Tailings have long been a global environmental challenge, involving the management and treatment of mining waste. Tailings not only occupy a large amount of land, but may also contain harmful chemicals, such as heavy metals and acidic substances, which, if not properly treated, can cause long-term environmental pollution. The safe management of tailings ponds is also an important issue, as they may fail or leak, causing casualties and property losses.     Today we will briefly talk about the treatment of tailings and some specific solutions.   The tailings problem has far-reaching impacts on the environment, society and economy. Environmentally, tailings may cause water pollution, soil degradation and ecosystem damage. Socially, the safety hazards of tailings ponds threaten the health and safety of local communities. Economically, the long-term storage of tailings limits other uses of land and affects sustainable development.   Globally, countries and international organizations are taking measures to address the tailings problem. For example, the development of the Global Tailings Review (GTR) standard aims to improve the way the mining industry manages tailings and move towards the goal of "zero harm" to people and the environment. In addition, governments and international organizations are promoting the implementation of tailings management standards to improve the safety and environmental protection of tailings facilities.   The environmental problems caused by tailings are mainly concentrated in several aspects: 1) Water pollution: Tailings often contain heavy metals and toxic chemicals. If these substances enter the water body without treatment, they will seriously pollute the water quality and endanger aquatic ecosystems and human health. 2) Soil pollution: Tailings piled on the surface will come into contact with the soil, causing heavy metals and harmful substances to penetrate into the soil, destroying the soil structure and fertility, and affecting the agricultural use and ecological function of the land. 3) Biodiversity threats: Tailings pollution leads to the destruction of natural habitats, forcing species to migrate or become extinct, and destroying the ecological balance.     Therefore, the storage of tailings ponds is a key link in tailings treatment, which involves the final disposal of tailings and environmental safety. However, the storage of tailings ponds is also accompanied by a series of potential environmental risks, mainly including: 1. Tailings dam breach risk: If the tailings pond is improperly designed or poorly maintained, it may fail, resulting in the sudden release of a large amount of tailings, causing serious downstream flooding and environmental damage. 2. Pollution of groundwater and surface water: Harmful chemicals in tailings ponds may penetrate into groundwater through leachate, or enter rivers and lakes with surface runoff, polluting water resources. 3. Air pollution: Tailings ponds may produce dust during weathering and drying, affecting the surrounding air quality. 4. Ecological damage: Tailings ponds occupy a large area of ​​land, change the original topography, and may destroy the local ecological balance and biodiversity. 5. Geological disasters: The stability of tailings ponds may also induce geological disasters such as landslides and mudslides, posing a threat to surrounding communities. 6. Pollution of environmentally sensitive points: If the tailings pond is close to environmentally sensitive points such as drinking water sources, its environmental risks are particularly prominent. Once a pollution incident occurs, it will directly affect human health and quality of life.     7. Long-term environmental impact: Even if the tailings pond is no longer in use, its residual pollutants may exist for a long time, causing continuous impact on the environment.   In order to reduce these risks, a series of environmental management and risk prevention measures need to be taken, including strengthening the design, construction and maintenance of tailings ponds, implementing environmental monitoring and risk assessment of tailings ponds, and formulating emergency plans to deal with possible environmental accidents. In addition, promoting the closure and reclamation of tailings ponds and reducing their long-term impact on the environment is also an important environmental management strategy.   Among them, tailings dry discharge technology has significant advantages in improving tailings treatment efficiency, reducing environmental risks, reducing economic costs and promoting sustainable resource utilization. Compared with traditional tailings ponds, tailings dry discharge technology has the following advantages: 1. Small footprint: The tailings dry discharge process treats tailings through efficient dehydration equipment to form slag with low water content, thereby reducing dependence on tailings ponds and saving land resources. 2. High safety: Tailings dry discharge avoids safety accidents such as dam break, dam overflow and dam collapse that may occur in tailings ponds, reducing environmental pollution and safety risks. 3. Low investment cost: Although the initial equipment investment of tailings dry discharge may be slightly higher than that of traditional tailings ponds, in the long run, tailings dry discharge can reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, as well as the reclamation and management costs after the tailings pond is closed. 4. Environmentally friendly: Tailings dry discharge helps reduce the negative impact of tailings ponds on the surrounding environment, because the tailings after dry discharge are easier to close and revegetate. 5. Tailings reuse: The tailings after dry discharge have low water content and are easier to recover and utilize, which meets the requirements of green mine construction and is conducive to the comprehensive recovery and recycling of resources. 6. Economic benefits: Tailings dry discharge can reduce water consumption and allow tailings to be sold as products such as building materials, creating additional income for enterprises.   Overall, improving the comprehensive utilization of tailings is always the best way to deal with tailings. The following are several specific measures for the comprehensive utilization of tailings: 1. Tailings re-mineralization technology: Through advanced mineral processing technology, residual valuable metals are recovered from tailings to improve resource utilization. 2. Tailings for building materials: Use silicon, aluminum, iron and other elements in tailings to prepare cement, bricks, concrete and other building materials.     3. Tailings for ceramic materials: Use mineral components in tailings to produce ceramic bricks, ceramic tiles and other products.     4. Tailings for mineral fertilizers: Through chemical treatment, tailings are converted into mineral fertilizers containing elements required for plant growth. 5. Ecological restoration of tailings ponds: Improve the ecological environment of tailings ponds and reduce pollution through measures such as vegetation restoration and soil improvement. 6. Tailings high-value disposal and utilization technology: Develop new technical means to achieve the preparation of high-value-added products from tailings. 7. International cooperation in the comprehensive utilization of tailings resources: Utilize domestic and foreign policies, technologies, funds and other advantages to jointly develop tailings resources. 8. Mine filling new cementitious material technology: Use tailings for mine backfilling to reduce new tailings emissions and land occupation. 9. Key technologies and industrial applications of iron ore mining and sand making: Use tailings for sand making to increase its economic value. 10. Grinding and sorting fine-grained wet tailings for full resource utilization and cascade utilization technology and equipment: further processing of tailings to extract more useful components.   These measures are aimed at maximizing the utilization of tailings resources, reducing environmental pollution, and promoting the sustainable development of the mining industry. Through these comprehensive utilization measures, tailings are no longer simply waste, but can be transformed into valuable resources.     With the continuous advancement of technology and the improvement of environmental protection requirements, the technology and application of tailings resource utilization will become more diversified and efficient.   Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. specializes in the research and production of photoelectric sorting equipment. The photoelectric sorting machine introduced AI and big digital technology, which can extract various surface features of ores, accurately sort various ores, obtain granular raw ores, realize pre-disposal of ores, facilitate dry discharge of tailings, and waste rocks and low-grade ores with no economic value can be used as ore backfill and construction aggregates.   AI SORTING MACHINE On the other hand, our ore sorting machines can perform secondary sorting of tailings, enrich the valuable ores, and reduce the subsequent flotation processing volume while improving the overall recovery rate of resources, so as to achieve cost reduction and efficiency improvement.   Overall, tailings treatment is not only a requirement for corporate environmental management, but also an important means to enhance social image and maintain public relations. Through active tailings management and public communication, companies can win broad recognition and support from society while ensuring environmental sustainability.

The ore color sorter uses the principle of photoelectric sorting and the difference in the optical properties of the material for fine sorting. It can process a large amount of material in a short time, and has high sorting accuracy, which helps to improve the grade of the ore. CCD Sensor Based Ore Color Sorter   The color sorting process does not require the addition of chemical agents, which reduces environmental pollution and energy consumption, and meets the environmental protection requirements of modern mining. The ore color sorter with a high degree of intelligence can adapt to the changing properties of the ore, realize remote control and automatic operation, and reduce labor costs and downtime. With the development of science and technology, the technical performance of ore color sorters has been continuously improved, and more sensing technologies have been integrated, such as near-infrared spectroscopy analysis and thermal imaging, to achieve a more comprehensive and in-depth ore quality judgment. Since the ore color sorter has so many advantages, how should we choose a suitable color sorter? Generally speaking, when choosing an ore color sorter, you need to consider the following key factors: Determine the needs: Determine the appropriate type of color sorter based on your production requirements, sorting effect, applicable particle size range, sorting type, equipment stability, service life and budget. Technical performance: Choose a color sorter with advanced technology and stable performance, including the stability of the optical system, the advancement of the image processing algorithm, and the durability of the equipment. Brand and manufacturer reputation: Consider the brand's market reputation and after-sales service system, and choose manufacturers that can provide long-term technical support and quick response services. Equipment adaptability: Choose a color sorter that can adapt to different working environments and material characteristics, so as to maintain high efficiency and high precision under changing production conditions. Cost-effectiveness: Under the premise of meeting technical and performance requirements, choose a cost-effective color sorter to ensure the return on investment. Field investigation: If possible, go to the manufacturer's or existing users' site for an inspection and see the actual working effect of the color sorter with your own eyes, which will help verify the performance of the equipment and the manufacturer's service quality. Customization capability: Consider whether the manufacturer can provide customized services to meet specific material sorting needs.   Color Sorter After considering these factors, we will begin to understand the categories of ore color sorters. The main classification of ore color sorters can be divided according to different technical and application characteristics. The following are some common classification methods: Classification by technology: Traditional photoelectric color sorter: Use basic photoelectric sensors for color detection and sorting. CCD technology color sorter: Use charge coupled device (CCD) as an image sensor to provide higher resolution color recognition. Infrared technology color sorter: Use infrared to detect the difference in thermal radiation of ore for sorting. X-ray color sorter: Use X-rays to penetrate the ore and sort according to density differences. Classification by light source: LED light source color sorter: Use light-emitting diodes (LEDs) as more energy-saving and long-life light sources. Microwave light source color sorter: Use microwaves to excite ore to emit light for special types of color sorting. X-ray color sorter: Use X-rays as a light source, suitable for sorting occasions that require penetration. Classification by rack: Waterfall: The material flow is similar to a waterfall, suitable for continuous operation. Crawler type: the material moves on the crawler, which is suitable for sorting a variety of materials. Classification by material: Special color sorter: a color sorter designed for a specific type of ore or material, such as rice color sorter, grain color sorter, tea color sorter, etc.   Color Sorter These classifications reflect the diversity of ore color sorters in different technologies and application scenarios. We can choose the appropriate color sorter model according to the actual ore characteristics and processing requirements. The ore color sorter independently developed by Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has the following advantages: 1. The independently developed software system and closed whole machine structure, the main internal components are all imported components, which can adapt to the requirements of high dust, high pollution, high corrosion and other environments in the industrial and mining industries, with a wider range of applications and longer life. 2. The 32-bit true color image processing method is adopted, and mathematical morphology is applied based on the HSI color space to achieve better sorting effect and improve the flexibility and sorting ability of the color sorter operation. 3. High-precision full-color linear array CCD sensor technology can detect subtle color differences of about 0.02mm; according to the different characteristics of the ore, different processing methods are used to ensure the accurate identification of ore and other selected materials. 4. The device has high output and high precision. The output of some models has exceeded 40 tons/hour, which is 4-5 times that of similar manufacturers in China. It is suitable for large and medium-sized mining companies to meet the requirements of high output and high precision in mineral processing. 5. The range of selectable materials is large, and the size of the sorted materials ranges from 16 mesh to 4 cm, which avoids the repeated crushing adopted by users for the use of color sorting machines, reduces breakage and reduces resource waste. 6. Double-layer crawler flexible material conveying, higher color sorting accuracy and low carry-out ratio. 7. The first manufacturer to develop and launch large and small particles at the same time, one color sorter can meet the requirements of simultaneous sorting of materials with large specifications. 8. The vibrating feeding part and the main part of the equipment adopt a split structure to avoid the influence of vibration generated during the feeding process on the host, making the equipment run more stable. 9. Unique modular design, automatic dust removal and automatic spraying combined with self-maintenance function ensures the continuous and long-term working state of the equipment. 10. The parts of the machine body that contact the material are equipped with a protective layer, which has the characteristics of wear resistance, corrosion resistance, and easy replacement, ensuring the long service life of the whole machine. At the same time, according to customer needs, the company can provide specific machine customization services. In addition, through years of dedicated research, the company has introduced AI technology and big data technology in the field of photoelectric sorting. The self-developed AI intelligent sorting machine has higher sorting accuracy and can sort more types of ores. In addition, the after-sales service provided by the company is also very complete. After the customer purchases the machine, we will arrange special technicians to install and debug locally, provide a full set of operation training for customer employees, ensure the delivery and normal use of the machine, and let customers rest assured. In general, when choosing a color sorter, paying attention to the strength and after-sales service of the color sorter manufacturer is crucial to ensure the efficient operation of the equipment and return on investment. When choosing a color sorter, priority should be given to manufacturers with a good market reputation, strong technical background and a complete after-sales service system.

Yesterday, one of my foreign customers told me that he is facing a serious dilemma, that is, the problem of ore waste in ore processing. This customer has his own mine and ore processing plant, and the overall output is 5,000 tons of finished products every month. The monthly output is not large, but the ore waste caused is not small. Today, let's discuss the ore waste problems faced in ore processing and the causes of these problems, and analyze these causes to further find ways to avoid these problems. First of all, we will discuss the links and causes of ore waste in ore processing. Generally speaking, in the ore processing process, waste mainly occurs in the following stages: 1. Mining stage: Improper mining methods or unreasonable mining sequence may cause useful minerals to be excavated together with waste rocks, resulting in ore loss. (Because this article mainly discusses the problem of ore waste in ore processing, the mining stage will not be discussed in detail.)     2. Transportation and handling stage: Ore may be scattered during transportation, especially in long-distance transportation or bad weather conditions, which will lead to the loss of usable ore. 3. Ore crushing and screening: If crushing and screening are not done properly, the ore may be over-crushed or the particle size distribution may be unreasonable, thus affecting the efficiency of subsequent processes and the mineral recovery rate. 4. Grinding and classification: Grinding is an important step to improve the degree of mineral dissociation, but if it is not properly controlled, it may cause energy waste and mineral loss. In addition, inappropriate classification may cause useful minerals to mix with gangue, reducing the recovery rate. 5. Mineral sorting stage: During the mineral processing process, due to improper equipment performance, operation or unreasonable process parameter settings, the separation of useful minerals from gangue may not be thorough, resulting in a decrease in recovery rate. Including gravity separation, flotation, magnetic separation, etc., the efficiency of these processes directly affects the final mineral recovery rate. Improper selection of mineral processing methods or inappropriate operating conditions may cause a large amount of valuable minerals to be left in the tailings.     6. Concentration and dehydration: In the final stage of mineral processing, concentration and dehydration are to reduce the amount of tailings and obtain concentrates suitable for transportation and further processing. If these steps are inefficient, energy consumption and processing costs will increase. 7. Tailings treatment stage: Poor tailings management, such as improper tailings pond design or improper tailings treatment, may result in the failure to effectively recover useful minerals and waste resources. The reasons for these wastes include: 1. Technical level: backward mining and mineral processing technology may lead to inefficiency and waste of resources. 2. Poor management: Lack of effective resource management and supervision may lead to unnecessary losses. 3. Equipment failure: Aging or improper maintenance of equipment may lead to reduced production efficiency and ore loss. 4. Environmental factors: Complex geological conditions or extreme weather conditions may affect the processing and transportation of ore, increasing the risk of loss. In order to reduce these wastes, it is necessary to adopt modern mining and mineral processing technology, optimize process flow, strengthen equipment maintenance and management, and implement strict environmental protection measures. How to operate specifically, we still need to come from practice, go to practice, and optimize our ore processing process according to each stage. 1. In view of the waste caused by the transportation stage, mining companies can optimize the transportation route planning, try to find the transportation route, reduce the transportation time and cost, and consider environmental factors, try to avoid transporting ore in bad weather and bumpy roads, and improve the stability of transportation; use suitable transportation tools, such as electric wheel loaders and large mining trucks, and implement systematic management of the fleet and tracking monitoring.     2. In view of the waste caused by the ore crushing and screening stage, mining companies can use primary crushing, secondary crushing and tertiary crushing to classify the ore, and choose different crushing equipment according to the properties of different ores, for example: jaw crusher is suitable for coarse crushing, cone crusher is suitable for medium and fine crushing, impact crusher is suitable for medium and fine crushing of soft and medium hard materials, and high-efficiency crushing technology can also be introduced, such as new hydraulic cone crusher, which can more accurately control the work of the crusher and improve the crushing effect.     3. In view of the ore waste caused by the grinding and classification stage, mining companies can use closed grinding system and suitable grinding machine. A closed grinding system is a grinding process in which the grinding equipment and its matching classification equipment form a closed-loop circulation system. In this system, the material after grinding is first classified by the classification equipment, and the unqualified coarse-grained material is returned to the grinding equipment for re-grinding, while the qualified fine-grained material flows to the next process. In this way, the closed grinding system can effectively control the product particle size, reduce over-grinding, and improve grinding efficiency and product quality.   The process of closed-circuit grinding usually includes the following steps: 1) Feeding: The raw materials are fed into the mill for preliminary crushing and grinding. 2) Classification: The material after grinding enters the classification equipment, such as a spiral classifier or a hydrocyclone, for classification. 3) Return sand: The coarse-grained material (return sand) separated by the classification equipment is returned to the mill for re-grinding. 4) Circulation grinding: The return sand enters the mill together with the fresh feed ore to form a circulation grinding process. 5) Finished product discharge: After multiple cycles of grinding, the material that reaches the required particle size is discharged by the classification equipment as a finished product. In the closed-circuit grinding process, the control of grinding efficiency and product particle size depends on the working efficiency of the classification equipment and the adjustment of the return sand ratio. The return sand ratio refers to the ratio of the return sand amount to the new feed amount. The optimization of this ratio is crucial to achieve efficient grinding. Depending on the properties of the ore, the following closed-circuit grinding equipment can be selected: 1) Ball mill: suitable for fine grinding of most hard ores, and can form a closed-circuit system with spiral classifiers or high-efficiency screening equipment. 2) Rod mill: suitable for coarse grinding or pre-grinding, especially when processing brittle materials, it can be used in conjunction with grid-type or overflow classifiers. 3) Autogenous mill: suitable for processing certain specific ores, with low energy consumption, but with certain requirements for the hardness and grindability of the ore. When selecting closed-circuit grinding equipment, it is also necessary to consider the number of grinding stages, whether it is closed-circuit grinding, and the conditions of different classification operations. These factors jointly determine the design of the grinding process to ensure the best grinding effect and economic benefits. In the closed-circuit grinding process, the commonly used classification equipment mainly includes the following types: 1) Spiral classifier: According to the immersion state of the spiral shaft, the spiral classifier can be divided into high weir type and submerged type. The high weir spiral classifier is suitable for coarse particle classification, while the submerged spiral classifier is suitable for fine particle classification. The spiral classifier classifies the material after grinding and discharges the coarse particle material through the rotation of the spiral blade. 2) Hydrocyclone:It uses the centrifugal force of the water flow for classification and is suitable for materials of various particle sizes. There is a conical cylinder inside the hydrocyclone. The material and water enter the cylinder together. Due to the action of centrifugal force, materials of different particle sizes are separated. 3) Cone classifier: Classification is carried out through the free fall motion of the material in the conical cylinder and the action of centrifugal force. The cone classifier is suitable for the classification of medium-sized materials and can effectively separate fine and coarse particles. 4) Trough classifier: It consists of an inclined trough body. The material settles under the action of gravity and the inclination angle of the trough body to achieve classification. The trough classifier has a simple structure and is suitable for the preliminary classification of larger block materials. These classification equipments have their own characteristics and are suitable for different grinding conditions and material characteristics. In actual production, the appropriate classification equipment is selected according to the requirements of the grinding process and the physical properties of the ore to achieve the best grinding effect. The vertical mill is a high-efficiency grinding equipment, which is mainly used for grinding materials of various hardness, such as cement raw materials, coal, slag, etc. Its working principle is to achieve material crushing and grinding through the rolling friction between the grinding roller and the grinding disc. The main components of the vertical mill include grinding rollers, grinding discs, bearings, reducers, motors, separators and fans. The materials are crushed by the grinding rollers in the grinding disc and are separated and transported under the action of wind.     The vertical mill integrates crushing, drying, grinding and classification, simplifies the process flow, reduces the number of equipment, reduces investment and operation and maintenance costs, and the overall sealing design and full negative pressure operation reduce dust spillage, reduce environmental pollution and also reduce ore loss. 4. For the waste caused in the mineral sorting stage, mining companies should choose appropriate mineral sorting methods according to the characteristics of the ore, optimize the mineral sorting technology, improve the automation and intelligence level of mineral sorting, and effectively reduce the errors of manual operation. Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been devoted to the research and production of intelligent sorting equipment for mining for ten years, and has successively launched Mingde ore color sorters and Mingde AI intelligent ore sorters, introducing artificial intelligence technology and big digital technology in the field of mineral processing, and further improving the efficiency and accuracy of mineral processing. The heavy-duty ore sorter launched by Mingde in 2022 can sort ores with a particle size of 8-15cm, bringing the hourly output of the ore sorter to 200 tons, meeting the requirements of large-scale pre-sorting of large mining companies, and reducing the pressure of subsequent flotation in large quantities, which is more energy-saving and environmentally friendly.     CCD Sensor Based Ore Color Sorter Mingde ore sorter can establish a sorting mode according to the user's sorting needs, and realize accurate sorting of ores of different particle sizes and types; customers can also adjust the machine parameters and the sorting accuracy according to their actual situation to meet the diversified and personalized sorting requirements of users. The whole machine is highly intelligent, and can continuously improve the sorting effect through the machine's learning mode. It can realize remote debugging, intelligent monitoring, remote service, and remote software upgrades to help customers enjoy the latest photoelectric mineral processing technology. Heavy Duty AI Mineral Sorting Machine The vibrating feeding part and the main body of the equipment adopt a split structure to avoid the impact of the vibration of the hopper on the main machine during the feeding process, making the equipment run more stably. In contrast, the main body of the sorting adopts a closed whole machine structure, which enables the machine to better adapt to the requirements of harsh environments such as high dust, high pollution, and high corrosion in the industrial and mining industries. 5. For the waste generated during the concentration and dehydration process, mining companies can adopt the following methods to improve the recovery rate of ore. 1) Optimize equipment design: Select efficient concentration equipment and dehydration equipment, such as high-efficiency deep cone concentrators and vibrating inclined plate high-efficiency concentrators. These equipment can handle more materials and improve material handling capacity and efficiency. 2) Adjust operating parameters: Reasonably adjust the operating parameters of the concentrator and dehydration equipment, such as feed rate, flocculant addition, etc., which can significantly improve the equipment's processing capacity and reduce energy consumption. 3) Implement intelligent control strategy: Use modern automation technology to establish an intelligent control system for the concentrator, monitor and adjust the working parameters in real time, so that the equipment always maintains the best operating state and reduces the loss caused by improper operation. 4) Application of new materials and new equipment: The use of high-wear-resistant materials to manufacture key components of the equipment can significantly extend the service life of the equipment, reduce the maintenance frequency, and improve the overall processing capacity and efficiency. 5) Improve the technical level of operators: Improving the technical level and operating ability of operators through regular training and education is an important measure to improve the processing capacity of equipment. 6) Real-time monitoring and intelligent control system: The introduction of real-time monitoring and intelligent control system can realize real-time monitoring and automatic adjustment of the operating status of the equipment, and improve the sorting efficiency and safety. 6. For the waste caused by the tailings treatment stage, mining companies can further recycle the tailings that have been discharged after preliminary beneficiation treatment to extract the remaining valuable metals or non-metallic minerals. For the tailings generated during the beneficiation process, mining companies can also treat and reuse them in a variety of ways to reduce environmental pollution, save resources and energy, and transform them into a collection of technologies for valuable products. These technologies include but are not limited to the physical and chemical treatment of tailings, and the use of tailings as raw materials in building materials, filling materials and other fields. The purpose of tailings comprehensive utilization technology is to maximize the utilization of tailings resources, reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, and reduce the negative impact on the environment. Common types of tailings comprehensive utilization technologies include: 1) Tailings backfill: Use tailings as filling materials in mine goafs to reduce surface collapse and environmental damage. 2) Tailings sand making: Use tailings as construction sand after treatment. 3) Production of building materials: Use tailings to produce cement, bricks, aerated concrete and other building materials. 4) Soil conditioner: Tailings can be used to improve soil structure and increase soil fertility. 5) Environmental remediation materials: Tailings are used for the solidification and stabilization of heavy metal contaminated soil. In short, avoiding ore waste caused by ore processing and improving ore recovery rate are of great economic and environmental significance to the mining industry. Economically, by improving ore recovery rate, the effective utilization of mineral resources can be increased, resource waste can be reduced, and the economic benefits of enterprises can be improved. This is particularly important in the context of increasingly scarce resources, as it helps extend the service life of mines and maintain the stability of the supply chain. Environmentally, improving ore recovery rates helps reduce the amount of tailings produced and reduce the burden on the environment. The reduction of tailings ponds can reduce the risk of geological disasters, reduce pollution to water resources and soil, protect the ecological environment, and achieve sustainable development of the mining industry. In addition, improving ore recovery rates is also in line with national policies and regulations, responding to the call for comprehensive resource utilization and environmental protection. The government encourages the use of advanced technologies and management measures to improve resource utilization efficiency and reduce environmental pollution, which has a positive impact on the long-term development of enterprises and the fulfillment of social responsibilities. There is still a lot to discuss about how to avoid ore waste in ore processing. Today we have discussed each link one by one. If you still have questions you want to ask or have your own unique understanding, we welcome you to actively share.

We have discussed eight ore sorting methods on the market before, and I believe everyone has some understanding of ore sorting. Today, let's change the topic and discuss quartz ore. With the development of AI technology in recent years, the chip industry has become more and more prosperous, and the demand for silicon has also increased. Although the consumption of quartz has declined in the second quarter of this year, the overall situation is still good. Quartz ore is a widely distributed silicate mineral, the main component of which is silicon dioxide (SiO2). Different types of quartz ores differ in their genesis, physical and chemical properties, and industrial applications. There are roughly 7 common quartz deposits in nature. Today we will introduce them all at once, and also briefly talk about the two most popular industrial applications of quartz at this stage. 1. Natural Crystal There are large transparent quartz crystals in nature, which are mainly used for carving crafts. They are less in resources and expensive. This kind of quartz ore is mainly used for carving crafts, such as jewelry and decorations. High-quality natural crystals are also used to make optical crystal materials and piezoelectric crystal materials. 2. Granite Quartz Granite quartz, also known as pegmatite quartz, is a very popular quartz ore in the past two years. It is formed by magma and is the main raw material for producing high-purity quartz. It is used in electronic information, new materials and new energy fields, especially in the semiconductor industry, for the manufacture of quartz crucibles and other key semiconductor manufacturing equipment. 3. Vein Quartz Formed under the action of magma hydrothermal fluids, it has a single mineral composition, almost all of which is quartz, and is suitable for the production of high-purity silicon micropowders. These silicon micropowders have important applications in strategic emerging industries such as electronic information, new materials and new energy. The high purity and low iron content of vein quartz make it one of the ideal mineral raw materials for processing high-purity quartz. 4. Quartz Sandstone It is formed by the deposition and consolidation of siliceous debris and is widely used in the production of daily glass sand, glass fiber, metallic silicon, refractory materials, white carbon black, silicone, etc. Its stable geological occurrence and suitable particle size make it an important raw material in these fields. 5. Quartzite Dense and hard rock formed by regional metamorphism or thermal contact metamorphism, mainly used to make high-strength, high-hardness and wear-resistant building materials, such as artificial stone, artificial granite, artificial jade, etc. Its dense and hard characteristics make it outstanding in decorative effects and durability. 6. Powdered Quartz Natural powdered quartz with extremely fine particles and high silica content, mainly formed by weathering and disintegration of siliceous parent rock, is often used to make fine ceramics, refractory materials, etc. 7. Natural Quartz Sand Sand-like quartz mineral raw materials formed by weathering are mainly used for casting sand, 3D printing sand, etc. Its high purity and refractory properties make it indispensable in the casting industry. The above seven types of quartz deposits can be distinguished by a series of physical and chemical characteristics, including color, transparency, crystal morphology, gloss, hardness, specific gravity and specific optical properties. Here are some commonly used identification methods: 1. Color and Transparency: Different types of quartz ores may show different colors and transparency. For example, crystal is usually transparent, while agate is composed of layered quartz with different color stripes. 2. Crystal Morphology: The crystal morphology of quartz can help identify its type. For example, α-quartz and β-quartz are stable at different temperatures and have different crystal structures. In addition, quartz can also form a variety of homogeneous variants such as tridymite and cristobalite, which have unique crystal morphologies. 3. Luster and Hardness: Quartz usually has a glassy luster and a high hardness, with a Mohs hardness of 7. 4. Specific Gravity: Different types of quartz ores have different specific gravity due to their different impurity content and crystallization state. 5. Optical Properties: Some quartz ores may show birefringence, that is, light splits into two beams when passing through the mineral. This phenomenon can be detected by polarizing microscope observation. 6. Chemical Analysis: By chemically analyzing a quartz sample, its precise chemical composition can be determined and its type can be further confirmed. 7. X-ray Diffraction Analysis: XRD can be used to determine the crystal structure of quartz, thereby helping to distinguish different quartz variants. 8. Infrared Spectrum Analysis: Different types of quartz may show different absorption peaks on the infrared spectrum, which can be used as a basis for identification. For example, if we encounter quartzite and vein quartz in the field, we can base our identification on their structural characteristics and occurrence. The bedding and block structure of quartzite and the vein-like occurrence of vein quartz are important identification points. In addition, although the color of quartzite is not as bright as vein quartz, its bedding structure helps to identify it. If conditions permit, a magnifying glass can be used to observe the arrangement of quartz particles. The quartz particles in quartzite are usually smaller and more closely arranged. Different types of quartz ores are used to meet the needs of different industrial fields due to their specific physical and chemical properties. At present, the most common industrial fields of quartz ores are mainly electronic information industry and construction industry. Quartz ores are mainly used as raw materials for the following products in the electronic information industry: 1. Semiconductor Wafer Manufacturing: Quartz products play a key role in semiconductor wafer manufacturing, including quartz glass products used in key processes such as diffusion, oxidation, deposition, photolithography, etching and cleaning. These products have the characteristics of high purity, pollution-free, and high temperature resistance, ensuring the quality and performance of semiconductor wafers. 2. Single Crystal Silicon Growth: When producing single crystal silicon, quartz crucibles and quartz devices are indispensable because they can withstand high temperature environments without reacting with silicon. 3. Photolithography and Etching Processes: Quartz materials are used to make tools and containers in photolithography and etching processes, such as quartz sheets, quartz rings, and quartz boats. These tools need to have extremely high purity and chemical corrosion resistance. 4. Optical Fiber Manufacturing: Quartz fiber plays an important role in optical fiber communication. High-purity quartz is a key material for manufacturing quartz optical fiber because it determines the light transmission spectrum of the optical fiber. 5. Electronic Packaging: Quartz materials are also used for packaging electronic components to provide electrical insulation and thermal stability. Because of the physical and chemical properties of quartz stone, such as wear resistance, corrosion resistance, high temperature resistance, and easy cleaning, quartz stone is also widely used in the construction industry, as follows: 6. Interior Decoration: Quartz stone can be used as a material for floors and walls, providing beautiful and durable decorative effects. 7. Kitchen Countertops: Quartz is often used as a kitchen countertop material because of its wear-resistant, corrosion-resistant and easy-to-clean properties. 8. Bathroom Walls: Quartz's waterproof and moisture-proof properties make it suitable for bathroom wall paving. 9. Floor Paving: Quartz floor tiles are wear-resistant and corrosion-resistant, and are suitable for floor paving. 10. Commercial Buildings: Quartz is also widely used for interior and exterior decoration in commercial buildings such as shopping malls, hotels, and office buildings. 11. Public Facilities: Quartz is also used as a decorative material in public facilities such as schools, hospitals, and libraries. 12. Building exterior walls: Quartz, as an exterior wall decoration material, can resist external wear and corrosion and maintain long-term beauty. Different industrial applications of quartz have different requirements for the purity and quality of quartz ore, which requires us to sort quartz ore and separate useless minerals and harmful impurities. In addition, quartz ore sorting can also help reduce production costs, improve the comprehensive utilization rate of resources, reduce environmental pollution, and promote the sustainable development of the mining industry. When it comes to quartz sorting, we have to mention the color sorter and AI intelligent sorter launched by Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. If it is used as a raw material for plates, customers generally have requirements for the color and whiteness of quartz ore, and need to remove iron-containing impurities and some other colors of gangue. Mingde color sorter can accurately separate the ore according to the color of the ore and improve the whiteness of quartz. The ore treated by the color sorter can even be directly ground to make plate materials. If it is used to make high-purity quartz sand, the customer's purity requirements for quartz ore are much higher than that of plate raw materials. At this time, we need to use our AI intelligent machine for processing. It can accurately analyze the sorted ore according to the surface characteristics of the extracted good ore, and accurately separate impurities, associated ores, and good ores. Well, today's introduction to different quartz ores is here. Mingde Optoelectronics Sorting Technology Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in the research and development, design, manufacturing, sales and service of intelligent sorting, intelligent sorting robots and mining equipment for mining. We have been specializing in the production of sorting equipment for 10 years. If you are interested, please feel free to consult and we will see you another day.

La separación de minerales es el proceso de separar minerales útiles de la ganga o minerales dañinos en los minerales para mejorar la ley y la tasa de recuperación de los minerales útiles. Ayer presentamos cuatro diferentes metodos de separacion de minerales, y hoy continuaremos introduciendo otras cuatro tecnologías de separación de minerales.Método de separación electrostáticaPrincipio básico y mecanismo de funcionamiento de la separación electrostática.La separación electrostática es un método de separación de minerales basado en la diferencia en la carga superficial de las partículas minerales. Bajo la acción del campo eléctrico, las partículas minerales cargadas se moverán al electrodo opuesto para lograr la separación. El proceso de separación electrostática suele incluir una etapa de preparación (trituración, molienda, clasificación), una etapa de secado y carga (carga de las partículas minerales), una etapa de separación (separación en el campo eléctrico) y una etapa de lavado y recolección.Tipos de minerales con alta eficiencia de separación electrostáticaLa separación electrostática muestra una alta eficiencia en el procesamiento de algunos tipos específicos de minerales, especialmente aquellos con diferencias obvias en conductividad. Estos minerales incluyen:Minerales de sulfuro: como pirita, esfalerita, etc., que pueden eliminar parte de la ganga mediante separación electrostática antes de la trituración y flotación.Minerales de óxido metálico: como hematita, limonita, etc., estos minerales se pueden separar eficazmente mediante separación electrostática en las condiciones adecuadas.Ciertos minerales no metálicos: como grafito, sílice, etc., debido a su buena conductividad, la separación electrostática puede utilizarse como método de separación eficaz.La separación electrostática y la flotación son métodos de beneficio comúnmente utilizados en el procesamiento de minerales. Tienen sus propias características y aplicabilidad cuando se trata de polvos finos.Características de la separación electrostática.La separación electrostática se basa en la diferencia de conductividad de las partículas minerales en un campo eléctrico para la separación y es adecuada para procesar minerales con grandes diferencias de conductividad. La separación electrostática puede procesar minerales con partículas finas, componentes complejos y capas delgadas, y tiene buenos efectos de separación, pero el costo del equipo es alto, la operación es compleja y tiene altos requisitos para las habilidades de los operadores.Características de la flotaciónEl método de flotación se basa en las diferencias en las propiedades físicas y químicas de diferentes superficies minerales. Al agregar agentes de flotación, la superficie del mineral objetivo se vuelve hidrófoba y se suspende en la espuma para que flote, logrando así la separación. La flotación muestra un buen efecto de purificación cuando se trata de minerales no metálicos como el micropolvo de silicio, y el flujo del proceso es relativamente simple y los requisitos de equipo son bajos. Sin embargo, la flotación puede requerir una gran cantidad de reactivos y tener cierto impacto en el medio ambiente.Comparación de aplicabilidadPara el tratamiento de polvos finos, la separación electrostática generalmente puede proporcionar una mayor precisión y selectividad de separación, especialmente cuando se tratan minerales con diferencias significativas en la conductividad. La flotación es adecuada para polvos finos que se pueden separar eficazmente ajustando las propiedades de la superficie y funciona en condiciones libres de ácido, con menos impacto en el medio ambiente.En resumen, si existen diferencias obvias en la conductividad entre las partículas minerales del polvo fino, la separación electrostática puede ser una opción más apropiada. Si el polvo fino se puede separar eficazmente ajustando las propiedades de la superficie y tiene altos requisitos de protección ambiental, la flotación puede ser más aplicable. En aplicaciones prácticas, también es necesario considerar la eficiencia económica, el impacto ambiental y las características específicas del mineral para determinar el método de beneficio más adecuado.Ventajas de la separación electrostáticaLa ventaja de la separación electrostática es que puede manejar minerales con diferencias de conductividad y tiene un consumo de energía relativamente bajo, lo que es adecuado para materiales secos y conductores.Desafíos técnicos que enfrenta la separación electrostática en el procesamiento de mineralesConductividad desigual de los minerales: la conductividad de los minerales naturales suele ser desigual, lo que puede provocar resultados deficientes en la separación electrostática. Para mejorar la eficiencia de la separación, es necesario controlar con precisión la intensidad y distribución del campo eléctrico, así como optimizar el proceso de pretratamiento de las partículas minerales.Efecto del tamaño de las partículas minerales: Las pequeñas partículas de minerales tienden a agregarse durante el proceso de separación electrostática, afectando el efecto de separación. Por tanto, es necesario investigar y desarrollar tecnologías de separación electrostática que puedan manejar partículas finas.Cambios en las propiedades de la superficie del mineral: Durante el proceso de separación electrostática, pueden ocurrir cambios químicos o físicos en la superficie de las partículas minerales, afectando su conductividad y el efecto de separación final. Esto requiere una comprensión y un control profundos del comportamiento superficial de los minerales.Problemas de resistencia a la corrosión y mantenimiento de los equipos: dado que el proceso de separación electrostática involucra soluciones de agua y electrolitos, los materiales del equipo deben tener una buena resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, el mantenimiento y la vida útil del equipo también son dificultades técnicas que deben superarse en aplicaciones prácticas.Consumo energético y control de costes: Los equipos de separación electrostática suelen requerir una gran cantidad de aporte de energía eléctrica. Cómo reducir el consumo de energía y los costos operativos es la clave para mejorar la competitividad de la separación electrostática.Impacto ambiental: el tratamiento de las aguas residuales y los residuos generados durante el proceso de separación electrostática es una preocupación para la protección del medio ambiente y es necesario tomar medidas efectivas para reducir el impacto negativo en el medio ambiente.En aplicaciones prácticas, la separación electrostática se utiliza a menudo en combinación con otros métodos de separación de minerales para optimizar todo el proceso de separación de minerales y mejorar la calidad y los beneficios económicos del producto final.Beneficio químicoEl beneficio químico utiliza reactivos químicos para reaccionar con los minerales del mineral y cambiar la composición química o el estado físico de los minerales, logrando así la separación. Este método es adecuado para procesar materias primas minerales pobres, finas, impuras y otras materias primas minerales difíciles de seleccionar, y puede mejorar la tasa de utilización integral de los minerales. Las ventajas incluyen una gran capacidad de procesamiento y una amplia adaptabilidad, pero las desventajas son que puede implicar problemas de contaminación ambiental y corrosión del equipo, y el costo de procesamiento es relativamente alto.Tipos de minerales aplicables para el beneficio químicoEl beneficio químico es principalmente adecuado para procesar minerales que pueden separar eficazmente minerales útiles y minerales de ganga mediante reacciones químicas. Los siguientes son varios tipos de minerales en los que el beneficio químico muestra mejores efectos de tratamiento:Mineral de cobre oxidado: los métodos de beneficio químico, como los procesos de lixiviación ácida y alcalina, pueden extraer cobre de forma eficaz y mejorar significativamente la tasa de recuperación.Difícil seleccionar minerales de cobre complejos: para estos minerales, el beneficio químico puede mejorar la eficiencia del beneficio y los beneficios económicos al optimizar las fórmulas de los reactivos y las condiciones del proceso.Mineral de manganeso intercalado complejo: el beneficio químico, incluida la lixiviación y la precipitación, es adecuado para procesar mineral de manganeso intercalado complejo porque estos métodos pueden separar eficazmente los minerales utilizando las diferencias en las propiedades químicas de los minerales.Mineral de fosfato con propiedades químicas especiales y composición compleja de impurezas: el beneficio químico puede separar y enriquecer los minerales agregando reactivos químicos para inducir reacciones químicas entre el mineral de fosfato y las impurezas, y es adecuado para purificar productos de mineral de fosfato de alta calidad.Estos tipos de minerales suelen tener composiciones minerales complejas o están estrechamente combinados con la ganga, lo que dificulta que los métodos tradicionales de beneficio físico logren efectos de separación satisfactorios. El beneficio químico logra una separación efectiva cambiando el estado químico de los minerales y rompiendo los enlaces entre los minerales. En aplicaciones prácticas, el efecto del beneficio químico se ve afectado por las características del mineral, la selección de reactivos químicos y las condiciones del proceso, por lo que estos factores deben considerarse de manera integral al diseñar el proceso de beneficio.Método de beneficio microbiano.El método de beneficio microbiano utiliza las actividades metabólicas de los microorganismos para extraer metales valiosos de los minerales. Este método es ecológico, económico y puede procesar minerales polimetálicos complejos. La tendencia de desarrollo de la tecnología de beneficio microbiano es mejorar la recuperación por flotación, reducir los costos de beneficio y reducir la contaminación ambiental.Tipos de minerales aplicables al beneficio microbiano.El beneficio microbiano, también conocido como beneficio bacteriano, es un método de beneficio que utiliza principalmente microorganismos como bacterias oxidantes de hierro, bacterias oxidantes de azufre y bacterias de silicato para eliminar el hierro, el azufre y el silicio de los minerales. Esta tecnología es adecuada para el tratamiento de una variedad de minerales, especialmente en el tratamiento de cobre de baja ley, minerales de uranio, minerales de oro y plata de baja ley y algunos minerales difíciles de beneficiar. La tecnología de beneficio microbiano puede mejorar eficazmente la tasa de lixiviación del mineral, reducir los costos de beneficio y, hasta cierto punto, aumentar la ley del mineral y mejorar la eficiencia de utilización de los recursos.En aplicaciones prácticas, el beneficio microbiano se ha utilizado en minas de muchos países, como minas de oro en Australia, minas de cobre en Canadá y minas de fosfato en China. Estos casos muestran que la tecnología de beneficio microbiano tiene un valor de aplicación práctica para mejorar la recuperación de metales y reducir la contaminación ambiental.Ventajas del beneficio microbianoProtección del medio ambiente: el beneficio microbiano utiliza la capacidad metabólica biológica de los microorganismos, reduce el uso de reactivos químicos y reduce la contaminación ambiental.Rentabilidad: en comparación con la tecnología de beneficio tradicional, la tecnología de beneficio microbiano suele tener costos operativos más bajos porque no requiere equipos costosos ni flujos de procesos complejos.Adaptabilidad: los microorganismos pueden sobrevivir en entornos hostiles y tienen una gran adaptabilidad, lo que permite que la tecnología de beneficio microbiano procese una variedad de minerales complejos y de baja calidad.Alta eficiencia: la tecnología de beneficio microbiano puede mejorar la eficiencia del beneficio y la recuperación de metales, mostrando especialmente ventajas únicas al procesar minerales difíciles de beneficiar.Desventajas del método de beneficio microbiano.Tasa de oxidación lenta: los microorganismos oxidan los minerales relativamente lentamente, lo que puede llevar a un tiempo de lixiviación más prolongado y afectar la eficiencia de la producción.Pobre controlabilidad: el entorno de crecimiento microbiano se ve muy afectado por factores como la temperatura, el valor del pH y el contenido de oxígeno. Los cambios en estos factores pueden afectar la eficiencia de separación de los minerales, dificultando el control preciso del proceso de beneficio microbiano.Desafíos técnicos: la investigación y aplicación de la tecnología de beneficio microbiano aún enfrenta algunos desafíos técnicos, como la detección, el cultivo y la optimización de cepas microbianas.Adaptabilidad ambiental: algunos microorganismos tienen tasas de crecimiento lentas y poca adaptabilidad ambiental, lo que afecta directamente la eficiencia de la lixiviación.Las ventajas del método de beneficio microbiano se concentran principalmente en su respeto al medio ambiente y su rentabilidad, mientras que las desventajas se reflejan en la velocidad de procesamiento y la controlabilidad. Con el desarrollo de la biotecnología, se espera que estas deficiencias se superen mediante la innovación tecnológica.Desafíos técnicos del procesamiento de minerales microbianosAunque el procesamiento microbiano de minerales tiene ventajas obvias en términos de protección ambiental y rentabilidad, todavía enfrenta algunos desafíos técnicos en la aplicación práctica:Selección de cepas y optimización de las condiciones de cultivo: encontrar cepas microbianas eficientes y estables y optimizar sus condiciones de cultivo para garantizar el rendimiento y la estabilidad en la producción a escala industrial es un desafío clave. Diferentes minerales y condiciones ambientales requieren cepas microbianas específicas, y el control de las condiciones de cultivo es crucial para la actividad microbiana.Comprensión de la cinética y los mecanismos de biolixiviación: una comprensión profunda del mecanismo de acción de los microorganismos sobre los minerales y la cinética de lixiviación puede ayudar a mejorar la eficiencia del procesamiento de minerales y seleccionar los parámetros de proceso adecuados. En la actualidad, la comprensión de estos mecanismos y cinética no es lo suficientemente completa, lo que limita el desarrollo futuro de la tecnología de procesamiento de minerales microbianos.Dificultades técnicas en la producción a gran escala: ampliar el proceso de procesamiento de minerales microbianos a escala de laboratorio a la escala de producción industrial requiere superar una serie de dificultades técnicas, incluido el cultivo de microorganismos a gran escala, mantener un entorno de crecimiento adecuado y abordar posibles problemas técnicos. problemas.Influencia de factores ambientales: el crecimiento de microorganismos en el entorno natural se ve afectado por muchos factores, como la temperatura, el valor del pH, el suministro de oxígeno, etc. Estos factores son difíciles de controlar en la producción industrial y pueden afectar la actividad de los microorganismos y el procesamiento de minerales. efectos.Evaluación económica: aunque el beneficio microbiano tiene ventajas de costos en teoría, en la operación real, cómo garantizar la economía de todo el proceso, especialmente en términos de inversión inicial y costos operativos, sigue siendo un problema que debe resolverse.Estos desafíos requieren una cooperación de investigación interdisciplinaria, incluidos expertos en campos como la microbiología, la geología, la ingeniería química y las ciencias ambientales, para trabajar juntos para promover la comercialización y la industrialización de la tecnología de beneficio microbiano.Método de beneficio de IADefinición y principios básicos de la tecnología de clasificación de inteligencia artificial.La tecnología de clasificación de inteligencia artificial se refiere al uso de algoritmos de inteligencia artificial, especialmente tecnologías de aprendizaje automático y aprendizaje profundo, para analizar las propiedades físicas o químicas de materiales minerales, a fin de lograr una clasificación y clasificación automáticas. Estas tecnologías pueden procesar grandes cantidades de datos, autoaprender y optimizar estrategias de clasificación, y mejorar la eficiencia y precisión de la clasificación.Ámbito de aplicación de la clasificación de minerales por inteligencia artificial.Tecnología de clasificación de inteligencia artificial se utiliza cada vez más en el campo del procesamiento de minerales y es adecuado para la clasificación de una variedad de minerales. Según las últimas investigaciones y casos de aplicación, las máquinas clasificadoras de inteligencia artificial han demostrado sus ventajas de alta eficiencia, precisión y protección ambiental en muchos campos, como minerales no metálicos, minerales metálicos no ferrosos y minerales metálicos de tierras raras. Por ejemplo, la tecnología de clasificación por inteligencia artificial ha logrado resultados notables en la clasificación de minerales no metálicos como el talco y la fluorita, mejorando la tasa de utilización de los recursos minerales y optimizando la estructura industrial.Casos de aplicación exitososClasificación inteligente de wollastonita: una gran empresa nacional de wollastonita adoptó el equipo de clasificación de inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics para lograr una clasificación precisa del mineral de wollastonita, mejorar el nivel de control de la pérdida del producto terminado por ignición, y el rendimiento del concentrado y el efecto de clasificación estable cumplieron con las expectativas de los clientes.Clasificación de minerales metálicos y no metálicos: como equipo de alta tecnología basado en el principio de clasificación fotoeléctrica, el clasificador de color de mineral se usa ampliamente en minerales no metálicos como fluorita, barita, cuarzo, feldespato potásico, calcita y minerales metálicos. bajo ciertas condiciones específicas, mostrando un fuerte desempeño.Ventajas de la clasificación por IAMejorar la precisión y la eficiencia de la clasificación: la tecnología de clasificación por IA puede lograr una clasificación rápida y precisa de diferentes minerales mediante el reconocimiento de imágenes, el aprendizaje automático y otros medios, y mejorar la precisión y la eficiencia de la clasificación.Operación automatizada: El Sistema de clasificación de IA realiza el proceso de clasificación automatizado, reduce la intervención manual, reduce la intensidad de la mano de obra y mejora la seguridad de la producción.Configuración flexible: Equipo de clasificación de IA se puede ajustar de manera flexible según las necesidades de clasificación de diferentes tipos de minerales, tiene una gran adaptabilidad y puede usarse ampliamente en diversos escenarios de clasificación de minerales.Respetuoso con el medio ambiente: mediante una clasificación precisa, se puede reducir la extracción desordenada de minerales de baja calidad, se pueden reducir las emisiones de desechos y favorece el desarrollo sostenible de la industria minera.Desventajas de la clasificación por IAUmbral técnico: la investigación, el desarrollo y la implementación de la tecnología de clasificación de IA requieren un alto conocimiento técnico y talentos profesionales, lo que puede limitar su aplicación en algunas empresas pequeñas o tecnológicamente atrasadas.Costo de inversión inicial: el costo de compra de equipos de clasificación de IA de alto rendimiento y sistemas de software relacionados es alto, lo que puede aumentar la carga de inversión inicial de las empresas.Dependencia de datos: el rendimiento de los sistemas de clasificación de IA depende en gran medida de una gran cantidad de datos de entrenamiento de alta calidad, y la recopilación y el procesamiento de datos pueden ser un desafío.En resumen, la tecnología de clasificación de inteligencia artificial tiene ventajas significativas para mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento de minerales, pero su aplicación también enfrenta desafíos técnicos y de costos. Con el desarrollo continuo de la tecnología y la reducción gradual de costos, se espera que la tecnología de clasificación de inteligencia artificial se utilice más ampliamente en la industria minera.Mingde optoelectrónica Technology Co., Ltd. Fue el primero en introducir inteligencia artificial y tecnología de big data en el campo de la clasificación minera en China, abriendo la era de la inteligencia artificial de la clasificación de minerales, ampliando en gran medida el alcance de aplicación de la clasificación fotoeléctrica y es aplicable a metales comunes y no metálicos. minerales y mejorando enormemente la precisión de la clasificación de minerales. El maquina clasificadora de mineral de alta resistencia lanzado por la empresa puede clasificar minerales con un tamaño de partícula de 8 a 15 cm, lo que reduce el desperdicio causado por la trituración repetida del mineral para la clasificación, al tiempo que aumenta considerablemente el rendimiento de la clasificación de minerales. Hasta ahora, hemos presentado brevemente los ocho métodos de clasificación más comunes en el mercado y continuaremos compartiendo más conocimientos sobre minería con usted más adelante.

El carbón y la ganga son dos sustancias diferentes que se producen durante la extracción y el procesamiento del carbón. El carbón es un combustible fósil que está compuesto principalmente por elementos como carbono, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, azufre y fósforo, y tiene una alta densidad energética y poder calorífico de combustión. El carbón suele ser de color negro, tiene una textura relativamente compacta y contiene menos impurezas. Por el contrario, la ganga es un residuo sólido producido durante la extracción y selección del carbón, que contiene un menor contenido de carbono y un mayor contenido de cenizas. Suele ser de color gris o gris oscuro y contiene más impurezas. La densidad de la ganga es menor que la del carbón, por lo que pesa más en el mismo volumen. Además, la dureza de la ganga también es mayor que la del carbón y no es fácil romperla manualmente.La ganga, por otro lado, a menudo se consideraba un elemento de eliminación de desechos en el pasado debido a su menor valor energético y su mayor potencial de contaminación ambiental. Sin embargo, con la mejora de la utilización integral de los recursos y la conciencia sobre la protección del medio ambiente, se ha desarrollado la tecnología de utilización integral de la ganga y ha aumentado gradualmente su aplicación en la producción de materiales de construcción, el relleno de cabras, la recuperación de tierras y la producción de productos químicos.Tomando como ejemplo el campo de los materiales de construcción, la ganga de carbón tiene las siguientes aplicaciones principales:Producción de cemento: la ganga de carbón se puede utilizar como materia prima para la producción de cemento de silicato ordinario, cemento especial y cemento sin clinker, y puede reemplazar parcial o totalmente la arcilla para preparar materias primas de cemento.Producción de ladrillos sinterizados: los ladrillos sinterizados de ganga de carbón son de buena calidad y color uniforme, y son un material de construcción de uso común.Producción de agregado liviano: El agregado liviano es un agregado poroso que se utiliza para reducir la densidad relativa del concreto. Para producir dichos materiales se puede utilizar ganga de carbón.Producción de amianto de ganga de carbón: El amianto de ganga de carbón elaborado a partir de ganga de carbón y cal como materia prima y fundido a alta temperatura es un material de construcción.Producción de bloques: la ganga de carbón también se puede utilizar para producir materiales de construcción como bloques.Producción de otros materiales de construcción: Según la composición mineral de la ganga de carbón, se puede utilizar como materia prima silícea o como materia prima de aluminio, y se utiliza en la producción de muchos materiales de construcción cerámicos (porcelana) sinterizados.Producción de productos químicos: La ganga se puede utilizar para producir productos químicos como cloruro de aluminio cristalino, vidrio soluble y sulfato de amonio.Relleno y recuperación: La ganga se puede utilizar para rellenar áreas de hundimiento de minas de carbón y minas a cielo abierto para recuperación de tierras.Además, la ganga tiene las siguientes aplicaciones prácticas:Conversión de ganga en fertilizante orgánico: Mediante un tratamiento biotecnológico específico, la ganga se puede convertir en fertilizante orgánico biológico para mejorar la productividad de los ecosistemas del suelo. Esta tecnología no solo permite aprovechar los recursos de la ganga, sino que también ayuda a mejorar la calidad del suelo y promover el desarrollo agrícola sostenible.Utilización de alto valor de la ganga: después de la molienda, la fabricación de pulpa, la clasificación y otros tratamientos de proceso, la ganga se puede utilizar para producir productos de alto valor agregado, como catalizadores, pigmentos y cargas. Estos productos se utilizan ampliamente en muchos campos, como plásticos, caucho y revestimientos, logrando la utilización de recursos y el reciclaje de ganga.Tecnología de llenado de lechada de aislamiento de sobrecarga de ganga: se trata de una tecnología que inyecta ganga como material de relleno en la zona de separación de sobrecarga a través de perforación del suelo, lo que previene y ralentiza eficazmente el hundimiento del terreno. Esta tecnología resuelve fundamentalmente el problema del tratamiento de ganga en las minas de carbón, ahorra costos de tratamiento y proporciona una nueva solución para la eliminación de ganga.Para mejorar la eficiencia integral de las ganancias del carbón y la ganga, la separación del carbón y la ganga es particularmente importante como un paso importante en el proceso de procesamiento del carbón.Los siguientes son algunos métodos actuales para separar carbón y ganga:1. Sistema de separación de ganga con criba vibratoria: Al establecer un sistema de separación de ganga con criba vibratoria en la cinta centralizada subterránea, se logra una separación efectiva del carbón y la ganga. Este sistema puede realizar la carga y elevación directa de ganga, reducir la elevación del eje principal y el lavado de ganga en la planta de lavado de carbón, reducir el contenido de cenizas del carbón lavado y mejorar la tasa de recuperación del carbón crudo.El principio de funcionamiento de este sistema se basa en la mecánica de vibración y principios de cribado. En este proceso, la criba vibratoria es impulsada por un motor para hacer que el cuerpo de la criba vibre a alta frecuencia y el material salta sobre la superficie de la criba. Debido a las diferentes propiedades físicas del carbón y la ganga, sus estados de movimiento en la superficie de la criba vibratoria también son diferentes, lo que resulta en la separación efectiva de los dos.Específicamente, cuando la superficie de la criba vibratoria vibra, grandes partículas de material serán arrojadas por encima de la superficie de la criba debido a la inercia, mientras que pequeñas partículas de material caerán debajo a través de la criba. De esta forma se separan materiales de diferentes tamaños de partículas. El diseño de la criba vibratoria suele tener en cuenta las diferencias en las características del carbón y la ganga, incluida su densidad, humedad y forma, para garantizar una clasificación eficiente.El sistema de clasificación de gangas con criba vibratoria se compone principalmente de una caja de criba, una criba, un vibrador, un resorte amortiguador de vibraciones y otros componentes. Hay varias capas de malla dentro de la caja de malla y cada capa de malla corresponde a diferentes requisitos de tamaño de partícula. El vibrador genera fuerza de vibración, lo que hace que la caja de la criba y la criba vibren a alta frecuencia, logrando así la separación del material. El resorte amortiguador de vibraciones se utiliza para absorber la vibración generada por la criba vibratoria durante el funcionamiento y reducir la transmisión de vibración al suelo u otros equipos.El proceso de operación generalmente incluye tres pasos: alimentación, cribado y descarga. Primero, la mezcla de carbón crudo y ganga se introduce en el puerto de alimentación de la criba vibratoria. Luego, la criba vibratoria comienza a funcionar y el material se criba en la superficie de la criba vibratoria. Finalmente, el carbón cribado y la ganga se descargan desde ambos lados de la criba respectivamente para completar el proceso de clasificación.En aplicaciones prácticas, la criba vibratoria sistema de clasificación de gangas se puede optimizar y mejorar de acuerdo con las condiciones específicas de diferentes minas de carbón para mejorar la eficiencia de clasificación y reducir el consumo de energía. Por ejemplo, la frecuencia de vibración y la amplitud de la criba vibratoria se pueden ajustar para adaptarse a diferentes características del material, o se puede mejorar la precisión del cribado mejorando el diseño de la criba. Además, la introducción de sistemas de control inteligentes puede mejorar aún más la automatización y la estabilidad del sistema.2. Sistema de clasificación de ganga basado en rayos X y visión artificial: utilice tecnología de rayos X y visión artificial para identificar el carbón y la ganga, calcular el valor del espesor del carbón y la ganga mediante un algoritmo de procesamiento de imágenes y fusionar el espesor del carbón y la ganga identificados. mediante imágenes visuales con imágenes de atenuación de rayos X para obtener información de decisión de reconocimiento. La aplicación de la tecnología de rayos X y visión artificial en la clasificación de ganga de carbón implica principalmente los siguientes pasos:Uso del sistema de imágenes: utilice un sistema de imágenes de rayos X para escanear el carbón y la ganga de carbón para obtener la estructura interna y la información de composición del material. Esta información generalmente se manifiesta cuando diferentes materiales absorben rayos X en diferentes grados, formando así contraste en las imágenes.Reconocimiento y análisis de imágenes: mediante tecnología de visión artificial, se procesan y analizan las imágenes obtenidas por el sistema de imágenes de rayos X. Los algoritmos de aprendizaje profundo se utilizan para entrenar modelos para identificar automáticamente las características del carbón y la ganga de carbón, como el color, la densidad, la forma, la textura, etc.Clasificación automatizada: después de identificar el carbón y la ganga de carbón, el sistema de control guiará el actuador, como un viento de alta presión o un brazo robótico, para separar la ganga del carbón. Este proceso puede lograr una clasificación de alta eficiencia y alta precisión, reducir los costos de mano de obra y mejorar la calidad de la clasificación.Sistema inteligente: los sistemas modernos de clasificación de ganga no solo dependen de equipos de hardware, sino que también integran análisis de datos y algoritmos de inteligencia artificial, de modo que el sistema tiene capacidades de autoaprendizaje, puede ajustar la estrategia de clasificación de acuerdo con las diferentes características de calidad del carbón y condiciones ambientales, y realizar una operación desatendida.La combinación de estas tecnologías representa el nivel avanzado en el campo de la clasificación del carbón, lo que ayuda a mejorar la recuperación de recursos y reducir la contaminación ambiental.3. Sistema de clasificación fotoeléctrico: La tecnología de clasificación fotoeléctrica de ganga es un método moderno de clasificación de carbón y ganga mediante sensores fotoeléctricos y tecnología de procesamiento de imágenes. Esta tecnología puede lograr una identificación rápida y precisa del carbón y la ganga, mejorando así la calidad del carbón y la tasa de utilización integral de los recursos. Los sistemas de clasificación fotoeléctricos suelen incluir componentes como fuentes de luz, detectores, unidades de procesamiento de imágenes y sistemas de control. Al escanear los materiales en la cinta transportadora, el sistema puede detectar las diferencias en las características espectrales de diferentes sustancias y clasificarlas en consecuencia. Las últimas investigaciones y aplicaciones muestran que la tecnología de clasificación fotoeléctrica de ganga se está desarrollando hacia la inteligencia y la alta eficiencia. Por ejemplo, un estudio propuso un sistema inteligente de clasificación de gangas basado en el aprendizaje por refuerzo profundo, que puede lograr más del 95% de precisión en la identificación de gangas y más del 90% de eficiencia de clasificación. Además, existen estudios sobre las tecnologías comunes clave de los robots de clasificación inteligentes de ganga de brazos múltiples, que han logrado el agarre estable de la ganga dinámica transmitida a alta velocidad por el manipulador, mejorando la eficiencia de clasificación y la capacidad de trabajo colaborativo del sistema.La ventaja de la tecnología de clasificación optoelectrónica de la ganga es que puede realizar una clasificación sin contacto, reducir el daño a los materiales y reducir el polvo y la contaminación acústica. además, el sistema de clasificación inteligente Puede autoaprender y optimizar la estrategia de clasificación para mejorar la precisión y eficiencia de la clasificación. La aplicación de estas tecnologías ayuda a lograr una utilización eficiente de los recursos de carbón y la protección del medio ambiente, lo que está en consonancia con la tendencia de desarrollo de la construcción de minas ecológicas.Además, la aplicación de tecnología de clasificación optoelectrónica también puede reducir la tasa de fallas de los equipos, reducir los costos de gestión, optimizar el flujo del proceso y mejorar la tasa de recuperación de carbón limpio, lo que se refleja directamente en la mejora de la eficiencia de la producción. La combinación de iluminación inteligente y plataforma de gestión de posicionamiento del personal mejora aún más el nivel de inteligencia de las plantas de preparación de carbón y mejora los estándares de producción segura.El Máquina clasificadora inteligente AI lanzado por Tecnología optoelectrónica Co., Ltd de Anhui Mingde. utiliza tecnología de aprendizaje profundo y visión artificial para identificar y clasificar automáticamente la ganga de carbón. Esta tecnología puede mejorar significativamente la eficiencia de clasificación, reducir los costos laborales y reducir la contaminación ambiental.

La clasificación del mineral es un paso muy crítico en la producción minera, que afecta directamente la tasa de recuperación del mineral, la tasa de utilización de recursos y la calidad del producto final. Mediante una clasificación eficaz, se pueden separar minerales útiles de rocas estériles o minerales de baja calidad, aumentando así el valor general del mineral. Además, la clasificación de minerales también ayuda a reducir el consumo de energía y materiales en el procesamiento posterior, reducir los costos de producción y reducir el impacto ambiental. Los diferentes minerales utilizan diferentes métodos de clasificación según sus propiedades físicas y químicas.Diferente métodos de beneficio de mineral Tienen sus propios minerales aplicables y ventajas y desventajas. A continuación presentaremos en detalle los ocho principales métodos de clasificación existentes en el mercado a través de dos artículos:1. Gravedad Sseparación MmétodoEl método de separación por gravedad es un método de clasificación basado en la diferencia en la velocidad de sedimentación de diferentes partículas minerales bajo la acción de la gravedad. Este método es adecuado para procesar minerales con una gran diferencia de densidad entre minerales útiles y ganga. Los equipos de separación por gravedad generalmente funcionan en agua u otros medios fluidos, utilizando la gravedad o la fuerza mecánica para separar partículas minerales. Los tipos de minerales que se pueden separar son principalmente los siguientes:(1) Minerales de tungsteno, estaño y oro: La separación por gravedad es un método tradicional para procesar estos minerales metálicos, especialmente para el beneficio de minerales de oro y estaño a placer.(2) Minerales de metales raros: Los minerales de placer que contienen metales raros como niobio, tantalio, titanio y circonio también suelen procesarse mediante separación por gravedad.(3) Mineral de hierro débilmente magnético: La separación por gravedad se puede utilizar para separar mineral de hierro débilmente magnético, mineral de manganeso, mineral de cromo, etc.(4) Minerales no metálicos: En la industria de procesamiento de minerales no metálicos, la separación por gravedad también se usa ampliamente para procesar minerales como asbesto, diamantes, caolín, apatita y pirita.Ventajas de la separación por gravedad(1) Bajo costo: El costo de producción de la separación por gravedad es relativamente bajo porque no requiere reactivos químicos complejos ni equipos de alto consumo de energía.(2) Respetuoso con el medio ambiente: Dado que no se utilizan reactivos químicos o solo se utiliza una pequeña cantidad, el método de separación por gravedad contamina menos el medio ambiente.(3) Amplia aplicabilidad: El método de separación por gravedad es adecuado para procesar minerales con una gran diferencia de densidad entre minerales útiles y ganga, mostrando especialmente buenos resultados cuando se procesan minerales de grano grueso.(4) Equipo sencillo: Los equipos de separación por gravedad suelen tener una estructura sencilla y un bajo coste de mantenimiento.Desventajas del método de separación por gravedad.(1) Baja eficiencia en el procesamiento de minerales de grano fino: La separación por gravedad no es eficiente cuando se procesan minerales de menos de 0,1 mm y el efecto de separación en minerales de grano fino es limitado.(2) Capacidad de procesamiento de equipos limitada: Para algunos materiales, la capacidad de procesamiento de los equipos de separación por gravedad puede no ser suficiente para satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.(3) Desafíos técnicos: La optimización y el control del proceso de separación por gravedad es relativamente complejo y requiere conocimientos y habilidades profesionales.Las ventajas de la separación por gravedad se reflejan principalmente en su economía y respeto al medio ambiente, mientras que las desventajas se concentran en el procesamiento de minerales de grano fino y en la mejora de la capacidad de procesamiento de los equipos.Al procesar minerales de grano fino, los principales problemas encontrados por el método de separación por gravedad incluyen una mala dispersión de los materiales de grano fino en el campo de gravedad, una fácil aglomeración y una diferencia de gravedad específica reducida con la ganga, todo lo cual conducirá a una separación por gravedad reducida. efecto. Además, la energía superficial de los minerales de grano fino aumenta, lo que los hace fáciles de adsorber en otras partículas, lo que aumenta la dificultad de separación. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, el uso del método de separación por gravedad debe seleccionarse de acuerdo con las características específicas del mineral y los requisitos de producción.2. Flotación MmétodoLa flotación es un método de separación físico y químico ampliamente utilizado en el procesamiento de minerales. Utiliza la diferencia de afinidad entre minerales y burbujas para lograr la separación de minerales.La flotación tiene aplicaciones importantes en muchas industrias. En el campo de la clasificación de minerales, es aplicable a una variedad de metales no ferrosos, metales raros y minas no metálicas, incluidos cobre, plomo, zinc, oro, plata, níquel, cobalto, tungsteno, molibdeno, estaño, antimonio, bismuto, titanio, circonio, vanadio, cromo, litio, berilio, estroncio, bario, calcio, magnesio, boro, silicio, fósforo, azufre, grafito, talco, yeso, bentonita, tierra de diatomeas, etc. Además, también se utiliza la flotación. para el lavado de carbón y procesamiento de otros minerales no metálicos.La flotación es un método de beneficio ampliamente utilizado para el procesamiento de minerales, especialmente para minerales sulfurados y ciertos minerales no sulfurados. Los siguientes son varios tipos de minerales para los cuales la flotación generalmente logra los mejores resultados:(1) Mineral de sulfuro de cobre: La flotación es el método preferido para procesar mineral de sulfuro de cobre porque los minerales de sulfuro de cobre tienen buena flotabilidad y pueden separarse eficazmente del mineral mediante el uso de recolectores y reguladores específicos.(2) Mineral de sulfuro polimetálico: Para minerales que contienen minerales de sulfuro polimetálicos como plomo, zinc y oro, la flotación puede separar y recuperar eficazmente estos metales.(3) Ciertos minerales no metálicos: La flotación también es adecuada para la extracción de minerales no metálicos, como fosfato, caliza, fluorita, etc. Estos minerales se pueden separar de otros minerales mediante procesos de flotación para mejorar la pureza del producto.(4) Mineral de oro refractario: Para minerales de oro complejos, la tecnología de flotación puede lograr una mayor tasa de recuperación, especialmente cuando se usa en combinación con separación por gravedad, cianuración y otros métodos, que pueden mejorar significativamente el efecto de recuperación.(5) Mineral de hierro: Aunque la separación magnética se suele utilizar para el beneficio del mineral de hierro, en algunos casos, la flotación también se puede utilizar para tratar minerales de hierro como la hematita, especialmente cuando el mineral contiene otros minerales que son fáciles de flotar.El efecto de la flotación se ve afectado por factores como las propiedades del mineral, la composición mineral, el tamaño de las partículas minerales y las propiedades de la superficie. Al optimizar la selección de agentes de flotación, ajustar el valor de pH de la suspensión, controlar el tiempo de flotación y el tamaño de las burbujas y otras condiciones operativas, se puede mejorar aún más la eficiencia de la flotación y la tasa de recuperación de metales.Como método de beneficio ampliamente utilizado, la flotación tiene las siguientes ventajas únicas:Aplicable a materiales de grano fino: La flotación es particularmente adecuada para procesar materiales finos y microfinos, que son difíciles de recuperar mediante otros métodos de beneficio. La flotación puede separar eficazmente partículas minerales microfinas de menos de 10 μm de la suspensión.Racionalidad económica: La flotación suele ser más racional económicamente porque puede lograr mejores resultados de procesamiento de minerales a un costo menor, especialmente cuando se procesan grandes cantidades de mineral. Los equipos de flotación tienen una gran capacidad de producción a escala y un bajo costo unitario.Operatividad flexible: Durante el proceso de flotación, el tipo y la dosis de reactivos, el valor de pH de la suspensión, la intensidad de agitación y otros parámetros se pueden ajustar para adaptarse a las características de diferentes minerales y lograr una separación efectiva de minerales.Amplia gama de aplicaciones: La flotación no sólo se utiliza para el procesamiento de minerales de metales no ferrosos como cobre, zinc, plomo, níquel, etc., sino también para el procesamiento de minerales de metales ferrosos, metales preciosos y minerales no metálicos, e incluso en el campo. de purificación de agua.Alta eficiencia de clasificación: La flotación utiliza las diferencias en las propiedades físicas y químicas de la superficie mineral para adsorber partículas minerales a través de burbujas para lograr una clasificación eficiente, lo que ayuda a mejorar la tasa de recuperación de minerales y la calidad de los concentrados.Aunque la flotación tiene tantas ventajas, también tiene algunos problemas potenciales en términos de protección ambiental, entre los que se incluyen principalmente:(1) Contaminación ambiental de los reactivos de flotación: Los reactivos utilizados en el proceso de flotación, como colectores y espumadores, pueden contener sustancias químicas nocivas. Algunas de estas sustancias permanecen en los relaves durante el proceso de flotación. Si se vierten directamente sin el tratamiento adecuado, contaminarán el agua y el suelo y afectarán al equilibrio ecológico.(2) Contaminación por metales pesados: Las aguas residuales de flotación pueden contener altas concentraciones de elementos metálicos pesados. Estos elementos ingresan al agua a través de la precipitación, la formación de complejos y otros efectos, lo que representa una amenaza para los organismos acuáticos y puede afectar la salud humana a lo largo de la cadena alimentaria.(3) Contaminación orgánica: Los agentes orgánicos utilizados en el proceso de flotación se descomponen bajo la acción de microorganismos, los cuales pueden consumir una gran cantidad de oxígeno disuelto, provocando hipoxia del agua y afectando la supervivencia de los organismos acuáticos.(4) Contaminación ácido-base: El medio ácido-base utilizado en el proceso de flotación puede cambiar el valor del pH del cuerpo de agua y tener un efecto adverso sobre el medio ambiente.(5) Contaminación secundaria: Si los relaves de flotación no se manejan adecuadamente, pueden causar contaminación secundaria en el suelo alrededor del área minera, afectando la calidad del suelo y el crecimiento de los cultivos.Para resolver estos posibles problemas, es necesario tomar una serie de medidas de protección ambiental, como mejorar el proceso de flotación, utilizar reactivos de flotación de baja toxicidad y alta eficiencia, implementar el reciclaje de aguas residuales de relaves y tecnología de producción limpia, y llevar a cabo Evaluación de riesgos y remediación de las áreas contaminadas alrededor del área minera. Estas medidas ayudarán a reducir el impacto negativo de la flotación en el medio ambiente y lograr el desarrollo sostenible de la industria minera.En cualquier caso, dadas las muchas ventajas de la flotación, ésta se ha convertido en uno de los métodos de procesamiento de minerales más utilizados y más prometedores.3. Magnético Sseparación MmétodoLa separación magnética es un método de separación de minerales basado en la diferencia magnética de los minerales. En este proceso, las partículas minerales pasan a través de un campo magnético, y los minerales magnéticos son atraídos por la fuerza magnética y adsorbidos al imán o medio magnético, mientras que los minerales no magnéticos no son adsorbidos, logrando así la separación de los dos. La separación magnética puede ser húmeda o seca, y el equipo de separación magnética y las condiciones operativas adecuadas se seleccionan de acuerdo con las diferentes características minerales y requisitos de procesamiento.Alta eficiencia de la separación magnética en el procesamiento de minerales específicos.La separación magnética muestra una alta eficiencia en el procesamiento de minerales con alto contenido de hierro, especialmente aquellos con magnetismo evidente. Por ejemplo, el mineral de magnetita pobre se puede procesar mediante separación magnética débil, mientras que el mineral de hematita se puede separar directamente mediante un separador magnético de campo magnético fuerte incluso sin tostación por magnetización. Además, los minerales de manganeso y la wolframita también son adecuados para la separación mediante separadores magnéticos de campo magnético fuerte.Solicitud sescenarios del método de separación magnéticaLa separación magnética no sólo se utiliza ampliamente en la extracción de minerales de hierro, sino también en la eliminación de impurezas de minerales no metálicos, la desulfuración del carbón y la purificación de aguas residuales y gases de escape. El desarrollo de separadores magnéticos de alto gradiente y separadores magnéticos superconductores ha permitido que la separación magnética procese minerales con tamaños de partículas más finos, ampliando su rango de aplicación en el campo del procesamiento de minerales.Según la información más reciente, el avance de la tecnología de separación magnética, como la aplicación de separadores magnéticos de polos magnéticos de inducción multicapa, separadores magnéticos de alto gradiente y separadores magnéticos superconductores, ha permitido que la separación magnética procese de manera más efectiva materiales de grano fino y micro. minerales de grano fino débilmente magnéticos. El desarrollo de estas tecnologías ha traído nuevas oportunidades a la industria de procesamiento de minerales.Las ventajas de la separación magnética se reflejan principalmente en su eficiente capacidad de procesamiento de minerales y su respeto al medio ambiente:Buena separación: La separación magnética puede lograr eficazmente la separación selectiva de minerales coexistentes de múltiples elementos, mejorando la tasa de utilización y la pureza de los minerales.Flujo de proceso simple: El proceso de operación del separador magnético es relativamente simple, fácil de realizar un control automático y reduce la dificultad de operación y los costos de mano de obra.Ahorro de energía y reducción de emisiones: Durante el funcionamiento del separador magnético, la tasa de utilización de energía es alta y no se requieren reactivos químicos, lo que no contaminará el medio ambiente y está en línea con el concepto moderno de protección ambiental y ahorro de energía.Operación estable del equipo: El separador magnético utiliza materiales magnéticos de alta calidad y tecnología avanzada, lo que hace que el equipo sea estable, de larga duración y de bajo mantenimiento.Las desventajas de la separación magnética implican principalmente su sensibilidad a las propiedades del material y su capacidad de procesamiento limitada:Gran huella de equipo: Los separadores magnéticos generalmente requieren una gran huella, lo que puede aumentar el costo de inversión y la presión sobre el uso de la tierra de las empresas.Sensible a las propiedades del material: Las partículas magnéticas fuertes son propensas a aglomerarse o suspenderse durante la separación magnética, lo que puede afectar el efecto de separación. Además, los separadores magnéticos también tienen ciertos requisitos en cuanto al tamaño de las partículas, el contenido magnético, la lubricidad, etc. del material; de lo contrario, afectará el efecto de separación magnética y la estabilidad del equipo.Al procesar minerales no magnéticos, las limitaciones de la separación magnética se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:Baja eficiencia de separación: Dado que los minerales no magnéticos en sí mismos no son magnéticos, no serán atraídos directamente por el campo magnético. Por lo tanto, la eficiencia de separación de la separación magnética cuando se procesan minerales no magnéticos no suele ser tan alta como cuando se procesan minerales magnéticos.Aplicabilidad limitada: La separación magnética es adecuada para minerales que contienen impurezas magnéticas. Para aquellos minerales que no contienen magnetismo o tienen un magnetismo muy débil, el efecto de la separación magnética no es bueno y es posible que deba usarse junto con otros métodos de procesamiento de minerales.Costo del equipo: Aunque el costo operativo de los equipos de separación magnética puede ser relativamente bajo, su costo de inversión inicial es alto, lo que puede ser un factor limitante para algunas minas pequeñas o proyectos con condiciones económicas limitadas.Sensible a las propiedades del mineral: La separación magnética es muy sensible a las propiedades físicas y químicas del mineral. Diferentes minerales requieren diferentes tipos de equipos de separación magnética y condiciones operativas, lo que aumenta la complejidad del proceso y la dificultad de optimización.Tamaño de partícula del producto limitado: Los separadores magnéticos son adecuados principalmente para partículas magnéticas más finas. Para materiales con tamaños de partículas más grandes, su efecto de separación puede estar limitado hasta cierto punto.Estrategias para optimizar los procesos de separación magnética.Ajuste la intensidad del campo magnético: Ajuste la intensidad del campo magnético de acuerdo con la fuerza magnética y el tamaño de partícula del material para mejorar la tasa de recuperación de minerales magnéticos.Optimice los equipos de separación magnética: Seleccione el equipo de separación magnética apropiado, como separadores magnéticos permanentes o separadores magnéticos de alto gradiente, para acomodar materiales con diferentes rangos de tamaño de partículas.Mejorar los parámetros de separación magnética: Ajuste parámetros como el caudal de lodo y el tiempo de separación magnética para optimizar el efecto de separación magnética.Tecnología de separación magnética de clasificación: Divida el material en partículas gruesas y finas y realice la separación magnética por separado para mejorar la tasa de recuperación general y reducir el consumo de energía.Proceso de separación magnética de múltiples etapas: el proceso de separación magnética se divide en etapas de desbaste, concentración y eliminación para mejorar la calidad del concentrado y la tasa de recuperación de recursos.Según la descripción anterior, en la operación real, las empresas mineras deben decidir si utilizan la separación magnética o la combinan con otros métodos de beneficio de acuerdo con las características específicas del mineral y las condiciones económicas. Al implementar medidas de optimización, también se deben realizar ajustes en combinación con condiciones de producción específicas para garantizar la cientificidad y efectividad del flujo del proceso.4. Fotoeléctrico SseparaciónEl método de separación fotoeléctrica se utiliza para separar minerales detectando las propiedades ópticas del mineral (como color, brillo, etc.). Este método es eficiente, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, y es adecuado para eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil y mejorar la eficiencia de separación.Ámbito de aplicación de la separación fotoeléctrica de minerales.Tecnología fotoeléctrica de separación de minerales. es adecuado para la preclasificación y el enriquecimiento de diversos minerales, especialmente en el procesamiento de minerales de metales preciosos y no ferrosos. Puede lograr una separación precisa de minerales en función de las propiedades ópticas del mineral, como el color, el brillo y la transparencia. La tecnología de clasificación fotoeléctrica ha demostrado ventajas significativas en el procesamiento de recursos de fosfato de baja calidad. Puede eliminar rápidamente la ganga inútil, reducir la presión de los enlaces de procesamiento de minerales posteriores y hacer que los recursos de fosfato que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y efectiva se reciclen por completo.Ventajas y dson ventajas de photoelectrico ore sortearaVentajas:Alta eficiencia: La tecnología de clasificación fotoeléctrica puede eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil y mejorar la eficiencia de la clasificación.Bajo costo: En comparación con el procesamiento tradicional de minerales físicos y químicos, el único consumo de energía de la clasificación fotoeléctrica es el consumo de electricidad, y el costo del procesamiento de minerales por tonelada es bajo.Protección verde y ambiental: La clasificación fotoeléctrica no contamina el medio ambiente y es un método de procesamiento de minerales más ecológico.Progreso tecnológico: Con el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de inteligencia artificial, el nivel de inteligencia de los equipos de clasificación fotoeléctrica se ha mejorado continuamente, lo que puede adaptarse mejor a las necesidades de clasificación de diferentes tipos y estructuras de minerales complejas.Fuerte adaptabilidad: Al introducir tecnologías de vanguardia como la inteligencia artificial y el análisis de big data, el nivel de inteligencia y la adaptabilidad del sistema de clasificación fotoeléctrico han mejorado enormemente y puede procesar más tipos de minerales.DesventajasDependencia tecnológica: El alto rendimiento de la tecnología de clasificación fotoeléctrica depende de sensores y algoritmos avanzados y tiene altos requisitos técnicos para los operadores.Costo del equipo: Aunque el costo operativo es bajo, la inversión inicial del equipo de clasificación fotoeléctrico es alta, lo que puede limitar su aplicación en proyectos pequeños o sensibles a los costos. Las ventajas de la tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales son su alta eficiencia, bajo costo y respeto al medio ambiente, mientras que las desventajas se concentran principalmente en la experiencia técnica y el costo del equipo. En aplicaciones prácticas, la elección de utilizar tecnología de clasificación fotoeléctrica debe basarse en las características específicas del mineral y en consideraciones económicas.Tomando como ejemplo la clasificación de minerales de fosfato, la tecnología de clasificación de minerales fotoeléctrica se basa principalmente en las diferencias en las propiedades ópticas entre el mineral de fosfato y sus minerales asociados, como el color, el brillo y la transparencia, y logra una separación precisa del mineral de fosfato a través de iluminación de fuente de luz específica y Identificación precisa de sensores fotoeléctricos. Esta tecnología puede eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil, de modo que los recursos de fosfato que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y eficiente puedan reciclarse por completo.El impacto específico de la clasificación fotoeléctrica de minerales en el reciclaje de minerales de fosfato de baja leyMejorar la utilización de recursos: La tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales puede mejorar significativamente la ley original del mineral de fosfato de baja ley, haciéndolo más valioso económicamente para la minería. Por ejemplo, en la aplicación de la mina de fosfato Yichang Baoshishan, incluso bajo la condición de una ley de P2O5 del 14% al 16% del mineral en bruto, la ley de P2O5 del concentrado puede alcanzar más del 25%.Reducir los costos de producción: Al eliminar rápidamente la ganga inútil, la clasificación fotoeléctrica reduce la presión de los enlaces de beneficio posteriores, mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos de producción. Por ejemplo, la operación real del concentrador fotoeléctrico Shanshuya en el distrito de Yiling muestra que el costo directo del beneficio fotoeléctrico es de aproximadamente 5 yuanes/tonelada, que es mucho menor que el costo del beneficio medio pesado.Reducir la contaminación ambiental: La tecnología de clasificación fotoeléctrica no implica humectación previa tradicional, separación magnética de medio, concentración, prensado de filtro, deshidratación y otros enlaces, no genera aguas residuales y el tratamiento de lodos es simple, seguro y respetuoso con el medio ambiente.Mejorar la calidad del concentrado de fosfato: La tecnología de clasificación fotoeléctrica puede mejorar la tasa de recuperación de P2O5 y el grado del concentrado de fosfato. Por ejemplo, en la aplicación de la mina de fosfato Yichang en Hubei, la tasa de recuperación de P2O5 del concentrado es superior al 88% en promedio, lo que es mucho más alto que el indicador anterior del 72%.Promover la utilización eficiente y de alto valor de los recursos: La aplicación de la tecnología de clasificación fotoeléctrica ayuda a lograr el desarrollo coordinado del desarrollo y la protección de los recursos de fósforo, y está en línea con las políticas nacionales pertinentes de conservación de energía y reducción de emisiones y de objetivos de pico de carbono y neutralidad de carbono.Desde su creación en 2014, MINGDE Optoelectronics Technology Co., Ltd. se ha centrado en la clasificación fotoeléctrica. Es clasificadores de colores minerales y Clasificadores de minerales AI tienen un buen desempeño en el mercado y han sido probados en la práctica en diversas clasificaciones de minerales.Hoy presentaremos primero estos cuatro métodos de clasificación de minerales más comunes, y más adelante surgirán cuatro métodos de clasificación de minerales más, que continuaremos presentando mañana.

Máquina clasificadora de minerales inteligente AI Es un equipo de alta tecnología que utiliza tecnología de inteligencia artificial para clasificar minerales. Integra tecnología de procesamiento de minerales de vanguardia a través de un diseño de orugas de alta velocidad y puede realizar la aplicación de clasificación de minerales de alto rendimiento y partículas grandes. Este tipo de máquina clasificadora suele estar compuesta por un sistema de alimentación de material, un sistema optoelectrónico, un sistema de control, un sistema de clasificación, etc., que puede extraer automáticamente las características multidimensionales del mineral, como textura, forma, color, textura, brillo, etc., e identificar las diferencias sutiles en el mineral clasificado mediante comparación multidimensional para lograr una clasificación precisa.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteEn la actualidad, las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA se han utilizado en múltiples tipos de minerales, incluidos, entre otros, talco, wollastonita, escoria de silicio, mineral de oro, etc. Estos dispositivos funcionan bien en minerales con clasificación compleja y pequeñas diferencias en la roca estéril y características del concentrado, lo que ayuda a mejorar la tasa de utilización integral y el valor económico del mineral. Por ejemplo, en la clasificación inteligente de mineral de talco, la aplicación de la tecnología de inteligencia artificial no solo mejora los beneficios económicos del mineral de talco, sino que también promueve la transformación y mejora de la industria minera hacia la inteligencia y la ecologización.https://www.mdoresorting.com/ai-copper-oxide-ore-sorter-ai-ore-sorting-machineCon el avance continuo de la ciencia y la tecnología y la creciente demanda de tecnologías de procesamiento de minerales de alta eficiencia, bajo costo y respetuosas con el medio ambiente en la industria minera, las perspectivas de mercado de las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA son amplias. La investigación, el desarrollo y la aplicación de estos dispositivos ayudan a mejorar la tasa de utilización de los recursos minerales, reducir los costos de producción, mejorar la eficiencia de la producción y ajustarse a la tendencia de desarrollo de la minería verde. Por lo tanto, las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA se están convirtiendo en una de las tecnologías clave para la modernización y transformación inteligente de la minería.Las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA se basan en una variedad de sensores para obtener información clave sobre el mineral durante el proceso de clasificación, lo cual es esencial para una clasificación eficaz del mineral. Los siguientes son algunos de los principales tipos de sensores y sus funciones:1. Cámara de alta resolución: Se utiliza para capturar las características de apariencia del mineral, como color, textura, brillo y morfología. Estos datos de imágenes se utilizan para entrenar modelos de aprendizaje automático para identificar de forma inteligente diferentes tipos de minerales.2. Sensor espectral: Al analizar las señales espectrales emitidas o reflejadas por el mineral, el sensor espectral puede proporcionar información sobre la composición química del mineral. Esta información ayuda a distinguir minerales con apariencia similar pero con diferentes composiciones químicas.3. Fuente de rayos X y placa de transmisión: Para aquellos minerales con características superficiales poco claras pero diferencias de densidad, los sensores de rayos X pueden penetrar el mineral y detectar su estructura interna, logrando así una clasificación basada en la densidad.4. Sensores o placas de transmisión: Estos sensores suelen trabajar con fuentes de luz y placas de fondo para realizar imágenes de alta definición del mineral y convertir estas imágenes en señales eléctricas para su análisis mediante el sistema de control electrónico.5. Otros sensores de seguimiento: se utiliza para monitorear diversos datos en el proceso de procesamiento de minerales en tiempo real, como la concentración de lodo, el espesor de la capa de espuma, el tamaño de las burbujas, etc. Estos datos son información de entrada muy importante para el sistema de control inteligente.El uso combinado de estos sensores permite que la máquina clasificadora de minerales inteligente con IA clasifique el mineral a un nivel automatizado e inteligente, mejorando en gran medida la eficiencia y precisión de la clasificación. Mediante la recopilación y el análisis de datos en tiempo real, la máquina clasificadora puede adaptarse a las características de diferentes minerales, optimizar el proceso de clasificación, reducir los costos laborales y mejorar los beneficios económicos generales.En comparación con los equipos de clasificación de minerales tradicionales, las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA muestran importantes ventajas técnicas, principalmente en los siguientes aspectos:1. Reconocimiento de características multidimensionales: Las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA pueden extraer automáticamente características tridimensionales multidimensionales de los objetos, incluida la textura, la forma, la textura, el color y el brillo, etc. Estas características suelen estar más allá del rango de reconocimiento de los equipos tradicionales, lo que mejora la precisión y flexibilidad de clasificación.2. Alta eficiencia y amplia aplicabilidad: Debido a la capacidad de reconocer características más ricas, las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA pueden manejar una gama más amplia de tipos de minerales y completarlos en un solo paso de clasificación, mejorando significativamente la tasa de selección neta, que es más de un 80% mayor que las clasificadoras de colores tradicionales. .3. Capacidad de aprendizaje basada en datos: La tecnología de inteligencia artificial permite que los equipos procesen datos no masivos mediante la migración de datos y la tecnología de mejora de imágenes, y mantengan una alta precisión de reconocimiento incluso cuando los datos de materiales industriales y minerales son limitados. El equipo puede seguir aprendiendo basándose en modelos de aprendizaje profundo para optimizar aún más el efecto de clasificación.4. Respetuoso con el medio ambiente y ahorro de costes: La máquina clasificadora de minerales inteligente con IA puede eliminar materiales inútiles en la etapa previa a los desechos, reducir la cantidad de materiales y los costos de los procesos posteriores, y reducir el daño ambiental y los problemas de eliminación de desechos, lo que ayudará a lograr la transformación verde e inteligente de las minas.5. Sistema inteligente altamente integrado: Combinando tecnologías avanzadas como inteligencia artificial, big data y computación en la nube, la tecnología inteligente de procesamiento de minerales logra el monitoreo en tiempo real, la recopilación de datos y el control remoto del proceso de procesamiento de minerales, mejorando el nivel de gestión y la eficiencia de la producción.6. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: La tecnología inteligente de procesamiento de minerales logra ahorro de energía y reducción del consumo al optimizar procesos y parámetros, reduce la descarga de relaves y promueve el reciclaje de aguas residuales del procesamiento de minerales para mejorar la utilización de recursos.7. Fácil de ampliar y mantener: Con un diseño modular, la tecnología inteligente de procesamiento de minerales facilita la expansión y actualización de funciones posteriores para satisfacer las necesidades de mejora continua en la producción de procesamiento de minerales.En resumen, las ventajas técnicas de la máquina clasificadora de minerales inteligente con IA incluyen operación altamente inteligente, bajo consumo de energía, una amplia gama de adaptabilidad y la capacidad de personalizar los modelos de máquinas y equipos de soporte de acuerdo con los diferentes tipos de minerales y las necesidades de producción industrial y minera. Estos dispositivos pueden funcionar de manera estable en entornos hostiles, como mucho polvo, alta contaminación y alta corrosión, cumpliendo con los exigentes requisitos de la industria minera. Además, pueden mejorar continuamente el efecto de clasificación a través del modo de aprendizaje, realizar depuración remota, monitoreo inteligente, servicio remoto y actualización de software remota, mejorando en gran medida la eficiencia y precisión de la clasificación de minerales.Estas ventajas muestran que las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA representan una nueva tendencia en la tecnología de clasificación minera y se espera que lleven a la industria hacia una dirección más eficiente, inteligente y respetuosa con el medio ambiente.Dadas estas ventajas técnicas de las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA, las máquinas tienen una muy buena respuesta en las aplicaciones del mercado. Según la última situación de las aplicaciones del mercado, estos sistemas de clasificación inteligentes han logrado una configuración óptima y una utilización eficiente de los recursos minerales mediante el monitoreo en tiempo real, el análisis de datos y la toma de decisiones inteligente. Pueden mejorar la tasa de utilización de los recursos minerales, reducir los costos de producción y garantizar la seguridad del proceso de procesamiento de minerales.La tendencia de desarrollo de tecnología inteligente de procesamiento de minerales muestra que la tecnología de adquisición y procesamiento de datos, la inteligencia artificial y la tecnología de aprendizaje automático, la tecnología de automatización y robótica, y la computación en la nube y la tecnología de big data se están utilizando ampliamente en el campo del procesamiento de minerales para mejorar la eficiencia del procesamiento de minerales, reducir los costos y reducir el desperdicio de recursos. . La integración de estas tecnologías permite que las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA alcancen un mayor nivel de automatización y operación inteligente en entornos mineros complejos.En el mercado, los casos de aplicación de las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA incluyen la implementación exitosa en plantas de beneficio de cobre, oro y mineral de hierro, que demuestran la eficacia de sistemas inteligentes de beneficio para mejorar la tasa de utilización de los recursos minerales y reducir los costos de producción. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, se espera que las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes con IA continúen ampliando su alcance de aplicación en el mercado y se conviertan en una herramienta clave para la modernización minera.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineHefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. ha estado profundamente comprometida en el campo de la clasificación de minerales durante más de diez años. Es una empresa de alta tecnología que se especializa en la investigación y desarrollo, diseño, fabricación, venta y servicio de robots de clasificación inteligentes y equipos de minería para minería. Es el primero en introducir tecnología inteligente de IA en el campo de la clasificación por luz visible en China y lanzó máquinas de clasificación de minerales inteligentes con IA con valor de aplicación práctica. Ha logrado grandes avances en la clasificación de minerales, ha ampliado enormemente los tipos de clasificación de minerales de las clasificadoras de colores tradicionales y tiene un mejor rendimiento. Se han puesto en práctica miles de máquinas en empresas mineras nacionales en China.

Como todos sabemos, los recursos minerales son el pilar de la infraestructura nacional. Durante el proceso minero, la mayoría de los minerales existen en estado de coexistencia mineral y ganga. Sólo después de una serie de procedimientos de procesamiento se pueden obtener minerales utilizables. Antes de que el mineral pueda utilizarse eficazmente, es necesario triturarlo, disociarlo y luego enriquecerlo mediante el método de procesamiento de mineral correspondiente.El llamado grado de disociación de un determinado mineral es la relación entre el número de partículas del monómero mineral disociadas y la suma del número de partículas intercrecidas que contienen el mineral y el número de partículas del monómero mineral disociadas. Primero, las partículas del mineral del bloque cambian de grandes a pequeñas y varios minerales útiles se disocian al reducir el tamaño de las partículas.Primero, en el proceso de trituración, algunos de los diversos minerales que originalmente crecieron juntos se agrietan a lo largo de la interfaz mineral y se convierten en partículas que contienen solo un mineral, que llamamos partículas monoméricas disociadas, pero todavía hay algunas pequeñas partículas minerales que contienen varios minerales entrelazados. juntas, que se llaman partículas de intercrecimiento.La trituración excesiva se refiere principalmente al uso de una trituración excesiva para lograr la disociación completa de los minerales útiles. En este proceso se producen partículas más finas y difíciles de seleccionar, es decir, se produce el fenómeno de "sobreaplastamiento". La trituración excesiva no solo afecta la ley y la tasa de recuperación del concentrado durante el proceso de selección, sino que también aumenta el consumo del proceso de molienda y selección debido a una trituración innecesaria, lo que resulta en mayores costos de beneficio.Los principales peligros de la trituración excesiva son: un aumento de partículas finas útiles que son difíciles de recuperar, baja ley de concentrado y tasa de recuperación, aumento de pérdidas de la máquina, reducción de la capacidad de tiempo unitario y aumento del consumo de energía inútil del mineral triturado.Desde la perspectiva de la estructura mineral, a excepción de unos pocos minerales de grano extremadamente grueso que pueden obtener un número considerable de partículas disociadas de monómero después de la trituración, la mayoría de los minerales deben molerse para obtener un grado relativamente alto de disociación. La trituración y molienda del mineral son demasiado gruesas y el grado de disociación es insuficiente, y demasiado finas provocarán el desgaste del equipo y un mayor consumo. Demasiado grueso o demasiado fino dará lugar a un grado de concentrado y una tasa de recuperación bajos. Por lo tanto, una finura de molienda adecuada es una condición necesaria para lograr una buena separación de minerales útiles y minerales de ganga. Los trabajadores de procesamiento de minerales deben prestar atención a la selección de los procesos y equipos de trituración, controlar estrictamente las condiciones de operación y controlar estrictamente la molienda del polvo fino dentro del rango óptimo determinado por la prueba de procesamiento de minerales.Después de triturar algunos minerales, habrá una cierta proporción de relaves de baja calidad económica o rocas estériles con buena disociación. Si dichos minerales ingresan a la molienda posterior, afectará directamente la recuperación del concentrado y el costo del consumo de energía. Algunos concentradores adoptan el método de eliminación temprana y selección temprana para descartar estos relaves inútiles, lo que no solo puede liberar la capacidad de producción del concentrador, sino también reducir la descarga de relaves después de la molienda fina, reducir los desechos minerales sólidos y extender la vida útil. del estanque de relaves.Como empresa especializada en la investigación, desarrollo y producción de equipo de clasificación de minerales, los productos fotoeléctricos de procesamiento de minerales lanzados por MINGDE La optoelectrónica se utiliza principalmente en la clasificación previa y el descarte previo de minerales en trozos. Según los diferentes grados de disociación del mineral, se puede utilizar para clasificar el mineral dentro del rango de 0,3 a 15 cm; Es adecuado para clasificar minerales con diferentes características como color, textura, textura, forma, brillo, forma, densidad, etc.Los tipos de minerales utilizados actualmente por el equipo incluyen fluorita, talco, wollastonita, carbonato de calcio, mina de oro, brucita, magnesita, escoria de silicio, guijarros, sílice, roca fosfórica, ganga de carbón, titanio esponjoso, silicio monocristalino, mica de litio, espodumena, barita, pegmatita, relaves de tungsteno, caolín a base de carbón y otros minerales. METROINGDE ¡La optoelectrónica puede proporcionar equipos de clasificación profesionales y soluciones para problemas de clasificación de minerales!

Los depósitos de oro se pueden clasificar en términos generales en depósitos de oro en vetas y depósitos de oro de placer. Los depósitos de oro en veta están formados principalmente por fuerzas geológicas internas, principalmente por volcanes, magma y acciones geológicas; Los depósitos de oro de placer están formados principalmente por depósitos de oro de montaña expuestos en la superficie, que se desgastan, erosionan y se rompen en arena dorada, granos de oro, escamas de oro y espuma de oro después de una erosión, erosión y trituración a largo plazo. Bajo la acción del viento y los flujos de agua, son recolectados y depositados en ríos, lagos y costas, formando depósitos de oro de placer aluvial, aluvial o costero; otra parte es erosionada y erosionada para formar depósitos de oro de placer residuales o depósitos de oro de placer acumulados en laderas. La edad de mineralización de este tipo de mineral es generalmente relativamente larga.De acuerdo con las condiciones asociadas, los tipos de depósitos de oro de mi país también se pueden dividir en vetas de cuarzo con contenido de oro, vetas de cuarzo con pirita con contenido de oro, granitos alterados con pirita con contenido de oro, vetas de cuarzo con mineral de sulfuro polimetálico con contenido de oro, mineral de óxido con contenido de oro. vetas de cuarzo y vetas de cuarzo con mineral de tungsteno y arsénico que contienen oro. La ley del mineral de oro en veta en la minería industrial es generalmente de 3 a 5 g/tonelada, con una ley de corte de 1 a 2 g/tonelada, y la ley del oro de placer es de 0,2 a 0,3 g/m3, con una ley de corte. de 0,05~0,1g/m3. Sin embargo, la minería de oro actual en mi país se basa principalmente en depósitos de oro en vetas, que representan alrededor del 75% al 85%.En la actualidad, las minas de oro se utilizan ampliamente en la joyería, la industria, la alta tecnología y otras industrias. Debido a su escasez y su naturaleza no renovable, su valor general es relativamente alto. En la actualidad, los métodos de tratamiento de mineral de oro se dividen principalmente en cuatro tipos: separación por gravedad, flotación, separación química y separación fotoeléctrica.La separación por gravedad es adecuada para la recuperación de oro grueso. Generalmente es un proceso auxiliar en el tratamiento del mineral de oro y se utiliza como proceso de preselección antes de la flotación o separación química.La flotación se utiliza ampliamente en depósitos de rocas. Existen máquinas de flotación, agitación y succión o aireación para la flotación.La separación química incluye principalmente la amalgamación y la cloración. La amalgamación es adecuada principalmente para el oro monomérico grueso, pero se está reemplazando gradualmente debido a su alta contaminación. La cloración incluye principalmente cloración por agitación y cloración por percolación.Las tres separaciones anteriores son separaciones convencionales de mineral de oro. Para minas de oro con ley minera económica o superior a la industrial, el costo de separación es menor que el costo económico. Sin embargo, la situación general de las minas de oro en mi país es que hay menos minas ricas y más minas pobres. En términos de dificultad minera, hay menos minas fáciles y minas más difíciles. La mayoría de las minas de oro tienen una ley de menos de 2 gramos/tonelada, que es igual o inferior a la ley minera crítica. Si se utilizan los métodos anteriores para la separación directa, muchas minas de oro tendrán un valor inferior al económico.El método de clasificación fotoeléctrica capta los puntos débiles y las dificultades de la clasificación de mineral de oro nacional y utiliza la clasificación fotoeléctrica AI + para enriquecer el mineral de oro descartándolo previamente, logrando así una mayor ley minera económica y resolviendo el problema de la baja ley. y el alto costo de clasificación del mineral de oro nacional. El principio de funcionamiento es principalmente triturar y disociar el mineral de oro y luego utilizar el máquina clasificadora de IA para establecer un modelo tridimensional multidimensional del mineral. El Máquina clasificadora fotoeléctrica AI se utiliza para identificar las características integrales de la superficie del mineral de oro, como textura, color, brillo, forma y reflectividad. Después de combinar la computadora industrial con la tecnología de inteligencia artificial, el concentrado y la roca estéril del mineral de oro se separan para lograr el propósito de enriquecer el mineral de oro. El mineral que ha pasado el Máquina clasificadora de minerales con IA solo necesita trituración y disociación normales, y el tamaño de partícula es de 0,5 cm a 10 cm, que es aproximadamente de 3 a 4 veces el tamaño de la partícula seleccionada. Se puede clasificar y enriquecer directamente, y los relaves desechados se pueden utilizar como materiales para diversos edificios, relleno de minas, etc. Después del enriquecimiento, el mineral de oro se separa mediante flotación o separación química. La eliminación previa reduce el nivel de procesamiento del mineral original y ahorra el costo de procesamiento de procesos posteriores.Para algunas minas de oro por debajo del grado minero económico, se pueden utilizar máquinas clasificadoras de minerales con IA para enriquecerlos hasta el grado minero económico, aumentando así el valor de utilización de una gran cantidad de minas de oro de baja ley. Las máquinas clasificadoras de IA no solo pueden clasificar el mineral de oro, sino que también pueden utilizar máquinas de IA para clasificar los minerales asociados al oro siempre que puedan triturarse y disociarse, aumentando así la tasa de utilización integral de la mina. Al mismo tiempo, el coste de la propia máquina clasificadora de IALa máquina clasificadora de minerales con IA Mingde Optoelectronics tiene una acumulación técnica madura para la clasificación de minerales de oro. Puede predisponer los relaves de desecho con la premisa de enriquecer el mineral de oro, y la ley de oro de los relaves desechados es mucho menor que la ley minera económica.

I. Descripción generalMáquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X Es un equipo avanzado que utiliza tecnología de rayos X combinada con algoritmos de inteligencia artificial para clasificar el mineral de manera eficiente. Puede realizar la identificación y clasificación rápida y precisa del mineral durante el procesamiento del mineral, mejorando así la tasa de utilización del mineral, reduciendo los costos de procesamiento y reduciendo el impacto en el medio ambiente.II. Laboral PprincipioMáquina clasificadora de minerales inteligente Utiliza principalmente tecnología de rayos X, a través de la capacidad de transmisión de rayos X a la estructura interna del mineral, combinada con algoritmos avanzados de procesamiento de imágenes y tecnología de inteligencia artificial, para lograr una rápida identificación y clasificación del mineral. Específicamente, la tecnología de clasificación por rayos X puede formar diferencias del efecto Compton según la diferente densidad, espesor, secuencia atómica y otras características del mineral, logrando así la separación del mineral y la roca estéril. La ventaja técnica de la máquina clasificadora de minerales inteligente radica en su capacidad de reconocimiento de alta precisión y su alto grado de automatización e inteligencia. No sólo puede mejorar la eficiencia del procesamiento del mineral, sino también reducir la contaminación ambiental, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo sostenible de la minería.III. Equipo CcomposiciónLa máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X se compone principalmente de las siguientes partes:Sistema de distribución de vibraciones: responsable de distribuir uniformemente el mineral en la cinta transportadora para garantizar que el mineral quede plano en una sola capa para una clasificación eficiente.Sistema de detección de transmisión de rayos X: incluidos generadores y receptores de rayos X, utilizados para transmitir el mineral y analizar la estructura interna y las diferencias de densidad del mineral.Sistema de reconocimiento de imágenes de alta definición: Compuesto por una fuente de luz de alto brillo y una cámara digital de alta definición, captura imágenes de las características de la superficie del mineral y proporciona información de identificación auxiliar.Sistema de algoritmo de software informático: A través de tecnología de aprendizaje profundo, se estudia diversa información característica del mineral y se construye un modelo de entrenamiento de clasificación de mineral para lograr una identificación rápida y precisa de los datos del mineral.Sistema neumático de separación de residuos mineros: a través del conjunto de válvulas de aire impulsadas por actuadores de alta velocidad, el mineral se separa, la roca estéril se sopla hacia el canal de roca estéril y los minerales útiles caen en el contenedor de clasificación.IV. Flujo de trabajoEl flujo de trabajo del Clasificador de minerales inteligente por rayos X Incluye principalmente los siguientes pasos:Sistema de alimentación: Después de la limpieza y clasificación, el mineral se introduce en el alimentador vibratorio y el mineral se distribuye uniformemente en la cinta transportadora mediante vibración mecánica, formando un estado plano de una sola capa y entrando al área de detección.Detección de transmisión de rayos X: La fuente de rayos X transmite continuamente el mineral y el sistema de detección de transmisión de rayos X analiza la densidad y estructura dentro del mineral a través del generador y receptor de rayos X.Procesamiento de imágenes: El sistema de reconocimiento de imágenes de alta definición capta las características de la superficie del mineral y la computadora industrial las procesa. A través del algoritmo y reconocimiento del modelo establecido, se distinguen los minerales útiles y los minerales de ganga.Ejecución de clasificación: Según los resultados del reconocimiento, el actuador de alta velocidad acciona el conjunto de válvulas de gas para clasificar el mineral, soplar los minerales de ganga al tanque de roca estéril y los minerales útiles caen en el contenedor de clasificación correspondiente.V.Técnico AventajasAlta precisión de reconocimiento: El clasificador de minerales inteligente de rayos X adopta tecnología de transmisión de rayos X de alta precisión, con una precisión de reconocimiento de hasta 0,4 mm, lo que permite detectar las características internas del mineral sin puntos ciegos.Fuerte capacidad de procesamiento: El equipo puede manejar minerales de diferentes tamaños de partículas y puede clasificar eficazmente minerales desde partículas pequeñas hasta minerales en bloques.Ahorro de energía y protección del medio ambiente: En comparación con la clasificación manual y mecánica tradicional, la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X no requiere agua, lo que reduce el consumo de energía y la contaminación ambiental.Alto grado de inteligencia: Combinada con inteligencia artificial, la máquina clasificadora puede autoaprender y optimizarse para adaptarse a las características y requisitos de clasificación de diferentes minerales. VI. Análisis de fiabilidadLa confiabilidad de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X depende de múltiples factores, que incluyen, entre otros:Madurez técnica: Con el continuo desarrollo y mejora de la tecnología, la madurez técnica de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X continúa mejorando y su confiabilidad aumenta en consecuencia.Diseño de estructura de equipos: Un diseño estructural razonable puede mejorar la estabilidad y durabilidad del equipo y reducir la posibilidad de falla.Selección de materiales: Los materiales de alta calidad pueden garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente en entornos hostiles y prolongar su vida útil.Mantenimiento y revisión: el mantenimiento y la revisión regulares son medidas importantes para garantizar la confiabilidad del equipo, lo que puede descubrir y eliminar oportunamente peligros ocultos.Apoyo técnico: Un sólido equipo de soporte técnico puede proporcionar un rápido diagnóstico de fallas y soluciones para el equipo para garantizar la continuidad de la producción.La máquina clasificadora inteligente de rayos X lanzada por Mingde Optoelectronics utiliza minería y transmisión de energía dual de alta precisión, que no solo puede identificar minerales con grandes diferencias de densidad y alto contenido, sino también identificar minerales con pequeñas diferencias de densidad y bajo contenido, haciendo mineral separación más precisa. Ⅶ. Mantenimiento Cciclo AanálisisEl ciclo de mantenimiento de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X generalmente depende de los siguientes factores:Entorno operativo: Las condiciones ambientales del equipo, como temperatura, humedad, etc., afectarán el ciclo de mantenimiento.Frecuencia de uso: Cuanto mayor sea la frecuencia de uso del equipo, más corto será el ciclo de mantenimiento requerido.Condición técnica: El estado técnico del equipo es bueno y el ciclo de mantenimiento puede ampliarse adecuadamente.Orientación del fabricante: Seguir las pautas y recomendaciones de mantenimiento del fabricante puede programar eficazmente los ciclos de mantenimiento.Registros históricos: El historial de mantenimiento del equipo puede ayudar a predecir futuros ciclos y necesidades de mantenimiento.Ⅷ. Mantenimiento Cost AanálisisEstructura del equipo y dificultad de mantenimiento.El diseño de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X se centra en la simplicidad y la confiabilidad, y su estructura mecánica es relativamente simple, lo que reduce los posibles puntos de falla y las dificultades de mantenimiento. Por el contrario, los equipos tradicionales son más difíciles de mantener debido a su compleja estructura y requieren más habilidades y herramientas profesionales. El diseño simplificado de la máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X reduce la dificultad de mantenimiento y, en consecuencia, reduce el tiempo y el costo de mantenimiento.Ciclo y costo de reemplazo de piezas.Los componentes clave de las máquinas clasificadoras de minerales inteligentes por rayos X, como los tubos de rayos X y otros sensores, están diseñados con una larga vida útil, lo que reduce la necesidad de reemplazo frecuente de piezas y, por lo tanto, reduce los costos de mantenimiento. Sin embargo, debido al rápido desgaste de los equipos tradicionales durante el uso, a menudo es necesario reemplazar las piezas y el costo de mantenimiento es naturalmente alto.Costos de mano de obra y capacitación.La máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X está altamente automatizada y puede lograr una clasificación de minerales no tripulada las 24 horas, lo que reduce los costos de mano de obra. Los operadores solo necesitan realizar un monitoreo básico y un manejo anormal, lo que reduce en gran medida los requisitos de mano de obra. Además, el personal de mantenimiento no necesita demasiada capacitación profesional para operar con competencia, lo que reduce aún más los costos de capacitación.Costos de mantenimiento preventivo y correctivo.La máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X utiliza tecnología avanzada de mantenimiento predictivo, que puede detectar fallas potenciales con anticipación y prevenirlas, reduciendo las reparaciones de emergencia. Los equipos tradicionales a menudo requieren inspecciones y reparaciones más periódicas y tienen costos de mantenimiento más altos.IX. Mantenimiento PprecaucionesLa máquina clasificadora de minerales inteligente por rayos X es un equipo de alta tecnología que utiliza tecnología de rayos X e inteligencia artificial para la clasificación de minerales. Durante el uso y mantenimiento diario, los asuntos que requieren atención incluyen principalmente la inspección de la estructura del equipo, la limpieza y el mantenimiento, la resolución de problemas y la reparación, la calibración periódica, el reemplazo de piezas de desgaste, la capacitación del operador y otros aspectos.Inspección de la estructura del equipo.Verifique periódicamente si la estructura del clasificador de minerales inteligente de rayos X está completa, lo que incluye, entre otros, si las piezas móviles, como la carcasa, la cinta transportadora, el rodillo, el cojinete, etc., están anormalmente desgastadas o dañadas. Cualquier daño o desgaste encontrado debe ser reemplazado o reparado a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.Limpieza y mantenimientoMantenga limpio el equipo, especialmente la fuente de rayos X y el sensor fotoeléctrico, para evitar que se acumulen polvo y residuos que afecten la precisión de la detección y la estabilidad del equipo. Limpiar periódicamente las escorias e impurezas del interior del equipo para evitar obstrucciones y corrosión.Solución de problemas y reparaciónFamiliarícese con las fallas comunes del clasificador de minerales inteligente de rayos X y sus métodos de solución de problemas, como la solución y reparación de problemas como la luz indicadora de encendido que no se enciende, la cinta transportadora no funciona y la fuente de rayos X no emitiendo. Para problemas que no se pueden resolver de inmediato, se debe contactar a técnicos profesionales para obtener asistencia de manera oportuna.Calibración periódicaDe acuerdo con las pautas proporcionadas por el fabricante, el clasificador de minerales inteligente de rayos X debe calibrarse periódicamente para garantizar la precisión de la detección y la estabilidad del equipo. El trabajo de calibración debe ser realizado por técnicos experimentados.Reemplazo de piezas de desgastePreste atención a las piezas de desgaste del equipo, como tubos de rayos X, cintas transportadoras, válvulas de inyección, etc., y reemplácelas a tiempo cuando sea necesario. Utilice accesorios originales para garantizar que el rendimiento del equipo no se vea afectado.Capacitación de los operadoresProporcionar la capacitación necesaria al personal que opera el clasificador de minerales inteligente de rayos X para que puedan dominar los métodos de operación correctos y los conocimientos básicos de mantenimiento. No se permite que personal no capacitado opere el equipo a voluntad para evitar daños.En general, el mantenimiento del clasificador de minerales inteligente por rayos X es un proyecto sistemático, que debe iniciarse desde múltiples ángulos para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo. Mediante inspecciones, limpieza, calibración y mantenimiento regulares, la vida útil del equipo se puede extender considerablemente y se puede mejorar la eficiencia del trabajo y la precisión de la clasificación. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a una formación suficiente de los operadores para garantizar que puedan gestionar adecuadamente las emergencias y garantizar la continuidad y seguridad de la producción.

Máquina clasificadora inteligente es un equipo de clasificación de minería que realiza la clasificación de minerales en función de las diferencias en color, textura, forma, brillo, etc., a través de sistemas fotoeléctricos, visión de imágenes, inteligencia artificial, big data y otros medios. Puede cumplir con la clasificación de minerales con diferencias especiales de superficie específica, como cuarzo, calcita, barita, wollastonita, talco, carbonato de calcio, brucita, escoria de sílice, guijarros, minas de oro, ganga de carbón, caolinita de la serie del carbón, mineral de plomo y zinc, cobre. Minas y otros minerales y algunos materiales diferenciadores característicos específicos.El ámbito importante de la aplicación de Internet de las cosas es la industria. En los últimos años, con el gran desarrollo de las tecnologías de Internet de las cosas, como la inteligencia artificial, los big data, la tecnología RFID y la tecnología de sensores, los productos terminales también han experimentado la verificación y el uso de aplicaciones prácticas. La interconexión inteligente se ha convertido en la tendencia y el consenso del desarrollo de productos en el campo industrial.La máquina clasificadora inteligente es un equipo de clasificación que realiza la clasificación de materiales en función de las diferencias de color, forma, textura, textura, brillo, etc. de los materiales seleccionados, mediante reconocimiento fotoeléctrico, procesamiento de imágenes, inteligencia artificial y otros medios.Con el desarrollo de la tecnología digital, los tipos de clasificadores por color también se actualizan y desarrollan constantemente. Comenzando desde la tecnología fotoeléctrica (analógica) hasta la aplicación de tecnología CCD (digital), y luego actualizada a la tecnología de máquina clasificadora inteligente. En la actualidad, la nueva máquina clasificadora inteligente desarrollada en base a tecnologías de vanguardia como Internet de las cosas, inteligencia artificial y visión de imágenes tiene funciones completamente implementadas como la automatización y el aprendizaje inteligente, que pueden mejorar efectivamente la eficiencia y precisión de la clasificación, y en gran medida. reducir los costos de producción.La solución de inteligencia artificial está orientada a los materiales a seleccionar, utilizando módulos inteligentes de software basados en reconocimiento inteligente, visión de imágenes, análisis de big data, etc., e integrando hardware como ordenadores industriales, cámaras de alta definición, fuentes de luz y clasificación. sistemas. Esta solución realiza la clasificación inteligente y controlable de la máquina mediante la combinación de software y hardware, mejora los materiales de clasificación limitados y amplía los escenarios de clasificación y uso. El alcance de la clasificación ha avanzado desde la clasificación por color hasta la clasificación de minerales con diferencias de características multidimensionales.El flujo de trabajo específico de la solución de clasificación inteligente es el siguiente:Primero, el personal confirmará los materiales buenos y malos, clasificará manualmente una serie de materiales buenos y malos y recopilará y entrenará imágenes en la máquina inteligente respectivamente, extraerá la textura de la superficie, el brillo, la textura, el estado, el color y otras características del mineral y ganga para establecer un modelo de clasificación.El material ingresa a la cinta transportadora a través de la tolva vibratoria y es arrojado a la sala de clasificación a través de la cinta transportadora. Los conjuntos superior e inferior de cámaras de ultra alta definición realizarán un escaneo estereoscópico multidimensional de cada material mineral y transmitirán la información de cada material mineral desde el sensor a la computadora industrial;Utiliza algoritmos y reconocimiento de modelos para identificar materiales buenos y malos, y emite instrucciones a las válvulas solenoides correspondientes al área donde se encuentra la ganga, utilizando fuerza neumática para separar con precisión.La máquina clasificadora inteligente mencionada anteriormente está completamente automatizada y no requiere intervención humana. Y se puede controlar, ajustar y aprender más adelante según la situación de clasificación, creando un soporte técnico sólido para mejorar el rendimiento de las líneas de producción automatizadas, la recopilación eficiente de datos, la eficiencia y precisión de la clasificación y los costos de clasificación.La eficiencia del esquema de clasificación depende de la integración de la tecnología del equipo y del rendimiento de la configuración del hardware. La máquina clasificadora de inteligencia artificial Mingde utiliza tecnología de mejora visual de imágenes, tecnología de migración de datos no masiva, tecnología de clasificación fotoeléctrica de IA, tecnología de identificación rápida de materiales, tecnología de clasificación de inteligencia artificial, etc. en términos de software. En términos de instalaciones de soporte de hardware, adopta un diseño de doble espejo superior e inferior. Con el sistema de reconocimiento visual de imágenes que puede admitir el funcionamiento de varios conjuntos de cámaras al mismo tiempo, esta solución puede manejar una gran cantidad de tareas de clasificación de materiales con una precisión extremadamente alta y una baja tasa de error. La plataforma operativa está equipada con una computadora de nivel informático industrial que puede procesar grandes cantidades de datos. El procesamiento de datos es sensible y la velocidad de operación es rápida, lo que mejora la velocidad de transmisión de datos en diferentes escenarios de aplicación. Además, para el procesamiento y análisis de datos, está equipado con el Mingde Sistema de clasificación de inteligencia artificial AI, que puede proporcionar funciones tales como detección, modelado, identificación y clasificación de características superficiales multidimensionales de los materiales clasificados. Mingde es un equipo de clasificación de inteligencia artificial que brinda soluciones de clasificación de alta calidad a la automatización industrial.