A. Descripción general del mineral de fosfatoRoca fosfórica se refiere al término general para minerales de fosfato que pueden usarse económicamente. Es una importante materia prima mineral química. Se puede utilizar para fabricar fertilizantes fosfatados, fósforo amarillo, ácido fosfórico, fosfuro y otros fosfatos. Estos productos se utilizan ampliamente en agricultura, medicina, alimentación, cerillas, tintes, azúcar, cerámica, defensa nacional y otros sectores industriales.Los minerales fosfatados se pueden dividir en tres tipos según su origen de mineralización: rocas sedimentarias, rocas metamórficas y rocas ígneas. En la actualidad, alrededor del 85% del fosfato extraído industrialmente es fosfato sedimentario marino y el resto es principalmente fosfato ígneo.Puede también dividirse en dos tipos: apatita y fosforita. La apatita se refiere al mineral de fosfato en el que el fósforo aparece en forma de apatita cristalina en rocas ígneas y rocas metamórficas, mientras que la fosforita es una acumulación formada por acción exógena, compuesta de cripto cristalino o micro-cripto apatita cristalina y otros minerales de ganga.B. Distribución y desarrollo de recursos de fosfato.A nivel mundial, los recursos de fosfato se distribuyen principalmente en África, América del Norte, América del Sur, Asia y Oriente Medio, de los cuales más del 80% se concentran en Marruecos y el Sáhara Occidental, Sudáfrica, Estados Unidos, China, Jordania y Rusia. China es un país con ricas reservas de recursos de fosfato, ocupando el segundo lugar en el mundo, sólo superado por Marruecos y el Sáhara Occidental.C. Los principales usos de la roca fosfórica.La roca fosfórica es una importante materia prima mineral química con una amplia gama de usos, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:1. Producción de fertilizantes fosfatados: alrededor del 84 % al 90 % de la roca fosfórica del mundo se utiliza para producir diversos fertilizantes fosfatados, que son nutrientes esenciales para el crecimiento de las plantas y desempeñan un papel clave en el aumento del rendimiento de los cultivos.2. Producción de fósforo amarillo y ácido fosfórico: algunas rocas de fosfato se utilizan para producir fósforo puro (fósforo amarillo) y materias primas químicas. El fósforo amarillo se puede utilizar para fabricar pesticidas, bombas incendiarias, bombas trazadoras, bombas de señales, bombas de humo, agentes de ignición, etc. Los fosfuros de fósforo, boro, indio y galio se utilizan en la industria de los semiconductores.3. Producción de otros fosfatos: se utilizan en la industria metalúrgica para refinar bronce fosforado, arrabio que contiene fósforo, hierro fundido, etc. El fosfato de circonio, fosfato de titanio, fosfato de silicio, etc. se pueden utilizar como recubrimientos, pigmentos, adhesivos, intercambiadores de iones, adsorbentes, etc. El fosfato de sodio y el hidrogenofosfato de disodio se utilizan para purificar el agua de las calderas, y este último también se puede utilizar para fabricar seda artificial. El hexametafosfato de sodio se puede utilizar como ablandador de agua y conservante de metales, las sales de fosfato de calcio se utilizan como aditivos para piensos y los derivados de fósforo se utilizan en medicina.4. Otras aplicaciones: Con el uso generalizado de baterías de litio, la demanda de mineral de fosfato está aumentando gradualmente. El cristal de fluorapatita es el material de emisión de láser más ideal y se han utilizado láseres de vidrio de fosfato.5. Utilización integral: el mineral de fosfato suele ir acompañado de uranio, litio, berilio, cerio, lantano, estroncio, galio, vanadio, titanio, mineral de hierro, etc. La mayoría de ellos son sustancias raras que se necesitan con urgencia para el desarrollo de industrias de vanguardia y pueden ser reciclado integralmente.D. Métodos de extracción de fosfato.Hay dos métodos principales de extracción de fosfato: minería a cielo abierto y minería subterránea:Minería a cielo abiertoLa minería a cielo abierto es adecuada para situaciones en las que el depósito de mineral es poco profundo, la sobrecarga es delgada y la ley del mineral es alta. Este método suele incluir los siguientes pasos:1. Limpieza de Superficie: Limpieza de la superficie del área minera para eliminar escombros y vegetación.2. Trituración explosiva: uso de tecnología de voladura para romper el mineral en partículas más pequeñas.3. Excavación y transporte: utilice excavadoras para extraer el mineral triturado y transportarlo a la planta de procesamiento de mineral mediante vehículos de transporte.4. Procesamiento de minerales: El mineral excavado se tritura, criba, lava y procesa para obtener productos minerales que cumplan con los requisitos.Minería subterráneaLa minería subterránea es adecuada para situaciones en las que los depósitos de fosfato están enterrados profundamente y la distribución del mineral es relativamente desigual. En comparación con la minería a cielo abierto, la minería subterránea requiere más construcción de ingeniería subterránea, pero su efecto minero es más estable y la tasa de utilización de los recursos minerales es mayor. Los pasos específicos incluyen:1. Construcción de pozos y túneles: excavación de pozos y túneles subterráneos para el transporte de mineral y la entrada y salida de personal.2. Detección de yacimientos: Detecta la aparición de yacimientos mediante perforación, exploración geológica y otros métodos para determinar el plan de minería. Detección de yacimientos: Detecta la aparición de yacimientos mediante perforación, exploración geológica y otros métodos para determinar el plan de minería.3. Extracción de mineral: se utilizan explosiones, túneles y otros métodos para extraer mineral del subsuelo.4. Procesamiento de minerales: similar a la minería a cielo abierto, el mineral excavado se tritura, criba, lava y procesa para obtener productos minerales que cumplan con los requisitos.MI. Métodos de procesamiento de roca fosfórica.El procesamiento de roca fosfórica incluye principalmente los siguientes pasos:1. Trituración: Trituración del mineral en bruto hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para su posterior procesamiento.2. Molienda: Muele el mineral triturado para hacerlo más fino y aumentar la superficie para el procesamiento posterior del mineral.3. Clasificación: utilice métodos manuales o mecánicos para separar el mineral triturado en mineral bueno e impurezas de acuerdo con las características de la superficie del mineral.4. Flotación: El mineral molido se coloca en un tanque de flotación junto con un agente de flotación. El mineral y el agente de flotación son absorbidos por burbujas, separando así el mineral de las impurezas.5. Deslamado: Deslamado del mineral luego de la flotación para eliminar el lodo e impurezas generadas durante el proceso de flotación.6. Tratamiento concentrado: El mineral desenlodado se concentra para mejorar la ley del mineral.7. Tratamiento de relaves: Los relaves después del tratamiento concentrado se tratan para recuperar minerales útiles o para realizar un tratamiento respetuoso con el medio ambiente.En el proceso de procesamiento de roca fosfórica, las tecnologías clave incluyen:Selección de equipos: En el proceso de beneficio de mineral de fosfato, los equipos comúnmente utilizados incluyen trituradora de mandíbulas, molino de bolas, máquina clasificadora, máquina de flotación, canal en espiral, etc. La selección de estos equipos debe considerar factores como la naturaleza del mineral, el procesamiento capacidad y consumo de energía.F. Impacto del procesamiento de roca fosfórica en el medio ambiente y medidas de mitigaciónEl proceso de procesamiento de roca de fosfato puede causar ciertos impactos en el medio ambiente, incluida la contaminación del agua, la contaminación del aire, la contaminación del suelo y daños ecológicos. Para mitigar estos impactos se pueden tomar las siguientes medidas:1. Establecer departamentos y sistemas de protección ambiental: garantizar que el proceso de procesamiento de roca fosfórica cumpla con los estándares de protección ambiental y evite emisiones contaminantes.2. Implementar transformación tecnológica y construcción de nuevas instalaciones: adoptar tecnologías y equipos de procesamiento avanzados para reducir la generación de contaminantes.3. Fortalecer el monitoreo y pronóstico de seguridad: monitorear los cambios ambientales durante el proceso de procesamiento y tomar medidas oportunas para abordar los riesgos potenciales.4. Incrementar la inversión en protección ambiental: Invertir en proyectos de protección ambiental para mejorar las condiciones ambientales durante el proceso de tratamiento.5. Reducir los focos de contaminación: optimizar los procesos de tratamiento para reducir la generación de contaminantes.6. Tratamiento de aguas residuales: Trate las aguas residuales generadas durante el proceso de tratamiento para garantizar que la calidad del agua cumpla con los estándares antes de su descarga.7. Tratamiento de residuos sólidos: Manejar adecuadamente los residuos sólidos generados durante el proceso de tratamiento para evitar la contaminación al medio ambiente.8. Concepto de minería verde y construcción de bases de demostración: promover el concepto de minería verde, construir bases de demostración y demostrar una tecnología de procesamiento de roca fosfórica eficiente y respetuosa con el medio ambiente.9. Gestión de la protección y restauración del medio ambiente ecológico de las aguas subterráneas: proteger los recursos de aguas subterráneas, reparar las aguas subterráneas contaminadas y restablecer el equilibrio ecológico.En los últimos años, la tecnología de procesamiento de roca fosfórica ha estado innovando continuamente y han surgido algunos nuevos métodos de procesamiento, como la separación fotoeléctrica, el tratamiento microbiano, la separación electrostática seca, el método de cubierta magnética y el proceso de floculación selectiva, etc. La aplicación de estas nuevas tecnologías ayuda para mejorar la eficiencia del procesamiento y la utilización de recursos de la roca fosfórica, al tiempo que se reduce el impacto sobre el medio ambiente.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteComo empresa líder en clasificación optoelectrónica en China, MINGDE Optoelectronics ha lanzado una máquina clasificadora de inteligencia artificial que puede clasificar con precisión minerales según su textura, brillo, forma, color y otras características de la superficie. Esto puede mejorar efectivamente la utilización integral de los minerales y reducir los costos de clasificación. Es simple de operar y eficiente. El único consumo en el proceso de procesamiento de minerales es la electricidad, lo que está totalmente en línea con los requisitos de la sociedad actual para la protección del medio ambiente.GRAMO. ResumenEl fosfato desempeña un papel indispensable en la agricultura y la industria. Con el aumento de la población y la aceleración de la industrialización, se espera que la demanda de fosfato siga creciendo. En el futuro, el desarrollo y utilización del fosfato prestará más atención a la sostenibilidad de los recursos y la protección del medio ambiente. Al mismo tiempo, con el avance de la tecnología, se espera que mejore la eficiencia de la extracción y el procesamiento de fosfato, y la utilización integral de los recursos y la economía circular se convertirán en una dirección importante del desarrollo. Por tanto, los requisitos para la innovación tecnológica son cada vez más importantes. METROINGDE Siempre ha creído que sólo a través de una ardua investigación continua y una comunicación total con personas de todos los ámbitos de la vida en la industria minera, MINGDE Definitivamente traerá mejores opciones a la industria de clasificación de minerales.

La brucita, también conocida como magnesia, es un mineral de hidróxido. Su componente principal es el hidróxido de magnesio. Es uno de los minerales con mayor contenido de magnesio en la naturaleza. La brucita es un mineral no metálico raro y precioso rico en magnesio. Pertenece al sistema cristalino trigonal y tiene una variedad de apariencias. Suelen ser agregados escamosos o fibrosos. Es de color blanco, verde claro o incoloro. Tiene un brillo vítreo en la fractura, un brillo nacarado en la superficie de disociación, un brillo sedoso en la fibrosa, una lámina delgada flexible y una fibrosa quebradiza.La brucita es un hidróxido en capas que se encuentra ampliamente distribuido en la naturaleza y está ampliamente distribuido. Se distribuye principalmente en países y regiones como China, Canadá y Estados Unidos. Además, las minas de brucita también se distribuyen en Rusia, Corea del Norte, Noruega y otros países.Canadá y Estados Unidos se encuentran entre los principales productores de brucita del mundo. La brucita de Canadá se distribuye principalmente en Ontario, Quebec y otros lugares, mientras que los recursos de brucita de Estados Unidos se distribuyen principalmente en Nevada, Texas y otros lugares.Los recursos de brucita de China se distribuyen principalmente en la región occidental, como Xinjiang, Qinghai, Tíbet, Sichuan y otras provincias y ciudades según estratos sedimentarios. Además, algunos recursos de brucita también se distribuyen en el noreste de China, el norte de China, el centro de China y otras regiones. Específicamente, las reservas totales probadas de recursos de brucita en Porcelana han superado los 25 millones de toneladas, entre las cuales Fengcheng, Liaoning, Ji'an, Jilin, Ningqiang, Shaanxi, las montañas Qilian, Qinghai, Shimian, Sichuan, Xixia, Henan y otros lugares son importantes áreas de producción de brucita. En particular, Fengcheng, Liaoning, tiene los recursos de brucita más ricos del mundo. Porcelana, con reservas de hasta 10 millones de toneladas. Las reservas probadas de brucita en Ningqiang, Shaanxi, son de 7,8 millones de toneladas; Las reservas probadas de brucita en Ji'an, Jilin, son de 2 millones de toneladas.A juzgar por la calidad del mineral, la escala y las condiciones de extracción de brucita, la provincia de Liaoning tiene los mejores recursos de brucita en Porcelana. El mineral de brucita en Kuandian se acerca a la masa teórica de brucita (%): MgO 66,44, H2O 29.00, SiO2 0,80, Al2O3 0,21 Fe2O3 0,73.La brucita tiene una variedad de usos y aplicaciones, desde procesos industriales hasta aplicaciones ambientales y técnicas. Los siguientes son algunos de los principales usos de la brucita:(1) Extracción de magnesio y óxido de magnesio.El contenido de óxido de magnesio en el mineral de brucita es alto y tiene pocas impurezas; la temperatura de descomposición es baja; la materia volátil que se produce cuando se calienta no es tóxica e inofensiva, por lo que se pueden extraer magnesio y óxido de magnesio y otros productos de la brucita.(2) Magnesia quemada a muerteLa magnesia calcinada a muerte hecha de brucita tiene las ventajas de alta densidad (superior a 3,55 g/cm3), alta refractariedad (superior a 2800 ℃), alta inercia química y alta estabilidad al choque térmico. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas clave, como revestimientos y fondos de hornos, especialmente en las industrias de fundición de acero y metales no ferrosos.(3) Óxido de magnesio ligeroEl óxido de magnesio ligero se extrae de la roca brucita de baja calidad mediante métodos químicos.(4) periclasa fundidaEs un producto puro especial requerido por los productos electrónicos de alta tecnología. El agregado de periclasa refinado con brucita mediante fusión eléctrica tiene una alta conductividad térmica y un buen aislamiento eléctrico, y la vida útil del producto aumenta de 2 a 3 veces.(5) Reactivo de magnesio químicamente puroUtilice principalmente el método de calentamiento eléctrico para extraer magnesio metálico y preparar reactivos químicamente puros como MgCl2, MgSO4 y Mg(NO3)2. Al mismo tiempo, puede usarse para fabricar agentes de alta resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en la industria de galvanoplastia.(6) Materiales de refuerzoLa bruceita se puede utilizar como sustituto del crisotilo en algunos campos y se utiliza en materiales de aislamiento térmico de gama media, como el silicato de calcio microporoso y los tableros de silicato de calcio. La fórmula básica es: tierra de diatomeas, lechada de cal, vaso soluble, bruceita. El contenido de bruceita es del 8% al 10%. El producto tiene alta blancura, hermosa apariencia y baja densidad aparente.Al mismo tiempo, debido a la repetibilidad, resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia mecánica de la brucita, puede usarse como aditivo para mejorar la resistencia y dureza del cemento y mejorar la durabilidad del concreto. Además, la brucita también puede ralentizar la velocidad de generación de la fase gel del hormigón, retrasando así el proceso de degradación de la estructura.(7) Relleno para fabricación de papelLa brucita tiene alta blancura, buena descamación, fuerte adherencia y mala absorción de agua. Usarlo en combinación con calcita como relleno para la fabricación de papel puede cambiar el proceso de fabricación de papel del método ácido al método alcalino y reducir la contaminación del agua de lodo.(8) Retardante de llamaComo variante fibrosa de la brucita, la brucita fibrosa contiene aproximadamente un 30% de agua cristalina y tiene una temperatura de descomposición baja (450 ℃, estática aproximadamente 350 ℃). Es ampliamente utilizado en productos retardantes de llama debido a su buena resistencia al calor y retardo de llama.(9) Aplicación de protección del medio ambientePor sus características de composición, la brucita presenta una alcalinidad moderada y puede utilizarse como neutralizador de aguas residuales ácidas. Se utiliza para purificar sustancias ácidas en aguas residuales y gases residuales, reducir eficazmente contaminantes como la lluvia ácida y los gases residuales ácidos y así proteger el medio ambiente. En el proceso de neutralización de sustancias ácidas, la brucita también tiene una cierta capacidad amortiguadora.(10) Tratamiento de aguasLa brucita también juega un papel importante en el campo del tratamiento del agua. Se puede utilizar para eliminar los iones de dureza del agua, prevenir la formación de incrustaciones y proteger los equipos de tratamiento de agua. Además, la brucita también se puede utilizar para desoxigenar, ajustar el valor del pH del agua y amortiguar la calidad del agua, mejorando y optimizando así la calidad del agua.En general, la brucita tiene una amplia gama de usos, abarcando muchos campos como la construcción, la fundición de metales, la química, el tratamiento de aguas, la medicina, la protección del medio ambiente y la industria alimentaria.Para mejorar el valor de utilización de la brucita, generalmente utilizamos brucita de diferentes grados. En términos generales, la brucita se utiliza como materia prima para sales de magnesio, sales básicas de magnesio, óxido de magnesio y otros productos, y el grado de brucita es relativamente alto. En algunas aplicaciones específicas, como la fabricación de materiales refractarios y retardantes de llama, los requisitos de calidad para la brucita pueden ser relativamente bajos.Para mejorar el grado de brucita, podemos utilizar la trituración, la disociación y la clasificación para separar los minerales asociados en la brucita y lograr el propósito de mejorar el grado de brucita.Los minerales asociados comunes a la brucita son principalmente serpentina, calcita, dolomita, magnesita, minerales de silicato de magnesio, periclasa, diópsido y talco.Específicamente, la serpentina en el mineral asociado es un mineral de silicato de magnesio hidratado, generalmente de color amarillo verdoso o verde oscuro, con un brillo vítreo o sedoso. La calcita es un mineral de carbonato de calcio con brillo vítreo y baja dureza. La dolomita es un mineral carbonatado, similar a la calcita, pero con un mayor contenido de magnesio en su composición química. La magnesita es un mineral de carbonato de magnesio con brillo vítreo y baja dureza. Aprovechando las diferencias en las características de la superficie entre sus minerales asociados y la brucita, utilizamos equipos de clasificación fotoeléctrica para la clasificación, que pueden eliminar de manera efectiva la mayoría de los minerales asociados disociados, mejorar la ley del mineral de brucita y crear un mayor valor económico para las empresas mineras.Para algunas empresas mineras de brucita, después de una extracción a largo plazo, no existe un buen método de clasificación en la etapa de mineral de partículas, lo que resulta en alrededor del 30% al 40% del concentrado con una ley de más de 60 en el estanque de relaves. Con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico en los últimos años, el nivel técnico y la madurez del equipo han sido ampliamente reconocidos por el mercado y aplicados en la clasificación de relaves de brucita. En particular, el equipo de clasificación de inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics puede identificar con precisión minerales asociados como brucita, serpentina y dolomita, y clasificarlos tomando fotografías, entrenando, aprendiendo y modelando el mineral a seleccionar.MINGDE Optoelectronics es una empresa que se centra en la tecnología de clasificación de minerales. La máquina clasificadora de inteligencia artificial desarrollada por él se aplica al proceso de clasificación de brucita. El equipo utiliza tecnología avanzada de reconocimiento de imágenes y algoritmos de inteligencia artificial para clasificar de manera eficiente y precisa la calidad de la brucita, eliminar impurezas y mejorar la calidad del mineral original. En resumen, la máquina clasificadora de inteligencia artificial de MINGDE Optoelectronics desempeña un papel clave en la clasificación de brucita. Optimiza el proceso tradicional de procesamiento de minerales a través de tecnología inteligente, mejora la precisión y eficiencia de la clasificación y contribuye al uso sostenible de los recursos.

Como todos sabemos, los recursos minerales son el pilar de la infraestructura nacional. Durante el proceso minero, la mayoría de los minerales existen en estado de coexistencia mineral y ganga. Sólo después de una serie de procedimientos de procesamiento se pueden obtener minerales utilizables. Antes de que el mineral pueda utilizarse eficazmente, es necesario triturarlo, disociarlo y luego enriquecerlo mediante el método de procesamiento de mineral correspondiente.El llamado grado de disociación de un determinado mineral es la relación entre el número de partículas del monómero mineral disociadas y la suma del número de partículas intercrecidas que contienen el mineral y el número de partículas del monómero mineral disociadas. Primero, las partículas del mineral del bloque cambian de grandes a pequeñas y varios minerales útiles se disocian al reducir el tamaño de las partículas.Primero, en el proceso de trituración, algunos de los diversos minerales que originalmente crecieron juntos se agrietan a lo largo de la interfaz mineral y se convierten en partículas que contienen solo un mineral, que llamamos partículas monoméricas disociadas, pero todavía hay algunas pequeñas partículas minerales que contienen varios minerales entrelazados. juntas, que se llaman partículas de intercrecimiento.La trituración excesiva se refiere principalmente al uso de una trituración excesiva para lograr la disociación completa de los minerales útiles. En este proceso se producen partículas más finas y difíciles de seleccionar, es decir, se produce el fenómeno de "sobreaplastamiento". La trituración excesiva no solo afecta la ley y la tasa de recuperación del concentrado durante el proceso de selección, sino que también aumenta el consumo del proceso de molienda y selección debido a una trituración innecesaria, lo que resulta en mayores costos de beneficio.Los principales peligros de la trituración excesiva son: un aumento de partículas finas útiles que son difíciles de recuperar, baja ley de concentrado y tasa de recuperación, aumento de pérdidas de la máquina, reducción de la capacidad de tiempo unitario y aumento del consumo de energía inútil del mineral triturado.Desde la perspectiva de la estructura mineral, a excepción de unos pocos minerales de grano extremadamente grueso que pueden obtener un número considerable de partículas disociadas de monómero después de la trituración, la mayoría de los minerales deben molerse para obtener un grado relativamente alto de disociación. La trituración y molienda del mineral son demasiado gruesas y el grado de disociación es insuficiente, y demasiado finas provocarán el desgaste del equipo y un mayor consumo. Demasiado grueso o demasiado fino dará lugar a un grado de concentrado y una tasa de recuperación bajos. Por lo tanto, una finura de molienda adecuada es una condición necesaria para lograr una buena separación de minerales útiles y minerales de ganga. Los trabajadores de procesamiento de minerales deben prestar atención a la selección de los procesos y equipos de trituración, controlar estrictamente las condiciones de operación y controlar estrictamente la molienda del polvo fino dentro del rango óptimo determinado por la prueba de procesamiento de minerales.Después de triturar algunos minerales, habrá una cierta proporción de relaves de baja calidad económica o rocas estériles con buena disociación. Si dichos minerales ingresan a la molienda posterior, afectará directamente la recuperación del concentrado y el costo del consumo de energía. Algunos concentradores adoptan el método de eliminación temprana y selección temprana para descartar estos relaves inútiles, lo que no solo puede liberar la capacidad de producción del concentrador, sino también reducir la descarga de relaves después de la molienda fina, reducir los desechos minerales sólidos y extender la vida útil. del estanque de relaves.Como empresa especializada en la investigación, desarrollo y producción de equipo de clasificación de minerales, los productos fotoeléctricos de procesamiento de minerales lanzados por MINGDE La optoelectrónica se utiliza principalmente en la clasificación previa y el descarte previo de minerales en trozos. Según los diferentes grados de disociación del mineral, se puede utilizar para clasificar el mineral dentro del rango de 0,3 a 15 cm; Es adecuado para clasificar minerales con diferentes características como color, textura, textura, forma, brillo, forma, densidad, etc.Los tipos de minerales utilizados actualmente por el equipo incluyen fluorita, talco, wollastonita, carbonato de calcio, mina de oro, brucita, magnesita, escoria de silicio, guijarros, sílice, roca fosfórica, ganga de carbón, titanio esponjoso, silicio monocristalino, mica de litio, espodumena, barita, pegmatita, relaves de tungsteno, caolín a base de carbón y otros minerales. METROINGDE ¡La optoelectrónica puede proporcionar equipos de clasificación profesionales y soluciones para problemas de clasificación de minerales!

Calcite is a common calcium carbonate mineral with the chemical formula of CaCO3, which is widely used in various fields. Its crystal forms are diverse, which can be flake, plate, cone, column, etc., and the colors are different, including colorless, white, pink, green, yellow, red, blue, gray and black. The variability and rich colors of calcite make it one of the important ornamental minerals. Calcite belongs to the trigonal system and has a calcite family structure of the island carbonate mineral subclass. It has various forms. According to statistics, there are more than 600 different polymorphs. The physical properties of calcite include Mohs hardness 3 and density of about 2.71g/cm³. It has complete cleavage in three directions and can form rhombus-shaped fragments. The chemical properties of calcite are soluble in hydrochloric acid, so it needs to be carefully protected during transportation and cleaning. The application range of calcite is very wide, covering many fields such as construction, chemical industry, metallurgy, and medicine. Building materials In the field of construction, calcite is one of the most important rock-forming ores and is widely used in the production of cement, lime and other building products. Its addition can improve the process properties of materials and increase strength and durability. For example, calcite is an indispensable raw material in the manufacture of building materials such as limestone and marble. In addition, calcite is also used in the production of decorative materials such as architectural coatings and wall coatings to provide better whiteness and gloss. Chemical industry In the chemical industry, calcite, as one of the main sources of calcium carbonate minerals, is widely used as a chemical additive and filler. It can be used to manufacture chemical products such as plastics, rubber, paints, and coatings to improve the physical properties and process properties of the products. Especially in the papermaking industry, calcite, as a filler, can improve the gloss and smoothness of paper. Metallurgical industry In the metallurgical industry, calcite can be used as a flux in the ironmaking process to reduce the furnace temperature, accelerate the reduction reaction of iron ore, and increase the yield of pig iron. At the same time, it can also be used as a desulfurizer in steel smelting, converting sulfides in molten iron into volatile substances, reducing the sulfur content in steel and improving the quality of steel. In addition, calcite can also be used as a sand core material in the foundry industry to improve the surface quality and dimensional accuracy of castings. Medical field The application of calcite in the medical field is reflected in its use as a source of limestone, which can be used to make lime and then as a raw material in pharmaceuticals. Lime can be used to make calcium agents, such as calcium tablets, calcium powder, etc., for the prevention and treatment of calcium deficiency. Other uses The birefringence of calcite also makes it uniquely used in the optical field, such as for the manufacture of optical instrument components such as polarizing prisms. In addition, calcite is also used in food additives, environmental protection treatment and other fields. In order to achieve the above market applications, calcite sorting is essential. At present, the more common calcite sorting methods on the market are gravity separation, magnetic separation, flotation and photoelectric separation. Among them, the gravity separation method uses the difference in density between calcite and other minerals to achieve separation by gravity separation. This method is suitable for the sorting of ores with large density differences. Magnetic separation is to separate ores with magnetic differences through magnetic separation technology. This is often used to distinguish between magnetic minerals and non-magnetic minerals. Because both separation methods have certain limitations. Gravity separation equipment usually requires a large site, which increases the investment in infrastructure, and the accuracy of gravity separation is not high, and the separation effect is not ideal. Magnetic separators are mainly suitable for finer magnetic particles. For larger particles, the separation effect may be limited. At the same time, the separation effect for non-magnetic ores and impurities is not ideal. In addition, like gravity separation equipment, magnetic separation equipment also requires a large site and requires increased investment in infrastructure. Photoelectric separation is mainly used to sort calcite through ore color sorters. Ore color sorters use the differences in the optical properties of ores for sorting, and use high-resolution CCD image sensors and high-speed computing processing units to quickly identify and separate ore particles. This technology not only improves the efficiency and accuracy of sorting, but also reduces environmental pollution and energy consumption. CCD Sensor Based Ore Color Sorter As an emerging ore sorting technology, photoelectric sorting technology has shown many significant advantages in the application of calcite sorting. High efficiency Photoelectric separation technology can quickly remove a large amount of useless gangue, reduce the pressure of subsequent mineral processing links, and improve separation efficiency. This technology can process a large amount of materials in a short time, and has high separation accuracy, which helps to improve the grade of calcite. Low cost Compared with traditional physical and chemical mineral processing, the only energy consumption of photoelectric separation is electricity consumption, and the cost of mineral processing per ton is about 1 yuan, which is much lower than the average cost of traditional methods. Green and environmental protection Photoelectric separation has zero pollution to the environment and is a greener way of mineral processing. This is especially important today when environmental protection is increasingly valued. Technological progress With the development of computer technology and artificial intelligence technology, the intelligence level of photoelectric separation equipment has been continuously improved, which can better adapt to the separation needs of different types and complex ore structures. Strong adaptability By introducing cutting-edge technologies such as artificial intelligence and big data analysis, the intelligence level and adaptability of the photoelectric separation system have been greatly improved, and it can process more types of ores. High safety Photoelectric separation equipment does not need to add any chemical agents during operation, avoiding the safety risks that may be caused by chemical agents. Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been professionally engaged in the research and production of intelligent sorting equipment for mining for more than ten years. Its ore color sorter and AI ore sorter have excellent performance in the sorting of calcite, especially the AI ​​artificial intelligence sorter, which can accurately extract and distinguish the surface features of calcite and miscellaneous stones, and achieve high-precision sorting. The machine can produce about 200 tons per hour, which can meet the production needs of large mines. MINGDE AI Sorting Machine Flotation technology, as an efficient mineral processing method, also plays an important role in the sorting of calcite. With the development of technology, the flotation methods of calcite have also become different, and we will introduce them separately. Traditional flotation separation Traditional calcite flotation separation mainly relies on the action of chemical agents, including the use of inhibitors and collectors. Inhibitors are used to reduce the floatability of calcite, while collectors are used to enhance the flotation ability of target minerals (such as fluorite). Although this method can achieve separation to a certain extent, its efficiency and selectivity still need to be improved. New flotation separation technology Recently, researchers have proposed a variety of new methods for the flotation separation of calcite and fluorite. For example, some studies have studied the effects of glucose and Al3+ on the flotation separation of calcite and fluorite by means of microflotation experiments, scanning electron microscopy (SEM), solution chemical calculations, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and density functional theory (DFT). In addition, there are studies that use the regulator PDP to strengthen the DDA system, and achieve effective separation of brucite and calcite by optimizing the operating parameters of the flotation machine and adjusting the type and concentration of the flotation agent. Currently, the sorting technology of calcite is developing rapidly in the direction of high efficiency, environmental protection and intelligence. Through the continuous optimization of chemical agents and novel intelligent sorting technology, the separation efficiency and purity of calcite have been significantly improved, which is of great significance for improving the utilization efficiency of mineral resources and promoting the sustainable development of the mining industry. In the future, with the continuous advancement of science and technology, the sorting technology of calcite is expected to achieve more innovations and breakthroughs. Overall, as a multifunctional mineral, calcite has a wide range of applications. With the continuous development of science and technology, the application areas of calcite will continue to expand, bringing more convenience and contribution to human production and life.

Gypsum is a non-metallic mineral with calcium sulfate as the main component. It is usually white or colorless transparent crystals and has a wide range of application value. The formation of gypsum is closely related to geological action and is usually formed in a sedimentary environment or hydrothermal activity. In a sedimentary environment, gypsum can be precipitated from calcium sulfate in seawater or lake water; in hydrothermal activity, gypsum can be formed by cooling and crystallizing hydrothermal fluid containing calcium sulfate underground. Formation process According to the genesis and mineral composition of gypsum, it can be divided into sedimentary gypsum, hydrothermal gypsum and replacement gypsum. Among them, sedimentary gypsum is the most common type, with layered, quasi-layered and lens-shaped forms. Gypsum is widely distributed around the world, especially in Asia, Europe and North America, where reserves and production are relatively concentrated. Asia is one of the main distribution areas of gypsum, especially China, Iran and Thailand, which have more gypsum resources. China has abundant gypsum resources, which are distributed in many provinces across the country. Among them, Shandong Province has particularly outstanding gypsum ore reserves, accounting for 65% of the country's total reserves. Europe is also an important distribution area for gypsum mines. France, Germany, Spain and other countries have a large number of gypsum mine resources. Among these countries, France's gypsum mine production ranks among the top in Europe. North America, especially the United States, is one of the world's largest gypsum producers. The gypsum deposits in the United States are distributed in 22 states, with a total of 69 mines, and the largest production area is Fort Dodge, Iowa. In addition to the above-mentioned regions, countries such as Australia, India and the United Kingdom also have a certain scale of gypsum mine resources. The main component of gypsum ore is calcium sulfate (CaSO4), which usually exists in the form of dihydrate, that is, gypsum (CaSO4·2H2O). Gypsum belongs to the orthorhombic crystal system, and the crystals are plate-shaped or fibrous. The chemical properties of gypsum are stable and it is not easy to react chemically with other substances. However, at high temperatures, gypsum can react with alumina to form calcium aluminum silicate and other compounds. In addition, gypsum can react with acidic substances such as hydrochloric acid to produce sulfur dioxide gas and water. The solubility of gypsum decreases with increasing temperature. It has a low solubility in water, but can be dissolved by acids, ammonium salts, sodium thiosulfate and glycerol. When gypsum is heated at different temperatures, there are three stages of expelling crystal water: 105~180℃, first one water molecule is expelled, and then half of the water molecule is immediately expelled, turning into calcined gypsum, also known as gypsum or semi-hydrated gypsum. 200~220℃, the remaining half of the water molecule is expelled and turned into type III anhydrite. At about 350℃, it turns into type II gypsum Ca[SO4]. At 1120℃, it further turns into type I anhydrite. Melting temperature is 1450℃. The microporous structure and heating dehydration of gypsum and its products make it have excellent sound insulation, heat insulation and fire resistance. As a multifunctional mineral, gypsum is widely used in construction, medicine, agriculture, chemical industry and many other fields. Gypsum plays an important role in the medical, construction, sculpture and other industries with its excellent properties, such as good plasticity, stability, high thermal stability and chemical stability. In the field of construction, gypsum is mainly used for indoor partitions, ceilings, wall materials, etc. Gypsum board is widely used because of its light weight, high strength and easy processing. It can be used as a partition wall, interior wall material, and can also be used to make furniture. In addition, gypsum blocks are also a lightweight and environmentally friendly building material suitable for partition walls and interior walls. In the medical field, gypsum is used to make plaster bandages, fixtures, etc. The fast coagulation and hardening and fast strength growth of gypsum make it an ideal material for post-fracture fixation. In the chemical industry, gypsum can be used as a raw material for the production of sulfuric acid and cement, and can also be used as a quick-acting nitrogen fertilizer in fertilizer production. In addition, gypsum can also be used as a chemical filler in the industrial production of plastics, rubber, coatings, etc. In the agricultural field, medium gypsum can be used as a soil conditioner to adjust the pH of the soil and improve the fertility of the soil. Gypsum is also used in the field of sculpture, and artists use the plasticity of gypsum to create various works of art. In food processing, gypsum powder can be used as a food additive for tofu making, tablet production, etc. With the advancement of science and technology and in-depth research on the properties of gypsum, the application field of gypsum is still expanding. It is particularly noteworthy that as a renewable resource, the use of gypsum in building materials increasingly emphasizes environmental protection and sustainability. For example, industrial by-product gypsum such as desulfurized gypsum and phosphogypsum are reused in building materials, which not only reduces the generation of waste, but also promotes the recycling of resources. There are two main methods of mining gypsum mines: open-pit mining and underground mining. Open-pit mining is suitable for shallow and large-scale deposits. The ore is mined by stripping the covering and mining operations. Underground mining is suitable for deep and small-scale deposits. The ore is mined by opening up tunnels and mining operations. The processing of gypsum mines mainly includes crushing, beneficiation, grinding, calcination and other processes. Crushing is to break the raw ore into small pieces. Crusher such as jaw crusher is used to break the ore into small pieces for subsequent processing. The sorting process of gypsum ore includes many methods: Manual sorting: suitable for small-scale and low-production mining enterprises. Workers sort according to the color and shape of the ore. Heavy medium separation: sorting according to the density difference between the ore particles, suitable for the sorting of coarse-grained gypsum ore. Flotation method: sorting by using the difference in physical and chemical properties between gypsum ore and impurities. By adding flotation agent, gypsum ore floats to the surface of the slurry under the action of bubbles and is separated from impurities. Photoelectric separation: sorting by using the difference in optical properties between ore and impurities. Useful ore and waste rock are separated by photoelectric separator. This method has the advantages of high efficiency and precision, and is suitable for large-scale and high-precision occasions. CCD Sensor Based Ore Color Sorting Machine Mingde Optoelectronics Co., Ltd. was established in 2014. For more than 10 years, it has been professionally developing, designing, manufacturing and selling intelligent sorting equipment for mining. The ore color sorters and artificial intelligence sorters it produces can accurately sort gypsum ore. AI Sorting Machine Among them, the AI ore sorter introduces artificial intelligence technology and big data technology in the field of optoelectronics. It accurately extracts the surface features of ore and impurities such as texture, gloss, shape, color, etc., and forms a model through deep learning. In the subsequent sorting process, the sorted ore is compared and identified, instructions are issued, and pneumatic force is used for precise separation. Practice has proved that the sorting effect of AI intelligent sorting machine is far better than that of traditional optoelectronic ore sorting machine. Heavy Duty AI Ore Sorting Machine Grinding is a step to further reduce the particle size of gypsum to meet the needs of subsequent processing or application. It is usually carried out using equipment such as ball mills. Calcination is to remove moisture and impurities in gypsum and improve its purity and stability. The calcination process includes dry and wet methods. The appropriate process can be selected according to different needs and product requirements. With the advancement of science and technology, especially the development of optoelectronic mineral processing technology, the sorting efficiency and accuracy of gypsum ore have been significantly improved. As a versatile building material, gypsum plays an indispensable role in many fields of modern society. From construction to medicine, to chemical industry and agriculture, the application of gypsum shows its diversity and practicality. With the deepening of gypsum research, the application of gypsum may be more extensive in the future, and it will also pay more attention to environmental protection and sustainability.