Las rocas de pared de wollastonita se dividen en tipo mármol y tipo skarn. El tipo skarn es principalmente lenticular, vesicular y con bandas irregulares. Las impurezas de hierro en la wollastonita son generalmente elevadas. La ganga se compone principalmente de granate, diópsido, calcita y cuarzo. El granate y el diópsido se separan mediante una fuerte separación magnética, y la calcita y el cuarzo se separan mediante flotación. El tipo de mármol es relativamente complejo, principalmente en forma de terrones y sacos. La wollastonita se distribuye en forma de flores y rayas de gusano, con bajo contenido en hierro. La ganga está compuesta principalmente de calcita y cuarzo y una pequeña cantidad de diópsido. Este tipo de mineral se separa principalmente por flotación, y se separa calcita y cuarzo.wollastonitaMétodo de beneficio y purificación de wollastonita.En la actualidad, la separación de wollastonita incluye principalmente separación manual, flotación, separación magnética simple, flotación con separación magnética (separación eléctrica). El objetivo del beneficio de wollastonita es principalmente reducir el contenido de hierro y separar la calcita y la roca estéril.La separación manual se refiere principalmente a la selección manual de mineral rico o la selección manual de mineral rico en wollastonita a través de una cinta transportadora, que se aplica principalmente a minerales con alto contenido de wollastonita.La flotación se basa principalmente en la diferencia de propiedades físicas y químicas de la superficie de la wollastonita y la calcita. La flotación puede separarlos eficazmente, eliminar una gran cantidad de impurezas de hierro y mejorar el grado de wollastonita.La separación magnética única utiliza principalmente minerales magnéticos débiles como el granate y el diópsido en el mineral en bruto, y la wollastonita no es magnética. A través de una fuerte tecnología de separación magnética seca o húmeda, se puede separar la wollastonita y otras gangas, lo que también puede eliminar una gran cantidad de mineral de hierro y mejorar la ley general.La flotación por separación magnética se aplica principalmente al tratamiento de wollastonita de baja ley. Primero, los minerales débilmente magnéticos se separan mediante separación magnética y luego la wollastonita se separa de la cuarcita y la calcita mediante flotación.El último método de separación para el beneficio de wollastonita: separación fotoeléctrica inteligente artificialA través de la separación física, se utilizan para la separación wollastonita, calcita, piedras diversas y otras características de la superficie. Antes de la flotación o separación magnética, el mineral en bruto se tritura y se lava antes de ingresar al separador inteligente artificial.La clasificación fotoeléctrica con inteligencia artificial utiliza características de la superficie como wollastonita, calcita, cuarzo, piedra de semilla de granate y piedras diversas para clasificar, juzgar la diferencia de varias características de la superficie como color, color, textura y forma, y establecer un modelo de datos mediante de inteligencia artificial. Para lograr el objetivo de una separación precisa de la wollastonita y la piedra asociada.El separador de minerales con inteligencia artificial también es diferente del separador de color fotoeléctrico tradicional. El separador de color fotoeléctrico tradicional sólo puede separar por diferencia de color. Por ejemplo, cuando el cuarzo asociado u otros colores están cerca de la wollastonita residual, el separador de color no puede separar con precisión la wollastonita. Solo el separador de minerales con inteligencia artificial puede establecer el modelo de separación basado en las características multidimensionales de los materiales buenos y malos en el mineral en bruto, y lograr la precisión de separación final y extraer los materiales buenos y malos con bajo rendimiento a través de la tecnología de inteligencia artificial. .Ventajas del proyectoEn la aplicación de inteligencia artificial en wollastonita, puede reemplazar completamente la selección manual. Si la wollastonita está bien disociada, la máquina de inteligencia artificial puede separar directamente la wollastonita y los relaves, lo que tiene las ventajas de alta eficiencia, buen efecto y bajo costo. El costo es principalmente el costo único de adquisición del equipo y el costo posterior del suministro de energía del equipo. Si el grado de disociación es general, el mineral con buena ley de wollastonita también se puede separar mediante la máquina de inteligencia artificial, o se puede descartar la roca estéril inútil, lo que puede reducir directamente la cantidad de mineral que ingresa a la separación magnética o flotación, ahorrando el costo de la separación magnética y flotación, y reducir el nivel de tratamiento de relaves.En particular, Mingde Optoelectronics clasificador inteligente artificial En esta etapa, se ha utilizado ampliamente en varios campos de clasificación de minerales, no solo en wollastonita, sino también en minerales con diferencias visibles, ambos en el alcance del clasificador inteligente artificial. El equipo ha resistido la prueba de varias empresas industriales y mineras en términos de madurez técnica y efecto de aplicación práctica.

El mineral de oro de la clasificación principal es principalmente para depósitos de oro de veta y depósitos de oro aluviales de dos tipos, cuyo mineral de oro de veta es el caso principal de acción geológica interna, principalmente por acción volcánica, magmática y geológica para formarse; depósitos de oro aluvial principalmente por el mineral de oro de montaña expuesto en el suelo, después de la erosión a largo plazo, exfoliación, roto en arena dorada, partículas de oro, escamas de oro, espuma de oro, en la acción del viento y el transporte de agua recolectados, depositados en el río, lago, costa, la formación de depósitos de oro aluviales de tipo inundación, tipo aluvial o costero; Hay otra parte después de la erosión y la denudación, formando depósitos de oro aluviales de tipo residual o depósitos de oro aluviales de tipo acumulación en pendiente, este tipo de formación de mineral generalmente dura más.Según la situación asociada de los tipos de mineral de oro de China también se pueden dividir en vetas de cuarzo de oro, vetas de cuarzo de pirita de oro, granito de alteración de pirita de oro, tipo de veta de mineral de sulfuro polimetálico de oro, tipo de veta de mineral de óxido de oro y tipo de veta de mineral de arsénico de tungsteno de oro. La ley de minería industrial del mineral de oro en veta generalmente es de 3 a 5 g/tonelada, la ley límite es de 1 a 2 g/tonelada, el oro aluvial es de 0,2 a 0,3 g/metro cúbico, la ley límite es de 0,05 a 0,1 g/metro cúbico, pero la etapa actual de La extracción de mineral de oro en China se realiza principalmente para vetas de depósitos de oro, que representan alrededor del 75% ~ 85%. En esta etapa, el mineral de oro se usa ampliamente en joyería, industria, industrias de alta tecnología, etc. Debido a su escasez y no renovable, el valor general es alto. En esta etapa, los métodos de beneficio del mineral de oro se dividen principalmente en cuatro tipos: método de separación pesada, método de flotación, método de separación química y método de separación fotoeléctrica. El método de reelección es adecuado para la recuperación de oro de grano grueso y generalmente pertenece al proceso auxiliar en el beneficio del mineral de oro, antes de ser sometido a flotación o clasificación química como proceso de preselección. El método de flotación se usa principalmente en depósitos de rocas, el proceso tiene una máquina de flotación de tipo succión o de agitación inflable para la flotación. El método de separación química tiene principalmente el método de amalgamación y cloración, el método de amalgamación se aplica principalmente al oro monómero de grano grueso aplicable, pero debido a su contaminación, se reemplaza gradualmente, el método de cloración tiene principalmente dos tipos de cloración por agitación y cloración por percolación. Las tres clasificaciones anteriores son clasificación de mineral de oro convencional, con grado de minería económico o superior al grado industrial del mineral de oro, el costo de clasificación es menor que el costo económico, pero la situación general del mineral de oro de China es rico o menos pobre o más; dificultad de extracción, fácil de extraer menos difícil de extraer más, la mayor parte de la ley del mineral de oro es inferior a 2 g / tonelada, pertenece o es inferior a la ley de minería crítica, utilizando la forma anterior de clasificación directa, aparecerá más clasificación de mineral de oro a continuación El Valor Económico Minero. El método de clasificación fotoeléctrica comprende el dolor y la dificultad de la clasificación nacional de mineral de oro y utiliza inteligencia artificial + medios de clasificación fotoeléctrica para enriquecer el mineral de oro arrojando previamente desechos para lograr una mayor ley minera económica, lo que resuelve el problema de la baja ley y el alto costo de clasificación de mineral de oro nacional. El principio de funcionamiento es principalmente triturar y disociar el mineral de oro original, después de que la máquina clasificadora de inteligencia artificial establezca un modelo multidimensional del mineral, el uso de la tecnología de máquina clasificadora fotoeléctrica AI para identificar la textura, el color, el brillo, la forma, reflectividad y otras características integrales de las diferencias en la superficie del mineral de oro, después de que la computadora industrial con tecnología de inteligencia artificial para separar el concentrado de mineral de oro y la roca estéril, a fin de lograr el propósito de enriquecimiento de oro.  Después de la maquina clasificadora de minerales con inteligencia artificial del mineral original, los requisitos de tamaño de partícula del mineral, solo la trituración y disociación normal, tamaño de partícula de 0,5 cm a 10 cm, tamaño con el tamaño de partícula seleccionado de 3 a 4 veces, se puede clasificar directamente como enriquecimiento, que arroja relaves de desecho. Se utiliza como diversos tipos de construcción, relleno de minas y otros materiales. Después del enriquecimiento del mineral de oro después del método de flotación o separación química, la clasificación del mineral de oro y el lanzamiento previo de desechos reducen el nivel de procesamiento del mineral original, ahorrando el costo de procesamiento de los procesos posteriores. Para algunos minerales de oro por debajo de la ley minera económica, a través de la clasificador de minerales con inteligencia artificial, se puede enriquecer para alcanzar el grado de minería económico, mejorar el valor de uso de una gran cantidad de minas de mineral de oro de baja ley, el clasificador de inteligencia artificial no solo puede clasificar el mineral de oro, sino también el mineral asociado al mineral de oro, siempre que pueda romperse y disociarse, puede usar una máquina de inteligencia artificial para clasificar, mejorar la tasa de utilización integral de la mina, al mismo tiempo, el equipo clasificador de inteligencia artificial El costo en sí  La máquina clasificadora de minerales con inteligencia artificial fotoeléctrica Mingde, para la clasificación de minerales de oro, tiene una acumulación de tecnología madura, puede enriquecer el mineral de oro bajo la premisa de arrojar relaves de desecho previamente, y la ley de oro de los relaves de desecho es mucho más baja que la ley de minería económica. 

La ganga de carbón como proceso de minería del carbón produce la mayor cantidad de desechos sólidos industriales, el manejo inadecuado causará algunos daños al medio ambiente y la contaminación, y en el proceso de lidiar con la ganga de carbón debido a su gran nivel de procesamiento, los bajos beneficios económicos, es un dolor de cabeza adicional para las empresas mineras del carbón.Según las estadísticas de los departamentos pertinentes, las reservas actuales de ganga de carbón ascienden a más de 3 mil millones de toneladas, de las cuales el sistema de carbón debe descargar casi 100 millones de toneladas de ganga de carbón cada año. A diferencia de todo el país debido al almacenamiento y la producción de carbón, existen grandes diferencias en la política del proceso de tratamiento de la ganga de carbón, en la provincia carbonífera de Shanxi, por ejemplo, el proceso de extracción de las empresas de carbón generado por la ganga de carbón, debido a su gran cantidad, como materiales de construcción, construcción de carreteras, etc. La oferta supera con creces la demanda, lo que da como resultado que las empresas de carbón el tratamiento de la ganga del carbón sigue siendo un gran problema.Entre ellos, la ganga de carbón como extracción de carbón, lavado y otros aspectos de los residuos sólidos, en los que también existen minerales asociados con grado minero económico, principalmente por su dificultad de clasificación, costos de clasificación y otros factores. La gran mayoría de ellos todavía son tratados de manera simple y cruda, lo que resulta en bajos beneficios socioeconómicos de la ganga del carbón. Para responder a tales necesidades, Mingde Optoelectronics lanzó un Máquina clasificadora de inteligencia artificial por rayos X.Máquina clasificadora inteligente de rayos X, puede ser un lanzamiento de desechos de preprecisión: clasificación avanzada del mineral asociado a ganga de alta calidad, para lograr un grado de minería económico, aumentar directamente los ingresos de la empresa, reducir significativamente la cantidad de ganga en la "investigación - molienda - trituración La cantidad de ganga en el El proceso de "investigación-molienda-trituración", desecha efectivamente la roca residual en la ganga, reduce la cantidad de procesamiento de ganga y los costos de procesamiento, mejora indirectamente los beneficios integrales de la mina original, pero también reduce la contaminación del medio ambiente y la generación. de relaves, para lograr el máximo uso de los recursos, los residuos en el tesoro, sino también en línea con la dirección nacional de desarrollo de minas verdes. Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co. Fundada en 2014, es una empresa nacional de alta tecnología especializada en luz visible, tecnología de clasificación inteligente y solución general de rayos X para la industria industrial y minera. Contamos con un equipo de producción de I + D de alta calidad, con inteligencia artificial madura, experiencia en el desarrollo de productos de rayos X y acceso a todo tipo de patentes principales, más de 80. Autodesarrollado clasificador de minerales con inteligencia artificial y el clasificador inteligente de rayos X han logrado aplicaciones de producción en campos industriales para diversas especies minerales, de los cuales el clasificador de minerales con inteligencia artificial ahora se usa ampliamente en talco, magnesita, wollastonita, silicio industrial, mineral de oro, fluorita, mineral de litio y otras empresas industriales y mineras. . Las aplicaciones de las máquinas clasificadoras inteligentes de rayos X incluyen minerales de metales no ferrosos (plomo, zinc, cobre, molibdeno, níquel, oro, plata, estaño, etc.), minerales de metales ferrosos (manganeso, hierro, cromo, vanadio, titanio, tungsteno). , minerales no metálicos (fósforo, fluorita, magnesita, ganga de carbón, etc.), otros residuos sólidos, minerales residuales de fundición. Nuestros clientes de servicios cubren todo tipo de empresas minerales grandes, medianas y pequeñas en el país y en el extranjero. Mingde Optoelectronics es la única empresa en China que tiene aplicaciones maduras en minerales de metales no ferrosos, minerales de metales ferrosos, minerales no metálicos y minas de carbón, así como recursos de reciclaje y clasificación de residuos.La máquina clasificadora inteligente de rayos X fotoeléctrica de Mingde es diferente del equipo de procesamiento de minerales tradicional, ya que utiliza mineral de transmisión de rayos X, de acuerdo con diferentes especificidades de atenuación del material, identifica la estructura interna del mineral, el uso de medios de inteligencia artificial AI, clasificación personalizada de mineral. , puede ser autodidacta y muy inteligente. Obtenga desperdicios previos al lanzamiento del mineral, enriquezca la ley, reduzca el costo de clasificación empresarial y mejore la eficiencia económica. Ventajas del equipo. Amplio tamaño de partículas: amplia gama de tamaños de partículas manejadas, clasificación efectiva de partículas de 1 mm a 300 mm de ancho. Alta precisión: la tasa de descarga es superior al 96% y la tasa de realización es del 1-3%. Bajo consumo de energía: el consumo medio de energía es inferior a 1kwh/t; Alto rendimiento: densidad mineral de 1,4 g/cm³, por ejemplo, hasta 380 t/hora. Seguridad: dispositivo de rayos autoprotegido, sin riesgos de seguridad por radiación. Conveniente: operación simple, producción inteligente, desatendida. 

El feldespato potásico también se conoce como ortoclasa, el color suele ser rojo carne, blanco amarillento, además de la ortoclasa también hay sistemas cristalinos de perovskita y triclínico. Generalmente la densidad es de 2,54-2,57 g/cm³, materiales abrasivos y otros sectores industriales y la producción de fertilizantes potásicos. Entre ellos en la industria cerámica como ingredientes embrionarios, la dosis de esmalte representó el 30%, el resto se utiliza principalmente en industrias químicas, de vidrio, de fibra de vidrio y otras, con el desarrollo social y económico de China, la creciente demanda y la aplicación de feldespato potásico. las perspectivas son más prometedoras.El principal problema del feldespato potásico doméstico en esta etapa, rico en recursos, es que el feldespato potásico es principalmente simbiótico con el cuarzo, pero también con minerales que contienen hierro, mica, minerales arcillosos y rutilo. Para mejorar el valor industrial del feldespato potásico, es esencial su beneficio y eliminación de piedras diversas, especialmente el feldespato potásico doméstico contiene exceso de hierro, la eliminación del hierro es la clave para la purificación.  A continuación, se ofrece una breve descripción de cómo eliminar el feldespato potásico y el flujo del proceso del equipo de beneficio.Separación y eliminación fotoeléctrica Clasificación fotoeléctrica de feldespato de potasio y eliminación de desechos, principalmente es el mineral de feldespato de potasio original después de la rotura gruesa o el mineral asociado a la segunda rotura que se puede clasificar y disociar, el uso de equipos de clasificación fotoeléctrica arroja previamente los relaves de desecho, elimina el feldespato de potasio en el cuarzo inútil. vena o se puede separar del material, para lograr el propósito de separación, en comparación con el proceso de clasificación manual tradicional, la eficiencia de clasificación general mejora considerablemente.Separación magnética Dado que los minerales de hierro, mica negra, turmalina, etc. en el feldespato potásico son débilmente magnéticos, pueden eliminarse mediante un fuerte proceso y equipo de separación magnética para lograr el propósito de la separación.Eliminación de impurezas por flotación. Cuando el feldespato potásico contiene pirita, mica o granate, turmalina, hornblenda y otras formas de minerales que contienen ferrita, el proceso de flotación se utiliza principalmente para eliminar impurezas.El flujo del proceso del equipo de beneficio de feldespato de potasio mineral es el siguiente. Trituración: En primer lugar, el mineral en bruto se tritura mediante una trituradora de mandíbulas y luego se envía mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para su trituración secundaria; Clasificación: Después de la trituración secundaria, las partículas de feldespato potásico se envían a la criba vibratoria circular para tamizarlas y transportarlas al clasificador de color de mineral o clasificador de minerales con inteligencia artificial para clasificar, y la piedra de desecho se desecha después de triturarla y disociarla; Molino de bolas: después del lanzamiento de desechos, los concentrados ingresan al molino de bolas para su molienda, y el polvo de feldespato potásico después de la molienda de bolas se clasifica mediante un clasificador en espiral; Separación magnética: el polvo de feldespato potásico finamente molido ingresa al separador magnético para la separación magnética, y los materiales de hierro y mica seleccionados se clasifican mediante un fuerte magnetismo de acuerdo con la condición del material. Flotación: el feldespato potásico a través de la flotación puede ser muy bueno para mejorar el efecto, no solo para eliminar el hierro, el titanio, sino también para separar el cuarzo y otras sustancias. Entre ellos, según el compañero de feldespato potásico no entiende, el uso de productos farmacéuticos será diferente, los agentes principales son la flotación ácida, la flotación neutra y el método de flotación alcalina.Deshidratación y secado: Concentrado de feldespato potásico después de separación magnética o flotación o clasificación compuesta. Tratamiento de deshidratación mediante espesante, luego en la secadora para una rápida deshidratación y secado, y finalmente el polvo de feldespato potásico seco es el concentrado final de feldespato potásico clasificado.Entre ellos, los flujos de proceso 4 y 5 anteriores debido al diferente contenido de hierro en el feldespato potásico y las diferentes formas de mineral de hierro presentes en él, a veces se puede usar separación magnética o flotación para la clasificación, pero parte del contenido del mineral de hierro feldespato potásico es alto. , y a veces el mineral de hierro existe en feldespato potásico en forma de lixiviación, este tipo pertenece a las especies de minerales difíciles, en este momento se utilizará el proceso de beneficio conjunto para la clasificación, como la separación magnética - método de flotación, flotación inversa - magnético fuerte método de separación, etc., en este momento se puede utilizar un proceso de beneficio conjunto, como separación magnética - método de flotación, flotación inversa - método de separación magnética fuerte, etc. Del proceso de beneficio de feldespato potásico, los equipos que se utilizarán son trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, molino de bolas, alimentador vibratorio, clasificador en espiral, separador de color de mineral, clasificador de inteligencia artificial, separador magnético, máquina de flotación, secador, criba vibratoria, transportador, etc. Según la existencia de diferentes formas de feldespato potásico, habrá algunas diferencias en el equipo. Lo anterior es el proceso, el equipo y el flujo del proceso de clasificación de feldespato potásico. Anhui MINGDER se especializa principalmente en equipo de clasificación de minerales Investigación y desarrollo, producción, ventas en una de las empresas de alta tecnología de clasificación fotoeléctrica, los principales productos son clasificadora del color del mineral, máquina clasificadora de inteligencia artificial, máquina clasificadora de arena mineral, máquina clasificadora inteligente de rayos X, no solo utiliza clasificación de feldespato potásico, en todo tipo de minerales metálicos no metálicos se utilizan, que cubren fluorita, talco, sílice. El alcance de cobertura incluye fluorita, talco, sílice, cuarcita, mineral de fosfato, mineral de oro, silicio altamente cristalino, carbón y ganga de carbón, etc.   

mineral de fosfato es un término general para minerales de fosfato que pueden usarse como un material químico importante, principalmente utilizado en medicina, alimentos, fósforos, tintes, azúcar, cerámica, defensa nacional y otros sectores industriales, así como una importante materia prima mineral para la extracción. de fertilizante fosfatado.   Las reservas de mineral de fosfato de China ocupan actualmente el tercer lugar después de Marruecos y los Estados Unidos, la distribución nacional de mineral de fosfato se concentra en las cinco provincias de Yunnan, Guizhou, Sichuan, Hubei y Hunan, las reservas totales representan alrededor del 74,5% del país, el mineral de fosfato por formación de dos tipos principales de apatita y fosforita, donde la apatita se encuentra principalmente en rocas ígneas o metamórficas en forma de apatita cristalina, la fosforita es de color gris negruzco, estructura microcristalina criptocristalina, estructura de brecha. Ahora se sabe que contiene minerales de fósforo en más de 120 tipos, ahora el uso industrial del mineral de fosfato es principalmente apatita, de hecho, para piedra de azufre, fósforo, aluminio, estroncio, piedra de hierro azul, etc., de los cuales más del 95% del elemento fósforo principalmente varias especies en la apatita. Hay más minerales asociados en mineral de fosfato natural, principalmente rocas y vetas diversas, específicamente dos tipos de minerales de sílice y carbonatos. Los minerales de sílice son principalmente cuarzo, cuarzo cuadrado, pedernal, ópalo, mineral de arcilla u otros minerales de silicato como feldespato, mica, etc. Los carbonatos son principalmente piedra caliza y dolomita.   El objetivo del enriquecimiento del mineral de fosfato es maximizar la separación y eliminación de minerales impurezas y mejorar la ley y la calidad del mineral de fosfato. El proceso de enriquecimiento incluye trituración y separación (trituración y trituración), lavado y clasificación (lavado y clasificación), separación y purificación (flotación, separación magnética, separación fotoeléctrica, calcinación, separación de medios pesados), los tres pasos principales. El proceso y funcionamiento del fosfato. preconcentración y descarte de mineral son como sigue. 1. Trituración y separación El enriquecimiento del mineral de fosfato requiere trituración y trituración para lograr la disociación monomérica de los minerales de fosfato y las vetillas, principalmente porque los minerales de fosfato y las piedras diversas están cementados juntos, el mineral original solo se puede romper y moler para lograr la disociación monomérica. Este paso es el paso básico del enriquecimiento del mineral de fosfato. 2. Clasificación del lavado con agua. El mineral de fosfato debido al proceso de minería en el mineral húmedo se adhiere al lodo, solo después del lavado con agua para eliminar el lodo, mientras que el lavado con agua también puede eliminar sustancias solubles en agua, etc. Debido a que el tamaño de partícula del mineral de fosfato después de la trituración y el lavado con agua es diferente, es necesario pasar por el equipo de clasificación para seleccionar el tamaño de partícula apropiado. Sólo así podrá lograrse un mayor enriquecimiento y purificación. 3. Separación y purificación Después del proceso anterior, el mineral de fosfato ingresa a los pasos finales de separación y purificación, la purificación del mineral de fosfato es principalmente separación de medios pesados, separación fotoeléctrica, calcinación, flotación y separación magnética. 1) Flotación La flotación tiene principalmente flotación positiva y negativa, utilizando principalmente mineral de fosfato y las propiedades físicas de varios minerales son diferentes, el uso de agentes de flotación para hacer que el mineral de fosfato flote o se hunda, a fin de lograr el propósito de separación. 2) Separación magnética El uso de minerales magnéticos que contienen hierro en minerales de fosfato, bajo la acción de un separador magnético, y la recuperación de vetas no magnéticas de minerales de fosfato que contienen separación de minerales magnéticos de hierro. 3)Calcinación Se utiliza principalmente para eliminar materia orgánica, dióxido de carbono y parte del flúor en el mineral de fosfato, temperatura de calcinación de 400 ~ 1400 ℃, según el propósito. 4)Clasificación fotoeléctrica Principalmente mineral de fosfato después de la trituración, el uso de diferencias en las características de la superficie del mineral, a través del clasificador de color o clasificador de inteligencia artificial para la clasificación. 5) Clasificación de medios pesados Utilizando la diferencia de densidad entre el mineral de fosfato y otros minerales, se selecciona un medio de modo que un medio flote y el otro se hunda, logrando así el enriquecimiento. Lo anterior es la forma de clasificación de mineral de fosfato y aplicaciones de purificación, donde la clasificación principal utiliza principalmente clasificación de medios pesados y clasificación fotoeléctrica (clasificación por rayos X), una pequeña cantidad de procesos de flotación, magnéticos y calcinación. A continuación, profundizaremos en el proceso principal de separación y purificación de minerales de fosfato. En primer lugar, la clasificación de medios pesados es el uso de diferencias de gravedad específica de mineral de fosfato, dolomita y esquisto para clasificar, donde la distribución de densidad del mineral de fosfato, dolomita y esquisto es de 2,2 g/cm³, 2,8-2,9 g/cm³, 2,55 ~ 2,65 g/ cm³, en el proceso de clasificación real, sujeto a la influencia de una serie de factores, el enriquecimiento de fosfato tiene casi un 8% de dolomita, lo que afecta en gran medida el enriquecimiento de fosfato después de la calidad.   Al mismo tiempo, algunas empresas mineras de fosfato han utilizadoEquipo de rayos X para clasificación, la clasificación con equipos de rayos X es similar a la clasificación de medios pesados, utilizando principalmente la diferencia de densidad entre los materiales mineralizados y no mineralizados para la clasificación, en el proceso de producción de campo, porque el mineral de fosfato y el valor de diferencia de densidad del mineral asociado es pequeño, la imagen es más cercana, se arrojarán residuos de mineral de fosfato con un alto nivel, la aplicación real del mineral de fosfato no es particularmente ideal. La etapa actual de la situación y los problemas que enfrenta la clasificación de minerales de fosfato, la introducción de una máquina clasificadora de inteligencia artificial, el principio fundamental es el uso de las características de la superficie del mineral de fosfato de las diferencias en la clasificación, para identificar con precisión el mineral de fosfato y la superficie de dolomita y esquisto. textura, brillo, color, forma y otras características de las diferencias sutiles, una clasificación compuesta, el efecto de clasificación es mayor que la etapa actual de precisión y efectividad del enriquecimiento de mineral de fosfato.   La fotoeléctrica Mingde utilizó recientemente inteligencia artificial maquina clasificadora de mineral,máquina separadora de colores digitales, clasificación de mineral de fosfato de grado original de aproximadamente 20, después del enriquecimiento del grado de concentrado de aproximadamente 30, los relaves en el grado de mineral de fosfato son inferiores a 5. Totalmente capaz de cumplir con los requisitos de clasificación objetivo. Al mismo tiempo, puede garantizar la cantidad de material malo que se extraerá bajo la premisa de enriquecer la ley del mineral de fosfato, y también tener en cuenta la tasa de material bueno que se extraerá de los relaves de desecho.   Aquí está el mineral de fosfato después de su clasificación. Mingde fotoeléctrico se centra en el campo de la clasificación de minerales, después de un largo período de acumulación técnica y aplicaciones de clasificación de minerales, la introducción de cuatro series de más de 20 productos, ampliamente utilizados en fluorita, talco, wollastonita, silicio de alto contenido cristalino y mineral de hierro. , mineral de oro, mineral de plomo y zinc, carbón y ganga de carbón, mineral de vanadio y casi 100 tipos de campos de aplicaciones de clasificación de minerales metálicos y no metálicos.     Editado por Jacky

Proceso de beneficio y tecnología de diversos minerales de hierro. llaga de hierro tecnología de clasificaciónLa tecnología de procesamiento de minerales y los equipos de procesamiento de minerales se desarrollan al mismo tiempo. El nivel técnico del equipo no sólo refleja la tecnología de procesamiento de minerales, sino que también afecta directamente el proceso de producción, el efecto, la eficiencia y los beneficios económicos del procesamiento industrial de minerales.El proceso industrial de tratamiento de minerales incluye principalmente trituración, cribado, molienda (molino de bolas), clasificación (clasificador), separación (separación por gravedad, flotación, separación magnética, separación fotoeléctrica), deshidratación de minerales (concentración, filtración, secado, etc.). El propósito final del beneficio es principalmente separar los minerales de la ganga, para lograr la separación de monómeros y realizar la preparación final para la operación de separación.Equipos de beneficio Incluye principalmente trituradora, alimentador, molino de bolas, clasificador, vibrador, agitador, separador magnético, cubeta mezcladora, máquina de flotación, separador de inteligencia artificial y otros equipos.Hay muchos tipos de minerales de hierro, que se pueden dividir principalmente en minerales de hierro magnéticos fuertes y minerales de hierro magnéticos débiles, entre los cuales los minerales de hierro magnéticos fuertes incluyen magnetita, titanomagnetita y pirrotita; Los minerales de hierro magnéticos débiles incluyen hematita, pseudohematita, limonita, siderita e ilmenita. Según las características de los diferentes minerales de hierro, habrá diferentes procesos de beneficio.Los siguientes son principalmente los procesos de beneficio y las tecnologías de beneficio emergentes aplicadas a diferentes minerales de hierro.imagen1. Beneficio de mineral magnético fuerteLa magnetita fuerte se divide principalmente en dos tipos: magnetita de tipo simple y de tipo polimetálico.① Beneficio de magnetita de tipo únicoLa sustancia mineral del mineral de magnetita de tipo único es principalmente magnetita. Debido a su composición simple, generalmente se utiliza una separación magnética débil para el beneficio.De acuerdo con el límite del tamaño de partícula de molienda de magnetita de 0,2 mm, se adopta la separación magnética de molienda de una etapa cuando el tamaño es superior a 0,2 mm; Si es inferior a 0,2 mm, se adopta la separación magnética por molienda de dos etapas. Si los relaves calificados se pueden separar en la etapa de molienda gruesa, se adopta la separación magnética por molienda de separación. Para algunas áreas con escasez de agua, se adopta la molienda en seco y la separación magnética en seco.Al mismo tiempo, para obtener concentrado de mineral de hierro de alta calidad, el concentrado puede enriquecerse mediante flotación, criba fina de choque, etc.② Beneficio de magnetita polimetálicaEl procesamiento de magnetita polimetálica se compone principalmente de minerales de silicato o carbonato, y asociada a pirita de cobalto, calcopirita y apatita, se puede utilizar el proceso de flotación inversa de separación magnética débil, es decir, el proceso de separación magnética débil se utiliza para recuperar hierro, y luego se utiliza el proceso de flotación para recuperar sulfuro o apatita.De acuerdo con los diferentes sistemas de reactivos, especialmente los tipos de colectores, el proceso de flotación inversa con separación magnética débil se puede dividir en un proceso de flotación inversa de cationes con separación magnética débil y un proceso de flotación inversa de aniones con separación magnética débil.imagen2. Beneficio de mineral magnético débilLa magnetita débil también se divide en dos tipos: magnetita débil polimetálica y de tipo único.① Beneficio de mineral de hierro magnético débil únicoLos minerales de hierro individuales débilmente magnéticos incluyen principalmente hematita, siderita, limonita y hematita (especularita), siderita, etc. Debido a que este tipo de mineral incluye muchos tipos y tiene una amplia gama de tamaños de partículas incrustadas, el método de beneficio también es complejo y la separación por gravedad A menudo se utilizan flotación, separación magnética de alta intensidad o sus procesos combinados. Al mismo tiempo, la separación fotoeléctrica también se puede utilizar para enriquecer la ley del mineral de hierro antes del proceso de beneficio existente.El proceso de flotación se utiliza para separar minerales de hierro finos y finos débilmente magnéticos, e incluye principalmente flotación positiva y flotación inversa. Entre ellos, el proceso de flotación positiva es aplicable al mineral de hematita de cuarzo sin ganga de flotación fácil, mientras que el proceso de flotación inversa es aplicable al mineral de ganga de flotación fácil.La separación por gravedad y la separación magnética de alta intensidad se utilizan principalmente para magnetita de 2 a 20 mm y medianamente débil, y para el beneficio se puede utilizar el beneficio medio pesado o de jigging de mineral de más de 20 mm, o una máquina de inteligencia artificial.El proceso de separación fotoeléctrica es aplicable a minerales con un tamaño de partícula de 0,5 a 10 cm. A través de equipos de separación con inteligencia artificial, se descarta previamente la ganga de residuos, se enriquece el mineral de hierro, se reduce la molienda y la flotación del mineral de hierro y se mejoran los beneficios económicos generales de la mina.② Beneficio de minerales de hierro polimetálicos débilmente magnéticosSe trata principalmente de minerales de hematita o siderita hidrotermales y sedimentarios que contienen fósforo o sulfuro. Estos minerales generalmente se recuperan de los minerales de hierro mediante separación fotoeléctrica, separación por gravedad, flotación, separación magnética fuerte o sus procesos combinados, y fósforo o sulfuro mediante flotación.El mineral de hematita que contiene apatita hidrotermal y la pirita que contiene cobre pueden ser flotación.El fósforo sedimentario que contiene mineral de hematita oolítica se puede separar del hierro mediante flotación, pero a menudo es difícil enriquecer el concentrado de fósforo y la tasa de recuperación de hierro se reduce considerablemente. Se puede considerar fundir arrabio con alto contenido de fósforo y recuperar fertilizante de fosfato de escoria de acero después de eliminar la ganga de grano grande mediante un equipo de clasificación de inteligencia artificial.Los anteriores son métodos comunes de tratamiento de minerales. Los métodos anteriores se pueden utilizar como referencia al procesar el beneficio del mineral de hierro. Sin embargo, en el beneficio real, es necesario pasar por pruebas de beneficio para determinar la composición y las propiedades del mineral y luego, de acuerdo con los resultados del análisis, las condiciones reales y las condiciones de inversión, personalizar un flujo de proceso razonable que cumpla con sus propias condiciones de mina.En la etapa actual, el beneficio minero aplica principalmente separación por gravedad, separación magnética, flotación o proceso combinado. Sin embargo, en el desarrollo de los procesos de beneficio en el país y en el extranjero, el cuarto proceso de beneficio, la separación fotoeléctrica, también ha pasado por casi 20 años de desarrollo, desde la era inicial de la separación de colores hasta la separación por inteligencia artificial. Entre ellos, la marca representativa "Mingde Optoelectronics" se ha especializado en el beneficio de minerales desde sus inicios. Los productos representativos de separación fotoeléctrica incluyen el separador de color del mineral, el separador de arena mineral, el separador inteligente artificial y el separador inteligente de rayos X. En el campo de la separación del mineral de hierro, para resolver el problema de las dificultades de preparación del mineral, mejorar la tasa de utilización integral de los recursos mineros, impulsar los beneficios económicos generales y otras ventajas, se ha acumulado una experiencia madura y se ha aplicado a diversos metales. y campos de preparación de minerales no metálicos. 

Los metales no ferrosos se refieren a todos los metales excepto el hierro y las aleaciones a base de hierro, el cromo y el manganeso. También se dividen en cinco categorías: metales pesados no ferrosos, metales ligeros no ferrosos, metales raros, metales preciosos y semimetales. Los metales no ferrosos comunes incluyen cobre, plomo, zinc, aluminio, vanadio, tungsteno, litio, oro, plata, silicio, tierras raras, etc. Los metales no ferrosos son materiales básicos para el desarrollo económico nacional, como la industria aeroespacial, de automóviles, la fabricación de maquinaria y la energía. , comunicaciones, construcción La mayoría de las industrias, como la de los electrodomésticos, se basan en materiales metálicos no ferrosos.   La distribución de metales no ferrosos en China se da más en el sur que en el norte, principalmente en la cuenca del río Yangtze. Los depósitos de mineral se dividen principalmente en bloques y cinturones en su distribución espacial. Los metales no ferrosos se forman en el proceso de enfriamiento del magma y existen muchas formas, como gravedad, reemplazo, recristalización y sublimación. La mayoría de ellos ocurren en zonas de fractura de fallas, rocas magmáticas o en contacto con zonas internas y externas, núcleos plegados. En términos de mineralización, las rocas magmáticas son factores importantes para la mineralización de metales no ferrosos. El beneficio de metales no ferrosos se basa en la diferencia de propiedades físicas y químicas de diferentes minerales. Después de triturar y moler minerales en bruto, se utiliza tecnología de procesamiento de minerales para separar los minerales de la ganga y eliminar o reducir las impurezas nocivas. Los productos metálicos se producen después de la fundición. Los procesos de beneficio domésticos incluyen principalmente separación por gravedad, separación magnética, flotación y separación eléctrica, como la separación por gravedad de cobre, plomo, zinc, etc. Separación magnética de minerales sulfurados; Flotación de oro, plata, cobre, plomo, zinc, molibdeno, etc; Separación de scheelita y casiterita mediante separación eléctrica y selección de mineral de tantalio y niobio. Los minerales de metales no ferrosos son en su mayoría simbiosis de múltiples metales, y las leyes de los metales no ferrosos en los minerales son generalmente bajas. Sólo cuando se alcancen ciertas reservas y el grado minero industrial más bajo, podrán tener el valor de extracción y beneficio. Generalmente, fundir una tonelada de metales no ferrosos suele requerir extraer de cientos a decenas de miles de toneladas de minerales. En el proceso de beneficio, la mayoría de los minerales en bruto se trituran y muelen directamente sin arrojar previamente los relaves de desecho, lo que resulta en una gran capacidad de manejo de mineral, una capacidad de producción limitada, un alto consumo de energía, un alto costo, una gran capacidad de manejo de relaves y un gran impacto ambiental de la gravedad y Proceso de separación eléctrica por levitación magnética, reduciendo los beneficios económicos de la mina. Sin embargo, la separación por IA puede aprovechar la diferencia en las características de la superficie del mineral y las diferencias en las imágenes para predisponer directamente los relaves residuales, enriquecer la calidad del mineral de molienda, reducir el costo de la molienda, la electricidad de beneficio, los reactivos, etc. En términos de reducción del consumo de energía. Al mejorar la producción, aumentar los beneficios y construir minas inteligentes y ecológicas en el beneficio de minas, la separación por IA tiene un amplio espacio de aplicación y valor para que las empresas industriales y mineras enriquezcan y preeliminen los desechos. Proceso de beneficio convencional y flujo de metales no ferrosos. La gran mayoría de los metales no ferrosos se benefician mediante el método de flotación, una pequeña parte mediante separación magnética y separación por gravedad, y algunos mediante separación química o eléctrica. Los procesos de procesamiento de minerales existentes se basan todos en las características físicas o químicas de los minerales a disociar, para lograr el propósito de seleccionar concentrados calificados.   En el método de flotación, el mineral en bruto se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se adhieren a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de separación. Para la separación por flotación se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos de barrido y tres de limpieza". Como calcopirita, galena, espodumena, etc. El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga mediante separación magnética. Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por la gravedad, la resistencia del medio, etc., para lograr el objetivo de la separación de minerales. Como wolframita, circón, casiterita, etc. El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar minerales mediante un campo eléctrico de alto voltaje. Como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de niobio y tantalio y granate. En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales ycomponentes. Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido mediante ácido, amoníaco y otros lixiviantes, como el mineral de cobre en la malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene sumergiéndola en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre por iones de hierro. En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos en su conjunto son de baja calidad. Sólo mediante el método electroquímico de gravedad magnética flotante trituración y molienda se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección. Sistema de clasificación inteligente con inteligencia artificial y rayos X. Mingde clasificador inteligente artificial y Clasificador inteligente de rayos X Son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación y ventajas técnicas, combinados con los difíciles problemas de separación y beneficio en las empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la calidad del mineral, reducir los costos de molienda y tratamiento y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.   En el método de flotación, el mineral en bruto se rompe y se muele para separar completamente los minerales. Con la ayuda de reactivos, los minerales útiles se adhieren a las burbujas y los minerales inútiles se dejan en la pulpa para lograr el propósito de separación. Para la separación por flotación se adopta el proceso convencional de "un desbaste, dos de barrido y tres de limpieza". Como calcopirita, galena, espodumena, etc. El método de separación magnética utiliza el principio magnético de los minerales y se basa en campos magnéticos para distinguir los minerales con magnetismo fuerte, magnetismo medio y magnetismo débil. Por ejemplo, la calcopirita y la wolframita se separan de la ganga mediante separación magnética. Por separación por gravedad, algunos metales no ferrosos tienen una gran densidad y la gravedad específica de los minerales y la ganga varía mucho. Cuando las partículas minerales con diferente gravedad específica se mueven en el mismo medio, se aflojan por la gravedad, la resistencia del medio, etc., para lograr el objetivo de la separación de minerales. Como wolframita, circón, casiterita, etc. El método de separación eléctrica utiliza principalmente la diferente conductividad de los minerales y la ganga para separar minerales mediante un campo eléctrico de alto voltaje. Como la separación de scheelita y casiterita, y la separación de mineral de niobio y tantalio y granate. En el método químico, existen diferencias químicas entre minerales y componentes. Los minerales metálicos sólidos se disuelven en líquido mediante ácido, amoníaco y otros lixiviantes, como el mineral de cobre en la malaquita. La solución de sulfato de cobre se obtiene sumergiéndola en ácido sulfúrico diluido. El cobre enriquecido se puede obtener reemplazando los iones de cobre por iones de hierro. En una palabra, la mayoría de los metales no ferrosos en su conjunto son de baja calidad. Sólo mediante el método electroquímico de gravedad magnética flotante trituración y molienda se pueden enriquecer los minerales. Sin embargo, los relaves desperdician mucha electricidad y reactivos debido a los procesos anteriores, lo que genera altos costos de selección. Sistema de clasificación inteligente con inteligencia artificial y rayos X. El clasificador inteligente artificial Mingde y el clasificador inteligente de rayos X son dos series de productos desarrollados con gran concentración a través de la acumulación y ventajas técnicas, combinados con los difíciles problemas de separación y beneficio en las empresas industriales y mineras. Es aplicable a la mayoría de los metales no ferrosos, metales ferrosos, no metales y otros como la ganga de carbón y los desechos sólidos. Puede descartar relaves, enriquecer la calidad del mineral, reducir los costos de molienda y tratamiento y aumentar los beneficios económicos de las empresas industriales y mineras.    

La ciencia y la tecnología lideran la era del futuro, la innovación y la creación. Para promover el desarrollo y la innovación de la tecnología de procesamiento de minerales, Mingde siempre se ha basado en el campo de la separación de minerales, para que la tecnología de procesamiento de minerales inteligente continúe permitiendo, a través de investigación y desarrollo dedicados, absorber completamente las ventajas de la tecnología existente, especial peso para lanzar equipos de procesamiento de minerales de alta resistencia: separador de minerales con inteligencia artificial MAI-TD6.Equipos de beneficio de inteligencia artificial | Separadores inteligentes modelo pesado Para minerales de gran tamaño, Mingde ha estado desarrollando inteligencia artificial de alta potencia. equipos de separacion de minerales, que consta de un sistema de alimentación de material, un sistema fotoeléctrico, un sistema de control y un sistema de separación, la aplicación del diseño fast track y la integración de tecnología de punta en procesamiento de minerales a la separación de minerales de gran tamaño y alto rendimiento. se realiza.MAI-TD6Especificaciones del producto:Tamaño de partícula: 3-8 cmVía rápida: velocidad de la cinta hasta 2,7 m/sPrecisión de clasificación: 99% Relación de comida para llevar: relación óptima de comida para llevar 20:1Rendimiento de clasificación: hasta 50 toneladas por horaEl desarrollo exitoso de este separador de mineral de alta resistencia puede reemplazar completamente el tradicional proceso de selección manual de 38 piezas de mineral, y realmente realizó el proceso de separación inteligente de mineral de gran tamaño. Mejora en gran medida la eficiencia de la separación de minerales, garantiza la precisión de la separación de minerales, satisface la demanda de alto rendimiento, ahorra el costo de la selección manual y tiene las ventajas de una inversión única y un retorno a largo plazo, proporciona una garantía técnica confiable. para que las empresas mineras logren“aumento de la eficiencia y la producción”, “producción fina” y “procesamiento inteligente de minerales”. Ventajas técnicas de los separadores inteligentes de alta potenciaMuy inteligente:Adopta tecnología iot, monitoreo en tiempo real, el sistema puede ser autodidacta, actualizado, de producción totalmente inteligente y automática, sin supervisión, el funcionamiento del equipo es simple.Bajo consumo de energía:El consumo medio de energía es inferior a 1 kwh/t.Amplia gama de aplicaciones:Aplicable a todo tipo de separación de minerales de gran tamaño, con diferencias visibles en el mineral, el equipo se puede separar, ya sea una construcción de mina nueva o una transformación técnica de mina antigua, producción y aplicación del equipo, al mismo tiempo de acuerdo con diferentes tipos de minerales, diferentes modelos personalizados de producción industrial y minera y equipos de soporte. Fundada en 2014, Hefei Mingde optoelectronic technology co. , Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología especializada en tecnología de clasificación inteligente y soluciones integradas de rayos X. La empresa siempre se ha centrado en el campo de la separación de minerales, en el campo de la precipitación de separación fotoeléctrica de minerales de rica experiencia y acumulación técnica. Los separadores de color de mineral existentes, separadores de arena mineral, separadores de inteligencia artificial, separadores inteligentes de rayos X, cuatro series de más de 20 productos. En el campo de la experiencia en I + D de productos de separación fotoeléctrica de minerales de varios tipos de patentes principales, se obtuvieron más de 80 artículos. La compañía desarrolló de forma independiente el separador de minerales con inteligencia artificial y el separador de inteligencia de rayos X, ha realizado la aplicación de producción en el campo industrial de varios tipos de minerales, el alcance de la aplicación de separación de metales (oro, plata, cobre, vanadio, aluminio, manganeso, molibdeno, etc. .), no metálicos (fluorita, talco, wollastonita, feldespato potásico, cuarzo, calcita, barita, etc.), otros (roca fosfórica, carbón y ganga, residuos de fundición) y otros casi 100 tipos de metales, no metálicos. Empresas de minerales, los productos se exportan en el país y en el extranjero, en el campo de separación de minerales nacionales tiene una fuerte ventaja técnica. La empresa siempre se adhiere al concepto de fabricación de "Tecnología e innovación líderes" y proporciona equipos de separación de minerales de alta calidad para clientes nacionales y extranjeros. En la nueva era, la empresa seguirá adhiriéndose a la "integridad de los logros de la excelencia moral, la excelencia moral", la misión de la empresa, adherirse a la innovación y el desarrollo, para resolver los problemas de clasificación de las empresas industriales y mineras nacionales.

El separador de minerales de inteligencia artificial de Mingde favorece a Clasificación de fluorita La fluorita, también conocida como espato flúor, el componente principal del fluoruro de calcio, se usa más ampliamente, como en la industria del acero como fundente, en el esmalte de porcelana para ayudar al color y al fundente, en el campo de la óptica para lentes, concentrado de fluorita de grado ácido se puede utilizar para producir ácido fluorhídrico, es casi la principal fuente de flúor elemental.   China como el mayor productor y consumidor de espato flúor del mundo, las reservas de mineral de espato flúor de China en las primeras reservas de mineral de espato flúor del mundo están relativamente concentradas, de las cuales Zhejiang, Hunan, Mongolia Interior representaron alrededor del 72% de las reservas nacionales, estas reservas se han concentrado relativamente en varios depósitos grandes, las características del mineral de fluorita doméstico son: depósitos monotípicos de fluorita, menos reservas, mineral más pobre, mineral menos rico y mineral asociado a la fluorita, grandes reservas, mineral más difícil de seleccionar, mineral de fácil beneficio menos. El valor de la utilización del mineral de fluorita está muy restringido. En esta etapa, los métodos de beneficio del mineral de fluorita doméstico son principalmente los siguientes, seleccionados a mano, selección por gravedad (jigger) y beneficio por flotación. Entre ellos, la clasificación manual se realiza principalmente en los límites de la fluorita y las vetas, es fácil de clasificar la fluorita aplicable, la separación por gravedad se selecciona principalmente para un sabor más alto, el tamaño de partícula en el mineral de fluorita de 6-20 mm, la flotación es principalmente para separar la fluorita en el cuarzo, barita, la calcita y otros minerales de veta deben molerse a una malla de -200 por debajo de la clasificación.   Todos los tipos anteriores de clasificación son restricciones muy limitadas, la eficiencia de selección manual es baja, los altos costos de personal; requisitos de grado de separación por gravedad, se pueden seleccionar altos requisitos para la fluorita original; los costos de flotación son altos, el daño ambiental. En el proceso, el costo, la utilización de recursos, la eficiencia económica y otros aspectos en necesidad urgente de mejora.   Luego, tenemos que mencionar hoy para hablar sobre un equipo de clasificación de minerales emergente: una máquina de clasificación de minerales de inteligencia artificial, perfectamente compatible con el contenido del proceso de separación manual + por gravedad, al tiempo que reduce la cantidad de mineral de flotación a través de la clasificación, pero también para resolver el problema de La precisión de la clasificación de la fluorita de la máquina clasificadora de color no es alta.   El principal campo de aplicación de máquina clasificadora de minerales de inteligencia artificial son empresas industriales y mineras, que utilizan principalmente luz visible para la clasificación, utilizando un medio de inteligencia artificial maduro, capaz de clasificar según el ojo para ver varias diferencias en el mineral, como color, forma, textura, reflectividad y otras características, la clasificación es una clasificación compuesta una vez, combinada con una variedad de características para establecer el modelo, en la inteligencia artificial para clasificar el material bueno y el material de la cola, y resolver las limitaciones de la máquina clasificadora de color solo se puede basar en un solo color para discriminar . Especialmente en el mineral de fluorita, debido a sus diferentes colores y diferentes formas de cristal, como octaédrica, cúbica, granular, de uva, esférica y otras características de grandes diferencias, y la dificultad de clasificación, la aplicación de la máquina de inteligencia artificial es prometedora.   Caja clasificadora de fluorita En primer lugar, la máquina clasificadora de minerales de inteligencia artificial en comparación con la clasificación manual, tiene las ventajas de una gran estabilidad y una gran escala de clasificación; en comparación con la separación por gravedad, la fluorita de alto grado y la fluorita de bajo grado, se puede clasificar el tamaño de partícula en 0,3-10 cm, rompiendo las limitaciones de la separación por gravedad; En comparación con la flotación, la fluorita en la trituración y la disociación se puede colocar directamente en la máquina clasificadora de minerales de inteligencia artificial, el mineral de fluorita desecha previamente, clasifica el concentrado de fluorita y arroja los desechos en el mineral original. El concentrado de fluorita se puede vender directamente y la piedra de desecho puede ser rellenado o vendido como material de construcción; para el mineral de fluorita que no es fácil de disociar, podemos clasificar el alto grado para el enriquecimiento y desechar los desechos directamente para el grado económico más bajo, lo que reduce la cantidad de mineral para flotación y ahorra el costo de flotación, y al final Al mismo tiempo, reduce la cantidad y el costo del manejo de los relaves después de la flotación.   La máquina clasificadora de minerales de inteligencia artificial fotoeléctrica Mingde se enfrenta a empresas industriales y mineras, puede adaptarse a los requisitos de alto polvo, alta contaminación, alta corrosión y otros entornos hostiles. Al mismo tiempo, para mejorar la utilización integral y el valor económico del mineral de fluorita, reducir los requisitos de grado minero, Mingde fotoeléctrico para la solución de problemas de clasificación de empresas industriales y mineras, ha estado ayudando a avanzar.

La tecnología de separación fotoeléctrica contribuye a la gestión de riesgos de los relavesA principios de noviembre, la Administración Estatal de Seguridad Minera emitió un aviso sobre el plan general para la gestión de riesgos ocultos en los depósitos de relaves, en vista del riesgo de problemas ocultos en el tratamiento del estanque de relaves, el documento presenta el principio de organizar e implementar las medidas de acuerdo con las condiciones locales, medidas integrales, dando prominencia a los puntos clave e implementándolas paso a paso, cerrando el estanque. y cancelar el número, eliminar los riesgos, asumir la responsabilidad, fortalecer la gestión, considerar en su conjunto y avanzar de manera integral, según el nivel de riesgo, realizar la gestión de riesgos del estanque de relaves por lotes y años, y esforzarse por alcanzar hasta el nivel de 2026, se han completado en todo el país alrededor de 200 "depósitos aéreos", 700 depósitos sin un cuerpo principal de producción y operación, y depósitos de relaves de peligros ocultos extintos a largo plazo y de alto riesgo.Según estadísticas incompletas, en la actualidad nuestro país cuenta con depósitos de relaves y rocas estériles. Las minas no metálicas (excepto la minería del carbón) producen cada año alrededor de mil millones de toneladas de rocas estériles y acumulan más de 10 mil millones de toneladas; Cada año, se añaden a las minas metálicas alrededor de 3 mil millones de toneladas de roca estéril, y el stock acumulado de desechos sólidos industriales, como roca estéril y relaves, ha alcanzado más de 70 mil millones de toneladas y aumenta continuamente. Si los desechos sólidos de las minas no se pueden descargar y almacenar científicamente, destruirán bosques, ocuparán tierras, contaminarán el agua y el medio ambiente e incluso causarán graves accidentes de seguridad.En la actualidad, en vista de los relaves y los relaves, la generación y utilización de relaves y los relaves se pueden reducir tanto como sea posible en el eslabón de producción mediante el código abierto y la estrangulación, los relaves y los relaves existentes a través de cómo se pueden utilizar. para lograr la utilización.Utilización de relavesSu objetivo principal es mejorar la recuperación de componentes de alto valor en los relaves y mejorar los beneficios económicos de los relaves.1) los relaves se separan mediante equipos de separación fotoeléctrica. Con la premisa de aumentar en gran medida el índice de utilización integral de los relaves, los relaves se enriquecen para que los minerales metálicos alcancen el grado minero económico. Los minerales no metálicos se separan mediante equipos y la roca estéril se prefabrica para separar los minerales no metálicos que tienen valor económico.(2) fortalecer la cobertura vegetal y el manejo de los terrenos mineros, y reducir el daño e impacto ambiental mediante recuperación y forestación.El uso de roca estéril.1) en la roca estéril, también hay algunos minerales metálicos de alto valor, que tienen un alto valor de reciclaje, y la ley suele ser más alta que la ley del mineral primario correspondiente, como el enriquecimiento y recuperación de oro mediante flotación química mixta, sulfuro. molienda de concentrados, lixiviación con cianuro, separación fotoeléctrica, etc.2) puede rellenar la mina con roca estéril y utilizarla como material de relleno de la mina.En una palabra, en vista del tratamiento de los estanques de relaves y la producción de relaves, el beneficio económico es la guía y la introducción y uso de nueva tecnología es la guía. Puede reducir la dificultad y el costo del tratamiento del depósito de relaves, mejorar el valor de utilización integral de la mina, reducir el impacto a largo plazo en el medio ambiente y ahorrar una gran cantidad de tratamiento de relaves costo.Máquina clasificadora inteligente de rayos XHefei Mingde tecnología optoelectrónica co. , Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología dedicada a la tecnología de clasificación inteligente y soluciones integradas de rayos X. La empresa siempre se ha centrado en el campo de la separación de minerales, la investigación y la producción de separadores de color de minerales, separadores de inteligencia artificial y separadores inteligentes de rayos X, que se pueden aplicar a casi 100 tipos de aplicaciones de separación de minerales metálicos y no metálicos. Su tecnología de separación fotoeléctrica no es solo una innovación en la tecnología de procesamiento de minerales, sino que también tiene una influencia de gran alcance en toda la industria y el vínculo minero, como minas, minas, estanques de relaves, etc.Valor y ventajas de la clasificación fotoeléctrica.Mediante separación física, utilizando la diferencia de características de la superficie del mineral o la diferencia de densidad interna para la separación. En comparación con la flotación, trituración y separación tradicionales de relaves en una forma lodosa, difícil de tratar, con daños ambientales profundos, separación fotoeléctrica de especificaciones de materiales de 0,3 cm o más, los relaves de desecho después de la separación se pueden usar directamente como relleno y construcción. materiales, lo que reduce la dificultad del tratamiento de relaves, mejora el valor económico de la mina e indirectamente prolonga la vida útil de la mina. Al mismo tiempo, en consonancia con la tendencia política de la minería, se reduce considerablemente la producción de relaves.

Como elegir el mineral clasificador de color? El clasificador de color como equipo de clasificación de materiales de alta gama, ahora se ha utilizado ampliamente en industrias de minerales, alimentos agrícolas, petróleo, química, farmacéutica y otras, la importancia de su existencia no solo es ahorrar tiempo, energía, alta eficiencia, pero también puede mejorar en gran medida la utilización de los recursos para lograr mayores beneficios económicos y sociales.   ¿Cómo elegir el clasificador de color adecuado? Se decide por demanda orientada. El problema principal en cuanto a la salida del equipo, el efecto de clasificación, el rango de tamaño de partícula aplicable, el tipo de clasificación, la estabilidad del equipo, la vida útil, el precio y otros múltiples factores, se reduce en última instancia a cómo el rendimiento integral de costos del equipo. Como una empresa bien conocida profundamente arraigada en Hefei, la capital del clasificador de color, Mingde Optoelectronics ha estado profundamente comprometida en el campo de la clasificación de minerales desde 2014, con una autoinvestigación independiente del clasificador de colores y el clasificador de minerales inteligente X-light e inteligencia artificial. máquina con derechos de propiedad intelectual completamente independientes. Durante este período, de acuerdo con la acumulación continua de todo tipo de experiencia en clasificación de minerales, Mingde photoelectric invirtió constantemente en el desarrollo y producción de equipos, siempre mantuvo la innovación técnica y gradualmente lanzó una gran producción, alta precisión, alta estabilidad de modelos súper rentables. . ¿Cómo elegir un fabricante con ventajas técnicas para la clasificación de minerales? Como fabricante senior de clasificación de minerales, Mingde Optoelectronics lanzó una máquina clasificadora de inteligencia artificial con inteligencia artificial, que lleva la clasificación de minerales de la era de clasificación de color 2.0 a la era de clasificación de características multidimensionales 3.0, superando las limitaciones de la clasificación de clasificación por color. El desarrollo de la máquina clasificadora de color a la máquina clasificadora de inteligencia artificial es de 1 a N, desde la clasificación de la máquina clasificadora de color solo se puede clasificar por color, hasta la máquina clasificadora de inteligencia artificial a través de las características multidimensionales del mineral, como textura, color, forma, color, brillo y otras características de diferenciación visibles a simple vista del progreso. máquina de inteligencia artificial todos pueden ser extraídos, aprendiendo, modelando, clasificando. Por lo tanto, hay una gran mejora en la personalización de la clasificación, la diversificación de la clasificación y la eficiencia de la clasificación. Un buen producto necesita ser aprobado por el mercado. Nuestro Mingde fotoeléctrico máquina de clasificación de inteligencia artificial después de casi 3 años, en el proyecto, investigación y desarrollo, producción, aplicación después de capas de guardianes, ahora se ha utilizado ampliamente en talco, magnesita, wollastonita, silicio industrial, mineral de oro, fluorita, mineral de litio y otras empresas , para resolver todo tipo de problemas de clasificación de minerales. La máquina clasificadora de minerales como máquina de alta precisión, utilizada en algunas áreas remotas y entornos de trabajo complejos, frente a una variedad de pruebas, un sistema de servicio posventa perfecto es particularmente importante, famosa fotoeléctrica como un conocido fabricante de clasificación fotoeléctrica antigua, siempre adherirse al usuario primero, el concepto de servicio de la escolta del corazón y la acción práctica para lograr nuestro compromiso, establecer más de diez oficinas en el país, oportunamente Hemos establecido más de diez oficinas en el país para responder a las necesidades de clientes y garantizar la puntualidad y puntualidad del servicio posventa.

La larga vida útil del separador de minerales debe mantenerse de forma rutinaria. Cada máquina tiene su propia vida útil, pero a veces nos encontramos con que en realidad no es tan larga, ¿miente el fabricante? No, la máquina es como el cuerpo humano, la gente estará enferma, necesitará recuperarse, la máquina es la misma, la máquina se dañará, necesita mantenimiento. La máquina se dañará, necesita mantenimiento. Aquí, el ingeniero clasificador de color aquí a la mayoría del nombre de los usuarios fotoeléctricos para proporcionar clasificadora óptica métodos de mantenimiento diario, haga lo siguiente, su maquina clasificadora de mineral Puede mantener una vida útil más larga.1, se elimina el polvo del raspador de cenizasUna vez a la semana con una pistola de aire de limpieza de cenizas para limpiar el polvo del cepillo de cuero (pelo) raspador de cenizas; una vez al mes para comprobar si el cepillo de cuero (pelo) funciona sin problemas; si está flojo, apriete la posición suelta. Utilice un período de tiempo si el cepillo para la piel (pelo) de la piel suave (pelo) está inclinado hacia un lado, puede quitar el cepillo para la piel (pelo) hacia arriba y hacia abajo para ajustarlo y puede continuar usándolo.2. Eliminación del polvo de la sala de clasificación　máquina clasificadora de colores clasificación de vidrio interior y exterior, como polvo (generalmente la sala de clasificación antes del vidrio), límpielo con un paño suave y limpio humedecido en alcohol, mientras verifica si el raspador de cenizas funciona normalmente. Cuando la superficie del vidrio esté completamente seca y limpia, se procede a la clasificación por colores.3 、 drenaje del filtroToda la parte de suministro neumático del dispositivo de filtrado de la máquina debe realizar un drenaje diligente (al menos 2 veces por turno) para evitar que todo tipo de impurezas en los componentes centrales de la máquina dañen la máquina y no causen pérdidas innecesarias.4 、 Operación de mantenimiento antes de cada uso.Comprobar el clasificador de colores, el compresor de aire, el tanque de almacenamiento de aire, el filtro y otras piezas están intactos, no hay piezas sueltas, se limpia el polvo y el drenaje de varias piezas.5 、 Verificar el funcionamientoVerifique la indicación de la señal (incluida la indicación de trabajo, la indicación de alarma) y la acción de la válvula de pulverización durante el funcionamiento del clasificador de color.6、Operación de mantenimiento después de la parada del trabajoUtilice la pistola de aire para limpiar el vibrador (especialmente el material condensado en el cubo del vibrador), el interior del cuerpo, la tolva receptora y el cepillo raspador de polvo. Nota: Al limpiar la tolva receptora con la pistola de aire, está estrictamente prohibido soplar la pistola de aire directamente en la abertura de la boquilla. ¡De lo contrario se dañará la válvula de pulverización!Mensualmente: Verifique el elemento filtrante; comprobar la limpieza del cepillo raspador de polvo. Precauciones para zonas con alta humedad(1) La humedad en la región sur es alta, se recomienda que los clientes instalen dos filtros de humedad.(2) el usuario dependiendo del sitio, al menos una vez cada dos horas para drenar, de lo contrario la humedad en la máquina acortará la vida útil de la máquina.(3) cada filtro en el circuito de gas (incluida la máquina interna), verifique oportunamente la situación del drenaje y reemplace el elemento filtrante de vez en cuando.(4) mantenimiento cuidadoso para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, pero también puede extender efectivamente la vida útil de la máquina. Advertencia: Al limpiar o cambiar las distintas partes de la máquina, primero apague la alimentación mediante el botón de encendido/apagado y luego coloque el interruptor de aire en el costado de la unidad principal en la posición APAGADO antes de limpiar o cambiar. Nota: No toque la lente de la cámara CCD del clasificador de color CCD inteligente; si la configuración y el ajuste no son correctos, afectará el efecto de selección de color.