Hay muchos factores que afectan el efecto de la clasificación de minerales, incluidos principalmente los siguientes aspectos:1. Propiedades del mineral: las propiedades físicas (como dureza, densidad, humedad, distribución del tamaño de partículas) y propiedades químicas (como composición mineral, actividad química) del mineral son los factores clave que afectan el efecto de clasificación. Los diferentes minerales requieren métodos de clasificación adecuados a sus características.2. Ley del mineral: cuanto mayor sea el contenido de minerales valiosos en el mineral, mejor será la calidad del concentrado obtenido después de la clasificación. Por el contrario, el mineral de baja ley puede requerir procesos de clasificación más complejos para alcanzar el estándar de utilización económica. 3. Equipo de clasificación: El rendimiento, mantenimiento y nivel de operación del equipo afectan directamente el efecto de clasificación. Un equipo eficiente y estable puede mejorar la precisión de clasificación y la capacidad de procesamiento.4. Parámetros del proceso: la configuración de parámetros como la velocidad de alimentación, el caudal de agua, la frecuencia de vibración, etc. durante el proceso de clasificación tiene un impacto significativo en el efecto de clasificación. Los parámetros de proceso razonables pueden optimizar el efecto de clasificación.5. Condiciones ambientales: Los factores ambientales como la temperatura y la humedad también pueden afectar los resultados de la clasificación, especialmente en el caso de minerales sensibles al medio ambiente.6. Complejidad del mineral: si el mineral contiene múltiples minerales, la interacción entre ellos puede dificultar la clasificación y se necesita una tecnología de clasificación integral.7. Uniformidad del mineral: la uniformidad del mineral afecta la estabilidad del proceso de clasificación. Un mineral no homogéneo puede provocar resultados de clasificación inestables.8. Tipo y tasa de impurezas: el tipo y tasa de impurezas en el mineral también afectarán el efecto de clasificación, especialmente aquellas impurezas que interfieren con el proceso de clasificación.9. Habilidades del operador: La experiencia y las habilidades del operador tienen un impacto importante en el efecto de clasificación. Los operadores cualificados pueden controlar mejor el proceso de clasificación.10. Pretratamiento antes de la clasificación: Los procesos de pretratamiento, como la trituración y la molienda, tienen una influencia importante en la distribución del tamaño de las partículas y las propiedades superficiales del mineral, lo que a su vez afecta el efecto de clasificación.MINGDE La máquina clasificadora inteligente con IA toma la delantera en el uso de inteligencia artificial Medios como la red neuronal convolucional profunda (CNN) para analizar y procesar imágenes de materiales en el campo de clasificación fotoeléctrica de luz visible, y extraer automáticamente características multidimensionales de los materiales para establecer una base de datos a través de conexión local CNN, reparto de peso y núcleo multiconvolucional. y otros métodos en el proceso de entrenamiento, y el efecto de clasificación es mucho mejor que el de la clasificación tradicional métodos y tiene un rendimiento sobresaliente en el pretratamiento de minerales, enriquecimiento de minerales de baja ley y clasificación de minerales complejos. 

1. Definición y principales componentes de la piedra caliza.La piedra caliza es una roca sedimentaria común, cuyo componente principal es el carbonato de calcio (fórmula química: CaCO₃). La piedra caliza se puede procesar directamente para convertirla en piedra y quemarla para convertirla en cal viva. La cal viva se convierte en cal apagada después de agregar agua. El componente principal es el hidróxido de calcio (Ca(OH)₂), que se utiliza a menudo en materiales de construcción y materias primas industriales.2. Propiedades físicas y químicas de la piedra caliza.Las propiedades físicas de la piedra caliza incluyen densidad, porosidad, dureza, resistencia, temperatura de descomposición, coeficiente de expansión térmica, capacidad calorífica específica, conductividad térmica, color, etc. Por ejemplo, la densidad de la piedra caliza está aproximadamente entre 2,65 y 2,80 g/cm³, la la dureza está entre 2 y 4 en la escala de Mohs, y el valor de referencia de resistencia a la compresión es de aproximadamente 7,85 a 196,14 Mpa.Las propiedades químicas de la piedra caliza dependen principalmente de las propiedades químicas de su componente principal, el carbonato de calcio. Cuando se calienta a 898~910 ℃ bajo presión normal, la piedra caliza se descompone en cal y dióxido de carbono. El carbonato de calcio de la piedra caliza reacciona con casi todos los ácidos fuertes para formar las correspondientes sales de calcio y al mismo tiempo libera dióxido de carbono. Además, la solubilidad del carbonato de calcio en piedra caliza en agua que contiene dióxido de carbono es mucho mayor que la del agua sin dióxido de carbono, porque el carbonato de calcio genera bicarbonato de calcio más soluble en este momento.3. Aplicación de piedra calizaLa piedra caliza se utiliza ampliamente en materiales de construcción, carreteras, metalurgia, industria química y otras industrias.Materiales de construcciónLa piedra caliza se puede utilizar para producir cal y cal apagada.La cal viva se puede utilizar para producir materiales de construcción como productos de yeso, masilla y pintura. Al mismo tiempo, la piedra caliza también se puede utilizar directamente para producir hormigón, mortero y otros materiales de construcción.Materias primas químicasLa piedra caliza se puede utilizar como materia prima química para producir una variedad de productos químicos, como cloruro de calcio, nitrato de calcio, hidróxido de calcio, etc. Estos productos químicos se utilizan ampliamente en alimentos, medicinas, pesticidas y otros campos.Materiales auxiliares metalúrgicos.En la industria metalúrgica, la piedra caliza se puede utilizar como material auxiliar para la desulfuración y desfosforización de metales fundidos. El sulfato de calcio y el fosfato de calcio producidos pueden reciclarse como subproductos. Al mismo tiempo, la piedra caliza también se puede utilizar para producir elementos metálicos como el calcio y el magnesio.Materiales ecológicosDado que la piedra caliza puede reaccionar con sustancias ácidas para formar precipitados, puede usarse en campos de protección ambiental como el tratamiento de aguas residuales y la desulfuración de gases de combustión. Por ejemplo, la piedra caliza puede reaccionar con aguas residuales ácidas para formar precipitados, de modo que se puedan eliminar las sustancias nocivas de las aguas residuales; En la desulfuración de gases de combustión, la piedra caliza puede reaccionar con dióxido de azufre para formar sulfato de calcio, logrando así el propósito de la desulfuración.La piedra caliza también se puede utilizar para producir vidrio, cerámica, revestimientos y otros productos; en agricultura, la piedra caliza se puede utilizar como fertilizante para aumentar el valor del pH del suelo; En medicina, la piedra caliza se puede utilizar para producir algunos medicamentos y reactivos. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, las perspectivas de aplicación de la piedra caliza serán más amplias.4. Minería de piedra calizaLa minería de piedra caliza generalmente sigue estos pasos básicos:1) Exploración y evaluación: En primer lugar, se lleva a cabo una exploración geológica en áreas potenciales de extracción de piedra caliza para evaluar las reservas, la calidad y la viabilidad económica de la extracción de piedra caliza.2) Permisos de Minería: Obtenga las licencias de minería y las aprobaciones de evaluación de impacto ambiental necesarias para garantizar que las actividades mineras se lleven a cabo legalmente y de conformidad con las regulaciones.3) Selección del método de extracción: De acuerdo a las características y ubicación geográfica del yacimiento de piedra caliza, se selecciona el método de extracción adecuado. Los métodos comunes incluyen la minería a cielo abierto y la minería subterránea.4) Operaciones mineras: En la minería a cielo abierto, generalmente se utilizan métodos de minería paso a paso o en pendiente para excavar hacia abajo. La minería subterránea puede utilizar el método de cámara-pilar, el método de hundimiento por etapas, etc.5) Procesamiento de piedra: la piedra caliza extraída debe pasar por procesos de trituración, cribado y otros procesos para cumplir con los diferentes requisitos de la aplicación.6) Transporte y almacenamiento: La piedra caliza procesada se transporta a la planta de procesamiento o al sitio de almacenamiento mediante camión, ferrocarril o cinta transportadora.7) Protección y recuperación del medio ambiente: Se deben tomar medidas para prevenir la contaminación ambiental durante el proceso minero y se deben recuperar las tierras después de la minería para restaurar el medio ambiente ecológico.5. Tecnología y equipos para la minería de piedra caliza.La tecnología y los equipos de minería de piedra caliza incluyen:1) Equipo de perforación: utilizado para perforar agujeros en piedra caliza para operaciones de voladura.2) Equipos de voladura: utilizados para separar la piedra caliza de la roca.3) Maquinaria de carga: como excavadoras, cargadoras, etc., utilizadas para cargar la piedra caliza después de la voladura.4) Equipos de transporte: como camiones, vagones de ferrocarril, cintas transportadoras, etc., utilizados para transportar la piedra caliza desde el sitio minero hasta su destino.5) Equipos de trituración y cribado: que incluyen trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de martillos, criba vibratoria, etc., que se utilizan para triturar piedra caliza en productos de diferentes especificaciones.6) Equipos de clasificación: incluidos equipos de clasificación por gravedad, equipos de separación magnética, equipos de clasificación fotoeléctricos, etc., utilizados para separar piedra caliza triturada e impurezas.https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particles.6. Seguridad y medidas de protección ambiental en la minería de piedra calizaDurante la extracción de piedra caliza se deben tomar las siguientes medidas de seguridad y protección ambiental:1) Procedimientos de seguridad: asegúrese de que todo el personal siga procedimientos operativos seguros para evitar accidentes.2) Medidas de prevención del polvo: Tome medidas como la reducción del polvo en aerosol y el transporte cerrado para reducir el daño del polvo al medio ambiente y la salud humana.3) Control de ruido: Tomar medidas de aislamiento acústico para reducir la contaminación acústica generada por las actividades mineras.4) Protección de los recursos hídricos: utilizar racionalmente los recursos hídricos y prevenir la contaminación del agua.5) Disposición de residuos: Disponer adecuadamente de los residuos generados durante el proceso minero para reducir el impacto en el medio ambiente.7. El último tse desgarra lpiedra caliza miningLas tendencias recientes en la minería de piedra caliza incluyen:1) Minería inteligente: utilice automatización avanzada y tecnología de la información para mejorar la eficiencia y seguridad de la minería.2) Minería verde: centrarse en la protección del medio ambiente y adoptar tecnologías mineras y métodos de gestión más respetuosos con el medio ambiente.3) Conservación de energía y reducción de emisiones: Reducir el consumo de energía y las emisiones mejorando los procesos y equipos.    

1. Descripción general del talcoEl talco es un mineral de silicato con una composición química de Mg3Si4O102. Es un mineral trioctaédrico de tacto suave y terso y baja dureza de Mohs (1). A menudo se presenta en forma de bloques, palas, fibras o agregados radiales. El color del talco es mayoritariamente blanco o blanquecino, pero también puede tener varios colores debido a otras impurezas. Debido a su estructura en capas única y su lubricidad, el talco se usa ampliamente en la industria, como relleno, agente de refuerzo y material aislante.2. Extracción y procesamiento de talco.Hay dos formas principales de extraer talco: minería a cielo abierto y minería subterránea. La minería a cielo abierto es adecuada para minas de talco sobre la superficie, mientras que la minería subterránea se utiliza para yacimientos debajo de la superficie. Durante la extracción de talco, se debe prestar atención a la trituración del mineral porque es relativamente frágil. Después de una serie de procesos como trituración y molienda, el mineral de talco se puede convertir en talco en polvo de diferentes especificaciones para su uso en diversos campos industriales.3. Campos de aplicación del talco.El talco se utiliza ampliamente en muchas industrias debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. En la industria cosmética, el talco se utiliza como relleno para polvos humectantes, polvos de belleza, etc. En la industria de recubrimientos, el talco se usa como pigmento de cuerpo blanco para diversos recubrimientos industriales. En la industria papelera, el talco se utiliza como carga para papel y cartón. Además, el talco también se utiliza como relleno y agente de refuerzo en industrias como la del plástico, el caucho, los cables y la cerámica.(1) Uso de talco en el campo industrial.En la industria industrial, el talco se utiliza principalmente para mejorar las propiedades mecánicas de los productos, como mejorar la rigidez, la resistencia al calor, la resistencia a la fluencia, etc. de los productos plásticos. La adición de talco en polvo puede mejorar significativamente la rigidez y la resistencia al calor de los productos plásticos, al mismo tiempo que reduce los costos de producción y mejora la competitividad de los productos en el mercado.(2) Uso de talco en la industria de la construcción.En la industria de la construcción, el talco se puede utilizar para mejorar el rendimiento de los materiales de construcción, como aumentar la resistencia y durabilidad del hormigón. El talco también se usa ampliamente en revestimientos arquitectónicos, lo que puede mejorar el poder cubriente y la estabilidad de los revestimientos, al mismo tiempo que proporciona ciertos efectos de aislamiento térmico y resistencia al envejecimiento.(3) Uso del talco en la industria automotriz.En la industria automotriz, el talco se utiliza principalmente en la producción de piezas interiores y exteriores de automóviles, como tableros, paneles de puertas, pilares, etc. La adición de talco puede mejorar la resistencia mecánica y la rigidez de estas piezas, al mismo tiempo que reduce el peso total del automóvil, lo que contribuye al diseño liviano del automóvil.(4) Uso de talco en la industria aeroespacial.En la industria aeroespacial, el talco se usa ampliamente en la fabricación de piezas estructurales de alta temperatura debido a su excelente resistencia a las altas temperaturas. La estabilidad del talco a altas temperaturas lo convierte en un material indispensable en esta industria.(5) Uso del talco en la industria farmacéutica y cosmética.En las industrias farmacéutica y cosmética, el talco se utiliza como agente de relleno y recubrimiento para mejorar la calidad y seguridad de los productos. La blancura y la estabilidad química del talco lo hacen ampliamente utilizado en estas industrias.4. Cómo identificar la calidad del talco.(1) Observa el color y la textura.El talco de alta calidad suele ser de color blanco o gris claro, de textura fina y suave y sin impurezas visibles. El talco de baja calidad puede tener un color más oscuro, una textura rugosa y contener otras impurezas.(2) Comprobar el contenido de humedadEl contenido de agua del talco afectará su rendimiento y efecto de aplicación. En términos generales, el talco de alta calidad tiene un menor contenido de agua y no es fácil absorber la humedad y volverse suave. El contenido de agua se puede determinar mediante experimentos sencillos, como colocar el polvo en un ambiente seco y observar su absorción de humedad.(3) Tamaño de partícula de detecciónEl tamaño de las partículas del talco afecta directamente su rendimiento de aplicación. El polvo de talco de alta calidad tiene un tamaño de partícula uniforme y un tamaño de partícula fino, lo que ayuda a mejorar el brillo y la suavidad del producto. La distribución del tamaño de partículas se puede probar utilizando equipos como un analizador de tamaño de partículas láser.(4) Composición química analíticaEl componente principal del talco es el silicato de magnesio, pero puede contener cierta cantidad de impurezas, como silicato de aluminio y hierro. Se pueden utilizar métodos de análisis químico para determinar la composición química del talco y garantizar que cumpla con los requisitos de industrias específicas.5. Tecnología de purificación de talco.Como materia prima industrial ampliamente utilizada en muchas industrias, la tecnología de purificación de talco está directamente relacionada con la calidad del producto y la utilización eficaz de los recursos. En el proceso de purificación, es particularmente importante cómo equilibrar la calidad del producto y el desperdicio de recursos...Explicación detallada de la tecnología de purificación de talco.(1) FlotaciónEl método de flotación utiliza la diferencia en las propiedades físicas y químicas entre el talco y otras superficies minerales, y agrega recolectores y agentes espumantes para combinar las partículas de talco con agua para formar espuma, logrando así la purificación. Este método es sencillo de utilizar, pero depende en gran medida de los productos químicos y tiene cierto impacto en el medio ambiente.(2) selección de manoEl método de selección manual consiste en purificar el polvo de talco y los minerales de ganga mediante selección manual según su diferente resbaladiza. Aunque este método tiene una alta pureza, requiere mucha mano de obra y tiene una baja eficiencia de producción, lo que lo hace inadecuado para la producción a gran escala.(3) Separación magnéticaLa separación magnética es un método de separación de minerales mediante el uso de un campo magnético, utilizando la diferencia magnética entre el talco y los minerales asociados. Este método es adecuado para procesar minerales con alto contenido de hierro, pero la inversión en equipo es relativamente grande.(4) Separación fotoeléctricahttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-oreEl beneficio fotoeléctrico es un método que utiliza la diferencia en las características de reflexión del talco y los minerales impurezas bajo diferente luz para identificarlos y separarlos mediante sensores fotoeléctricos. Este método tiene una gran precisión, pero el equipo es complejo y el coste de mantenimiento es elevado.(5) Tratamiento químicoEl tratamiento químico consiste en eliminar las impurezas del talco mediante reacciones químicas como el lavado con ácido y el lavado con álcali. Este método puede eliminar eficazmente tipos específicos de impurezas, pero puede causar contaminación al medio ambiente.(6) Tratamiento térmicoEl método de tratamiento térmico consiste en calentar el talco a una temperatura alta y eliminar las impurezas mediante calcinación a alta temperatura. Este método puede mejorar significativamente la blancura y las propiedades físicas y químicas del talco, pero consume mucha energía.Análisis del problema del desperdicio de recursos.El desperdicio de recursos en el proceso de purificación de polvos de talco se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:1. Consumo de energía: En el proceso de purificación, especialmente el tratamiento térmico y el tratamiento químico, el consumo de energía es enorme, lo que no favorece el desarrollo sostenible.2. Uso de reactivos: Procesos como la flotación requieren una gran cantidad de reactivos químicos, que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente y tener costes elevados.3. Acumulación de relaves: Los relaves generados durante el proceso de beneficio no han sido utilizados de manera efectiva, lo que ha resultado en una gran cantidad de descarte de recursos.   

1. Costo de producción por tonelada de mineral.El costo total de producción por tonelada de mineral es la suma de los costos de extracción, beneficio y transporte, administración empresarial, venta de concentrados, mantenimiento e inspección de la mina y costos de uso de derechos mineros asignados a cada tonelada de mineral en bruto.Costo de minería: el costo de la minería. Los diferentes métodos de desarrollo (minería a cielo abierto, socavón, pozo inclinado, pozo vertical), métodos de extracción, volumen de drenaje, etc. afectan el costo de la minería. En la actualidad, el costo general de la minería a cielo es de 20 a 70 yuanes por tonelada.Costo de preparación de minerales: El costo de preparación de minerales está restringido por la selectividad del mineral, principalmente el consumo de reactivos de preparación de minerales y bolas de acero de molinos de bolas, el tratamiento de relaves y los costos de transporte (la tendencia es el apilamiento de arena seca y el relleno de cementación). En la actualidad, el costo de producción de las plantas de tratamiento de piedra en general es de 20 a 70 yuanes por tonelada.Costo de transporte del mineral: se refiere al costo de transporte desde la boca del tajo hasta la planta de procesamiento después de la extracción del mineral. En la actualidad, el costo de transporte del mineral en las minas en general es de 10 a 50 yuanes./tonelada.Tarifa de gestión empresarial: la tarifa de gestión empresarial se ve afectada por el tamaño y el nivel de gestión de la empresa. En la actualidad, el costo de gestión de las empresas mineras en general es de 10 a 20 yuanes por tonelada.Tarifa de venta de concentrado: Todos los costos de transporte del concentrado desde la planta de procesamiento de la mina hasta el lugar de entrega de la fundición. El costo de venta del concentrado por tonelada de mineral en bruto es de 10 a 30 yuanes por tonelada.Tarifa de mantenimiento de la mina: De acuerdo con las regulaciones del Ministerio de Finanzas, a partir del 1 de enero de 2004, se extraerá una tarifa de mantenimiento de la mina de 15 a 18 yuanes por tonelada de mineral en bruto para apoyar la reproducción simple.Tarifa de uso de derechos minerales: la tarifa de compensación de recursos y la tarifa de uso de recursos que deben pagar los gobiernos nacional y local, convertidas al costo por tonelada de mineral (generalmente entre 10 y 20 yuanes).2. Rendimiento de concentrado (convertido en toneladas de metal) por tonelada de mineral (%)La cantidad de concentrado producido por tonelada de mineral en bruto (equivalente a toneladas de metal) depende de la tasa de agotamiento de la minería y de la tasa de recuperación del procesamiento del mineral.Tasa de agotamiento de la minería: La tasa de agotamiento de la minería varía debido a las diferentes condiciones geológicas, métodos de minería y niveles de gestión. En la actualidad, la tasa de agotamiento de la minería a cielo abierto en mi país es generalmente del 10% al 25%.Tasa de recuperación del procesamiento de minerales: seleccione indicadores basados en los resultados de las pruebas de selectividad del mineral en áreas mineras específicas, como 60-90%.Rendimiento del concentrado = (tasa de agotamiento de 1 mina) × tasa de recuperación del procesamiento de minerales.3. Precio de venta del concentradoEl precio de venta al contado del concentrado calificado (convertido en toneladas de metal) es generalmente el precio promedio semanal de los futuros de metales a tres meses, multiplicado por un coeficiente de precio (60-85%).4. Determinación de la ley explotable.Por ejemplo, el costo de extracción en un lugar determinado es de 50 yuanes/tonelada, el costo de beneficio es de 40 yuanes/tonelada, el costo de transporte del mineral en bruto es de 30 yuanes/tonelada, la tarifa de gestión empresarial es de 20 yuanes/tonelada, las ventas de concentrado La tarifa es de 20 yuanes/tonelada, la tarifa de mantenimiento de la mina es de 15 yuanes/tonelada y la tarifa de uso del derecho minero es de 20 yuanes/tonelada, con un costo total de producción de 195 yuanes/tonelada.Si la tasa de agotamiento de la minería es del 10% y la tasa de recuperación del beneficio es del 80%, el rendimiento del concentrado (equivalente a toneladas de metal) por tonelada de mineral en bruto es del 72%.Si el precio del metal, como el cobre, es de 60.000 yuanes por tonelada, el coeficiente de precio es del 80% y el concentrado calificado (equivalente a toneladas de metal) es de 48.000 yuanes por tonelada.Entonces: precio del metal 60.000 × coeficiente de precio 80% × ley del mineral × rendimiento del concentrado (convertido a toneladas de metal) 72% = 195 yuanes.Ley de mineral = 0,56%, es decir, la ley recuperable (ley promedio en el área minera) es 0,56%Si el precio medio del plomo y el zinc metálico es de 16.000/tonelada, el coeficiente de precio es del 70%, el mismo rendimiento y coste de producción,Precio del metal 16.000 × coeficiente de precio 70% × ley del mineral × rendimiento del concentrado 72% = 195 yuanes.Ley de mineral = 2,42%, es decir, la ley recuperable (ley promedio en el área minera) es 2,42%.5. Cuestiones a tener en cuenta1. La ley explotable es en realidad el punto de equilibrio de la producción normal una vez que la mina se completa y se pone en producción. Si los fondos para la construcción de la mina (incluido el costo de la compra de derechos mineros, líneas de suministro de energía y estaciones de reducción, inversión en equipos, costos de uso de la tierra, los bosques y el agua, la construcción de carreteras, la construcción de plantas de beneficio, la construcción de la mina, las instalaciones de oficinas, las instalaciones habitacionales, etc.) no se recuperan, además de reembolsar el principal, se deben pagar intereses. Esta parte del interés generalmente se calcula entre el 10 y el 20% y la cantidad también es muy grande.2. El aumento de la escala de producción reducirá el costo de producción por tonelada de mineral. Se refleja principalmente en la reducción de los gastos de gestión empresarial y la reducción de los costos de extracción y selección después de la producción a gran escala.Fuente: Miscelánea Geológica

De 2010 a 2019, más de 200 nuevas minas de oro, cobre, zinc, níquel y cobre entraron en producción comercial, con una producción total estimada de 22 mil millones de toneladas. El tiempo de entrega desde el descubrimiento inicial hasta la producción varía para cada mina, dependiendo de una variedad de factores, incluido el tipo de producto y mina, la ubicación geográfica, el historial de asociaciones, las necesidades del gobierno y de la comunidad. El tiempo promedio desde el descubrimiento hasta la producción de las 35 minas más grandes del mundo es de 16,9 años, siendo el más corto de 6 años y el más largo de 32 años. Para evitar grandes desviaciones en los datos, algunas minas no se incluyen en el cálculo del tiempo requerido para las minas principales, principalmente porque los proyectos fueron abandonados después del descubrimiento inicial.(Nota: Datos a marzo de 2020)Muchos factores afectan el tiempo que lleva entregar una mina.El tiempo promedio de exploración e investigación para las 35 minas más importantes del mundo es de 12,5 años, casi tres cuartas partes del tiempo total invertido. Las minas que pasan más tiempo en esta etapa generalmente experimentan múltiples cambios de propiedad y revisiones de investigación.En términos generales, las principales minas entran en la fase de construcción 1,8 años después de que se completa el estudio de viabilidad. Idealmente, la construcción puede comenzar poco después de que se complete el estudio de viabilidad; pero para algunas minas, se necesitan otros 3 a 5 años antes de la construcción, en parte porque quieren seguir aumentando las reservas antes de la construcción, o enfrentan problemas como permisos mineros, licencias, financiamiento y protestas comunitarias.De las 35 minas principales, 20 tardan menos o igual que el tiempo promedio de 16,9 años, entre las cuales las minas en Perú tienen el tiempo de entrega más corto, con alrededor de cuatro quintas partes de las minas tardando un promedio de 13 años. La mina de cobre Las Bambas en Apurímac ha estado en producción comercial desde 2015, cuando se descubrió una gran cantidad de pórfido de cobre en 2005 (antes se descubrió cobre skarn). Es la mina con menor tiempo de entrega y actualmente ocupa el tercer lugar en el Perú en producción de mineral.Australia ha abierto dos minas en los últimos años, con un tiempo promedio de 10 años. La mina de oro Gruyere JV en Australia Occidental es una empresa conjunta 50-50 entre Gold Fields Ltd. y Gold Road Resources Ltd. Pasaron solo seis años desde el descubrimiento de oro en 2013 hasta la producción comercial en 2019. Aunque hay muchos depósitos más profundos que se han puesto en producción, los depósitos de Australia tienden a ser óxidos cercanos a la superficie que son más fáciles de explorar y desarrollar.Aunque Australia no tiene un sistema de licencias federales totalmente integrado, la evaluación oficial de la exploración y la minería es mucho más rápida que en otros países desarrollados. Como se señaló en un estudio de 2015 preparado para la Asociación Nacional de Minería de EE. UU., las evaluaciones de los planes de exploración y las propuestas mineras en Australia Occidental se completaron en solo 30 días hábiles. El solicitante completa las evaluaciones de impacto ambiental (EIA) y las presenta a las agencias pertinentes para su evaluación, lo que acorta el proceso de solicitud.Quince minas superaron el plazo medio de entrega. Chile encabezó la lista. Las tres minas del país tuvieron largos plazos de entrega durante este período, con un promedio de 23,7 años. Le siguió México con dos minas, con un promedio de 17,5 años. Canadá y Rusia aprobaron cuatro minas para la producción durante este período, y ambos tenían dos minas que tardaron más que el promedio: dos minas canadienses con un tiempo de entrega promedio de 23,5 años y dos minas rusas con un tiempo de entrega promedio de 27,5 años. La mina de cobre rusa Bystrinskoye tardó 32 años desde su descubrimiento en 1986 para comenzar a operar en 2018.Al igual que Australia, Canadá utiliza un proceso de obtención de permisos y un cronograma simplificados, pero el proceso de obtención de permisos puede implicar una amplia colaboración comunitaria y requisitos ambientales que pueden provocar retrasos importantes. Las minas canadienses Rainy River y Dublin Gulch tardaron 22 y 25 años en completarse, respectivamente.La mina Rainy River de Ontario es propiedad de Rainy River Resources Ltd., que decidió continuar con los trabajos de exploración y viabilidad en el área cuando no pudo financiar el desarrollo de la mina. New Gold Inc. adquirió la mina en 2013 y ha realizado los últimos estudios de viabilidad, solicitud de permisos, pruebas y construcción. Victoria Gold también revisó su estudio de viabilidad para su mina Dublin Canyon varias veces entre 2011 y 2016, obteniendo posteriormente financiación y comenzando la construcción poco después. Como resultado, el tiempo promedio desde la finalización del estudio de factibilidad hasta la producción en ambas minas fue de sólo 2,5 años.La mayoría de las minas nuevas son a cielo abierto y las minas de cobre requieren plazos de entrega más largos.De las 35 minas principales contabilizadas, 31 son minas a cielo abierto, con diferentes capacidades de producción de mineral y ciclos de extracción. La mina de cobre Las Bambas tiene una capacidad de producción anual de 51 millones de toneladas de mineral y pasaron 10 años desde el descubrimiento hasta la producción. Por el contrario, la mina de cobre Bystrinskoye, con una capacidad de producción anual de 10 millones de toneladas, tiene un plazo de entrega de 32 años. La capacidad media de producción de mineral de las principales minas a cielo abierto es de 19,1 millones de toneladas/año y el plazo medio de entrega es de 17,4 años.Sólo dos minas tienen minería a cielo abierto y subterránea, y ambos métodos de minería contribuyeron a la capacidad de producción durante el período de prueba. La mina de oro Kibali en la República Democrática del Congo y la mina de oro Sukari en Egipto tienen menores capacidades de producción, con una producción anual de mineral de 7,2 millones de toneladas y 12,3 millones de toneladas, respectivamente, y ciclos de entrega de 15 y 12 años, respectivamente. Algunas minas a cielo abierto, como Oyu Tolgoi y Yuji River en Mongolia, planean aumentar la minería subterránea en un futuro próximo.Hay otras dos minas puramente subterráneas, Carrapateena en Australia del Sur y New Afton en Columbia Británica, Canadá, las cuales tienen una baja capacidad de producción de sólo 4 millones de toneladas de mineral por año y un tiempo promedio de entrega de 13 años.De las 35 nuevas minas, 23 son minas de oro (que representan dos tercios del total), 10 son minas de cobre y 2 son minas de níquel. Entre ellos, el plazo medio de entrega de las minas de oro es de 15,4 años y el de las minas de cobre de 18,4 años. La diferencia entre ambos se debe principalmente al mayor tiempo de exploración y estudios de factibilidad para los proyectos de cobre, que es en promedio 2 años más que el de los proyectos de oro. Una razón es que, al menos en la etapa de exploración, la disponibilidad de fondos para proyectos de oro es mejor que para proyectos de cobre. Esto está respaldado por datos de exploración de los últimos 10 años. Los datos muestran que la proporción entre la exploración de base y los presupuestos de exploración de las últimas etapas para las minas de cobre y oro es un promedio de 1:1,8, lo que refleja una mejor oferta de financiación para la exploración de oro. Además, los precios del oro han sido más resistentes que los precios del cobre durante los últimos 10 años, lo que ha facilitado los flujos de capital para las minas de oro. Además, el tiempo de construcción de las minas de cobre también es, en promedio, un año más largo que el de las minas de oro.

La brucita, también conocida como magnesia, es un mineral de hidróxido. Su componente principal es el hidróxido de magnesio. Es uno de los minerales con mayor contenido de magnesio en la naturaleza. La brucita es un mineral no metálico raro y precioso rico en magnesio. Pertenece al sistema cristalino trigonal y tiene una variedad de apariencias. Suelen ser agregados escamosos o fibrosos. Es de color blanco, verde claro o incoloro. Tiene un brillo vítreo en la fractura, un brillo nacarado en la superficie de disociación, un brillo sedoso en la fibrosa, una lámina delgada flexible y una fibrosa quebradiza.La brucita es un hidróxido en capas que se encuentra ampliamente distribuido en la naturaleza y está ampliamente distribuido. Se distribuye principalmente en países y regiones como China, Canadá y Estados Unidos. Además, las minas de brucita también se distribuyen en Rusia, Corea del Norte, Noruega y otros países.Canadá y Estados Unidos se encuentran entre los principales productores de brucita del mundo. La brucita de Canadá se distribuye principalmente en Ontario, Quebec y otros lugares, mientras que los recursos de brucita de Estados Unidos se distribuyen principalmente en Nevada, Texas y otros lugares.Los recursos de brucita de China se distribuyen principalmente en la región occidental, como Xinjiang, Qinghai, Tíbet, Sichuan y otras provincias y ciudades según estratos sedimentarios. Además, algunos recursos de brucita también se distribuyen en el noreste de China, el norte de China, el centro de China y otras regiones. Específicamente, las reservas totales probadas de recursos de brucita en Porcelana han superado los 25 millones de toneladas, entre las cuales Fengcheng, Liaoning, Ji'an, Jilin, Ningqiang, Shaanxi, las montañas Qilian, Qinghai, Shimian, Sichuan, Xixia, Henan y otros lugares son importantes áreas de producción de brucita. En particular, Fengcheng, Liaoning, tiene los recursos de brucita más ricos del mundo. Porcelana, con reservas de hasta 10 millones de toneladas. Las reservas probadas de brucita en Ningqiang, Shaanxi, son de 7,8 millones de toneladas; Las reservas probadas de brucita en Ji'an, Jilin, son de 2 millones de toneladas.A juzgar por la calidad del mineral, la escala y las condiciones de extracción de brucita, la provincia de Liaoning tiene los mejores recursos de brucita en Porcelana. El mineral de brucita en Kuandian se acerca a la masa teórica de brucita (%): MgO 66,44, H2O 29.00, SiO2 0,80, Al2O3 0,21 Fe2O3 0,73.La brucita tiene una variedad de usos y aplicaciones, desde procesos industriales hasta aplicaciones ambientales y técnicas. Los siguientes son algunos de los principales usos de la brucita:(1) Extracción de magnesio y óxido de magnesio.El contenido de óxido de magnesio en el mineral de brucita es alto y tiene pocas impurezas; la temperatura de descomposición es baja; la materia volátil que se produce cuando se calienta no es tóxica e inofensiva, por lo que se pueden extraer magnesio y óxido de magnesio y otros productos de la brucita.(2) Magnesia quemada a muerteLa magnesia calcinada a muerte hecha de brucita tiene las ventajas de alta densidad (superior a 3,55 g/cm3), alta refractariedad (superior a 2800 ℃), alta inercia química y alta estabilidad al choque térmico. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas clave, como revestimientos y fondos de hornos, especialmente en las industrias de fundición de acero y metales no ferrosos.(3) Óxido de magnesio ligeroEl óxido de magnesio ligero se extrae de la roca brucita de baja calidad mediante métodos químicos.(4) periclasa fundidaEs un producto puro especial requerido por los productos electrónicos de alta tecnología. El agregado de periclasa refinado con brucita mediante fusión eléctrica tiene una alta conductividad térmica y un buen aislamiento eléctrico, y la vida útil del producto aumenta de 2 a 3 veces.(5) Reactivo de magnesio químicamente puroUtilice principalmente el método de calentamiento eléctrico para extraer magnesio metálico y preparar reactivos químicamente puros como MgCl2, MgSO4 y Mg(NO3)2. Al mismo tiempo, puede usarse para fabricar agentes de alta resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en la industria de galvanoplastia.(6) Materiales de refuerzoLa bruceita se puede utilizar como sustituto del crisotilo en algunos campos y se utiliza en materiales de aislamiento térmico de gama media, como el silicato de calcio microporoso y los tableros de silicato de calcio. La fórmula básica es: tierra de diatomeas, lechada de cal, vaso soluble, bruceita. El contenido de bruceita es del 8% al 10%. El producto tiene alta blancura, hermosa apariencia y baja densidad aparente.Al mismo tiempo, debido a la repetibilidad, resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia mecánica de la brucita, puede usarse como aditivo para mejorar la resistencia y dureza del cemento y mejorar la durabilidad del concreto. Además, la brucita también puede ralentizar la velocidad de generación de la fase gel del hormigón, retrasando así el proceso de degradación de la estructura.(7) Relleno para fabricación de papelLa brucita tiene alta blancura, buena descamación, fuerte adherencia y mala absorción de agua. Usarlo en combinación con calcita como relleno para la fabricación de papel puede cambiar el proceso de fabricación de papel del método ácido al método alcalino y reducir la contaminación del agua de lodo.(8) Retardante de llamaComo variante fibrosa de la brucita, la brucita fibrosa contiene aproximadamente un 30% de agua cristalina y tiene una temperatura de descomposición baja (450 ℃, estática aproximadamente 350 ℃). Es ampliamente utilizado en productos retardantes de llama debido a su buena resistencia al calor y retardo de llama.(9) Aplicación de protección del medio ambientePor sus características de composición, la brucita presenta una alcalinidad moderada y puede utilizarse como neutralizador de aguas residuales ácidas. Se utiliza para purificar sustancias ácidas en aguas residuales y gases residuales, reducir eficazmente contaminantes como la lluvia ácida y los gases residuales ácidos y así proteger el medio ambiente. En el proceso de neutralización de sustancias ácidas, la brucita también tiene una cierta capacidad amortiguadora.(10) Tratamiento de aguasLa brucita también juega un papel importante en el campo del tratamiento del agua. Se puede utilizar para eliminar los iones de dureza del agua, prevenir la formación de incrustaciones y proteger los equipos de tratamiento de agua. Además, la brucita también se puede utilizar para desoxigenar, ajustar el valor del pH del agua y amortiguar la calidad del agua, mejorando y optimizando así la calidad del agua.En general, la brucita tiene una amplia gama de usos, abarcando muchos campos como la construcción, la fundición de metales, la química, el tratamiento de aguas, la medicina, la protección del medio ambiente y la industria alimentaria.Para mejorar el valor de utilización de la brucita, generalmente utilizamos brucita de diferentes grados. En términos generales, la brucita se utiliza como materia prima para sales de magnesio, sales básicas de magnesio, óxido de magnesio y otros productos, y el grado de brucita es relativamente alto. En algunas aplicaciones específicas, como la fabricación de materiales refractarios y retardantes de llama, los requisitos de calidad para la brucita pueden ser relativamente bajos.Para mejorar el grado de brucita, podemos utilizar la trituración, la disociación y la clasificación para separar los minerales asociados en la brucita y lograr el propósito de mejorar el grado de brucita.Los minerales asociados comunes a la brucita son principalmente serpentina, calcita, dolomita, magnesita, minerales de silicato de magnesio, periclasa, diópsido y talco.Específicamente, la serpentina en el mineral asociado es un mineral de silicato de magnesio hidratado, generalmente de color amarillo verdoso o verde oscuro, con un brillo vítreo o sedoso. La calcita es un mineral de carbonato de calcio con brillo vítreo y baja dureza. La dolomita es un mineral carbonatado, similar a la calcita, pero con un mayor contenido de magnesio en su composición química. La magnesita es un mineral de carbonato de magnesio con brillo vítreo y baja dureza. Aprovechando las diferencias en las características de la superficie entre sus minerales asociados y la brucita, utilizamos equipos de clasificación fotoeléctrica para la clasificación, que pueden eliminar de manera efectiva la mayoría de los minerales asociados disociados, mejorar la ley del mineral de brucita y crear un mayor valor económico para las empresas mineras.Para algunas empresas mineras de brucita, después de una extracción a largo plazo, no existe un buen método de clasificación en la etapa de mineral de partículas, lo que resulta en alrededor del 30% al 40% del concentrado con una ley de más de 60 en el estanque de relaves. Con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico en los últimos años, el nivel técnico y la madurez del equipo han sido ampliamente reconocidos por el mercado y aplicados en la clasificación de relaves de brucita. En particular, el equipo de clasificación de inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics puede identificar con precisión minerales asociados como brucita, serpentina y dolomita, y clasificarlos tomando fotografías, entrenando, aprendiendo y modelando el mineral a seleccionar.MINGDE Optoelectronics es una empresa que se centra en la tecnología de clasificación de minerales. La máquina clasificadora de inteligencia artificial desarrollada por él se aplica al proceso de clasificación de brucita. El equipo utiliza tecnología avanzada de reconocimiento de imágenes y algoritmos de inteligencia artificial para clasificar de manera eficiente y precisa la calidad de la brucita, eliminar impurezas y mejorar la calidad del mineral original. En resumen, la máquina clasificadora de inteligencia artificial de MINGDE Optoelectronics desempeña un papel clave en la clasificación de brucita. Optimiza el proceso tradicional de procesamiento de minerales a través de tecnología inteligente, mejora la precisión y eficiencia de la clasificación y contribuye al uso sostenible de los recursos.