Hay muchos factores que afectan el efecto de la clasificación de minerales, incluidos principalmente los siguientes aspectos:1. Propiedades del mineral: las propiedades físicas (como dureza, densidad, humedad, distribución del tamaño de partículas) y propiedades químicas (como composición mineral, actividad química) del mineral son los factores clave que afectan el efecto de clasificación. Los diferentes minerales requieren métodos de clasificación adecuados a sus características.2. Ley del mineral: cuanto mayor sea el contenido de minerales valiosos en el mineral, mejor será la calidad del concentrado obtenido después de la clasificación. Por el contrario, el mineral de baja ley puede requerir procesos de clasificación más complejos para alcanzar el estándar de utilización económica. 3. Equipo de clasificación: El rendimiento, mantenimiento y nivel de operación del equipo afectan directamente el efecto de clasificación. Un equipo eficiente y estable puede mejorar la precisión de clasificación y la capacidad de procesamiento.4. Parámetros del proceso: la configuración de parámetros como la velocidad de alimentación, el caudal de agua, la frecuencia de vibración, etc. durante el proceso de clasificación tiene un impacto significativo en el efecto de clasificación. Los parámetros de proceso razonables pueden optimizar el efecto de clasificación.5. Condiciones ambientales: Los factores ambientales como la temperatura y la humedad también pueden afectar los resultados de la clasificación, especialmente en el caso de minerales sensibles al medio ambiente.6. Complejidad del mineral: si el mineral contiene múltiples minerales, la interacción entre ellos puede dificultar la clasificación y se necesita una tecnología de clasificación integral.7. Uniformidad del mineral: la uniformidad del mineral afecta la estabilidad del proceso de clasificación. Un mineral no homogéneo puede provocar resultados de clasificación inestables.8. Tipo y tasa de impurezas: el tipo y tasa de impurezas en el mineral también afectarán el efecto de clasificación, especialmente aquellas impurezas que interfieren con el proceso de clasificación.9. Habilidades del operador: La experiencia y las habilidades del operador tienen un impacto importante en el efecto de clasificación. Los operadores cualificados pueden controlar mejor el proceso de clasificación.10. Pretratamiento antes de la clasificación: Los procesos de pretratamiento, como la trituración y la molienda, tienen una influencia importante en la distribución del tamaño de las partículas y las propiedades superficiales del mineral, lo que a su vez afecta el efecto de clasificación.MINGDE La máquina clasificadora inteligente con IA toma la delantera en el uso de inteligencia artificial Medios como la red neuronal convolucional profunda (CNN) para analizar y procesar imágenes de materiales en el campo de clasificación fotoeléctrica de luz visible, y extraer automáticamente características multidimensionales de los materiales para establecer una base de datos a través de conexión local CNN, reparto de peso y núcleo multiconvolucional. y otros métodos en el proceso de entrenamiento, y el efecto de clasificación es mucho mejor que el de la clasificación tradicional métodos y tiene un rendimiento sobresaliente en el pretratamiento de minerales, enriquecimiento de minerales de baja ley y clasificación de minerales complejos. 

1. Costo de producción por tonelada de mineral.El costo total de producción por tonelada de mineral es la suma de los costos de extracción, beneficio y transporte, administración empresarial, venta de concentrados, mantenimiento e inspección de la mina y costos de uso de derechos mineros asignados a cada tonelada de mineral en bruto.Costo de minería: el costo de la minería. Los diferentes métodos de desarrollo (minería a cielo abierto, socavón, pozo inclinado, pozo vertical), métodos de extracción, volumen de drenaje, etc. afectan el costo de la minería. En la actualidad, el costo general de la minería a cielo es de 20 a 70 yuanes por tonelada.Costo de preparación de minerales: El costo de preparación de minerales está restringido por la selectividad del mineral, principalmente el consumo de reactivos de preparación de minerales y bolas de acero de molinos de bolas, el tratamiento de relaves y los costos de transporte (la tendencia es el apilamiento de arena seca y el relleno de cementación). En la actualidad, el costo de producción de las plantas de tratamiento de piedra en general es de 20 a 70 yuanes por tonelada.Costo de transporte del mineral: se refiere al costo de transporte desde la boca del tajo hasta la planta de procesamiento después de la extracción del mineral. En la actualidad, el costo de transporte del mineral en las minas en general es de 10 a 50 yuanes./tonelada.Tarifa de gestión empresarial: la tarifa de gestión empresarial se ve afectada por el tamaño y el nivel de gestión de la empresa. En la actualidad, el costo de gestión de las empresas mineras en general es de 10 a 20 yuanes por tonelada.Tarifa de venta de concentrado: Todos los costos de transporte del concentrado desde la planta de procesamiento de la mina hasta el lugar de entrega de la fundición. El costo de venta del concentrado por tonelada de mineral en bruto es de 10 a 30 yuanes por tonelada.Tarifa de mantenimiento de la mina: De acuerdo con las regulaciones del Ministerio de Finanzas, a partir del 1 de enero de 2004, se extraerá una tarifa de mantenimiento de la mina de 15 a 18 yuanes por tonelada de mineral en bruto para apoyar la reproducción simple.Tarifa de uso de derechos minerales: la tarifa de compensación de recursos y la tarifa de uso de recursos que deben pagar los gobiernos nacional y local, convertidas al costo por tonelada de mineral (generalmente entre 10 y 20 yuanes).2. Rendimiento de concentrado (convertido en toneladas de metal) por tonelada de mineral (%)La cantidad de concentrado producido por tonelada de mineral en bruto (equivalente a toneladas de metal) depende de la tasa de agotamiento de la minería y de la tasa de recuperación del procesamiento del mineral.Tasa de agotamiento de la minería: La tasa de agotamiento de la minería varía debido a las diferentes condiciones geológicas, métodos de minería y niveles de gestión. En la actualidad, la tasa de agotamiento de la minería a cielo abierto en mi país es generalmente del 10% al 25%.Tasa de recuperación del procesamiento de minerales: seleccione indicadores basados en los resultados de las pruebas de selectividad del mineral en áreas mineras específicas, como 60-90%.Rendimiento del concentrado = (tasa de agotamiento de 1 mina) × tasa de recuperación del procesamiento de minerales.3. Precio de venta del concentradoEl precio de venta al contado del concentrado calificado (convertido en toneladas de metal) es generalmente el precio promedio semanal de los futuros de metales a tres meses, multiplicado por un coeficiente de precio (60-85%).4. Determinación de la ley explotable.Por ejemplo, el costo de extracción en un lugar determinado es de 50 yuanes/tonelada, el costo de beneficio es de 40 yuanes/tonelada, el costo de transporte del mineral en bruto es de 30 yuanes/tonelada, la tarifa de gestión empresarial es de 20 yuanes/tonelada, las ventas de concentrado La tarifa es de 20 yuanes/tonelada, la tarifa de mantenimiento de la mina es de 15 yuanes/tonelada y la tarifa de uso del derecho minero es de 20 yuanes/tonelada, con un costo total de producción de 195 yuanes/tonelada.Si la tasa de agotamiento de la minería es del 10% y la tasa de recuperación del beneficio es del 80%, el rendimiento del concentrado (equivalente a toneladas de metal) por tonelada de mineral en bruto es del 72%.Si el precio del metal, como el cobre, es de 60.000 yuanes por tonelada, el coeficiente de precio es del 80% y el concentrado calificado (equivalente a toneladas de metal) es de 48.000 yuanes por tonelada.Entonces: precio del metal 60.000 × coeficiente de precio 80% × ley del mineral × rendimiento del concentrado (convertido a toneladas de metal) 72% = 195 yuanes.Ley de mineral = 0,56%, es decir, la ley recuperable (ley promedio en el área minera) es 0,56%Si el precio medio del plomo y el zinc metálico es de 16.000/tonelada, el coeficiente de precio es del 70%, el mismo rendimiento y coste de producción,Precio del metal 16.000 × coeficiente de precio 70% × ley del mineral × rendimiento del concentrado 72% = 195 yuanes.Ley de mineral = 2,42%, es decir, la ley recuperable (ley promedio en el área minera) es 2,42%.5. Cuestiones a tener en cuenta1. La ley explotable es en realidad el punto de equilibrio de la producción normal una vez que la mina se completa y se pone en producción. Si los fondos para la construcción de la mina (incluido el costo de la compra de derechos mineros, líneas de suministro de energía y estaciones de reducción, inversión en equipos, costos de uso de la tierra, los bosques y el agua, la construcción de carreteras, la construcción de plantas de beneficio, la construcción de la mina, las instalaciones de oficinas, las instalaciones habitacionales, etc.) no se recuperan, además de reembolsar el principal, se deben pagar intereses. Esta parte del interés generalmente se calcula entre el 10 y el 20% y la cantidad también es muy grande.2. El aumento de la escala de producción reducirá el costo de producción por tonelada de mineral. Se refleja principalmente en la reducción de los gastos de gestión empresarial y la reducción de los costos de extracción y selección después de la producción a gran escala.Fuente: Miscelánea Geológica

De 2010 a 2019, más de 200 nuevas minas de oro, cobre, zinc, níquel y cobre entraron en producción comercial, con una producción total estimada de 22 mil millones de toneladas. El tiempo de entrega desde el descubrimiento inicial hasta la producción varía para cada mina, dependiendo de una variedad de factores, incluido el tipo de producto y mina, la ubicación geográfica, el historial de asociaciones, las necesidades del gobierno y de la comunidad. El tiempo promedio desde el descubrimiento hasta la producción de las 35 minas más grandes del mundo es de 16,9 años, siendo el más corto de 6 años y el más largo de 32 años. Para evitar grandes desviaciones en los datos, algunas minas no se incluyen en el cálculo del tiempo requerido para las minas principales, principalmente porque los proyectos fueron abandonados después del descubrimiento inicial.(Nota: Datos a marzo de 2020)Muchos factores afectan el tiempo que lleva entregar una mina.El tiempo promedio de exploración e investigación para las 35 minas más importantes del mundo es de 12,5 años, casi tres cuartas partes del tiempo total invertido. Las minas que pasan más tiempo en esta etapa generalmente experimentan múltiples cambios de propiedad y revisiones de investigación.En términos generales, las principales minas entran en la fase de construcción 1,8 años después de que se completa el estudio de viabilidad. Idealmente, la construcción puede comenzar poco después de que se complete el estudio de viabilidad; pero para algunas minas, se necesitan otros 3 a 5 años antes de la construcción, en parte porque quieren seguir aumentando las reservas antes de la construcción, o enfrentan problemas como permisos mineros, licencias, financiamiento y protestas comunitarias.De las 35 minas principales, 20 tardan menos o igual que el tiempo promedio de 16,9 años, entre las cuales las minas en Perú tienen el tiempo de entrega más corto, con alrededor de cuatro quintas partes de las minas tardando un promedio de 13 años. La mina de cobre Las Bambas en Apurímac ha estado en producción comercial desde 2015, cuando se descubrió una gran cantidad de pórfido de cobre en 2005 (antes se descubrió cobre skarn). Es la mina con menor tiempo de entrega y actualmente ocupa el tercer lugar en el Perú en producción de mineral.Australia ha abierto dos minas en los últimos años, con un tiempo promedio de 10 años. La mina de oro Gruyere JV en Australia Occidental es una empresa conjunta 50-50 entre Gold Fields Ltd. y Gold Road Resources Ltd. Pasaron solo seis años desde el descubrimiento de oro en 2013 hasta la producción comercial en 2019. Aunque hay muchos depósitos más profundos que se han puesto en producción, los depósitos de Australia tienden a ser óxidos cercanos a la superficie que son más fáciles de explorar y desarrollar.Aunque Australia no tiene un sistema de licencias federales totalmente integrado, la evaluación oficial de la exploración y la minería es mucho más rápida que en otros países desarrollados. Como se señaló en un estudio de 2015 preparado para la Asociación Nacional de Minería de EE. UU., las evaluaciones de los planes de exploración y las propuestas mineras en Australia Occidental se completaron en solo 30 días hábiles. El solicitante completa las evaluaciones de impacto ambiental (EIA) y las presenta a las agencias pertinentes para su evaluación, lo que acorta el proceso de solicitud.Quince minas superaron el plazo medio de entrega. Chile encabezó la lista. Las tres minas del país tuvieron largos plazos de entrega durante este período, con un promedio de 23,7 años. Le siguió México con dos minas, con un promedio de 17,5 años. Canadá y Rusia aprobaron cuatro minas para la producción durante este período, y ambos tenían dos minas que tardaron más que el promedio: dos minas canadienses con un tiempo de entrega promedio de 23,5 años y dos minas rusas con un tiempo de entrega promedio de 27,5 años. La mina de cobre rusa Bystrinskoye tardó 32 años desde su descubrimiento en 1986 para comenzar a operar en 2018.Al igual que Australia, Canadá utiliza un proceso de obtención de permisos y un cronograma simplificados, pero el proceso de obtención de permisos puede implicar una amplia colaboración comunitaria y requisitos ambientales que pueden provocar retrasos importantes. Las minas canadienses Rainy River y Dublin Gulch tardaron 22 y 25 años en completarse, respectivamente.La mina Rainy River de Ontario es propiedad de Rainy River Resources Ltd., que decidió continuar con los trabajos de exploración y viabilidad en el área cuando no pudo financiar el desarrollo de la mina. New Gold Inc. adquirió la mina en 2013 y ha realizado los últimos estudios de viabilidad, solicitud de permisos, pruebas y construcción. Victoria Gold también revisó su estudio de viabilidad para su mina Dublin Canyon varias veces entre 2011 y 2016, obteniendo posteriormente financiación y comenzando la construcción poco después. Como resultado, el tiempo promedio desde la finalización del estudio de factibilidad hasta la producción en ambas minas fue de sólo 2,5 años.La mayoría de las minas nuevas son a cielo abierto y las minas de cobre requieren plazos de entrega más largos.De las 35 minas principales contabilizadas, 31 son minas a cielo abierto, con diferentes capacidades de producción de mineral y ciclos de extracción. La mina de cobre Las Bambas tiene una capacidad de producción anual de 51 millones de toneladas de mineral y pasaron 10 años desde el descubrimiento hasta la producción. Por el contrario, la mina de cobre Bystrinskoye, con una capacidad de producción anual de 10 millones de toneladas, tiene un plazo de entrega de 32 años. La capacidad media de producción de mineral de las principales minas a cielo abierto es de 19,1 millones de toneladas/año y el plazo medio de entrega es de 17,4 años.Sólo dos minas tienen minería a cielo abierto y subterránea, y ambos métodos de minería contribuyeron a la capacidad de producción durante el período de prueba. La mina de oro Kibali en la República Democrática del Congo y la mina de oro Sukari en Egipto tienen menores capacidades de producción, con una producción anual de mineral de 7,2 millones de toneladas y 12,3 millones de toneladas, respectivamente, y ciclos de entrega de 15 y 12 años, respectivamente. Algunas minas a cielo abierto, como Oyu Tolgoi y Yuji River en Mongolia, planean aumentar la minería subterránea en un futuro próximo.Hay otras dos minas puramente subterráneas, Carrapateena en Australia del Sur y New Afton en Columbia Británica, Canadá, las cuales tienen una baja capacidad de producción de sólo 4 millones de toneladas de mineral por año y un tiempo promedio de entrega de 13 años.De las 35 nuevas minas, 23 son minas de oro (que representan dos tercios del total), 10 son minas de cobre y 2 son minas de níquel. Entre ellos, el plazo medio de entrega de las minas de oro es de 15,4 años y el de las minas de cobre de 18,4 años. La diferencia entre ambos se debe principalmente al mayor tiempo de exploración y estudios de factibilidad para los proyectos de cobre, que es en promedio 2 años más que el de los proyectos de oro. Una razón es que, al menos en la etapa de exploración, la disponibilidad de fondos para proyectos de oro es mejor que para proyectos de cobre. Esto está respaldado por datos de exploración de los últimos 10 años. Los datos muestran que la proporción entre la exploración de base y los presupuestos de exploración de las últimas etapas para las minas de cobre y oro es un promedio de 1:1,8, lo que refleja una mejor oferta de financiación para la exploración de oro. Además, los precios del oro han sido más resistentes que los precios del cobre durante los últimos 10 años, lo que ha facilitado los flujos de capital para las minas de oro. Además, el tiempo de construcción de las minas de cobre también es, en promedio, un año más largo que el de las minas de oro.

La brucita, también conocida como magnesia, es un mineral de hidróxido. Su componente principal es el hidróxido de magnesio. Es uno de los minerales con mayor contenido de magnesio en la naturaleza. La brucita es un mineral no metálico raro y precioso rico en magnesio. Pertenece al sistema cristalino trigonal y tiene una variedad de apariencias. Suelen ser agregados escamosos o fibrosos. Es de color blanco, verde claro o incoloro. Tiene un brillo vítreo en la fractura, un brillo nacarado en la superficie de disociación, un brillo sedoso en la fibrosa, una lámina delgada flexible y una fibrosa quebradiza.La brucita es un hidróxido en capas que se encuentra ampliamente distribuido en la naturaleza y está ampliamente distribuido. Se distribuye principalmente en países y regiones como China, Canadá y Estados Unidos. Además, las minas de brucita también se distribuyen en Rusia, Corea del Norte, Noruega y otros países.Canadá y Estados Unidos se encuentran entre los principales productores de brucita del mundo. La brucita de Canadá se distribuye principalmente en Ontario, Quebec y otros lugares, mientras que los recursos de brucita de Estados Unidos se distribuyen principalmente en Nevada, Texas y otros lugares.Los recursos de brucita de China se distribuyen principalmente en la región occidental, como Xinjiang, Qinghai, Tíbet, Sichuan y otras provincias y ciudades según estratos sedimentarios. Además, algunos recursos de brucita también se distribuyen en el noreste de China, el norte de China, el centro de China y otras regiones. Específicamente, las reservas totales probadas de recursos de brucita en Porcelana han superado los 25 millones de toneladas, entre las cuales Fengcheng, Liaoning, Ji'an, Jilin, Ningqiang, Shaanxi, las montañas Qilian, Qinghai, Shimian, Sichuan, Xixia, Henan y otros lugares son importantes áreas de producción de brucita. En particular, Fengcheng, Liaoning, tiene los recursos de brucita más ricos del mundo. Porcelana, con reservas de hasta 10 millones de toneladas. Las reservas probadas de brucita en Ningqiang, Shaanxi, son de 7,8 millones de toneladas; Las reservas probadas de brucita en Ji'an, Jilin, son de 2 millones de toneladas.A juzgar por la calidad del mineral, la escala y las condiciones de extracción de brucita, la provincia de Liaoning tiene los mejores recursos de brucita en Porcelana. El mineral de brucita en Kuandian se acerca a la masa teórica de brucita (%): MgO 66,44, H2O 29.00, SiO2 0,80, Al2O3 0,21 Fe2O3 0,73.La brucita tiene una variedad de usos y aplicaciones, desde procesos industriales hasta aplicaciones ambientales y técnicas. Los siguientes son algunos de los principales usos de la brucita:(1) Extracción de magnesio y óxido de magnesio.El contenido de óxido de magnesio en el mineral de brucita es alto y tiene pocas impurezas; la temperatura de descomposición es baja; la materia volátil que se produce cuando se calienta no es tóxica e inofensiva, por lo que se pueden extraer magnesio y óxido de magnesio y otros productos de la brucita.(2) Magnesia quemada a muerteLa magnesia calcinada a muerte hecha de brucita tiene las ventajas de alta densidad (superior a 3,55 g/cm3), alta refractariedad (superior a 2800 ℃), alta inercia química y alta estabilidad al choque térmico. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas clave, como revestimientos y fondos de hornos, especialmente en las industrias de fundición de acero y metales no ferrosos.(3) Óxido de magnesio ligeroEl óxido de magnesio ligero se extrae de la roca brucita de baja calidad mediante métodos químicos.(4) periclasa fundidaEs un producto puro especial requerido por los productos electrónicos de alta tecnología. El agregado de periclasa refinado con brucita mediante fusión eléctrica tiene una alta conductividad térmica y un buen aislamiento eléctrico, y la vida útil del producto aumenta de 2 a 3 veces.(5) Reactivo de magnesio químicamente puroUtilice principalmente el método de calentamiento eléctrico para extraer magnesio metálico y preparar reactivos químicamente puros como MgCl2, MgSO4 y Mg(NO3)2. Al mismo tiempo, puede usarse para fabricar agentes de alta resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en la industria de galvanoplastia.(6) Materiales de refuerzoLa bruceita se puede utilizar como sustituto del crisotilo en algunos campos y se utiliza en materiales de aislamiento térmico de gama media, como el silicato de calcio microporoso y los tableros de silicato de calcio. La fórmula básica es: tierra de diatomeas, lechada de cal, vaso soluble, bruceita. El contenido de bruceita es del 8% al 10%. El producto tiene alta blancura, hermosa apariencia y baja densidad aparente.Al mismo tiempo, debido a la repetibilidad, resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia mecánica de la brucita, puede usarse como aditivo para mejorar la resistencia y dureza del cemento y mejorar la durabilidad del concreto. Además, la brucita también puede ralentizar la velocidad de generación de la fase gel del hormigón, retrasando así el proceso de degradación de la estructura.(7) Relleno para fabricación de papelLa brucita tiene alta blancura, buena descamación, fuerte adherencia y mala absorción de agua. Usarlo en combinación con calcita como relleno para la fabricación de papel puede cambiar el proceso de fabricación de papel del método ácido al método alcalino y reducir la contaminación del agua de lodo.(8) Retardante de llamaComo variante fibrosa de la brucita, la brucita fibrosa contiene aproximadamente un 30% de agua cristalina y tiene una temperatura de descomposición baja (450 ℃, estática aproximadamente 350 ℃). Es ampliamente utilizado en productos retardantes de llama debido a su buena resistencia al calor y retardo de llama.(9) Aplicación de protección del medio ambientePor sus características de composición, la brucita presenta una alcalinidad moderada y puede utilizarse como neutralizador de aguas residuales ácidas. Se utiliza para purificar sustancias ácidas en aguas residuales y gases residuales, reducir eficazmente contaminantes como la lluvia ácida y los gases residuales ácidos y así proteger el medio ambiente. En el proceso de neutralización de sustancias ácidas, la brucita también tiene una cierta capacidad amortiguadora.(10) Tratamiento de aguasLa brucita también juega un papel importante en el campo del tratamiento del agua. Se puede utilizar para eliminar los iones de dureza del agua, prevenir la formación de incrustaciones y proteger los equipos de tratamiento de agua. Además, la brucita también se puede utilizar para desoxigenar, ajustar el valor del pH del agua y amortiguar la calidad del agua, mejorando y optimizando así la calidad del agua.En general, la brucita tiene una amplia gama de usos, abarcando muchos campos como la construcción, la fundición de metales, la química, el tratamiento de aguas, la medicina, la protección del medio ambiente y la industria alimentaria.Para mejorar el valor de utilización de la brucita, generalmente utilizamos brucita de diferentes grados. En términos generales, la brucita se utiliza como materia prima para sales de magnesio, sales básicas de magnesio, óxido de magnesio y otros productos, y el grado de brucita es relativamente alto. En algunas aplicaciones específicas, como la fabricación de materiales refractarios y retardantes de llama, los requisitos de calidad para la brucita pueden ser relativamente bajos.Para mejorar el grado de brucita, podemos utilizar la trituración, la disociación y la clasificación para separar los minerales asociados en la brucita y lograr el propósito de mejorar el grado de brucita.Los minerales asociados comunes a la brucita son principalmente serpentina, calcita, dolomita, magnesita, minerales de silicato de magnesio, periclasa, diópsido y talco.Específicamente, la serpentina en el mineral asociado es un mineral de silicato de magnesio hidratado, generalmente de color amarillo verdoso o verde oscuro, con un brillo vítreo o sedoso. La calcita es un mineral de carbonato de calcio con brillo vítreo y baja dureza. La dolomita es un mineral carbonatado, similar a la calcita, pero con un mayor contenido de magnesio en su composición química. La magnesita es un mineral de carbonato de magnesio con brillo vítreo y baja dureza. Aprovechando las diferencias en las características de la superficie entre sus minerales asociados y la brucita, utilizamos equipos de clasificación fotoeléctrica para la clasificación, que pueden eliminar de manera efectiva la mayoría de los minerales asociados disociados, mejorar la ley del mineral de brucita y crear un mayor valor económico para las empresas mineras.Para algunas empresas mineras de brucita, después de una extracción a largo plazo, no existe un buen método de clasificación en la etapa de mineral de partículas, lo que resulta en alrededor del 30% al 40% del concentrado con una ley de más de 60 en el estanque de relaves. Con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico en los últimos años, el nivel técnico y la madurez del equipo han sido ampliamente reconocidos por el mercado y aplicados en la clasificación de relaves de brucita. En particular, el equipo de clasificación de inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics puede identificar con precisión minerales asociados como brucita, serpentina y dolomita, y clasificarlos tomando fotografías, entrenando, aprendiendo y modelando el mineral a seleccionar.MINGDE Optoelectronics es una empresa que se centra en la tecnología de clasificación de minerales. La máquina clasificadora de inteligencia artificial desarrollada por él se aplica al proceso de clasificación de brucita. El equipo utiliza tecnología avanzada de reconocimiento de imágenes y algoritmos de inteligencia artificial para clasificar de manera eficiente y precisa la calidad de la brucita, eliminar impurezas y mejorar la calidad del mineral original. En resumen, la máquina clasificadora de inteligencia artificial de MINGDE Optoelectronics desempeña un papel clave en la clasificación de brucita. Optimiza el proceso tradicional de procesamiento de minerales a través de tecnología inteligente, mejora la precisión y eficiencia de la clasificación y contribuye al uso sostenible de los recursos.

Descripción generalEl pretratamiento y el enriquecimiento del mineral son eslabones clave para mejorar la eficiencia de utilización de los recursos minerales, especialmente en la situación actual de recursos minerales globales cada vez más escasos, su importancia es cada vez más prominente. El pretratamiento incluye principalmente trituración, molienda, cribado, selección primaria y otros procesos, con el objetivo de mejorar las propiedades del mineral y prepararlo para procesos posteriores de beneficio. El enriquecimiento consiste en separar minerales valiosos del mineral mediante métodos físicos, químicos o biológicos para mejorar su ley y tasa de recuperación.Progreso de la investigación de la tecnología de pretratamiento.La tendencia de desarrollo de la tecnología de pretratamiento es mejorar la eficiencia y reducir los costos prestando atención a la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. La tecnología de pretratamiento del molino de rodillos de alta presión en la etapa de trituración mejora el grado de disociación y la eficiencia de trituración del mineral a través de alta presión y movimiento relativo lento. La tecnología de pre-desperdicio en la etapa de selección primaria se refiere a separar una parte de la roca estéril o del mineral de baja ley en la etapa inicial del procesamiento del mineral para reducir el consumo de energía y el costo en el procesamiento posterior. Por ejemplo, al preseleccionar y descartar los desechos, se puede reducir la cantidad de mineral que ingresa al proceso posterior, lo que ahorra muchos costos de proceso posteriores. Al mismo tiempo, los relaves de residuos previamente desechados se pueden utilizar como agregados de construcción y relleno de minas sin necesidad de trituración, lo que tiene cierto valor económico y ambiental. Mediante el pretratamiento y la preselección, se puede mejorar la ley del mineral, reducir la cantidad de mineral que ingresa al molino y descartar los relaves por adelantado, mejorando así la utilización de recursos y reduciendo el consumo de energía y la contaminación ambiental.La tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales es una rama importante del campo actual de clasificación de minerales. Utiliza diferentes propiedades físicas del mineral, como color, textura, densidad, etc., para lograr una clasificación eficaz del mineral, lo cual es de gran importancia para el pretratamiento del mineral.Progreso de la investigación de la tecnología de enriquecimiento.La tecnología de enriquecimiento de minerales puede aumentar el contenido de componentes útiles en el mineral, mejorando así la utilización de los recursos. Por ejemplo, mediante tecnología de pretratamiento y enriquecimiento, se puede hacer utilizable el mineral original de baja ley, se puede reducir la pérdida de recursos minerales, se puede reducir el volumen de importación de recursos minerales y se puede reducir la utilización de recursos de mineral de baja ley y almacenarlo. Se pueden realizar residuos.El enriquecimiento del mineral también puede reducir el costo de procesamiento y el consumo de energía del mineral. Por ejemplo, mediante la tecnología de preenriquecimiento, se puede reducir la cantidad de procesamiento posterior del mineral por molienda-flotación, se pueden reducir los costos de producción y se pueden mejorar los beneficios económicos de la empresa.Al mismo tiempo, la tecnología de enriquecimiento de minerales también tiene beneficios ambientales y sociales extremadamente altos. En términos de efectos ambientales, mediante el enriquecimiento científico del mineral y el análisis de los depósitos de mineral, se puede reducir la contaminación ambiental, se puede proteger el entorno ecológico, se pueden reciclar los recursos y se puede extender la vida útil de los recursos.En términos de beneficios sociales, la innovación de la tecnología de enriquecimiento de minerales ha promovido la mejora de la industria minera. El desarrollo de tecnología inteligente de procesamiento de minerales, como el procesamiento inteligente de minerales y el monitoreo inteligente, ha mejorado la eficiencia y precisión del procesamiento de minerales, ha reducido los costos laborales y ha promovido la transformación de la industria minera hacia una alta eficiencia y protección ambiental. Por otro lado, mediante el enriquecimiento del mineral se pueden aumentar las oportunidades de empleo y mejorar el nivel de vida de los residentes locales.Entre ellos, la clasificación fotoeléctrica es particularmente representativa en el enriquecimiento de minerales. Al analizar las características de la superficie del mineral a procesar, el mineral se clasifica preliminarmente, logrando así una clasificación inteligente eficiente y libre de contaminación. La clasificación fotoeléctrica tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo costo y protección ambiental ecológica. Puede ahorrar costos de flete y reactivos en el enlace de flotación y extender la vida útil del estanque de relaves. Además, se puede reducir la ley límite minera y aumentar la cantidad de recursos recuperables.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteMingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. es el primero en introducir inteligencia artificial y tecnología de big data en el campo de la clasificación fotoeléctrica con luz visible, lo que amplía la adaptabilidad de la máquina y permite que la máquina clasificadora fotoeléctrica clasifique más tipos de minerales. La máquina utiliza una cámara gigapascales para mejorar aún más la precisión de clasificación de la máquina, y la introducción de máquinas de alta resistencia permite que la máquina procese 100 toneladas por hora. Estas medidas pioneras hacen que nuestras máquinas sean más adecuadas para las empresas mineras y hacen que la clasificación del mineral sea mejor y más rápida.ConclusiónEn resumen, la tecnología de pretratamiento y enriquecimiento de minerales juega un papel importante en la mejora de la eficiencia de utilización de los recursos minerales, la reducción de los costos de producción y la promoción de la protección ambiental y el desarrollo sostenible. Con el continuo surgimiento y aplicación de nuevas tecnologías, la tecnología de pretratamiento y enriquecimiento continuará desarrollándose hacia una alta eficiencia, protección ambiental y bajo costo, y contribuirá al desarrollo sostenible de la industria minera.