato ígneo.Puede también dividirse en dos tipos: apatita y fosforita. La apatita se refiere al mineral de fosfato en el que el fósforo aparece en forma de apatita cristalina en rocas ígneas y rocas metamórficas, mientras que la fosforita es una acumulación formada por acción exógena, compuesta de cripto cristalino o micro-cripto apatita cristalina y otros minerales de ganga.B. Distribución y desarrollo de recursos de fosfato.A nivel mundial, los recursos de fosfato se distribuyen principalmente en África, América del Norte, América del Sur, Asia y Oriente Medio, de los cuales más del 80% se concentran en Marruecos y el Sáhara Occidental, Sudáfrica, Estados Unidos, China, Jordania y Rusia. China es un país con ricas reservas de recursos de fosfato, ocupando el segundo lugar en el mundo, sólo superado por Marruecos y el Sáhara Occidental.C. Los principales usos de la roca fosfórica.La roca fosfórica es una importante materia prima mineral química con una amplia gama de usos, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:1. Producción de fertilizantes fosfatados: alrededor del 84 % al 90 % de la roca fosfórica del mundo se utiliza para producir diversos fertilizantes fosfatados, que son nutrientes esenciales para el crecimiento de las plantas y desempeñan un papel clave en el aumento del rendimiento de los cultivos.2. Producción de fósforo amarillo y ácido fosfórico: algunas rocas de fosfato se utilizan para producir fósforo puro (fósforo amarillo) y materias primas químicas. El fósforo amarillo se puede utilizar para fabricar pesticidas, bombas incendiarias, bombas trazadoras, bombas de señales, bombas de humo, agentes de ignición, etc. Los fosfuros de fósforo, boro, indio y galio se utilizan en la industria de los semiconductores.3. Producción de otros fosfatos: se utilizan en la industria metalúrgica para refinar bronce fosforado, arrabio que contiene fósforo, hierro fundido, etc. El fosfato de circonio, fosfato de titanio, fosfato de silicio, etc. se pueden utilizar como recubrimientos, pigmentos, adhesivos, intercambiadores de iones, adsorbentes, etc. El fosfato de sodio y el hidrogenofosfato de disodio se utilizan para purificar el agua de las calderas, y este último también se puede utilizar para fabricar seda artificial. El hexametafosfato de sodio se puede utilizar como ablandador de agua y conservante de metales, las sales de fosfato de calcio se utilizan como aditivos para piensos y los derivados de fósforo se utilizan en medicina.4. Otras aplicaciones: Con el uso generalizado de baterías de litio, la demanda de mineral de fosfato está aumentando gradualmente. El cristal de fluorapatita es el material de emisión de láser más ideal y se han utilizado láseres de vidrio de fosfato.5. Utilización integral: el mineral de fosfato suele ir acompañado de uranio, litio, berilio, cerio, lantano, estroncio, galio, vanadio, titanio, mineral de hierro, etc. La mayoría de ellos son sustancias raras que se necesitan con urgencia para el desarrollo de industrias de vanguardia y pueden ser reciclado integralmente.D. Métodos de extracción de fosfato.Hay dos métodos principales de extracción de fosfato: minería a cielo abierto y minería subterránea:Minería a cielo abiertoLa minería a cielo abierto es adecuada para situaciones en las que el depósito de mineral es poco profundo, la sobrecarga es delgada y la ley del mineral es alta. Este método suele incluir los siguientes pasos:1. Limpieza de Superficie: Limpieza de la superficie del área minera para eliminar escombros y vegetación.2. Trituración explosiva: uso de tecnología de voladura para romper el mineral en partículas más pequeñas.3. Excavación y transporte: utilice excavadoras para extraer el mineral triturado y transportarlo a la planta de procesamiento de mineral mediante vehículos de transporte.4. Procesamiento de minerales: El mineral excavado se tritura, criba, lava y procesa para obtener productos minerales que cumplan con los requisitos.Minería subterráneaLa minería subterránea es adecuada para situaciones en las que los depósitos de fosfato están enterrados profundamente y la distribución del mineral es relativamente desigual. En comparación con la minería a cielo abierto, la minería subterránea requiere más construcción de ingeniería subterránea, pero su efecto minero es más estable y la tasa de utilización de los recursos minerales es mayor. Los pasos específicos incluyen:1. Construcción de pozos y túneles: excavación de pozos y túneles subterráneos para el transporte de mineral y la entrada y salida de personal.2. Detección de yacimientos: Detecta la aparición de yacimientos mediante perforación, exploración geológica y otros métodos para determinar el plan de minería. Detección de yacimientos: Detecta la aparición de yacimientos mediante perforación, exploración geológica y otros métodos para determinar el plan de minería.3. Extracción de mineral: se utilizan explosiones, túneles y otros métodos para extraer mineral del subsuelo.4. Procesamiento de minerales: similar a la minería a cielo abierto, el mineral excavado se tritura, criba, lava y procesa para obtener productos minerales que cumplan con los requisitos.MI. Métodos de procesamiento de roca fosfórica.El procesamiento de roca fosfórica incluye principalmente los siguientes pasos:1. Trituración: Trituración del mineral en bruto hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para su posterior procesamiento.2. Molienda: Muele el mineral triturado para hacerlo más fino y aumentar la superficie para el procesamiento posterior del mineral.3. Clasificación: utilice métodos manuales o mecánicos para separar el mineral triturado en mineral bueno e impurezas de acuerdo con las características de la superficie del mineral.4. Flotación: El mineral molido se coloca en un tanque de flotación junto con un agente de flotación. El mineral y el agente de flotación son absorbidos por burbujas, separando así el mineral de las impurezas.5. Deslamado: Deslamado del mineral luego de la flotación para eliminar el lodo e impurezas generadas durante el proceso de flotación.6. Tratamiento concentrado: El mineral desenlodado se concentra para mejorar la ley del mineral.7. Tratamiento de relaves: Los relaves después del tratamiento concentrado se tratan para recuperar minerales útiles o para realizar un tratamiento respetuoso con el medio ambiente.En el proceso de procesamiento de roca fosfórica, las tecnologías clave incluyen:Selección de equipos: En el proceso de beneficio de mineral de fosfato, los equipos comúnmente utilizados incluyen trituradora de mandíbulas, molino de bolas, máquina clasificadora, máquina de flotación, canal en espiral, etc. La selección de estos equipos debe considerar factores como la naturaleza del mineral, el procesamiento capacidad y consumo de energía.F. Impacto del procesamiento de roca fosfórica en el medio ambiente y medidas de mitigaciónEl proceso de procesamiento de roca de fosfato puede causar ciertos impactos en el medio ambiente, incluida la contaminación del agua, la contaminación del aire, la contaminación del suelo y daños ecológicos. Para mitigar estos impactos se pueden tomar las siguientes medidas:1. Establecer departamentos y sistemas de protección ambiental: garantizar que el proceso de procesamiento de roca fosfórica cumpla con los estándares de protección ambiental y evite emisiones contaminantes.2. Implementar transformación tecnológica y construcción de nuevas instalaciones: adoptar tecnologías y equipos de procesamiento avanzados para reducir la generación de contaminantes.3. Fortalecer el monitoreo y pronóstico de seguridad: monitorear los cambios ambientales durante el proceso de procesamiento y tomar medidas oportunas para abordar los riesgos potenciales.4. Incrementar la inversión en protección ambiental: Invertir en proyectos de protección ambiental para mejorar las condiciones ambientales durante el proceso de tratamiento.5. Reducir los focos de contaminación: optimizar los procesos de tratamiento para reducir la generación de contaminantes.6. Tratamiento de aguas residuales: Trate las aguas residuales generadas durante el proceso de tratamiento para garantizar que la calidad del agua cumpla con los estándares antes de su descarga.7. Tratamiento de residuos sólidos: Manejar adecuadamente los residuos sólidos generados durante el proceso de tratamiento para evitar la contaminación al medio ambiente.8. Concepto de minería verde y construcción de bases de demostración: promover el concepto de minería verde, construir bases de demostración y demostrar una tecnología de procesamiento de roca fosfórica eficiente y respetuosa con el medio ambiente.9. Gestión de la protección y restauración del medio ambiente ecológico de las aguas subterráneas: proteger los recursos de aguas subterráneas, reparar las aguas subterráneas contaminadas y restablecer el equilibrio ecológico.En los últimos años, la tecnología de procesamiento de roca fosfórica ha estado innovando continuamente y han surgido algunos nuevos métodos de procesamiento, como la separación fotoeléctrica, el tratamiento microbiano, la separación electrostática seca, el método de cubierta magnética y el proceso de floculación selectiva, etc. La aplicación de estas nuevas tecnologías ayuda para mejorar la eficiencia del procesamiento y la utilización de recursos de la roca fosfórica, al tiempo que se reduce el impacto sobre el medio ambiente.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteComo empresa líder en clasificación optoelectrónica en China, MINGDE Optoelectronics ha lanzado una máquina clasificadora de inteligencia artificial que puede clasificar con precisión minerales según su textura, brillo, forma, color y otras características de la superficie. Esto puede mejorar efectivamente la utilización integral de los minerales y reducir los costos de clasificación. Es simple de operar y eficiente. El único consumo en el proceso de procesamiento de minerales es la electricidad, lo que está totalmente en línea con los requisitos de la sociedad actual para la protección del medio ambiente.GRAMO. ResumenEl fosfato desempeña un papel indispensable en la agricultura y la industria. Con el aumento de la población y la aceleración de la industrialización, se espera que la demanda de fosfato siga creciendo. En el futuro, el desarrollo y utilización del fosfato prestará más atención a la sostenibilidad de los recursos y la protección del medio ambiente. Al mismo tiempo, con el avance de la tecnología, se espera que mejore la eficiencia de la extracción y el procesamiento de fosfato, y la utilización integral de los recursos y la economía circular se convertirán en una dirección importante del desarrollo. Por tanto, los requisitos para la innovación tecnológica son cada vez más importantes. METROINGDE Siempre ha creído que sólo a través de una ardua investigación continua y una comunicación total con personas de todos los ámbitos de la vida en la industria minera, MINGDE Definitivamente traerá mejores opciones a la industria de clasificación de minerales.

Hay muchos factores que afectan el efecto de la clasificación de minerales, incluidos principalmente los siguientes aspectos:1. Propiedades del mineral: las propiedades físicas (como dureza, densidad, humedad, distribución del tamaño de partículas) y propiedades químicas (como composición mineral, actividad química) del mineral son los factores clave que afectan el efecto de clasificación. Los diferentes minerales requieren métodos de clasificación adecuados a sus características.2. Ley del mineral: cuanto mayor sea el contenido de minerales valiosos en el mineral, mejor será la calidad del concentrado obtenido después de la clasificación. Por el contrario, el mineral de baja ley puede requerir procesos de clasificación más complejos para alcanzar el estándar de utilización económica. 3. Equipo de clasificación: El rendimiento, mantenimiento y nivel de operación del equipo afectan directamente el efecto de clasificación. Un equipo eficiente y estable puede mejorar la precisión de clasificación y la capacidad de procesamiento.4. Parámetros del proceso: la configuración de parámetros como la velocidad de alimentación, el caudal de agua, la frecuencia de vibración, etc. durante el proceso de clasificación tiene un impacto significativo en el efecto de clasificación. Los parámetros de proceso razonables pueden optimizar el efecto de clasificación.5. Condiciones ambientales: Los factores ambientales como la temperatura y la humedad también pueden afectar los resultados de la clasificación, especialmente en el caso de minerales sensibles al medio ambiente.6. Complejidad del mineral: si el mineral contiene múltiples minerales, la interacción entre ellos puede dificultar la clasificación y se necesita una tecnología de clasificación integral.7. Uniformidad del mineral: la uniformidad del mineral afecta la estabilidad del proceso de clasificación. Un mineral no homogéneo puede provocar resultados de clasificación inestables.8. Tipo y tasa de impurezas: el tipo y tasa de impurezas en el mineral también afectarán el efecto de clasificación, especialmente aquellas impurezas que interfieren con el proceso de clasificación.9. Habilidades del operador: La experiencia y las habilidades del operador tienen un impacto importante en el efecto de clasificación. Los operadores cualificados pueden controlar mejor el proceso de clasificación.10. Pretratamiento antes de la clasificación: Los procesos de pretratamiento, como la trituración y la molienda, tienen una influencia importante en la distribución del tamaño de las partículas y las propiedades superficiales del mineral, lo que a su vez afecta el efecto de clasificación.MINGDE La máquina clasificadora inteligente con IA toma la delantera en el uso de inteligencia artificial Medios como la red neuronal convolucional profunda (CNN) para analizar y procesar imágenes de materiales en el campo de clasificación fotoeléctrica de luz visible, y extraer automáticamente características multidimensionales de los materiales para establecer una base de datos a través de conexión local CNN, reparto de peso y núcleo multiconvolucional. y otros métodos en el proceso de entrenamiento, y el efecto de clasificación es mucho mejor que el de la clasificación tradicional métodos y tiene un rendimiento sobresaliente en el pretratamiento de minerales, enriquecimiento de minerales de baja ley y clasificación de minerales complejos. 

IntroducciónLa tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales es una tecnología emergente de procesamiento de minerales que utiliza diferencias de propiedades ópticas para clasificar el mineral y es particularmente adecuada para el procesamiento eficaz de recursos minerales de baja calidad. Este artículo analizará en detalle los últimos avances de la tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales y su aplicación en el procesamiento de recursos minerales de baja calidad.Descripción general de la tecnología fotoeléctrica de clasificación de mineralesLa tecnología fotoeléctrica de clasificación de minerales se basa principalmente en las diferencias en las propiedades ópticas de los minerales, como color, brillo, transparencia, etc., mediante la iluminación de una fuente de luz de una longitud de onda específica y con la ayuda de sensores fotoeléctricos de alta precisión. para identificar y separar diferentes minerales. Esta tecnología tiene las ventajas de una velocidad de clasificación rápida, no es necesario agregar reactivos químicos y una protección ambiental ecológica, y es especialmente adecuada para la purificación de minerales de baja ley.Aplicación de la tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales en el procesamiento de recursos minerales de baja leyLos minerales de baja ley generalmente se refieren a aquellos minerales cuyas leyes no son suficientes para uso directo y sus leyes deben mejorarse mediante el procesamiento de minerales u otros métodos de tratamiento. La tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales puede mejorar la ley de alimentación antes de que el mineral sea triturado o molido, reduciendo así el costo del procesamiento del mineral y la carga del equipo.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteVentajas de la tecnología fotoeléctrica de clasificación de mineralesAlta eficiencia: la tecnología de clasificación fotoeléctrica puede eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil, reducir la presión de los enlaces de procesamiento de minerales posteriores y mejorar la eficiencia de clasificación.Bajo costo: en comparación con el procesamiento tradicional de minerales físicos y el procesamiento químico de minerales, el costo del consumo de energía del procesamiento fotoeléctrico de minerales es de aproximadamente 1 yuan/tonelada, que es mucho menor que el de los métodos tradicionales.Protección ecológica y ambiental: el tratamiento fotoeléctrico de minerales no contamina el medio ambiente y es un método de tratamiento de minerales más ecológico. 10Progreso tecnológico: con el desarrollo de la tecnología de inteligencia artificial, el nivel de inteligencia del equipo de clasificación fotoeléctrica se ha mejorado continuamente y puede manejar más tipos de minerales.Aplicaciones específicasComo empresa líder en la industria de clasificación fotoeléctrica de minerales, MINGDE Las máquinas clasificadoras de minerales de optoelectrónica se utilizan ampliamente en minerales metálicos y no metálicos. A lo largo de los años, M.INGDE La optoelectrónica ha estado investigando profesionalmente la clasificación de minerales y ha logrado avances en muchas tecnologías. Entre ellos, la máquina clasificadora de minerales inteligente con IA lanzada por primera vez en China utiliza tecnología avanzada de red neuronal convolucional profunda para extraer características de la superficie del mineral desde múltiples ángulos, ampliando en gran medida los tipos de minerales clasificados y mejorando la precisión de la clasificación de minerales, especialmente en la clasificación de cuarzo tipo pegmatita. Los experimentos han demostrado que MINGDE Las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA son competentes para todo tipo de minerales que pueden identificarse a simple vista. Al tiempo que garantizan la precisión de la clasificación, las máquinas de servicio pesado de nuestra empresa han mejorado en gran medida la producción de clasificación del mineral, cumpliendo con los requisitos de las empresas mineras para la clasificación de mineral a gran escala.https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesDesarrollo futuro de la tecnología fotoeléctrica de clasificación de minerales.El desarrollo futuro de la tecnología de clasificación de minerales fotoeléctrica se centrará en mejorar la precisión y confiabilidad de la clasificación, reducir los costos, mejorar el rendimiento de los costos y adaptarse a las necesidades de clasificación de más tipos y estructuras de minerales más complejas. Al mismo tiempo, la tecnología de clasificación fotoeléctrica también se combinará con otras tecnologías de procesamiento de minerales para formar una solución de procesamiento de minerales más completa.ConclusiónLa tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales ha demostrado un gran potencial en el procesamiento de recursos minerales de baja calidad, lo que puede mejorar eficazmente la utilización de recursos, reducir los costos de preparación de minerales y es beneficiosa para la protección del medio ambiente. Con el avance y la innovación continuos de la tecnología, la tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales desempeñará un papel cada vez más importante en el campo minero.

Descripción general de la tecnología de clasificación fotoeléctricaLa tecnología de clasificación fotoeléctrica es una tecnología que utiliza principios ópticos para identificar y clasificar materiales automáticamente. Detecta las propiedades ópticas de los materiales, como color, brillo, transparencia, etc., a través de sensores fotoeléctricos, y luego determina si tiene las características requeridas a través de algoritmos inteligentes preestablecidos y realiza el procesamiento de separación correspondiente. Esta tecnología se utiliza ampliamente en industrias como la minería, la agricultura, el procesamiento de alimentos y el reciclaje de materiales de desecho, especialmente para mejorar la eficiencia y precisión de la clasificación, reducir la intensidad de la mano de obra y reducir la contaminación ambiental.Principio de funcionamiento de la tecnología de clasificación fotoeléctrica.El principio de funcionamiento de la tecnología de clasificación fotoeléctrica implica varios componentes clave: sistema de fuente de luz, sistema de sensores, sistema de procesamiento de señales y sistema de ejecución. En primer lugar, el sistema de fuente de luz proporciona luz de diferentes longitudes de onda para iluminar el material a detectar, de modo que la luz reflejada presente diferentes colores. El sistema de sensores, normalmente un sensor CCD de matriz lineal, captura estas luces y las convierte en señales eléctricas. El sistema de procesamiento de señales procesa estas señales eléctricas, analiza las características de los materiales mediante algoritmos de procesamiento de imágenes y los clasifica según estándares preestablecidos. Finalmente, el sistema de ejecución clasifica los materiales clasificados, generalmente mediante un flujo de aire de alta velocidad o brazos robóticos para excluir productos defectuosos y conservar productos de alta calidad.Aplicación de la tecnología de clasificación fotoeléctrica en la minería.En el campo de la minería, la tecnología de clasificación fotoeléctrica se utiliza principalmente para la clasificación previa del mineral para mejorar la ley general del mineral y reducir el costo del procesamiento posterior. Por ejemplo, en el proceso de clasificación de minerales de fosfato, la tecnología de clasificación fotoeléctrica puede identificar y eliminar eficazmente minerales y escombros de baja calidad, mejorando así la eficiencia del procesamiento de minerales y reduciendo el consumo de energía. Además, esta tecnología también se puede utilizar para procesar recursos de fosfato con un tamaño de partícula fino y una morfología incrustada compleja, de modo que los recursos que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y eficiente puedan aprovecharse por completo.Ventajas y desafíos de la tecnología de clasificación fotoeléctricaLas ventajas de la tecnología de clasificación fotoeléctrica radican en su alta precisión, alta eficiencia y características de protección ambiental. Puede completar la clasificación de una gran cantidad de materiales en poco tiempo sin agregar reactivos químicos, lo que reduce la contaminación del medio ambiente. Sin embargo, la tecnología también enfrenta algunos desafíos, como adaptarse a las necesidades de clasificación de más tipos y estructuras de mineral complejas, mejorar la estabilidad y la capacidad antiinterferente del sistema y reducir los costos.Desarrollo futuro de la tecnología de clasificación fotoeléctricaCon el avance continuo de la tecnología, se espera que la tecnología de clasificación fotoeléctrica mejore aún más la precisión y la estabilidad del reconocimiento en el futuro, amplíe el alcance de la aplicación y desempeñe un papel más importante en la minería y otros campos. Por ejemplo, al combinar tecnologías como la inteligencia artificial y el análisis de big data, el sistema de clasificación fotoeléctrico será más inteligente y automatizado, y podrá adaptarse mejor a diferentes entornos de trabajo y requisitos de clasificación.Aplicación de MINGDE Tecnología de clasificación optoelectrónicahefei mINGDE Optoelectronic Technology Co., Ltd., como empresa líder en el campo de la clasificación minera en China, ha tomado la iniciativa en la introducción de inteligencia artificial, clasificación de big data y otras tecnologías en el campo de la clasificación fotoeléctrica de minerales, ampliando la variedad de clasificación de minerales. mediante máquinas clasificadoras fotoeléctricas y haciendo que el efecto de clasificación sea más preciso. La máquina de servicio pesado desarrollada por la empresa puede clasificar minerales con tamaños de partículas más grandes, lo que genera una mayor producción y cumple con los requisitos de las empresas mineras para la clasificación de minerales a gran escala.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaDesde su fundación en 2014, la empresa lleva diez años trabajando intensamente en el campo de la clasificación de minerales. El personal visitó varias áreas mineras en China en el lugar, se comunicó plenamente con varias compañías mineras y comprendió profundamente los diversos requisitos de las minas para los equipos de clasificación. La estructura general de la MINGDE la máquina clasificadora adopta una estructura dividida para evitar la influencia de la vibración de alimentación en la parte principal de la máquina clasificadora, asegurando la precisión de la clasificación; El uso de una cinta transportadora en lugar de un canal reduce el problema del reemplazo frecuente de piezas de desgaste de la máquina del canal. Toda la máquina está recubierta con una capa anticorrosión, que mejora la adaptabilidad de la máquina al duro entorno de trabajo con mucho polvo, alta contaminación y alta corrosión en la industria minera.MINGDE Optoelectronic Technology Co., Ltd. siempre ha creído que la integridad hace que MINGDE un éxito y mINGDE crea la mejor misión corporativa. Estamos dispuestos a trabajar junto con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr el desarrollo a largo plazo de la inteligencia y la automatización minera.

feldespato potásico Es un mineral de feldespato común con la fórmula química NaAlSi.3O8, perteneciente a la categoría de silicato de sodio y aluminio. Suele aparecer como cristales vítreos y puede ser incoloro, blanco, amarillo, rojo o negro. feldespato potásico Es más común en pegmatitas y rocas ígneas félsicas como el granito, y también se encuentra en rocas metamórficas de baja ley y algunas rocas sedimentarias.la dureza de pfeldespato otasio es aproximadamente 6-6,5, la densidad está entre 2,61-2,64 g/cm³ y el punto de fusión es aproximadamente 1100 ℃. Su composición química teórica es Na2O: 11,8%, Al2O3: 19,4%, SiO2: 68,8%, pero este valor teórico es difícil de alcanzar en la naturaleza.la clasificación de feldespato potásico generalmente basado en su composición química y estructura cristalina. Según la composición química, feldespato potásico Se puede dividir en diferentes subespecies, como albita, oligoclasa y bytownita. Según la estructura cristalina, se puede dividir en sistema monoclínico y sistema triclínico. Estas clasificaciones son instructivas para comprender las propiedades físicas y químicas de feldespato potásico y su aplicación en la industria.feldespato potásico Juega un papel importante en la industria cerámica. Se puede utilizar como fundente, ingrediente para cuerpos cerámicos y esmalte. Antes de disparar, feldespato potásico Puede reducir la contracción y la deformación del cuerpo por secado, mejorar el rendimiento del secado y acortar el tiempo de secado. Durante la cocción, se puede utilizar como fundente para reducir la temperatura de cocción y mejorar la transmisión de luz del cuerpo.feldespato potásico También es una de las materias primas importantes en la industria del vidrio. Puede aumentar el contenido de alúmina en la mezcla de vidrio, reducir la temperatura de fusión y ajustar la viscosidad y composición química del vidrio.Además, feldespato potásico También se utiliza en la industria química, abrasivos y herramientas, varillas de soldadura y otras industrias. Por ejemplo, puede utilizarse como materia prima para el esmalte, la principal materia prima de materiales refractarios, y como relleno en detergentes, pasta de dientes, cosméticos y otras industrias.la pureza de feldespato potásico Afecta directamente su efecto de aplicación en la producción industrial. Por ejemplo, en la industria cerámica, los de alta pureza feldespato potásico puede reducir significativamente la temperatura de cocción y mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Por lo tanto, juzgar con precisión la pureza de feldespato potásico Es de gran importancia para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.la determinación de feldespato potásico La pureza suele implicar los siguientes aspectos:Análisis de composición química: A través de métodos de análisis químico como ICP, XRF, AAS, etc., los principales componentes de feldespato potásico, como SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, K2O y Na2O, se pueden determinar con precisión. El contenido de estos componentes refleja directamente la pureza de feldespato potásico.Prueba de propiedad física: Incluyendo pruebas de propiedades físicas como dureza, densidad, punto de fusión, etc., estas propiedades también pueden reflejar indirectamente la pureza de feldespato potásico.Análisis de composición mineral: A través de métodos como la difracción de rayos X (DRX), el tipo de mineral y el contenido de feldespato potásico se puede determinar, que también es un método para juzgar la pureza.El principal método de separación de impurezas.Método de flotación: Al agregar diferentes agentes de flotación, las propiedades superficiales de feldespato potásico y se cambian otros minerales impuros, logrando así la separación.Separación magnética: Separe las impurezas que contienen hierro de feldespato potásico mediante el uso de diferencias magnéticas.Tecnología de eliminación de impurezas químicas: Disuelva y elimine las impurezas del mineral mediante lavado ácido y otros métodos.Método de cloración a alta temperatura: Utilice alta temperatura y cloro para separar las impurezas de hierro de feldespato potásico.Método microbiano: Utilice metabolitos microbianos para reaccionar con las impurezas de hierro y luego utilice otros métodos para eliminar las impurezas.Clasificación fotoeléctrica: Se trata de una tecnología emergente de clasificación de minerales que combina detección fotoeléctrica y algoritmos de inteligencia artificial para lograr una clasificación inteligente de minerales mediante la identificación de características multidimensionales como características espectrales, textura y color del mineral. Esta tecnología tiene importantes ventajas para mejorar la eficiencia de la clasificación de minerales, reducir costos, proteger el medio ambiente y promover la recuperación de recursos.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaAlta eficiencia: La tecnología de clasificación fotoeléctrica puede eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil, reducir la presión de los enlaces de procesamiento de minerales posteriores y mejorar la eficiencia de la clasificación.Bajo costo: En comparación con el procesamiento tradicional de minerales físicos y el procesamiento químico de minerales, el costo del procesamiento de minerales fotoeléctrico es menor y el costo del procesamiento de minerales por tonelada es de aproximadamente $0.15.Protección del medio ambiente: La tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico no contamina el medio ambiente y es un método de procesamiento de minerales más ecológico.Progreso tecnológico: Con el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de inteligencia artificial, el nivel de inteligencia de los equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales ha mejorado continuamente.Fuerte adaptabilidad: Mediante la introducción de tecnologías de vanguardia como la inteligencia artificial y el análisis de big data, se ha mejorado enormemente el nivel de inteligencia y la adaptabilidad del sistema de clasificación fotoeléctrico.Alta seguridad: Los equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales no necesitan agregar ningún agente químico durante su operación, evitando los riesgos de seguridad que pueden causar los agentes químicos.Innovación tecnológica: China ocupa una posición de liderazgo en la investigación y el desarrollo de componentes centrales en la industria de fabricación de equipos fotoeléctricos inteligentes de procesamiento de minerales.Recuperación de recursos: La tecnología de clasificación fotoeléctrica tiene ventajas significativas en el procesamiento de recursos minerales de baja ley y puede reciclar y utilizar completamente recursos minerales que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y eficiente.Estabilidad del sistema: La tecnología de clasificación fotoeléctrica aún se encuentra en etapa de desarrollo, pero a través de la innovación y optimización tecnológicas continuas, la estabilidad y la capacidad antiinterferente del sistema mejoran constantemente.Rentabilidad: La investigación, el desarrollo y la aplicación de la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctricos siempre se centran en el control de costos y la rentabilidad.

Las rocas circundantes de wollastonita se dividen en dos tipos: tipo mármol y tipo skarn. Entre ellos, el tipo skarn tiene principalmente forma de lente, quístico, con bandas irregulares, etc., entre los cuales la wollastonita generalmente tiene altas impurezas de hierro, y la ganga es principalmente granate, diópsido, calcita y cuarzo. El granate y el diópsido se separan mediante una fuerte separación magnética, y la calcita y el cuarzo se separan mediante flotación. El tipo de mármol es más complejo, principalmente en formas aglomeradas y quísticas. Su wollastonita se distribuye en franjas de flores y lombrices, con bajo contenido en hierro. La ganga está compuesta principalmente de calcita y cuarzo y una pequeña cantidad de diópsido. Este tipo de mineral se separa principalmente por flotación para separar la calcita y el cuarzo.Método de preparación y purificación del mineral de wollastonita.En la actualidad, existen principalmente selección manual, flotación, separación magnética simple, separación magnética-flotación (separación eléctrica) para la separación de wollastonita. El propósito de la separación de wollastonita es principalmente reducir el contenido de hierro y separar la calcita y la roca estéril.La selección manual implica principalmente seleccionar manualmente minerales ricos o seleccionar manualmente wollastonita rica a través de cintas transportadoras. Es principalmente adecuado para minerales con alto contenido de wollastonita.La flotación implica principalmente separar la wollastonita y la calcita en función de sus diferentes propiedades físicas y químicas. También puede eliminar una gran cantidad de impurezas de hierro y mejorar el grado de wollastonita.La separación magnética simple implica principalmente el uso de minerales débilmente magnéticos como el granate y el diópsido en el mineral original. La wollastonita no es magnética. La wollastonita se separa de otras gangas mediante una fuerte tecnología de separación magnética seca o húmeda. También puede eliminar una gran cantidad de minerales que contienen hierro y mejorar la ley general.La separación-flotación magnética es adecuada principalmente para el tratamiento de wollastonita de baja ley. Primero, los minerales débilmente magnéticos se separan mediante separación magnética, y luego la wollastonita se separa del cuarzo y la calcita mediante flotación.El último método de clasificación para el procesamiento de mineral de wollastonita: clasificación fotoeléctrica con inteligencia artificialMediante la clasificación física, se utilizan las características de la superficie de la wollastonita, la calcita y otras piedras para la clasificación. Antes de ingresar a la flotación o separación magnética, el mineral en bruto se tritura y se lava antes de ingresar a la máquina clasificadora de inteligencia artificial.La clasificación fotoeléctrica con inteligencia artificial utiliza las características de la superficie de wollastonita, calcita, cuarzo, granate y piedras diversas para la clasificación. Las principales características de la superficie de clasificación son el color, el color, la textura, la forma, etc., y el modelo de datos se establece mediante inteligencia artificial. Se logra el objetivo de separar con precisión la wollastonita y las piedras asociadas.Las máquinas clasificadoras de minerales con inteligencia artificial son diferentes de las clasificadoras de colores fotoeléctricas tradicionales. Los clasificadores de color fotoeléctricos tradicionales sólo pueden clasificar por diferencias de color. Por ejemplo, cuando el cuarzo asociado u otros colores están cerca de las rocas residuales de wollastonita, el clasificador de color no puede clasificar con precisión la wollastonita. Solo las máquinas clasificadoras de minerales con inteligencia artificial integran las características multidimensionales de los materiales buenos y malos en el mineral en bruto, establecen un modelo de clasificación y logran una precisión de clasificación final y un bajo arrastre de materiales buenos y malos a través de la tecnología de inteligencia artificial.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteVentajas del proyectoLa inteligencia artificial puede sustituir completamente la selección manual en la aplicación de wollastonita. Si el grado de disociación de la wollastonita es bueno, la máquina de inteligencia artificial puede separar directamente la wollastonita y los relaves, lo que tiene las ventajas de alta eficiencia, buen efecto y bajo costo. El costo es principalmente el costo único de compra del equipo y el costo posterior del suministro de energía del equipo. Si el grado de disociación es promedio, la máquina de inteligencia artificial también puede clasificar la wollastonita con buena ley o descartar la roca estéril inútil, lo que puede reducir directamente la cantidad de mineral que ingresa a la separación magnética o flotación, ahorrando el costo de la separación magnética y la flotación. y reducir el nivel de procesamiento de relaves.En particular, la máquina clasificadora de inteligencia artificial optoelectrónica de Mingde se ha utilizado ampliamente en varios campos de clasificación de minerales en esta etapa, no solo en wollastonita. Mientras haya minerales con diferencias superficiales visibles, se encuentran dentro del rango de clasificación de las máquinas clasificadoras de inteligencia artificial. El equipo ha resistido la prueba de varias empresas industriales y mineras en términos de madurez técnica y efecto de aplicación real.

A medida que disminuye el número de recursos minerales con baja dificultad de extracción y buena calidad, las empresas mineras están cayendo gradualmente en problemas, especialmente las de baja ley. ¿Cómo mejorar el valor económico de las minas? ¿Reducir los costos generales de extracción y selección? Es un problema importante que enfrenta su desarrollo, especialmente en la etapa actual, la tecnología de minería y selección y las mejoras en los procesos de producción de las empresas industriales y mineras se encuentran en una etapa de estancamiento. La única mejor opción es romper el modo de pensar existente.En vista de la situación actual de las empresas industriales y mineras, por el momento no habrá grandes avances en la tecnología de minería y selección. Sólo buscando avances externos en el proceso de producción se pueden lograr nuevas innovaciones. Es obvio que la mejor solución es comenzar con la clasificación después de la trituración y disociación del mineral original.Algunas personas definitivamente preguntarán por qué. De hecho, es muy sencillo. Necesitamos entender qué es la clasificación de minerales y cuál es la diferencia entre la clasificación mencionada y la clasificación en la etapa actual. La clasificación de mineral mencionada aquí tiene como objetivo enriquecer la ley del mineral de antemano antes de molerlo y triturarlo, y elevar los relaves de desecho previos al lanzamiento para reducir la cantidad de mineral que ingresa al proceso posterior, ahorrando muchos costos para el proceso posterior. Al mismo tiempo, los relaves de desechos previos al lanzamiento no han sido triturados y tienen cierto valor económico.Tomemos un ejemplo de beneficios económicos. Hagamos algunos cálculos económicos. Suponiendo que una empresa industrial y minera extrae 1 millón de toneladas por año, antes de utilizar un clasificador de minerales, el proceso de producción original es minería-trituración-molienda-flotación. Según el cálculo de 6,3 dólares por tonelada para la molienda y la flotación, el coste anual antes de utilizar una clasificadora de mineral es de unos 6,3 millones de dólares. Después de usar un clasificador de minerales, cada clasificador de minerales clasifica aproximadamente 25 toneladas por hora (cuanto menor es el tamaño de las partículas, menor es la producción de clasificación por hora. En este ejemplo, el tamaño de las partículas de mineral está en el rango de 1 cm a 4 cm). El coste de clasificación es principalmente electricidad. El costo de electricidad por máquina es de $1,37 por hora y el costo de clasificación por tonelada es de aproximadamente $0,137. El 20% de los relaves desechados no requiere molienda ni flotación posteriores, y el ahorro anual puede alcanzar alrededor de 1,1 millones de dólares. Además, los relaves desechados aún pueden rellenarse en la mina o venderse como otros materiales de construcción, carreteras y otros materiales. El valor total estimado de la producción anual es de al menos más de 1,37 millones de dólares. Entre ellos, nació el clasificador de minerales con inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics. Comprometidos con la introducción, investigación y desarrollo, promoción y aplicación de tecnología de clasificación de minerales con inteligencia artificial.Máquina clasificadora de minerales AILa máquina clasificadora de minerales AI es un dispositivo que utiliza el principio de clasificación fotoeléctrica, medios de inteligencia artificial y tecnología de clasificación fotoeléctrica AI. Después de triturar el mineral original y antes de la flotación, se puede clasificar de manera compuesta de acuerdo con las diferentes características de la superficie del mineral original, como textura, color, textura, forma y otras características multidimensionales, para lograr un enriquecimiento de la ley del mineral. y disposición previa de relaves. Equipos de clasificación inteligentes. También tiene las siguientes ventajas.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteParámetros ajustables: los modelos de clasificación se pueden establecer según diferentes requisitos de clasificación para cumplir con requisitos de clasificación personalizados;Clasificación automática: no se requiere trabajo manual para lograr una clasificación inteligente de minerales con alta eficiencia de clasificación;Inteligente: puede aprender continuamente a través del modo de aprendizaje para mejorar aún más el efecto de clasificación general;Rango de aplicación: Principalmente en la clasificación de talco, wollastonita, feldespato potásico, fluorita, cuarzo, calcita, mineral de litio, mineral de oro, mineral de hierro, mineral de plomo y zinc, silicio altamente cristalino y otros minerales con diferencias visibles;Campos aplicables: minas nuevas y antiguas, minerales de baja ley históricamente abandonados y otras empresas industriales y mineras.

I. Descripción generalMáquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X Es un equipo avanzado que utiliza tecnología de rayos X combinada con algoritmos de inteligencia artificial para clasificar el mineral de manera eficiente. Puede realizar la identificación y clasificación rápida y precisa del mineral durante el procesamiento del mineral, mejorando así la tasa de utilización del mineral, reduciendo los costos de procesamiento y reduciendo el impacto en el medio ambiente.II. Laboral PprincipioMáquina clasificadora de minerales inteligente Utiliza principalmente tecnología de rayos X, a través de la capacidad de transmisión de rayos X a la estructura interna del mineral, combinada con algoritmos avanzados de procesamiento de imágenes y tecnología de inteligencia artificial, para lograr una rápida identificación y clasificación del mineral. Específicamente, la tecnología de clasificación por rayos X puede formar diferencias del efecto Compton según la diferente densidad, espesor, secuencia atómica y otras características del mineral, logrando así la separación del mineral y la roca estéril. La ventaja técnica de la máquina clasificadora de minerales inteligente radica en su capacidad de reconocimiento de alta precisión y su alto grado de automatización e inteligencia. No sólo puede mejorar la eficiencia del procesamiento del mineral, sino también reducir la contaminación ambiental, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo sostenible de la minería.III. Equipo CcomposiciónLa máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X se compone principalmente de las siguientes partes:Sistema de distribución de vibraciones: responsable de distribuir uniformemente el mineral en la cinta transportadora para garantizar que el mineral quede plano en una sola capa para una clasificación eficiente.Sistema de detección de transmisión de rayos X: incluidos generadores y receptores de rayos X, utilizados para transmitir el mineral y analizar la estructura interna y las diferencias de densidad del mineral.Sistema de reconocimiento de imágenes de alta definición: Compuesto por una fuente de luz de alto brillo y una cámara digital de alta definición, captura imágenes de las características de la superficie del mineral y proporciona información de identificación auxiliar.Sistema de algoritmo de software informático: A través de tecnología de aprendizaje profundo, se estudia diversa información característica del mineral y se construye un modelo de entrenamiento de clasificación de mineral para lograr una identificación rápida y precisa de los datos del mineral.Sistema neumático de separación de residuos mineros: a través del conjunto de válvulas de aire impulsadas por actuadores de alta velocidad, el mineral se separa, la roca estéril se sopla hacia el canal de roca estéril y los minerales útiles caen en el contenedor de clasificación.IV. Flujo de trabajoEl flujo de trabajo del Clasificador de minerales inteligente por rayos X Incluye principalmente los siguientes pasos:Sistema de alimentación: Después de la limpieza y clasificación, el mineral se introduce en el alimentador vibratorio y el mineral se distribuye uniformemente en la cinta transportadora mediante vibración mecánica, formando un estado plano de una sola capa y entrando al área de detección.Detección de transmisión de rayos X: La fuente de rayos X transmite continuamente el mineral y el sistema de detección de transmisión de rayos X analiza la densidad y estructura dentro del mineral a través del generador y receptor de rayos X.Procesamiento de imágenes: El sistema de reconocimiento de imágenes de alta definición capta las características de la superficie del mineral y la computadora industrial las procesa. A través del algoritmo y reconocimiento del modelo establecido, se distinguen los minerales útiles y los minerales de ganga.Ejecución de clasificación: Según los resultados del reconocimiento, el actuador de alta velocidad acciona el conjunto de válvulas de gas para clasificar el mineral, soplar los minerales de ganga al tanque de roca estéril y los minerales útiles caen en el contenedor de clasificación correspondiente.V.Técnico AventajasAlta precisión de reconocimiento: El clasificador de minerales inteligente de rayos X adopta tecnología de transmisión de rayos X de alta precisión, con una precisión de reconocimiento de hasta 0,4 mm, lo que permite detectar las características internas del mineral sin puntos ciegos.Fuerte capacidad de procesamiento: El equipo puede manejar minerales de diferentes tamaños de partículas y puede clasificar eficazmente minerales desde partículas pequeñas hasta minerales en bloques.Ahorro de energía y protección del medio ambiente: En comparación con la clasificación manual y mecánica tradicional, la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X no requiere agua, lo que reduce el consumo de energía y la contaminación ambiental.Alto grado de inteligencia: Combinada con inteligencia artificial, la máquina clasificadora puede autoaprender y optimizarse para adaptarse a las características y requisitos de clasificación de diferentes minerales. VI. Análisis de fiabilidadLa confiabilidad de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X depende de múltiples factores, que incluyen, entre otros:Madurez técnica: Con el continuo desarrollo y mejora de la tecnología, la madurez técnica de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X continúa mejorando y su confiabilidad aumenta en consecuencia.Diseño de estructura de equipos: Un diseño estructural razonable puede mejorar la estabilidad y durabilidad del equipo y reducir la posibilidad de falla.Selección de materiales: Los materiales de alta calidad pueden garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente en entornos hostiles y prolongar su vida útil.Mantenimiento y revisión: el mantenimiento y la revisión regulares son medidas importantes para garantizar la confiabilidad del equipo, lo que puede descubrir y eliminar oportunamente peligros ocultos.Apoyo técnico: Un sólido equipo de soporte técnico puede proporcionar un rápido diagnóstico de fallas y soluciones para el equipo para garantizar la continuidad de la producción.La máquina clasificadora inteligente de rayos X lanzada por Mingde Optoelectronics utiliza minería y transmisión de energía dual de alta precisión, que no solo puede identificar minerales con grandes diferencias de densidad y alto contenido, sino también identificar minerales con pequeñas diferencias de densidad y bajo contenido, haciendo mineral separación más precisa. Ⅶ. Mantenimiento Cciclo AanálisisEl ciclo de mantenimiento de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X generalmente depende de los siguientes factores:Entorno operativo: Las condiciones ambientales del equipo, como temperatura, humedad, etc., afectarán el ciclo de mantenimiento.Frecuencia de uso: Cuanto mayor sea la frecuencia de uso del equipo, más corto será el ciclo de mantenimiento requerido.Condición técnica: El estado técnico del equipo es bueno y el ciclo de mantenimiento puede ampliarse adecuadamente.Orientación del fabricante: Seguir las pautas y recomendaciones de mantenimiento del fabricante puede programar eficazmente los ciclos de mantenimiento.Registros históricos: El historial de mantenimiento del equipo puede ayudar a predecir futuros ciclos y necesidades de mantenimiento.Ⅷ. Mantenimiento Cost AanálisisEstructura del equipo y dificultad de mantenimiento.El diseño de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X se centra en la simplicidad y la confiabilidad, y su estructura mecánica es relativamente simple, lo que reduce los posibles puntos de falla y las dificultades de mantenimiento. Por el contrario, los equipos tradicionales son más difíciles de mantener debido a su compleja estructura y requieren más habilidades y herramientas profesionales. El diseño simplificado de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X reduce la dificultad de mantenimiento y, en consecuencia, reduce el tiempo y el costo de mantenimiento.Ciclo y costo de reemplazo de piezas.Los componentes clave de las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes por rayos X, como los tubos de rayos X y otros sensores, están diseñados con una larga vida útil, lo que reduce la necesidad de reemplazo frecuente de piezas y, por lo tanto, reduce los costos de mantenimiento. Sin embargo, debido al rápido desgaste de los equipos tradicionales durante el uso, a menudo es necesario reemplazar las piezas y el costo de mantenimiento es naturalmente alto.Costos de mano de obra y capacitación.La máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X está altamente automatizada y puede lograr una clasificación de minerales no tripulada las 24 horas, lo que reduce los costos de mano de obra. Los operadores solo necesitan realizar un monitoreo básico y un manejo anormal, lo que reduce en gran medida los requisitos de mano de obra. Además, el personal de mantenimiento no necesita demasiada capacitación profesional para operar con competencia, lo que reduce aún más los costos de capacitación.Costos de mantenimiento preventivo y correctivo.La máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X utiliza tecnología avanzada de mantenimiento predictivo, que puede detectar fallas potenciales con anticipación y prevenirlas, reduciendo las reparaciones de emergencia. Los equipos tradicionales a menudo requieren inspecciones y reparaciones más periódicas y tienen costos de mantenimiento más altos.IX. Mantenimiento PprecaucionesLa máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X es un equipo de alta tecnología que utiliza tecnología de rayos X e inteligencia artificial para la clasificación de minerales. Durante el uso y mantenimiento diario, los asuntos que requieren atención incluyen principalmente la inspección de la estructura del equipo, la limpieza y el mantenimiento, la resolución de problemas y la reparación, la calibración periódica, el reemplazo de piezas de desgaste, la capacitación del operador y otros aspectos.Inspección de la estructura del equipo.Verifique periódicamente si la estructura del clasificador de minerales inteligente de rayos X está completa, lo que incluye, entre otros, si las piezas móviles, como la carcasa, la cinta transportadora, el rodillo, el cojinete, etc., están anormalmente desgastadas o dañadas. Cualquier daño o desgaste encontrado debe ser reemplazado o reparado a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.Limpieza y mantenimientoMantenga limpio el equipo, especialmente la fuente de rayos X y el sensor fotoeléctrico, para evitar que se acumulen polvo y residuos que afecten la precisión de la detección y la estabilidad del equipo. Limpiar periódicamente las escorias e impurezas del interior del equipo para evitar obstrucciones y corrosión.Solución de problemas y reparaciónFamiliarícese con las fallas comunes del clasificador de minerales inteligente de rayos X y sus métodos de solución de problemas, como la solución y reparación de problemas como la luz indicadora de encendido que no se enciende, la cinta transportadora no funciona y la fuente de rayos X no emitiendo. Para problemas que no se pueden resolver de inmediato, se debe contactar a técnicos profesionales para obtener asistencia de manera oportuna.Calibración periódicaDe acuerdo con las pautas proporcionadas por el fabricante, el clasificador de minerales inteligente de rayos X debe calibrarse periódicamente para garantizar la precisión de la detección y la estabilidad del equipo. El trabajo de calibración debe ser realizado por técnicos experimentados.Reemplazo de piezas de desgastePreste atención a las piezas de desgaste del equipo, como tubos de rayos X, cintas transportadoras, válvulas de inyección, etc., y reemplácelas a tiempo cuando sea necesario. Utilice accesorios originales para garantizar que el rendimiento del equipo no se vea afectado.Capacitación de los operadoresProporcionar la capacitación necesaria al personal que opera el clasificador de minerales inteligente de rayos X para que puedan dominar los métodos de operación correctos y los conocimientos básicos de mantenimiento. No se permite que personal no capacitado opere el equipo a voluntad para evitar daños.En general, el mantenimiento del clasificador de minerales inteligente por rayos X es un proyecto sistemático, que debe iniciarse desde múltiples ángulos para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo. Mediante inspecciones, limpieza, calibración y mantenimiento regulares, la vida útil del equipo se puede extender considerablemente y se puede mejorar la eficiencia del trabajo y la precisión de la clasificación. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a una formación suficiente de los operadores para garantizar que puedan gestionar adecuadamente las emergencias y garantizar la continuidad y seguridad de la producción.