IntroducciónLa tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales es una tecnología emergente de procesamiento de minerales que utiliza diferencias de propiedades ópticas para clasificar el mineral y es particularmente adecuada para el procesamiento eficaz de recursos minerales de baja calidad. Este artículo analizará en detalle los últimos avances de la tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales y su aplicación en el procesamiento de recursos minerales de baja calidad.Descripción general de la tecnología fotoeléctrica de clasificación de mineralesLa tecnología fotoeléctrica de clasificación de minerales se basa principalmente en las diferencias en las propiedades ópticas de los minerales, como color, brillo, transparencia, etc., mediante la iluminación de una fuente de luz de una longitud de onda específica y con la ayuda de sensores fotoeléctricos de alta precisión. para identificar y separar diferentes minerales. Esta tecnología tiene las ventajas de una velocidad de clasificación rápida, no es necesario agregar reactivos químicos y una protección ambiental ecológica, y es especialmente adecuada para la purificación de minerales de baja ley.Aplicación de la tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales en el procesamiento de recursos minerales de baja leyLos minerales de baja ley generalmente se refieren a aquellos minerales cuyas leyes no son suficientes para uso directo y sus leyes deben mejorarse mediante el procesamiento de minerales u otros métodos de tratamiento. La tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales puede mejorar la ley de alimentación antes de que el mineral sea triturado o molido, reduciendo así el costo del procesamiento del mineral y la carga del equipo.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteVentajas de la tecnología fotoeléctrica de clasificación de mineralesAlta eficiencia: la tecnología de clasificación fotoeléctrica puede eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil, reducir la presión de los enlaces de procesamiento de minerales posteriores y mejorar la eficiencia de clasificación.Bajo costo: en comparación con el procesamiento tradicional de minerales físicos y el procesamiento químico de minerales, el costo del consumo de energía del procesamiento fotoeléctrico de minerales es de aproximadamente 1 yuan/tonelada, que es mucho menor que el de los métodos tradicionales.Protección ecológica y ambiental: el tratamiento fotoeléctrico de minerales no contamina el medio ambiente y es un método de tratamiento de minerales más ecológico. 10Progreso tecnológico: con el desarrollo de la tecnología de inteligencia artificial, el nivel de inteligencia del equipo de clasificación fotoeléctrica se ha mejorado continuamente y puede manejar más tipos de minerales.Aplicaciones específicasComo empresa líder en la industria de clasificación fotoeléctrica de minerales, MINGDE Las máquinas clasificadoras de minerales de optoelectrónica se utilizan ampliamente en minerales metálicos y no metálicos. A lo largo de los años, M.INGDE La optoelectrónica ha estado investigando profesionalmente la clasificación de minerales y ha logrado avances en muchas tecnologías. Entre ellos, la máquina clasificadora de minerales inteligente con IA lanzada por primera vez en China utiliza tecnología avanzada de red neuronal convolucional profunda para extraer características de la superficie del mineral desde múltiples ángulos, ampliando en gran medida los tipos de minerales clasificados y mejorando la precisión de la clasificación de minerales, especialmente en la clasificación de cuarzo tipo pegmatita. Los experimentos han demostrado que MINGDE Las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA son competentes para todo tipo de minerales que pueden identificarse a simple vista. Al tiempo que garantizan la precisión de la clasificación, las máquinas de servicio pesado de nuestra empresa han mejorado en gran medida la producción de clasificación del mineral, cumpliendo con los requisitos de las empresas mineras para la clasificación de mineral a gran escala.https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesDesarrollo futuro de la tecnología fotoeléctrica de clasificación de minerales.El desarrollo futuro de la tecnología de clasificación de minerales fotoeléctrica se centrará en mejorar la precisión y confiabilidad de la clasificación, reducir los costos, mejorar el rendimiento de los costos y adaptarse a las necesidades de clasificación de más tipos y estructuras de minerales más complejas. Al mismo tiempo, la tecnología de clasificación fotoeléctrica también se combinará con otras tecnologías de procesamiento de minerales para formar una solución de procesamiento de minerales más completa.ConclusiónLa tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales ha demostrado un gran potencial en el procesamiento de recursos minerales de baja calidad, lo que puede mejorar eficazmente la utilización de recursos, reducir los costos de preparación de minerales y es beneficiosa para la protección del medio ambiente. Con el avance y la innovación continuos de la tecnología, la tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales desempeñará un papel cada vez más importante en el campo minero.

La brucita, también conocida como magnesia, es un mineral de hidróxido. Su componente principal es el hidróxido de magnesio. Es uno de los minerales con mayor contenido de magnesio en la naturaleza. La brucita es un mineral no metálico raro y precioso rico en magnesio. Pertenece al sistema cristalino trigonal y tiene una variedad de apariencias. Suelen ser agregados escamosos o fibrosos. Es de color blanco, verde claro o incoloro. Tiene un brillo vítreo en la fractura, un brillo nacarado en la superficie de disociación, un brillo sedoso en la fibrosa, una lámina delgada flexible y una fibrosa quebradiza.La brucita es un hidróxido en capas que se encuentra ampliamente distribuido en la naturaleza y está ampliamente distribuido. Se distribuye principalmente en países y regiones como China, Canadá y Estados Unidos. Además, las minas de brucita también se distribuyen en Rusia, Corea del Norte, Noruega y otros países.Canadá y Estados Unidos se encuentran entre los principales productores de brucita del mundo. La brucita de Canadá se distribuye principalmente en Ontario, Quebec y otros lugares, mientras que los recursos de brucita de Estados Unidos se distribuyen principalmente en Nevada, Texas y otros lugares.Los recursos de brucita de China se distribuyen principalmente en la región occidental, como Xinjiang, Qinghai, Tíbet, Sichuan y otras provincias y ciudades según estratos sedimentarios. Además, algunos recursos de brucita también se distribuyen en el noreste de China, el norte de China, el centro de China y otras regiones. Específicamente, las reservas totales probadas de recursos de brucita en Porcelana han superado los 25 millones de toneladas, entre las cuales Fengcheng, Liaoning, Ji'an, Jilin, Ningqiang, Shaanxi, las montañas Qilian, Qinghai, Shimian, Sichuan, Xixia, Henan y otros lugares son importantes áreas de producción de brucita. En particular, Fengcheng, Liaoning, tiene los recursos de brucita más ricos del mundo. Porcelana, con reservas de hasta 10 millones de toneladas. Las reservas probadas de brucita en Ningqiang, Shaanxi, son de 7,8 millones de toneladas; Las reservas probadas de brucita en Ji'an, Jilin, son de 2 millones de toneladas.A juzgar por la calidad del mineral, la escala y las condiciones de extracción de brucita, la provincia de Liaoning tiene los mejores recursos de brucita en Porcelana. El mineral de brucita en Kuandian se acerca a la masa teórica de brucita (%): MgO 66,44, H2O 29.00, SiO2 0,80, Al2O3 0,21 Fe2O3 0,73.La brucita tiene una variedad de usos y aplicaciones, desde procesos industriales hasta aplicaciones ambientales y técnicas. Los siguientes son algunos de los principales usos de la brucita:(1) Extracción de magnesio y óxido de magnesio.El contenido de óxido de magnesio en el mineral de brucita es alto y tiene pocas impurezas; la temperatura de descomposición es baja; la materia volátil que se produce cuando se calienta no es tóxica e inofensiva, por lo que se pueden extraer magnesio y óxido de magnesio y otros productos de la brucita.(2) Magnesia quemada a muerteLa magnesia calcinada a muerte hecha de brucita tiene las ventajas de alta densidad (superior a 3,55 g/cm3), alta refractariedad (superior a 2800 ℃), alta inercia química y alta estabilidad al choque térmico. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas clave, como revestimientos y fondos de hornos, especialmente en las industrias de fundición de acero y metales no ferrosos.(3) Óxido de magnesio ligeroEl óxido de magnesio ligero se extrae de la roca brucita de baja calidad mediante métodos químicos.(4) periclasa fundidaEs un producto puro especial requerido por los productos electrónicos de alta tecnología. El agregado de periclasa refinado con brucita mediante fusión eléctrica tiene una alta conductividad térmica y un buen aislamiento eléctrico, y la vida útil del producto aumenta de 2 a 3 veces.(5) Reactivo de magnesio químicamente puroUtilice principalmente el método de calentamiento eléctrico para extraer magnesio metálico y preparar reactivos químicamente puros como MgCl2, MgSO4 y Mg(NO3)2. Al mismo tiempo, puede usarse para fabricar agentes de alta resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en la industria de galvanoplastia.(6) Materiales de refuerzoLa bruceita se puede utilizar como sustituto del crisotilo en algunos campos y se utiliza en materiales de aislamiento térmico de gama media, como el silicato de calcio microporoso y los tableros de silicato de calcio. La fórmula básica es: tierra de diatomeas, lechada de cal, vaso soluble, bruceita. El contenido de bruceita es del 8% al 10%. El producto tiene alta blancura, hermosa apariencia y baja densidad aparente.Al mismo tiempo, debido a la repetibilidad, resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia mecánica de la brucita, puede usarse como aditivo para mejorar la resistencia y dureza del cemento y mejorar la durabilidad del concreto. Además, la brucita también puede ralentizar la velocidad de generación de la fase gel del hormigón, retrasando así el proceso de degradación de la estructura.(7) Relleno para fabricación de papelLa brucita tiene alta blancura, buena descamación, fuerte adherencia y mala absorción de agua. Usarlo en combinación con calcita como relleno para la fabricación de papel puede cambiar el proceso de fabricación de papel del método ácido al método alcalino y reducir la contaminación del agua de lodo.(8) Retardante de llamaComo variante fibrosa de la brucita, la brucita fibrosa contiene aproximadamente un 30% de agua cristalina y tiene una temperatura de descomposición baja (450 ℃, estática aproximadamente 350 ℃). Es ampliamente utilizado en productos retardantes de llama debido a su buena resistencia al calor y retardo de llama.(9) Aplicación de protección del medio ambientePor sus características de composición, la brucita presenta una alcalinidad moderada y puede utilizarse como neutralizador de aguas residuales ácidas. Se utiliza para purificar sustancias ácidas en aguas residuales y gases residuales, reducir eficazmente contaminantes como la lluvia ácida y los gases residuales ácidos y así proteger el medio ambiente. En el proceso de neutralización de sustancias ácidas, la brucita también tiene una cierta capacidad amortiguadora.(10) Tratamiento de aguasLa brucita también juega un papel importante en el campo del tratamiento del agua. Se puede utilizar para eliminar los iones de dureza del agua, prevenir la formación de incrustaciones y proteger los equipos de tratamiento de agua. Además, la brucita también se puede utilizar para desoxigenar, ajustar el valor del pH del agua y amortiguar la calidad del agua, mejorando y optimizando así la calidad del agua.En general, la brucita tiene una amplia gama de usos, abarcando muchos campos como la construcción, la fundición de metales, la química, el tratamiento de aguas, la medicina, la protección del medio ambiente y la industria alimentaria.Para mejorar el valor de utilización de la brucita, generalmente utilizamos brucita de diferentes grados. En términos generales, la brucita se utiliza como materia prima para sales de magnesio, sales básicas de magnesio, óxido de magnesio y otros productos, y el grado de brucita es relativamente alto. En algunas aplicaciones específicas, como la fabricación de materiales refractarios y retardantes de llama, los requisitos de calidad para la brucita pueden ser relativamente bajos.Para mejorar el grado de brucita, podemos utilizar la trituración, la disociación y la clasificación para separar los minerales asociados en la brucita y lograr el propósito de mejorar el grado de brucita.Los minerales asociados comunes a la brucita son principalmente serpentina, calcita, dolomita, magnesita, minerales de silicato de magnesio, periclasa, diópsido y talco.Específicamente, la serpentina en el mineral asociado es un mineral de silicato de magnesio hidratado, generalmente de color amarillo verdoso o verde oscuro, con un brillo vítreo o sedoso. La calcita es un mineral de carbonato de calcio con brillo vítreo y baja dureza. La dolomita es un mineral carbonatado, similar a la calcita, pero con un mayor contenido de magnesio en su composición química. La magnesita es un mineral de carbonato de magnesio con brillo vítreo y baja dureza. Aprovechando las diferencias en las características de la superficie entre sus minerales asociados y la brucita, utilizamos equipos de clasificación fotoeléctrica para la clasificación, que pueden eliminar de manera efectiva la mayoría de los minerales asociados disociados, mejorar la ley del mineral de brucita y crear un mayor valor económico para las empresas mineras.Para algunas empresas mineras de brucita, después de una extracción a largo plazo, no existe un buen método de clasificación en la etapa de mineral de partículas, lo que resulta en alrededor del 30% al 40% del concentrado con una ley de más de 60 en el estanque de relaves. Con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico en los últimos años, el nivel técnico y la madurez del equipo han sido ampliamente reconocidos por el mercado y aplicados en la clasificación de relaves de brucita. En particular, el equipo de clasificación de inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics puede identificar con precisión minerales asociados como brucita, serpentina y dolomita, y clasificarlos tomando fotografías, entrenando, aprendiendo y modelando el mineral a seleccionar.MINGDE Optoelectronics es una empresa que se centra en la tecnología de clasificación de minerales. La máquina clasificadora de inteligencia artificial desarrollada por él se aplica al proceso de clasificación de brucita. El equipo utiliza tecnología avanzada de reconocimiento de imágenes y algoritmos de inteligencia artificial para clasificar de manera eficiente y precisa la calidad de la brucita, eliminar impurezas y mejorar la calidad del mineral original. En resumen, la máquina clasificadora de inteligencia artificial de MINGDE Optoelectronics desempeña un papel clave en la clasificación de brucita. Optimiza el proceso tradicional de procesamiento de minerales a través de tecnología inteligente, mejora la precisión y eficiencia de la clasificación y contribuye al uso sostenible de los recursos.

De 2010 a 2019, más de 200 nuevas minas de oro, cobre, zinc, níquel y cobre entraron en producción comercial, con una producción total estimada de 22 mil millones de toneladas. El tiempo de entrega desde el descubrimiento inicial hasta la producción varía para cada mina, dependiendo de una variedad de factores, incluido el tipo de producto y mina, la ubicación geográfica, el historial de asociaciones, las necesidades del gobierno y de la comunidad. El tiempo promedio desde el descubrimiento hasta la producción de las 35 minas más grandes del mundo es de 16,9 años, siendo el más corto de 6 años y el más largo de 32 años. Para evitar grandes desviaciones en los datos, algunas minas no se incluyen en el cálculo del tiempo requerido para las minas principales, principalmente porque los proyectos fueron abandonados después del descubrimiento inicial.(Nota: Datos a marzo de 2020)Muchos factores afectan el tiempo que lleva entregar una mina.El tiempo promedio de exploración e investigación para las 35 minas más importantes del mundo es de 12,5 años, casi tres cuartas partes del tiempo total invertido. Las minas que pasan más tiempo en esta etapa generalmente experimentan múltiples cambios de propiedad y revisiones de investigación.En términos generales, las principales minas entran en la fase de construcción 1,8 años después de que se completa el estudio de viabilidad. Idealmente, la construcción puede comenzar poco después de que se complete el estudio de viabilidad; pero para algunas minas, se necesitan otros 3 a 5 años antes de la construcción, en parte porque quieren seguir aumentando las reservas antes de la construcción, o enfrentan problemas como permisos mineros, licencias, financiamiento y protestas comunitarias.De las 35 minas principales, 20 tardan menos o igual que el tiempo promedio de 16,9 años, entre las cuales las minas en Perú tienen el tiempo de entrega más corto, con alrededor de cuatro quintas partes de las minas tardando un promedio de 13 años. La mina de cobre Las Bambas en Apurímac ha estado en producción comercial desde 2015, cuando se descubrió una gran cantidad de pórfido de cobre en 2005 (antes se descubrió cobre skarn). Es la mina con menor tiempo de entrega y actualmente ocupa el tercer lugar en el Perú en producción de mineral.Australia ha abierto dos minas en los últimos años, con un tiempo promedio de 10 años. La mina de oro Gruyere JV en Australia Occidental es una empresa conjunta 50-50 entre Gold Fields Ltd. y Gold Road Resources Ltd. Pasaron solo seis años desde el descubrimiento de oro en 2013 hasta la producción comercial en 2019. Aunque hay muchos depósitos más profundos que se han puesto en producción, los depósitos de Australia tienden a ser óxidos cercanos a la superficie que son más fáciles de explorar y desarrollar.Aunque Australia no tiene un sistema de licencias federales totalmente integrado, la evaluación oficial de la exploración y la minería es mucho más rápida que en otros países desarrollados. Como se señaló en un estudio de 2015 preparado para la Asociación Nacional de Minería de EE. UU., las evaluaciones de los planes de exploración y las propuestas mineras en Australia Occidental se completaron en solo 30 días hábiles. El solicitante completa las evaluaciones de impacto ambiental (EIA) y las presenta a las agencias pertinentes para su evaluación, lo que acorta el proceso de solicitud.Quince minas superaron el plazo medio de entrega. Chile encabezó la lista. Las tres minas del país tuvieron largos plazos de entrega durante este período, con un promedio de 23,7 años. Le siguió México con dos minas, con un promedio de 17,5 años. Canadá y Rusia aprobaron cuatro minas para la producción durante este período, y ambos tenían dos minas que tardaron más que el promedio: dos minas canadienses con un tiempo de entrega promedio de 23,5 años y dos minas rusas con un tiempo de entrega promedio de 27,5 años. La mina de cobre rusa Bystrinskoye tardó 32 años desde su descubrimiento en 1986 para comenzar a operar en 2018.Al igual que Australia, Canadá utiliza un proceso de obtención de permisos y un cronograma simplificados, pero el proceso de obtención de permisos puede implicar una amplia colaboración comunitaria y requisitos ambientales que pueden provocar retrasos importantes. Las minas canadienses Rainy River y Dublin Gulch tardaron 22 y 25 años en completarse, respectivamente.La mina Rainy River de Ontario es propiedad de Rainy River Resources Ltd., que decidió continuar con los trabajos de exploración y viabilidad en el área cuando no pudo financiar el desarrollo de la mina. New Gold Inc. adquirió la mina en 2013 y ha realizado los últimos estudios de viabilidad, solicitud de permisos, pruebas y construcción. Victoria Gold también revisó su estudio de viabilidad para su mina Dublin Canyon varias veces entre 2011 y 2016, obteniendo posteriormente financiación y comenzando la construcción poco después. Como resultado, el tiempo promedio desde la finalización del estudio de factibilidad hasta la producción en ambas minas fue de sólo 2,5 años.La mayoría de las minas nuevas son a cielo abierto y las minas de cobre requieren plazos de entrega más largos.De las 35 minas principales contabilizadas, 31 son minas a cielo abierto, con diferentes capacidades de producción de mineral y ciclos de extracción. La mina de cobre Las Bambas tiene una capacidad de producción anual de 51 millones de toneladas de mineral y pasaron 10 años desde el descubrimiento hasta la producción. Por el contrario, la mina de cobre Bystrinskoye, con una capacidad de producción anual de 10 millones de toneladas, tiene un plazo de entrega de 32 años. La capacidad media de producción de mineral de las principales minas a cielo abierto es de 19,1 millones de toneladas/año y el plazo medio de entrega es de 17,4 años.Sólo dos minas tienen minería a cielo abierto y subterránea, y ambos métodos de minería contribuyeron a la capacidad de producción durante el período de prueba. La mina de oro Kibali en la República Democrática del Congo y la mina de oro Sukari en Egipto tienen menores capacidades de producción, con una producción anual de mineral de 7,2 millones de toneladas y 12,3 millones de toneladas, respectivamente, y ciclos de entrega de 15 y 12 años, respectivamente. Algunas minas a cielo abierto, como Oyu Tolgoi y Yuji River en Mongolia, planean aumentar la minería subterránea en un futuro próximo.Hay otras dos minas puramente subterráneas, Carrapateena en Australia del Sur y New Afton en Columbia Británica, Canadá, las cuales tienen una baja capacidad de producción de sólo 4 millones de toneladas de mineral por año y un tiempo promedio de entrega de 13 años.De las 35 nuevas minas, 23 son minas de oro (que representan dos tercios del total), 10 son minas de cobre y 2 son minas de níquel. Entre ellos, el plazo medio de entrega de las minas de oro es de 15,4 años y el de las minas de cobre de 18,4 años. La diferencia entre ambos se debe principalmente al mayor tiempo de exploración y estudios de factibilidad para los proyectos de cobre, que es en promedio 2 años más que el de los proyectos de oro. Una razón es que, al menos en la etapa de exploración, la disponibilidad de fondos para proyectos de oro es mejor que para proyectos de cobre. Esto está respaldado por datos de exploración de los últimos 10 años. Los datos muestran que la proporción entre la exploración de base y los presupuestos de exploración de las últimas etapas para las minas de cobre y oro es un promedio de 1:1,8, lo que refleja una mejor oferta de financiación para la exploración de oro. Además, los precios del oro han sido más resistentes que los precios del cobre durante los últimos 10 años, lo que ha facilitado los flujos de capital para las minas de oro. Además, el tiempo de construcción de las minas de cobre también es, en promedio, un año más largo que el de las minas de oro.

1. Costo de producción por tonelada de mineral.El costo total de producción por tonelada de mineral es la suma de los costos de extracción, beneficio y transporte, administración empresarial, venta de concentrados, mantenimiento e inspección de la mina y costos de uso de derechos mineros asignados a cada tonelada de mineral en bruto.Costo de minería: el costo de la minería. Los diferentes métodos de desarrollo (minería a cielo abierto, socavón, pozo inclinado, pozo vertical), métodos de extracción, volumen de drenaje, etc. afectan el costo de la minería. En la actualidad, el costo general de la minería a cielo es de 20 a 70 yuanes por tonelada.Costo de preparación de minerales: El costo de preparación de minerales está restringido por la selectividad del mineral, principalmente el consumo de reactivos de preparación de minerales y bolas de acero de molinos de bolas, el tratamiento de relaves y los costos de transporte (la tendencia es el apilamiento de arena seca y el relleno de cementación). En la actualidad, el costo de producción de las plantas de tratamiento de piedra en general es de 20 a 70 yuanes por tonelada.Costo de transporte del mineral: se refiere al costo de transporte desde la boca del tajo hasta la planta de procesamiento después de la extracción del mineral. En la actualidad, el costo de transporte del mineral en las minas en general es de 10 a 50 yuanes./tonelada.Tarifa de gestión empresarial: la tarifa de gestión empresarial se ve afectada por el tamaño y el nivel de gestión de la empresa. En la actualidad, el costo de gestión de las empresas mineras en general es de 10 a 20 yuanes por tonelada.Tarifa de venta de concentrado: Todos los costos de transporte del concentrado desde la planta de procesamiento de la mina hasta el lugar de entrega de la fundición. El costo de venta del concentrado por tonelada de mineral en bruto es de 10 a 30 yuanes por tonelada.Tarifa de mantenimiento de la mina: De acuerdo con las regulaciones del Ministerio de Finanzas, a partir del 1 de enero de 2004, se extraerá una tarifa de mantenimiento de la mina de 15 a 18 yuanes por tonelada de mineral en bruto para apoyar la reproducción simple.Tarifa de uso de derechos minerales: la tarifa de compensación de recursos y la tarifa de uso de recursos que deben pagar los gobiernos nacional y local, convertidas al costo por tonelada de mineral (generalmente entre 10 y 20 yuanes).2. Rendimiento de concentrado (convertido en toneladas de metal) por tonelada de mineral (%)La cantidad de concentrado producido por tonelada de mineral en bruto (equivalente a toneladas de metal) depende de la tasa de agotamiento de la minería y de la tasa de recuperación del procesamiento del mineral.Tasa de agotamiento de la minería: La tasa de agotamiento de la minería varía debido a las diferentes condiciones geológicas, métodos de minería y niveles de gestión. En la actualidad, la tasa de agotamiento de la minería a cielo abierto en mi país es generalmente del 10% al 25%.Tasa de recuperación del procesamiento de minerales: seleccione indicadores basados en los resultados de las pruebas de selectividad del mineral en áreas mineras específicas, como 60-90%.Rendimiento del concentrado = (tasa de agotamiento de 1 mina) × tasa de recuperación del procesamiento de minerales.3. Precio de venta del concentradoEl precio de venta al contado del concentrado calificado (convertido en toneladas de metal) es generalmente el precio promedio semanal de los futuros de metales a tres meses, multiplicado por un coeficiente de precio (60-85%).4. Determinación de la ley explotable.Por ejemplo, el costo de extracción en un lugar determinado es de 50 yuanes/tonelada, el costo de beneficio es de 40 yuanes/tonelada, el costo de transporte del mineral en bruto es de 30 yuanes/tonelada, la tarifa de gestión empresarial es de 20 yuanes/tonelada, las ventas de concentrado La tarifa es de 20 yuanes/tonelada, la tarifa de mantenimiento de la mina es de 15 yuanes/tonelada y la tarifa de uso del derecho minero es de 20 yuanes/tonelada, con un costo total de producción de 195 yuanes/tonelada.Si la tasa de agotamiento de la minería es del 10% y la tasa de recuperación del beneficio es del 80%, el rendimiento del concentrado (equivalente a toneladas de metal) por tonelada de mineral en bruto es del 72%.Si el precio del metal, como el cobre, es de 60.000 yuanes por tonelada, el coeficiente de precio es del 80% y el concentrado calificado (equivalente a toneladas de metal) es de 48.000 yuanes por tonelada.Entonces: precio del metal 60.000 × coeficiente de precio 80% × ley del mineral × rendimiento del concentrado (convertido a toneladas de metal) 72% = 195 yuanes.Ley de mineral = 0,56%, es decir, la ley recuperable (ley promedio en el área minera) es 0,56%Si el precio medio del plomo y el zinc metálico es de 16.000/tonelada, el coeficiente de precio es del 70%, el mismo rendimiento y coste de producción,Precio del metal 16.000 × coeficiente de precio 70% × ley del mineral × rendimiento del concentrado 72% = 195 yuanes.Ley de mineral = 2,42%, es decir, la ley recuperable (ley promedio en el área minera) es 2,42%.5. Cuestiones a tener en cuenta1. La ley explotable es en realidad el punto de equilibrio de la producción normal una vez que la mina se completa y se pone en producción. Si los fondos para la construcción de la mina (incluido el costo de la compra de derechos mineros, líneas de suministro de energía y estaciones de reducción, inversión en equipos, costos de uso de la tierra, los bosques y el agua, la construcción de carreteras, la construcción de plantas de beneficio, la construcción de la mina, las instalaciones de oficinas, las instalaciones habitacionales, etc.) no se recuperan, además de reembolsar el principal, se deben pagar intereses. Esta parte del interés generalmente se calcula entre el 10 y el 20% y la cantidad también es muy grande.2. El aumento de la escala de producción reducirá el costo de producción por tonelada de mineral. Se refleja principalmente en la reducción de los gastos de gestión empresarial y la reducción de los costos de extracción y selección después de la producción a gran escala.Fuente: Miscelánea Geológica

1. Descripción general del talcoEl talco es un mineral de silicato con una composición química de Mg3Si4O102. Es un mineral trioctaédrico de tacto suave y terso y baja dureza de Mohs (1). A menudo se presenta en forma de bloques, palas, fibras o agregados radiales. El color del talco es mayoritariamente blanco o blanquecino, pero también puede tener varios colores debido a otras impurezas. Debido a su estructura en capas única y su lubricidad, el talco se usa ampliamente en la industria, como relleno, agente de refuerzo y material aislante.2. Extracción y procesamiento de talco.Hay dos formas principales de extraer talco: minería a cielo abierto y minería subterránea. La minería a cielo abierto es adecuada para minas de talco sobre la superficie, mientras que la minería subterránea se utiliza para yacimientos debajo de la superficie. Durante la extracción de talco, se debe prestar atención a la trituración del mineral porque es relativamente frágil. Después de una serie de procesos como trituración y molienda, el mineral de talco se puede convertir en talco en polvo de diferentes especificaciones para su uso en diversos campos industriales.3. Campos de aplicación del talco.El talco se utiliza ampliamente en muchas industrias debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. En la industria cosmética, el talco se utiliza como relleno para polvos humectantes, polvos de belleza, etc. En la industria de recubrimientos, el talco se usa como pigmento de cuerpo blanco para diversos recubrimientos industriales. En la industria papelera, el talco se utiliza como carga para papel y cartón. Además, el talco también se utiliza como relleno y agente de refuerzo en industrias como la del plástico, el caucho, los cables y la cerámica.(1) Uso de talco en el campo industrial.En la industria industrial, el talco se utiliza principalmente para mejorar las propiedades mecánicas de los productos, como mejorar la rigidez, la resistencia al calor, la resistencia a la fluencia, etc. de los productos plásticos. La adición de talco en polvo puede mejorar significativamente la rigidez y la resistencia al calor de los productos plásticos, al mismo tiempo que reduce los costos de producción y mejora la competitividad de los productos en el mercado.(2) Uso de talco en la industria de la construcción.En la industria de la construcción, el talco se puede utilizar para mejorar el rendimiento de los materiales de construcción, como aumentar la resistencia y durabilidad del hormigón. El talco también se usa ampliamente en revestimientos arquitectónicos, lo que puede mejorar el poder cubriente y la estabilidad de los revestimientos, al mismo tiempo que proporciona ciertos efectos de aislamiento térmico y resistencia al envejecimiento.(3) Uso del talco en la industria automotriz.En la industria automotriz, el talco se utiliza principalmente en la producción de piezas interiores y exteriores de automóviles, como tableros, paneles de puertas, pilares, etc. La adición de talco puede mejorar la resistencia mecánica y la rigidez de estas piezas, al mismo tiempo que reduce el peso total del automóvil, lo que contribuye al diseño liviano del automóvil.(4) Uso de talco en la industria aeroespacial.En la industria aeroespacial, el talco se usa ampliamente en la fabricación de piezas estructurales de alta temperatura debido a su excelente resistencia a las altas temperaturas. La estabilidad del talco a altas temperaturas lo convierte en un material indispensable en esta industria.(5) Uso del talco en la industria farmacéutica y cosmética.En las industrias farmacéutica y cosmética, el talco se utiliza como agente de relleno y recubrimiento para mejorar la calidad y seguridad de los productos. La blancura y la estabilidad química del talco lo hacen ampliamente utilizado en estas industrias.4. Cómo identificar la calidad del talco.(1) Observa el color y la textura.El talco de alta calidad suele ser de color blanco o gris claro, de textura fina y suave y sin impurezas visibles. El talco de baja calidad puede tener un color más oscuro, una textura rugosa y contener otras impurezas.(2) Comprobar el contenido de humedadEl contenido de agua del talco afectará su rendimiento y efecto de aplicación. En términos generales, el talco de alta calidad tiene un menor contenido de agua y no es fácil absorber la humedad y volverse suave. El contenido de agua se puede determinar mediante experimentos sencillos, como colocar el polvo en un ambiente seco y observar su absorción de humedad.(3) Tamaño de partícula de detecciónEl tamaño de las partículas del talco afecta directamente su rendimiento de aplicación. El polvo de talco de alta calidad tiene un tamaño de partícula uniforme y un tamaño de partícula fino, lo que ayuda a mejorar el brillo y la suavidad del producto. La distribución del tamaño de partículas se puede probar utilizando equipos como un analizador de tamaño de partículas láser.(4) Composición química analíticaEl componente principal del talco es el silicato de magnesio, pero puede contener cierta cantidad de impurezas, como silicato de aluminio y hierro. Se pueden utilizar métodos de análisis químico para determinar la composición química del talco y garantizar que cumpla con los requisitos de industrias específicas.5. Tecnología de purificación de talco.Como materia prima industrial ampliamente utilizada en muchas industrias, la tecnología de purificación de talco está directamente relacionada con la calidad del producto y la utilización eficaz de los recursos. En el proceso de purificación, es particularmente importante cómo equilibrar la calidad del producto y el desperdicio de recursos...Explicación detallada de la tecnología de purificación de talco.(1) FlotaciónEl método de flotación utiliza la diferencia en las propiedades físicas y químicas entre el talco y otras superficies minerales, y agrega recolectores y agentes espumantes para combinar las partículas de talco con agua para formar espuma, logrando así la purificación. Este método es sencillo de utilizar, pero depende en gran medida de los productos químicos y tiene cierto impacto en el medio ambiente.(2) selección de manoEl método de selección manual consiste en purificar el polvo de talco y los minerales de ganga mediante selección manual según su diferente resbaladiza. Aunque este método tiene una alta pureza, requiere mucha mano de obra y tiene una baja eficiencia de producción, lo que lo hace inadecuado para la producción a gran escala.(3) Separación magnéticaLa separación magnética es un método de separación de minerales mediante el uso de un campo magnético, utilizando la diferencia magnética entre el talco y los minerales asociados. Este método es adecuado para procesar minerales con alto contenido de hierro, pero la inversión en equipo es relativamente grande.(4) Separación fotoeléctricahttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-oreEl beneficio fotoeléctrico es un método que utiliza la diferencia en las características de reflexión del talco y los minerales impurezas bajo diferente luz para identificarlos y separarlos mediante sensores fotoeléctricos. Este método tiene una gran precisión, pero el equipo es complejo y el coste de mantenimiento es elevado.(5) Tratamiento químicoEl tratamiento químico consiste en eliminar las impurezas del talco mediante reacciones químicas como el lavado con ácido y el lavado con álcali. Este método puede eliminar eficazmente tipos específicos de impurezas, pero puede causar contaminación al medio ambiente.(6) Tratamiento térmicoEl método de tratamiento térmico consiste en calentar el talco a una temperatura alta y eliminar las impurezas mediante calcinación a alta temperatura. Este método puede mejorar significativamente la blancura y las propiedades físicas y químicas del talco, pero consume mucha energía.Análisis del problema del desperdicio de recursos.El desperdicio de recursos en el proceso de purificación de polvos de talco se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:1. Consumo de energía: En el proceso de purificación, especialmente el tratamiento térmico y el tratamiento químico, el consumo de energía es enorme, lo que no favorece el desarrollo sostenible.2. Uso de reactivos: Procesos como la flotación requieren una gran cantidad de reactivos químicos, que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente y tener costes elevados.3. Acumulación de relaves: Los relaves generados durante el proceso de beneficio no han sido utilizados de manera efectiva, lo que ha resultado en una gran cantidad de descarte de recursos.   

1. Definición de minería verdeLa minería verde es un nuevo modelo de desarrollo minero que enfatiza el uso eficiente de los recursos, la protección del medio ambiente y el desarrollo armonioso de la comunidad durante el desarrollo de los recursos minerales. Este modelo no sólo se centra en el valor económico de los recursos minerales, sino que también presta atención a minimizar el impacto y el daño al medio ambiente ecológico y se esfuerza por lograr una coexistencia armoniosa entre la minería y el medio ambiente natural.2. La connotación de la cultura minera verdeLa cultura minera verde no es sólo un método de producción, sino también un nuevo concepto y forma cultural de desarrollo minero. Incluye los siguientes aspectos:1） Espíritu minero verde: se refiere a los valores y normas de comportamiento sostenidos por las empresas mineras bajo la guía de los conceptos de civilización ecológica moderna, enfatizando los métodos de minería científicos y ordenados y la protección del medio ambiente ecológico.2） Concepto de minería verde: es decir, en el proceso de desarrollo de los recursos minerales, lograr un equilibrio entre la utilización eficaz de los recursos y la protección del medio ambiente, y defender el desarrollo sostenible.3） Construcción de minas verdes: involucra múltiples eslabones como planificación, diseño, construcción y operación minera, con el objetivo de lograr la coordinación y unidad del desarrollo de los recursos minerales y la protección del medio ambiente.4） Desarrollo minero verde: Integrar el concepto de desarrollo verde en todos los aspectos de la exploración, extracción, procesamiento, gestión y recuperación de tierras de recursos minerales en áreas mineras para promover la utilización eficiente de los recursos y maximizar la protección ambiental.3. La importancia de la minería verdeLa importancia de la minería verde se refleja en los siguientes aspectos:1) Uso sostenible de los recursos: La minería verde enfatiza el desarrollo y utilización racional de los recursos minerales. A través de la exploración científica y estrategias mineras razonables, la vida útil de los recursos minerales se puede extender para lograr un uso sostenible de los recursos.2) Protección del medio ambiente: La minería tradicional suele ir acompañada de graves daños ambientales, como degradación de la tierra, contaminación del agua, etc. La minería verde reduce los daños al medio ambiente ecológico, protege la biodiversidad y mantiene el equilibrio ecológico mediante la adopción de tecnologías y medidas de gestión de protección ambiental.3) Conservación de energía y reducción de emisiones: La minería verde aboga por la conservación de energía y la reducción de emisiones y, al optimizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia energética, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de energía, lo que ayuda a abordar el cambio climático global.4) Beneficios económicos mejorados: La minería verde puede mejorar los beneficios económicos de las empresas al mejorar la utilización de los recursos y reducir los costos de producción. Al mismo tiempo, los productos ecológicos son más populares en el mercado, lo que favorece la apertura de nuevos mercados y el aumento de la competitividad.5) Cumplimiento de responsabilidades sociales: Al tiempo que buscan beneficios económicos, las empresas también deben asumir responsabilidades sociales. La implementación de la minería verde ayuda a las empresas a establecer una buena imagen social, mejorar la confianza pública y promover la armonía social.6) Apoyo político y oportunidades de mercado: Muchos países han introducido políticas para apoyar el desarrollo de la minería verde, brindando apoyo político y oportunidades de mercado para la minería verde. Las empresas pueden participar activamente en el desarrollo de la minería verde, aprovechar los dividendos de las políticas y abrir nuevos espacios de mercado.7) Impulsado por la innovación tecnológica: El desarrollo de la minería verde ha promovido la innovación tecnológica, ha impulsado a las empresas a desarrollar tecnologías y equipos de producción más eficientes y respetuosos con el medio ambiente, y ha promovido el desarrollo de la minería hacia direcciones inteligentes y ecológicas.Además, la minería verde también resulta muy beneficiosa para el desarrollo de la empresa.1) La relación entre la mejora de la imagen ecológica y el valor para los accionistas.En el proceso de mejorar su imagen ecológica, las empresas mineras no sólo pueden ganar una mejor reputación social e imagen de marca, sino también mejorar el valor para los accionistas hasta cierto punto. La mejora de la imagen ecológica ayuda a atraer más inversores y consumidores, lo que puede aumentar el valor de mercado y el rendimiento del precio de las acciones de las empresas. Los estudios han demostrado que las empresas que implementan medidas de protección ambiental a menudo pueden reducir el riesgo de accidentes ambientales, reducir los procedimientos legales y las multas relacionadas, mejorando así la rentabilidad y teniendo un impacto positivo en el valor para los accionistas.2) La relación entre la mejora de la imagen ecológica y la competitividad corporativa.Mejorar una imagen ecológica puede mejorar la competitividad de una empresa en el mercado. Al promover el desarrollo ecológico, las empresas pueden crear una buena imagen y mejorar su sentido de responsabilidad social. Las empresas ecológicas no sólo pueden obtener el reconocimiento del gobierno y el público, sino también atraer más atención de consumidores e inversores, obteniendo así enormes oportunidades de mercado.3) La relación entre la mejora de la imagen ecológica y los costos de financiación.Mejorar la imagen ecológica ayuda a reducir los costes de financiación de las empresas. La financiación de proyectos verdes suele ofrecer a las empresas tasas de interés más bajas y períodos de pago más largos para alentarlas a invertir en protección ambiental y desarrollo sostenible. Además, los productos financieros verdes, como los bonos verdes y el arrendamiento verde, también pueden proporcionar a las empresas más canales de financiación y soluciones de financiación de menor costo.4) Promoción de la imagen verde e impacto de la política ambiental..A medida que las políticas de protección ambiental se vuelven cada vez más estrictas, las empresas deben responder activamente a los requisitos de protección ambiental, fortalecer la conciencia ambiental, aumentar la inversión en protección ambiental y mejorar el nivel de protección ambiental de la empresa. Esto no sólo ayudará a las empresas a reducir la exposición al riesgo ambiental, sino que también creará valor para los accionistas de la empresa.5) La relación entre la mejora de la imagen verde y la inversión socialmente responsable.La responsabilidad social corporativa tiene un impacto importante en el valor para los accionistas. Uno de los elementos centrales de la responsabilidad social corporativa es la protección del medio ambiente. En el proceso de producción y operación, las empresas deben cumplir con las leyes y regulaciones ambientales, reducir las emisiones contaminantes, ahorrar recursos, etc. A través de medidas efectivas de protección ambiental, las empresas pueden reducir los riesgos ambientales, mejorar la imagen de marca y así aumentar la confianza y el reconocimiento de accionistas.En resumen, los beneficios de la minería verde para la sociedad y las empresas mineras se reflejan en varios aspectos. Para la sociedad, la minería verde logra el uso sostenible de los recursos y la protección ambiental, y logra beneficios tanto económicos como ambientales. Para las empresas mineras, la mejora de la imagen verde ha logrado lo siguiente: aumentar el valor para los accionistas, mejorar la competitividad del mercado, reducir los costos de financiamiento, responder activamente a las políticas ambientales y fortalecer la combinación con la inversión socialmente responsable. Estos factores interactúan entre sí y promueven conjuntamente el desarrollo sostenible de las empresas mineras en la transformación verde, y aportan mayor valor a los accionistas y a la sociedad.4. Cómo pueden mejorar las empresas mineras su verde imagen?Las empresas mineras mejoran su imagen ecológica principalmente adoptando tecnologías respetuosas con el medio ambiente, optimizando los procesos de producción, fortaleciendo la gobernanza ambiental y participando activamente en actividades de responsabilidad social, a fin de reducir su impacto en el medio ambiente, mejorar la eficiencia en la utilización de recursos y lograr un desarrollo sostenible, ganando así reconocimiento. y el apoyo de todos los sectores de la sociedad.1) Mejora del proceso productivo y protección del medio ambiente..(1) Adoptar tecnología de minería verde: Aplicar métodos y tecnologías de minería eficientes, respetuosos con el medio ambiente y que ahorren energía para reducir el daño al medio ambiente., como tecnología de voladura de superficie lisa con detonador electrónico digital, tecnología de clasificación optoelectrónica, etc..(2) Tratamiento de aguas residuales y gases residuales: Establecer sistemas de tratamiento de aguas residuales y gases residuales para garantizar que las emisiones cumplan con los estándares y reduzcan la contaminación del medio ambiente.,como el proceso de recolección de polvo seco, el sistema de tratamiento de agua de retorno y el sistema de monitoreo en línea de la calidad del agua, etc.(3) Restauración ecológica:Realizar restauración de vegetación y recuperación de tierras para reparar el ecosistema dañado por las actividades mineras.(4) Reciclaje de recursos:Reutilizar residuos, calor residual, aceite usado y roca estéril como recursos para reducir la generación de desechos, por ejemplo, construyendo estanques de relaves para relleno de montañas y agregados para la construcción..2) Responsabilidad Social y Comunicación PúblicaLas empresas mineras pueden establecer una buena imagen ciudadana corporativa participando activamente en actividades de bienestar social y fortaleciendo la comunicación y la cooperación con las comunidades locales. Por ejemplo, al establecer centros educativos sobre protección ambiental, llevar a cabo educación ambiental y apoyar el desarrollo económico local, pueden fortalecer sus vínculos con la sociedad y mejorar su reputación social.3) Finanzas verdes y mercado de capitales(1) Crédito y bonos verdes: Orientar el crédito verde, los bonos verdes y otros instrumentos financieros verdes para apoyar proyectos mineros de alta calidad y bases de recursos importantes.(2) Conceptos de inversión y financiación ESG: Mejorar el conocimiento de los ESG, incorporarlos al proceso de toma de decisiones de inversión y mejorar las calificaciones.

1. Definición y principales componentes de la piedra caliza.La piedra caliza es una roca sedimentaria común, cuyo componente principal es el carbonato de calcio (fórmula química: CaCO₃). La piedra caliza se puede procesar directamente para convertirla en piedra y quemarla para convertirla en cal viva. La cal viva se convierte en cal apagada después de agregar agua. El componente principal es el hidróxido de calcio (Ca(OH)₂), que se utiliza a menudo en materiales de construcción y materias primas industriales.2. Propiedades físicas y químicas de la piedra caliza.Las propiedades físicas de la piedra caliza incluyen densidad, porosidad, dureza, resistencia, temperatura de descomposición, coeficiente de expansión térmica, capacidad calorífica específica, conductividad térmica, color, etc. Por ejemplo, la densidad de la piedra caliza está aproximadamente entre 2,65 y 2,80 g/cm³, la la dureza está entre 2 y 4 en la escala de Mohs, y el valor de referencia de resistencia a la compresión es de aproximadamente 7,85 a 196,14 Mpa.Las propiedades químicas de la piedra caliza dependen principalmente de las propiedades químicas de su componente principal, el carbonato de calcio. Cuando se calienta a 898~910 ℃ bajo presión normal, la piedra caliza se descompone en cal y dióxido de carbono. El carbonato de calcio de la piedra caliza reacciona con casi todos los ácidos fuertes para formar las correspondientes sales de calcio y al mismo tiempo libera dióxido de carbono. Además, la solubilidad del carbonato de calcio en piedra caliza en agua que contiene dióxido de carbono es mucho mayor que la del agua sin dióxido de carbono, porque el carbonato de calcio genera bicarbonato de calcio más soluble en este momento.3. Aplicación de piedra calizaLa piedra caliza se utiliza ampliamente en materiales de construcción, carreteras, metalurgia, industria química y otras industrias.Materiales de construcciónLa piedra caliza se puede utilizar para producir cal y cal apagada.La cal viva se puede utilizar para producir materiales de construcción como productos de yeso, masilla y pintura. Al mismo tiempo, la piedra caliza también se puede utilizar directamente para producir hormigón, mortero y otros materiales de construcción.Materias primas químicasLa piedra caliza se puede utilizar como materia prima química para producir una variedad de productos químicos, como cloruro de calcio, nitrato de calcio, hidróxido de calcio, etc. Estos productos químicos se utilizan ampliamente en alimentos, medicinas, pesticidas y otros campos.Materiales auxiliares metalúrgicos.En la industria metalúrgica, la piedra caliza se puede utilizar como material auxiliar para la desulfuración y desfosforización de metales fundidos. El sulfato de calcio y el fosfato de calcio producidos pueden reciclarse como subproductos. Al mismo tiempo, la piedra caliza también se puede utilizar para producir elementos metálicos como el calcio y el magnesio.Materiales ecológicosDado que la piedra caliza puede reaccionar con sustancias ácidas para formar precipitados, puede usarse en campos de protección ambiental como el tratamiento de aguas residuales y la desulfuración de gases de combustión. Por ejemplo, la piedra caliza puede reaccionar con aguas residuales ácidas para formar precipitados, de modo que se puedan eliminar las sustancias nocivas de las aguas residuales; En la desulfuración de gases de combustión, la piedra caliza puede reaccionar con dióxido de azufre para formar sulfato de calcio, logrando así el propósito de la desulfuración.La piedra caliza también se puede utilizar para producir vidrio, cerámica, revestimientos y otros productos; en agricultura, la piedra caliza se puede utilizar como fertilizante para aumentar el valor del pH del suelo; En medicina, la piedra caliza se puede utilizar para producir algunos medicamentos y reactivos. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, las perspectivas de aplicación de la piedra caliza serán más amplias.4. Minería de piedra calizaLa minería de piedra caliza generalmente sigue estos pasos básicos:1) Exploración y evaluación: En primer lugar, se lleva a cabo una exploración geológica en áreas potenciales de extracción de piedra caliza para evaluar las reservas, la calidad y la viabilidad económica de la extracción de piedra caliza.2) Permisos de Minería: Obtenga las licencias de minería y las aprobaciones de evaluación de impacto ambiental necesarias para garantizar que las actividades mineras se lleven a cabo legalmente y de conformidad con las regulaciones.3) Selección del método de extracción: De acuerdo a las características y ubicación geográfica del yacimiento de piedra caliza, se selecciona el método de extracción adecuado. Los métodos comunes incluyen la minería a cielo abierto y la minería subterránea.4) Operaciones mineras: En la minería a cielo abierto, generalmente se utilizan métodos de minería paso a paso o en pendiente para excavar hacia abajo. La minería subterránea puede utilizar el método de cámara-pilar, el método de hundimiento por etapas, etc.5) Procesamiento de piedra: la piedra caliza extraída debe pasar por procesos de trituración, cribado y otros procesos para cumplir con los diferentes requisitos de la aplicación.6) Transporte y almacenamiento: La piedra caliza procesada se transporta a la planta de procesamiento o al sitio de almacenamiento mediante camión, ferrocarril o cinta transportadora.7) Protección y recuperación del medio ambiente: Se deben tomar medidas para prevenir la contaminación ambiental durante el proceso minero y se deben recuperar las tierras después de la minería para restaurar el medio ambiente ecológico.5. Tecnología y equipos para la minería de piedra caliza.La tecnología y los equipos de minería de piedra caliza incluyen:1) Equipo de perforación: utilizado para perforar agujeros en piedra caliza para operaciones de voladura.2) Equipos de voladura: utilizados para separar la piedra caliza de la roca.3) Maquinaria de carga: como excavadoras, cargadoras, etc., utilizadas para cargar la piedra caliza después de la voladura.4) Equipos de transporte: como camiones, vagones de ferrocarril, cintas transportadoras, etc., utilizados para transportar la piedra caliza desde el sitio minero hasta su destino.5) Equipos de trituración y cribado: que incluyen trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de martillos, criba vibratoria, etc., que se utilizan para triturar piedra caliza en productos de diferentes especificaciones.6) Equipos de clasificación: incluidos equipos de clasificación por gravedad, equipos de separación magnética, equipos de clasificación fotoeléctricos, etc., utilizados para separar piedra caliza triturada e impurezas.https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particles.6. Seguridad y medidas de protección ambiental en la minería de piedra calizaDurante la extracción de piedra caliza se deben tomar las siguientes medidas de seguridad y protección ambiental:1) Procedimientos de seguridad: asegúrese de que todo el personal siga procedimientos operativos seguros para evitar accidentes.2) Medidas de prevención del polvo: Tome medidas como la reducción del polvo en aerosol y el transporte cerrado para reducir el daño del polvo al medio ambiente y la salud humana.3) Control de ruido: Tomar medidas de aislamiento acústico para reducir la contaminación acústica generada por las actividades mineras.4) Protección de los recursos hídricos: utilizar racionalmente los recursos hídricos y prevenir la contaminación del agua.5) Disposición de residuos: Disponer adecuadamente de los residuos generados durante el proceso minero para reducir el impacto en el medio ambiente.7. El último tse desgarra lpiedra caliza miningLas tendencias recientes en la minería de piedra caliza incluyen:1) Minería inteligente: utilice automatización avanzada y tecnología de la información para mejorar la eficiencia y seguridad de la minería.2) Minería verde: centrarse en la protección del medio ambiente y adoptar tecnologías mineras y métodos de gestión más respetuosos con el medio ambiente.3) Conservación de energía y reducción de emisiones: Reducir el consumo de energía y las emisiones mejorando los procesos y equipos.    

Hay muchos factores que afectan el efecto de la clasificación de minerales, incluidos principalmente los siguientes aspectos:1. Propiedades del mineral: las propiedades físicas (como dureza, densidad, humedad, distribución del tamaño de partículas) y propiedades químicas (como composición mineral, actividad química) del mineral son los factores clave que afectan el efecto de clasificación. Los diferentes minerales requieren métodos de clasificación adecuados a sus características.2. Ley del mineral: cuanto mayor sea el contenido de minerales valiosos en el mineral, mejor será la calidad del concentrado obtenido después de la clasificación. Por el contrario, el mineral de baja ley puede requerir procesos de clasificación más complejos para alcanzar el estándar de utilización económica. 3. Equipo de clasificación: El rendimiento, mantenimiento y nivel de operación del equipo afectan directamente el efecto de clasificación. Un equipo eficiente y estable puede mejorar la precisión de clasificación y la capacidad de procesamiento.4. Parámetros del proceso: la configuración de parámetros como la velocidad de alimentación, el caudal de agua, la frecuencia de vibración, etc. durante el proceso de clasificación tiene un impacto significativo en el efecto de clasificación. Los parámetros de proceso razonables pueden optimizar el efecto de clasificación.5. Condiciones ambientales: Los factores ambientales como la temperatura y la humedad también pueden afectar los resultados de la clasificación, especialmente en el caso de minerales sensibles al medio ambiente.6. Complejidad del mineral: si el mineral contiene múltiples minerales, la interacción entre ellos puede dificultar la clasificación y se necesita una tecnología de clasificación integral.7. Uniformidad del mineral: la uniformidad del mineral afecta la estabilidad del proceso de clasificación. Un mineral no homogéneo puede provocar resultados de clasificación inestables.8. Tipo y tasa de impurezas: el tipo y tasa de impurezas en el mineral también afectarán el efecto de clasificación, especialmente aquellas impurezas que interfieren con el proceso de clasificación.9. Habilidades del operador: La experiencia y las habilidades del operador tienen un impacto importante en el efecto de clasificación. Los operadores cualificados pueden controlar mejor el proceso de clasificación.10. Pretratamiento antes de la clasificación: Los procesos de pretratamiento, como la trituración y la molienda, tienen una influencia importante en la distribución del tamaño de las partículas y las propiedades superficiales del mineral, lo que a su vez afecta el efecto de clasificación.MINGDE La máquina clasificadora inteligente con IA toma la delantera en el uso de inteligencia artificial Medios como la red neuronal convolucional profunda (CNN) para analizar y procesar imágenes de materiales en el campo de clasificación fotoeléctrica de luz visible, y extraer automáticamente características multidimensionales de los materiales para establecer una base de datos a través de conexión local CNN, reparto de peso y núcleo multiconvolucional. y otros métodos en el proceso de entrenamiento, y el efecto de clasificación es mucho mejor que el de la clasificación tradicional métodos y tiene un rendimiento sobresaliente en el pretratamiento de minerales, enriquecimiento de minerales de baja ley y clasificación de minerales complejos. 

Los escenarios de aplicación de la tecnología de IA en la clasificación de recursos mineros incluyen principalmente los siguientes aspectos:1. Exploración de nuevos minerales: la tecnología de inteligencia artificial ha comenzado a aplicarse a la exploración de nuevos minerales, como el uso de algoritmos de aprendizaje automático para analizar datos geológicos y predecir las mejores ubicaciones de perforación. Esta tecnología se ha aplicado con éxito a la exploración de oro y se está utilizando en la exploración de otros minerales.2. Vehículos mineros no tripulados: la aplicación de la tecnología de IA en las grandes empresas mineras tiene como objetivo principal mejorar la eficiencia operativa. En las minas a cielo abierto se han utilizado vehículos no tripulados, y la conducción no tripulada se logra mediante sistemas de transporte automatizados, lo que mejora la eficiencia y la seguridad de las operaciones mineras.3. Optimización de la clasificación de minerales: la tecnología de inteligencia artificial puede clasificar e identificar minerales mediante tecnología de reconocimiento de imágenes, lo que mejora la eficiencia y precisión de la clasificación. Los modelos de análisis y predicción de datos pueden predecir la calidad y composición de los minerales de antemano, ayudar a ajustar los parámetros de clasificación y mejorar la utilización del mineral.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-ore 4. Análisis de asociación de minerales: la tecnología de inteligencia artificial puede predecir la ubicación y el tipo de nuevos depósitos minerales mediante el análisis de asociación de minerales. Este método utiliza la combinación de minerales formados bajo leyes físicas y químicas específicas. Por ejemplo, la formación de minerales está estrechamente relacionada con la composición química de la roca huésped y las condiciones ambientales.5. Exploración y minería de recursos mineros: la aplicación de la tecnología de inteligencia artificial en la exploración y minería de recursos mineros incluye monitoreo remoto, minería automatizada, análisis de datos y soporte de decisiones, monitoreo de seguridad inteligente, monitoreo ambiental, gestión logística, análisis de datos, soporte de decisiones y control automatizado. Estas aplicaciones mejoran la eficiencia, la seguridad y la protección ambiental de las operaciones mineras.6. Gestión de minas: la tecnología de inteligencia artificial puede ayudar a los administradores de minas a analizar diversos datos de producción y operación de manera oportuna, proporcionar información visual sobre datos y apoyo inteligente para la toma de decisiones, y mejorar la eficiencia de la gestión. Gestión automatizada e inteligente La tecnología de IA puede realizar un control automatizado de los equipos mineros y los procesos operativos, mejorar la eficiencia operativa y la seguridad y lograr una gestión minera más refinada.7. Seguridad minera: la tecnología de inteligencia artificial puede realizar operaciones mineras no tripuladas y con control remoto, mejorando la seguridad y la eficiencia laboral de los operadores. Los sistemas avanzados de monitoreo de seguridad de IA pueden analizar el entorno operativo de la mina en tiempo real, identificar rápidamente posibles peligros de seguridad y advertir a los operadores, lo que mejora enormemente la seguridad de la mina.8. Monitoreo ambiental de la mina: la tecnología de inteligencia artificial puede monitorear el suelo de la mina, la calidad del agua, la calidad del aire y otros indicadores en tiempo real para detectar problemas ambientales de manera oportuna. Los modelos de análisis predictivo pueden predecir las tendencias de los cambios ambientales y proporcionar una base para formular medidas de protección ambiental.9. Logística minera: la tecnología de IA está revolucionando la gestión de la logística minera. Desde la carga y descarga automatizadas hasta la programación inteligente, el transporte no tripulado y el monitoreo de inventario en tiempo real, la IA desempeña un papel clave en la mejora de la eficiencia de la logística minera, la reducción de costos y la mejora de la seguridad.10. Análisis de datos mineros: la tecnología de inteligencia artificial puede ayudar a las empresas mineras a procesar y analizar rápidamente cantidades masivas de datos de producción, ambientales, de seguridad y de otro tipo para descubrir valores y patrones ocultos. A través de la tecnología de inteligencia artificial, las empresas mineras pueden predecir mejor las fallas de los equipos, optimizar los procesos de producción, mejorar la utilización de los recursos y mejorar la eficiencia operativa general.11. Apoyo a las decisiones mineras: la tecnología de inteligencia artificial puede ayudar a las empresas mineras a tomar decisiones más inteligentes y basadas en datos. Al analizar datos masivos de producción, pronósticos de mercado, monitoreo ambiental y otra información, los sistemas de inteligencia artificial pueden brindar a los administradores de minas sugerencias más completas para la toma de decisiones y mejorar la eficiencia operativa y las capacidades de gestión de riesgos de las minas.12. Automatización de minas: la aplicación de la tecnología de inteligencia artificial en la automatización de minas incluye camiones mineros autónomos, perforación minera automatizada y clasificación inteligente de minerales. Estas tecnologías mejoran la eficiencia de la producción, reducen la intervención manual y mejoran la seguridad operativa.13. Control remoto de minas: la tecnología de inteligencia artificial puede lograr monitoreo en tiempo real y control automatizado de sitios mineros a través de sensores remotos, visión artificial, aprendizaje automático y otras tecnologías, lo que reduce en gran medida la necesidad de entrada manual a entornos peligrosos. La tecnología de control remoto también puede ayudar a las empresas mineras a mejorar la flexibilidad de la gestión de la producción y lograr una gestión eficaz de las minas distribuidas.Estos escenarios de aplicación demuestran la amplia aplicación y el enorme potencial de la tecnología de IA en la clasificación de recursos mineros, lo que indica que la minería será más inteligente y eficiente en el futuro. 

A. Descripción general del mineral de fosfatoRoca fosfórica se refiere al término general para minerales de fosfato que pueden usarse económicamente. Es una importante materia prima mineral química. Se puede utilizar para fabricar fertilizantes fosfatados, fósforo amarillo, ácido fosfórico, fosfuro y otros fosfatos. Estos productos se utilizan ampliamente en agricultura, medicina, alimentación, cerillas, tintes, azúcar, cerámica, defensa nacional y otros sectores industriales.Los minerales fosfatados se pueden dividir en tres tipos según su origen de mineralización: rocas sedimentarias, rocas metamórficas y rocas ígneas. En la actualidad, alrededor del 85% del fosfato extraído industrialmente es fosfato sedimentario marino y el resto es principalmente fosfato ígneo.Puede también dividirse en dos tipos: apatita y fosforita. La apatita se refiere al mineral de fosfato en el que el fósforo aparece en forma de apatita cristalina en rocas ígneas y rocas metamórficas, mientras que la fosforita es una acumulación formada por acción exógena, compuesta de cripto cristalino o micro-cripto apatita cristalina y otros minerales de ganga.B. Distribución y desarrollo de recursos de fosfato.A nivel mundial, los recursos de fosfato se distribuyen principalmente en África, América del Norte, América del Sur, Asia y Oriente Medio, de los cuales más del 80% se concentran en Marruecos y el Sáhara Occidental, Sudáfrica, Estados Unidos, China, Jordania y Rusia. China es un país con ricas reservas de recursos de fosfato, ocupando el segundo lugar en el mundo, sólo superado por Marruecos y el Sáhara Occidental.C. Los principales usos de la roca fosfórica.La roca fosfórica es una importante materia prima mineral química con una amplia gama de usos, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:1. Producción de fertilizantes fosfatados: alrededor del 84 % al 90 % de la roca fosfórica del mundo se utiliza para producir diversos fertilizantes fosfatados, que son nutrientes esenciales para el crecimiento de las plantas y desempeñan un papel clave en el aumento del rendimiento de los cultivos.2. Producción de fósforo amarillo y ácido fosfórico: algunas rocas de fosfato se utilizan para producir fósforo puro (fósforo amarillo) y materias primas químicas. El fósforo amarillo se puede utilizar para fabricar pesticidas, bombas incendiarias, bombas trazadoras, bombas de señales, bombas de humo, agentes de ignición, etc. Los fosfuros de fósforo, boro, indio y galio se utilizan en la industria de los semiconductores.3. Producción de otros fosfatos: se utilizan en la industria metalúrgica para refinar bronce fosforado, arrabio que contiene fósforo, hierro fundido, etc. El fosfato de circonio, fosfato de titanio, fosfato de silicio, etc. se pueden utilizar como recubrimientos, pigmentos, adhesivos, intercambiadores de iones, adsorbentes, etc. El fosfato de sodio y el hidrogenofosfato de disodio se utilizan para purificar el agua de las calderas, y este último también se puede utilizar para fabricar seda artificial. El hexametafosfato de sodio se puede utilizar como ablandador de agua y conservante de metales, las sales de fosfato de calcio se utilizan como aditivos para piensos y los derivados de fósforo se utilizan en medicina.4. Otras aplicaciones: Con el uso generalizado de baterías de litio, la demanda de mineral de fosfato está aumentando gradualmente. El cristal de fluorapatita es el material de emisión de láser más ideal y se han utilizado láseres de vidrio de fosfato.5. Utilización integral: el mineral de fosfato suele ir acompañado de uranio, litio, berilio, cerio, lantano, estroncio, galio, vanadio, titanio, mineral de hierro, etc. La mayoría de ellos son sustancias raras que se necesitan con urgencia para el desarrollo de industrias de vanguardia y pueden ser reciclado integralmente.D. Métodos de extracción de fosfato.Hay dos métodos principales de extracción de fosfato: minería a cielo abierto y minería subterránea:Minería a cielo abiertoLa minería a cielo abierto es adecuada para situaciones en las que el depósito de mineral es poco profundo, la sobrecarga es delgada y la ley del mineral es alta. Este método suele incluir los siguientes pasos:1. Limpieza de Superficie: Limpieza de la superficie del área minera para eliminar escombros y vegetación.2. Trituración explosiva: uso de tecnología de voladura para romper el mineral en partículas más pequeñas.3. Excavación y transporte: utilice excavadoras para extraer el mineral triturado y transportarlo a la planta de procesamiento de mineral mediante vehículos de transporte.4. Procesamiento de minerales: El mineral excavado se tritura, criba, lava y procesa para obtener productos minerales que cumplan con los requisitos.Minería subterráneaLa minería subterránea es adecuada para situaciones en las que los depósitos de fosfato están enterrados profundamente y la distribución del mineral es relativamente desigual. En comparación con la minería a cielo abierto, la minería subterránea requiere más construcción de ingeniería subterránea, pero su efecto minero es más estable y la tasa de utilización de los recursos minerales es mayor. Los pasos específicos incluyen:1. Construcción de pozos y túneles: excavación de pozos y túneles subterráneos para el transporte de mineral y la entrada y salida de personal.2. Detección de yacimientos: Detecta la aparición de yacimientos mediante perforación, exploración geológica y otros métodos para determinar el plan de minería. Detección de yacimientos: Detecta la aparición de yacimientos mediante perforación, exploración geológica y otros métodos para determinar el plan de minería.3. Extracción de mineral: se utilizan explosiones, túneles y otros métodos para extraer mineral del subsuelo.4. Procesamiento de minerales: similar a la minería a cielo abierto, el mineral excavado se tritura, criba, lava y procesa para obtener productos minerales que cumplan con los requisitos.MI. Métodos de procesamiento de roca fosfórica.El procesamiento de roca fosfórica incluye principalmente los siguientes pasos:1. Trituración: Trituración del mineral en bruto hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para su posterior procesamiento.2. Molienda: Muele el mineral triturado para hacerlo más fino y aumentar la superficie para el procesamiento posterior del mineral.3. Clasificación: utilice métodos manuales o mecánicos para separar el mineral triturado en mineral bueno e impurezas de acuerdo con las características de la superficie del mineral.4. Flotación: El mineral molido se coloca en un tanque de flotación junto con un agente de flotación. El mineral y el agente de flotación son absorbidos por burbujas, separando así el mineral de las impurezas.5. Deslamado: Deslamado del mineral luego de la flotación para eliminar el lodo e impurezas generadas durante el proceso de flotación.6. Tratamiento concentrado: El mineral desenlodado se concentra para mejorar la ley del mineral.7. Tratamiento de relaves: Los relaves después del tratamiento concentrado se tratan para recuperar minerales útiles o para realizar un tratamiento respetuoso con el medio ambiente.En el proceso de procesamiento de roca fosfórica, las tecnologías clave incluyen:Selección de equipos: En el proceso de beneficio de mineral de fosfato, los equipos comúnmente utilizados incluyen trituradora de mandíbulas, molino de bolas, máquina clasificadora, máquina de flotación, canal en espiral, etc. La selección de estos equipos debe considerar factores como la naturaleza del mineral, el procesamiento capacidad y consumo de energía.F. Impacto del procesamiento de roca fosfórica en el medio ambiente y medidas de mitigaciónEl proceso de procesamiento de roca de fosfato puede causar ciertos impactos en el medio ambiente, incluida la contaminación del agua, la contaminación del aire, la contaminación del suelo y daños ecológicos. Para mitigar estos impactos se pueden tomar las siguientes medidas:1. Establecer departamentos y sistemas de protección ambiental: garantizar que el proceso de procesamiento de roca fosfórica cumpla con los estándares de protección ambiental y evite emisiones contaminantes.2. Implementar transformación tecnológica y construcción de nuevas instalaciones: adoptar tecnologías y equipos de procesamiento avanzados para reducir la generación de contaminantes.3. Fortalecer el monitoreo y pronóstico de seguridad: monitorear los cambios ambientales durante el proceso de procesamiento y tomar medidas oportunas para abordar los riesgos potenciales.4. Incrementar la inversión en protección ambiental: Invertir en proyectos de protección ambiental para mejorar las condiciones ambientales durante el proceso de tratamiento.5. Reducir los focos de contaminación: optimizar los procesos de tratamiento para reducir la generación de contaminantes.6. Tratamiento de aguas residuales: Trate las aguas residuales generadas durante el proceso de tratamiento para garantizar que la calidad del agua cumpla con los estándares antes de su descarga.7. Tratamiento de residuos sólidos: Manejar adecuadamente los residuos sólidos generados durante el proceso de tratamiento para evitar la contaminación al medio ambiente.8. Concepto de minería verde y construcción de bases de demostración: promover el concepto de minería verde, construir bases de demostración y demostrar una tecnología de procesamiento de roca fosfórica eficiente y respetuosa con el medio ambiente.9. Gestión de la protección y restauración del medio ambiente ecológico de las aguas subterráneas: proteger los recursos de aguas subterráneas, reparar las aguas subterráneas contaminadas y restablecer el equilibrio ecológico.En los últimos años, la tecnología de procesamiento de roca fosfórica ha estado innovando continuamente y han surgido algunos nuevos métodos de procesamiento, como la separación fotoeléctrica, el tratamiento microbiano, la separación electrostática seca, el método de cubierta magnética y el proceso de floculación selectiva, etc. La aplicación de estas nuevas tecnologías ayuda para mejorar la eficiencia del procesamiento y la utilización de recursos de la roca fosfórica, al tiempo que se reduce el impacto sobre el medio ambiente.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteComo empresa líder en clasificación optoelectrónica en China, MINGDE Optoelectronics ha lanzado una máquina clasificadora de inteligencia artificial que puede clasificar con precisión minerales según su textura, brillo, forma, color y otras características de la superficie. Esto puede mejorar efectivamente la utilización integral de los minerales y reducir los costos de clasificación. Es simple de operar y eficiente. El único consumo en el proceso de procesamiento de minerales es la electricidad, lo que está totalmente en línea con los requisitos de la sociedad actual para la protección del medio ambiente.GRAMO. ResumenEl fosfato desempeña un papel indispensable en la agricultura y la industria. Con el aumento de la población y la aceleración de la industrialización, se espera que la demanda de fosfato siga creciendo. En el futuro, el desarrollo y utilización del fosfato prestará más atención a la sostenibilidad de los recursos y la protección del medio ambiente. Al mismo tiempo, con el avance de la tecnología, se espera que mejore la eficiencia de la extracción y el procesamiento de fosfato, y la utilización integral de los recursos y la economía circular se convertirán en una dirección importante del desarrollo. Por tanto, los requisitos para la innovación tecnológica son cada vez más importantes. METROINGDE Siempre ha creído que sólo a través de una ardua investigación continua y una comunicación total con personas de todos los ámbitos de la vida en la industria minera, MINGDE Definitivamente traerá mejores opciones a la industria de clasificación de minerales.

La clasificación y uso de los minerales es muy amplia. Los clasificamos en función de muchos factores como la composición química, las propiedades físicas y las aplicaciones industriales de los minerales. Los siguientes son los tipos de minerales metálicos y no metálicos que se pueden clasificar de forma aproximada.Mineral de metalLos minerales metálicos son minerales que contienen elementos metálicos o compuestos metálicos y se utilizan principalmente para extraer metales. Dependiendo de los metales que contengan, los minerales metálicos se pueden subdividir en las siguientes categorías:1. Minerales de metales preciosos: como oro, plata, minerales metálicos del grupo del platino, etc., se utilizan principalmente en la fabricación de joyas, reservas de divisas y algunos productos de alta tecnología.2. Minerales de metales no ferrosos: incluidos cobre, plomo, zinc, aluminio, etc., que se utilizan ampliamente en alambres y cables, materiales de construcción, fabricación de automóviles, fabricación de aviones, productos electrónicos y otros campos.3. Minerales de metales ferrosos: como el mineral de hierro, el mineral de manganeso y el mineral de cromo, que se utilizan principalmente en la producción de acero y otras aleaciones.4. Los minerales de metales raros: como tantalio, niobio, litio, etc., son cruciales para industrias de alta tecnología como la electrónica, la aeroespacial y los vehículos de nueva energía.5. Minerales radiactivos: como el mineral de uranio y el mineral de torio, que se utilizan principalmente en la generación de energía nuclear y en los campos médicos.Después de la extracción, trituración, beneficio y refinación, estos minerales se pueden refinar para convertirlos en metales, que se procesan en diversos productos y se utilizan ampliamente en diversas industrias como la construcción, la fabricación de maquinaria, la electrónica, el transporte, la aeroespacial, etc.Minerales no metálicosLos minerales no metálicos contienen casi ningún elemento metálico. Proporcionan materias primas industriales o se utilizan como materiales decorativos y de construcción.1. Minerales de materia prima química: como roca fosfórica, potasa, caliza, etc., utilizados en la fabricación de fertilizantes y productos químicos.2. Piedras preciosas y decorativas: como diamantes, rubíes, jade, mármol, granito, etc., utilizadas en joyería y decoración arquitectónica.3. Minerales de materiales de construcción: como yeso, arena de cuarzo y piedra caliza, utilizados en el cemento, la fabricación de vidrio y la industria de la construcción.4. Minerales cerámicos y refractarios: como el caolín y la arcilla, utilizados para fabricar utensilios cerámicos y materiales resistentes a altas temperaturas.5. Minerales energéticos: como el carbón, el petróleo y el gas natural. Aunque no pertenecen estrictamente a la clasificación de minerales tradicional, también son importantes recursos naturales y se utilizan principalmente para el suministro de energía.Además de utilizarse como material de construcción, también se utiliza para fabricar productos químicos, medicamentos, cosméticos, productos cerámicos, productos de vidrio, etc. También se utiliza ampliamente en la agricultura, la protección del medio ambiente y las industrias de alta tecnología.En resumen, los minerales son varios y tienen una amplia gama de usos. Desde minerales metálicos hasta minerales no metálicos, desde minerales energéticos hasta minerales de construcción y minerales de materias primas químicas, todos desempeñan un papel importante en sus respectivos campos. La extracción y utilización de minerales es uno de los fundamentos de la sociedad industrial moderna. Sin embargo, el proceso minero debe considerar la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la industria, la demanda humana de minerales seguirá aumentando y la extracción y utilización de minerales serán más eficientes y respetuosas con el medio ambiente.Para aprovechar al máximo los diversos recursos minerales metálicos y no metálicos, se selecciona la tecnología de procesamiento de minerales adecuada para la separación en combinación con las características físicas y químicas del mineral. En la actualidad, los métodos comunes de procesamiento de minerales son principalmente los siguientes:Flotación: Es un método de separación mediante el tratamiento de las propiedades físicas y químicas de la superficie del mineral para hacer que los minerales se adhieran selectivamente a las burbujas. En el proceso de procesamiento de minerales, especialmente en el tratamiento de minerales de metales no ferrosos (como cobre, plomo, zinc, azufre, molibdeno, etc.), la flotación se utiliza ampliamente. Además, algunos metales ferrosos, metales raros y minerales no metálicos (como el grafito, la apatita, etc.) también pueden tratarse mediante flotación.Separación por gravedad: Es un método de separación basado en la densidad relativa (también llamada gravedad específica) de los minerales. Al aplicar dinámica de fluidos y diversas fuerzas mecánicas en un medio en movimiento (como agua o aire), los concentradores de diferentes densidades pueden crear condiciones adecuadas de estratificación y separación sueltas, logrando así la separación de partículas minerales de diferentes densidades.Separación magnética: es un método de separación de minerales mediante el uso de la diferencia magnética de los minerales para generar diferentes fuerzas en el campo magnético del separador magnético. Se utiliza principalmente para la separación de minerales de metales ferrosos (como hierro, manganeso y cromo) y también se puede utilizar para la separación de minerales de metales no ferrosos y metales raros.Separación electrostática: Es un método de separación basado en la diferencia de conductividad eléctrica de los minerales. Al colocar los minerales en un campo eléctrico de alto voltaje, la fuerza electrostática actúa de manera diferente debido a la diferente conductividad eléctrica de los minerales, logrando así la separación de los minerales. Este método se utiliza principalmente para la separación de metales raros, metales no ferrosos y minerales no metálicos, especialmente en la separación de concentrados gruesos submezclados, como scheelita y casiterita, circón, tantalita y mineral de niobio.Beneficio químico: es una tecnología de beneficio que utiliza métodos químicos para cambiar la composición mineral y luego enriquece los componentes objetivo mediante otros métodos. Por ejemplo, el mineral de cobre que contiene malaquita se puede lixiviar con ácido sulfúrico diluido para convertir la malaquita en una solución de sulfato de cobre. Reemplazando los iones de cobre en la solución con virutas de hierro, se puede obtener cobre metálico (cobre esponja). El beneficio químico es uno de los métodos eficaces para procesar y utilizar de forma integral algunas materias primas minerales pobres, finas e impuras que son difíciles de seleccionar. También es una de las formas importantes de aprovechar al máximo los recursos minerales, resolver los problemas de las aguas residuales, los residuos y el tratamiento de gases residuales, realizar el reciclaje de residuos y proteger el medio ambiente.Beneficio microbiano: también conocido como beneficio bacteriano, es un método de beneficio que utiliza microorganismos como bacterias oxidantes de hierro, bacterias oxidantes de azufre y bacterias de silicato para eliminar hierro, azufre, silicio y otros elementos de los minerales. Mediante el uso de bacterias oxidantes de hierro para oxidar el hierro, bacterias oxidantes de azufre para oxidar el azufre y bacterias de silicato para descomponer el silicio en la bauxita, se puede lograr el propósito de desulfuración, eliminación de hierro y eliminación de silicio. Además, el beneficio microbiano también se puede utilizar para recuperar metales como cobre, uranio, cobalto, manganeso y oro.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-oreBeneficio fotoeléctrico: Es un método de beneficio que utiliza las características físicas del mineral a beneficiar y la ganga para identificarlo y clasificarlo. Utiliza una combinación de maquinaria y electricidad para separar minerales imitando la acción de selección manual. Utiliza las diferencias en la reflexión y transmitancia de la luz de diferentes minerales, como color, textura, forma, brillo, manchas, densidad y otras diferencias características para la identificación y clasificación. El mineral se separa principalmente después de pasar por el sistema de alimentación, el sistema fotoeléctrico, el sistema de control eléctrico y el sistema de clasificación.Como líder en la industria de procesamiento de minerales fotoeléctricos, Mingde Optoelectronics ha lanzado una serie de equipos que incluyen cinco series y más de 20 tipos de equipos, principalmente máquinas clasificadoras de inteligencia artificial, máquinas clasificadoras de color de minerales, máquinas clasificadoras de arena mineral, máquinas clasificadoras de rayos X inteligentes. máquinas clasificadoras, robots de eliminación de cuerpos extraños y otros productos. En la actualidad, se utiliza ampliamente en minerales metálicos y no metálicos como cuarzo, feldespato potásico, calcita, carbonato cálcico, dolomita, fluorita, talco, wollastonita, bauxita, cuarzo pegmatita, piedra caliza, óxido de calcio, esponja de titanio, escoria de silicio, Mina de oro, guijarros, roca de fosfato, sílice, brucita, relaves de tungsteno, ganga de carbón, caolín carbonífero, etc.

Como eslabón central de la utilización del mineral en la industria del mineral, el mineral clasificación juega un papel vital en la mejora de la ley del mineral y la tasa de recuperación. Sin embargo, con la reducción de minerales de alta ley y fáciles de extraer y el aumento del costo del mineral clasificación, estos son dos problemas importantes que afectan a las empresas mineras. Por lo tanto, cómo adoptar métodos apropiados de tratamiento de minerales y reducir los costos de tratamiento de minerales se han convertido en problemas que las empresas deben resolver con urgencia.Para lograr el mejor mineral. Procesando efecto, las empresas mineras pueden reducir el costo del mineral clasificación eligiendo el mineral clasificación proceso. Al inicio del diseño del proceso, es necesario seleccionar de acuerdo a las características del mineral y diseñar un proceso de faenado de mineral adecuado y eficiente. Al mismo tiempo, debido a los requisitos de conservación de energía y protección del medio ambiente, el mineral ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. clasificación Se debe adoptar tecnología para reducir el consumo de energía y la contaminación ambiental, y reducir el mineral. Procesando costos.En primer lugar, los minerales se pueden dividir en las siguientes categorías según sus características:1. Características físicas del mineral.Las características físicas del mineral se dividen principalmente en color, forma, textura, dureza, magnetismo, densidad, etc. Se pueden seleccionar diferentes métodos de beneficio según las características físicas del mineral. Para minerales con grandes diferencias en densidad mineral, como barita, hematita, amianto, mica, caolín, etc., se pueden utilizar medios pesados para el beneficio; la separación magnética se utiliza a menudo para magnetita y pirrotita con magnetismo fuerte, semi-pseudohematita con magnetismo medio, algo de ilmenita, cromita y hematita y rodocrosita débilmente magnéticas; fluorita, talco, wollastonita, sílice, mineral de litio, cuarzo, feldespato potásico, etc. con grandes diferencias en características de apariencia como color, textura, forma y brillo a menudo utilizan separación fotoeléctrica.2. Características químicas del mineral.Los diferentes minerales tienen diferentes características químicas, como composición, acidez y alcalinidad. Por ejemplo, el mineral de óxido de cobre a menudo se separa y se hace flotar, mientras que el mineral de oro se extrae mediante amalgamación, cianuro, tiourea, cloración a alta temperatura y otros métodos.3. Características estructurales del mineral.La estructura del mineral se refiere a las características de las partículas minerales en el mineral: la forma, el tamaño relativo, la relación entre partículas minerales o la relación entre partículas minerales y agregados minerales. Por ejemplo, para el mineral de cobre y azufre impregnado, se adopta el proceso de flotación preferencial y los relaves después de la flotación de cobre deben flotarse nuevamente con azufre.4. Características ambientales del origen del mineralSe forman diferentes tipos de minerales en diferentes entornos de producción. Por ejemplo, el mineral de níquel-molibdeno de Yuanshanzi es del tipo de transformación hidrotermal metamórfica sedimentaria. Según las características del mineral se selecciona trituración de roca, tostación y flotación con reactivos. Por ejemplo, el mineral de barita sedimentario en Jingtieshan, Huashugou, Sunan, Gansu y Baiyuxiacun, Sichuan, así como el mineral de barita hidrotermal asociado con minerales de sulfuro y fluorita, se separan mediante flotación además de la separación por gravedad.Experimento de preselección de mineral.Los experimentos de tratamiento de minerales son una base importante para formular minerales correctos. clasificación tecnología y determinación del mineral clasificación equipo. A través de experimentos de procesamiento de minerales, se pueden optimizar los procesos de procesamiento de minerales y se pueden reducir los costos de procesamiento de minerales. Al realizar experimentos de tratamiento de minerales, se debe formular un plan de prueba razonable de acuerdo con las características y características del mineral. clasificación requisitos, el proceso de prueba debe optimizarse y la eficiencia y precisión de la prueba deben mejorarse. Durante la prueba se deben tener en cuenta los siguientes puntos:1. Las muestras experimentales deben ser muestras representativas del yacimiento para garantizar la precisión y confiabilidad del experimento.2. El experimento simuló al máximo las condiciones reales de producción.3. Realizar estadísticas y análisis de datos experimentales, optimizar los parámetros y equipos del proceso de procesamiento de minerales y mejorar la eficiencia del procesamiento de minerales y la tasa de recuperación.Cómo elegir equipos de procesamiento de mineraleshttps://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesEl equipo de clasificación de minerales es el equipo clave en el proceso de procesamiento de minerales. Al seleccionar el equipo, es necesario considerar completamente las características y requisitos del mineral para seleccionar el equipo apropiado. En el proceso de selección de equipos, se debe dar prioridad al rendimiento y al costo, y también se deben considerar factores como la vida útil del equipo, las piezas de desgaste y los costos de operación y mantenimiento. Al mismo tiempo, la elección del fabricante también es muy importante, ya sea un proveedor profesional de equipos de minería. Por ejemplo, m.INGDE La optoelectrónica se especializa en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales.Desarrollar un proceso de procesamiento de minerales razonable.Formular un proceso razonable durante el procesamiento de minerales es la clave para garantizar el efecto del procesamiento de minerales y reducir el costo del procesamiento de minerales. Un control razonable de cada enlace puede reducir eficazmente las pérdidas y los costos de operación y mantenimiento. Las medidas específicas son las siguientes:1. Reducir la sobrecarga y el desgaste del equipo.2. Controlar estrictamente los parámetros operativos de los equipos de procesamiento de minerales.3. Formule planes de mantenimiento científicos y razonables para diferentes equipos y realice inspecciones y mantenimiento regulares para extender efectivamente la vida útil del equipo.En resumen, la reducción del costo del procesamiento de minerales y de la tecnología de procesamiento de minerales debe realizarse desde múltiples aspectos y ángulos, incluido un proceso de procesamiento de minerales razonable, equipo adecuado, control del proceso de procesamiento de minerales, experimentos rigurosos de procesamiento de minerales, etc. Sólo combinando varios factores, podemos lograr la reducción de los costos de procesamiento de minerales y el desarrollo sostenible de las empresas mineras.