A medida que disminuye el número de recursos minerales con baja dificultad de extracción y buena calidad, las empresas mineras están cayendo gradualmente en problemas, especialmente las de baja ley. ¿Cómo mejorar el valor económico de las minas? ¿Reducir los costos generales de extracción y selección? Es un problema importante que enfrenta su desarrollo, especialmente en la etapa actual, la tecnología de minería y selección y las mejoras en los procesos de producción de las empresas industriales y mineras se encuentran en una etapa de estancamiento. La única mejor opción es romper el modo de pensar existente.En vista de la situación actual de las empresas industriales y mineras, por el momento no habrá grandes avances en la tecnología de minería y selección. Sólo buscando avances externos en el proceso de producción se pueden lograr nuevas innovaciones. Es obvio que la mejor solución es comenzar con la clasificación después de la trituración y disociación del mineral original.Algunas personas definitivamente preguntarán por qué. De hecho, es muy sencillo. Necesitamos entender qué es la clasificación de minerales y cuál es la diferencia entre la clasificación mencionada y la clasificación en la etapa actual. La clasificación de mineral mencionada aquí tiene como objetivo enriquecer la ley del mineral de antemano antes de molerlo y triturarlo, y elevar los relaves de desecho previos al lanzamiento para reducir la cantidad de mineral que ingresa al proceso posterior, ahorrando muchos costos para el proceso posterior. Al mismo tiempo, los relaves de desechos previos al lanzamiento no han sido triturados y tienen cierto valor económico.Tomemos un ejemplo de beneficios económicos. Hagamos algunos cálculos económicos. Suponiendo que una empresa industrial y minera extrae 1 millón de toneladas por año, antes de utilizar un clasificador de minerales, el proceso de producción original es minería-trituración-molienda-flotación. Según el cálculo de 6,3 dólares por tonelada para la molienda y la flotación, el coste anual antes de utilizar una clasificadora de mineral es de unos 6,3 millones de dólares. Después de usar un clasificador de minerales, cada clasificador de minerales clasifica aproximadamente 25 toneladas por hora (cuanto menor es el tamaño de las partículas, menor es la producción de clasificación por hora. En este ejemplo, el tamaño de las partículas de mineral está en el rango de 1 cm a 4 cm). El coste de clasificación es principalmente electricidad. El costo de electricidad por máquina es de $1,37 por hora y el costo de clasificación por tonelada es de aproximadamente $0,137. El 20% de los relaves desechados no requiere molienda ni flotación posteriores, y el ahorro anual puede alcanzar alrededor de 1,1 millones de dólares. Además, los relaves desechados aún pueden rellenarse en la mina o venderse como otros materiales de construcción, carreteras y otros materiales. El valor total estimado de la producción anual es de al menos más de 1,37 millones de dólares. Entre ellos, nació el clasificador de minerales con inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics. Comprometidos con la introducción, investigación y desarrollo, promoción y aplicación de tecnología de clasificación de minerales con inteligencia artificial.Máquina clasificadora de minerales AILa máquina clasificadora de minerales AI es un dispositivo que utiliza el principio de clasificación fotoeléctrica, medios de inteligencia artificial y tecnología de clasificación fotoeléctrica AI. Después de triturar el mineral original y antes de la flotación, se puede clasificar de manera compuesta de acuerdo con las diferentes características de la superficie del mineral original, como textura, color, textura, forma y otras características multidimensionales, para lograr un enriquecimiento de la ley del mineral. y disposición previa de relaves. Equipos de clasificación inteligentes. También tiene las siguientes ventajas.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteParámetros ajustables: los modelos de clasificación se pueden establecer según diferentes requisitos de clasificación para cumplir con requisitos de clasificación personalizados;Clasificación automática: no se requiere trabajo manual para lograr una clasificación inteligente de minerales con alta eficiencia de clasificación;Inteligente: puede aprender continuamente a través del modo de aprendizaje para mejorar aún más el efecto de clasificación general;Rango de aplicación: Principalmente en la clasificación de talco, wollastonita, feldespato potásico, fluorita, cuarzo, calcita, mineral de litio, mineral de oro, mineral de hierro, mineral de plomo y zinc, silicio altamente cristalino y otros minerales con diferencias visibles;Campos aplicables: minas nuevas y antiguas, minerales de baja ley históricamente abandonados y otras empresas industriales y mineras.

Las rocas circundantes de wollastonita se dividen en dos tipos: tipo mármol y tipo skarn. Entre ellos, el tipo skarn tiene principalmente forma de lente, quístico, con bandas irregulares, etc., entre los cuales la wollastonita generalmente tiene altas impurezas de hierro, y la ganga es principalmente granate, diópsido, calcita y cuarzo. El granate y el diópsido se separan mediante una fuerte separación magnética, y la calcita y el cuarzo se separan mediante flotación. El tipo de mármol es más complejo, principalmente en formas aglomeradas y quísticas. Su wollastonita se distribuye en franjas de flores y lombrices, con bajo contenido en hierro. La ganga está compuesta principalmente de calcita y cuarzo y una pequeña cantidad de diópsido. Este tipo de mineral se separa principalmente por flotación para separar la calcita y el cuarzo.Método de preparación y purificación del mineral de wollastonita.En la actualidad, existen principalmente selección manual, flotación, separación magnética simple, separación magnética-flotación (separación eléctrica) para la separación de wollastonita. El propósito de la separación de wollastonita es principalmente reducir el contenido de hierro y separar la calcita y la roca estéril.La selección manual implica principalmente seleccionar manualmente minerales ricos o seleccionar manualmente wollastonita rica a través de cintas transportadoras. Es principalmente adecuado para minerales con alto contenido de wollastonita.La flotación implica principalmente separar la wollastonita y la calcita en función de sus diferentes propiedades físicas y químicas. También puede eliminar una gran cantidad de impurezas de hierro y mejorar el grado de wollastonita.La separación magnética simple implica principalmente el uso de minerales débilmente magnéticos como el granate y el diópsido en el mineral original. La wollastonita no es magnética. La wollastonita se separa de otras gangas mediante una fuerte tecnología de separación magnética seca o húmeda. También puede eliminar una gran cantidad de minerales que contienen hierro y mejorar la ley general.La separación-flotación magnética es adecuada principalmente para el tratamiento de wollastonita de baja ley. Primero, los minerales débilmente magnéticos se separan mediante separación magnética, y luego la wollastonita se separa del cuarzo y la calcita mediante flotación.El último método de clasificación para el procesamiento de mineral de wollastonita: clasificación fotoeléctrica con inteligencia artificialMediante la clasificación física, se utilizan las características de la superficie de la wollastonita, la calcita y otras piedras para la clasificación. Antes de ingresar a la flotación o separación magnética, el mineral en bruto se tritura y se lava antes de ingresar a la máquina clasificadora de inteligencia artificial.La clasificación fotoeléctrica con inteligencia artificial utiliza las características de la superficie de wollastonita, calcita, cuarzo, granate y piedras diversas para la clasificación. Las principales características de la superficie de clasificación son el color, el color, la textura, la forma, etc., y el modelo de datos se establece mediante inteligencia artificial. Se logra el objetivo de separar con precisión la wollastonita y las piedras asociadas.Las máquinas clasificadoras de minerales con inteligencia artificial son diferentes de las clasificadoras de colores fotoeléctricas tradicionales. Los clasificadores de color fotoeléctricos tradicionales sólo pueden clasificar por diferencias de color. Por ejemplo, cuando el cuarzo asociado u otros colores están cerca de las rocas residuales de wollastonita, el clasificador de color no puede clasificar con precisión la wollastonita. Solo las máquinas clasificadoras de minerales con inteligencia artificial integran las características multidimensionales de los materiales buenos y malos en el mineral en bruto, establecen un modelo de clasificación y logran una precisión de clasificación final y un bajo arrastre de materiales buenos y malos a través de la tecnología de inteligencia artificial.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteVentajas del proyectoLa inteligencia artificial puede sustituir completamente la selección manual en la aplicación de wollastonita. Si el grado de disociación de la wollastonita es bueno, la máquina de inteligencia artificial puede separar directamente la wollastonita y los relaves, lo que tiene las ventajas de alta eficiencia, buen efecto y bajo costo. El costo es principalmente el costo único de compra del equipo y el costo posterior del suministro de energía del equipo. Si el grado de disociación es promedio, la máquina de inteligencia artificial también puede clasificar la wollastonita con buena ley o descartar la roca estéril inútil, lo que puede reducir directamente la cantidad de mineral que ingresa a la separación magnética o flotación, ahorrando el costo de la separación magnética y la flotación. y reducir el nivel de procesamiento de relaves.En particular, la máquina clasificadora de inteligencia artificial optoelectrónica de Mingde se ha utilizado ampliamente en varios campos de clasificación de minerales en esta etapa, no solo en wollastonita. Mientras haya minerales con diferencias superficiales visibles, se encuentran dentro del rango de clasificación de las máquinas clasificadoras de inteligencia artificial. El equipo ha resistido la prueba de varias empresas industriales y mineras en términos de madurez técnica y efecto de aplicación real.

feldespato potásico Es un mineral de feldespato común con la fórmula química NaAlSi.3O8, perteneciente a la categoría de silicato de sodio y aluminio. Suele aparecer como cristales vítreos y puede ser incoloro, blanco, amarillo, rojo o negro. feldespato potásico Es más común en pegmatitas y rocas ígneas félsicas como el granito, y también se encuentra en rocas metamórficas de baja ley y algunas rocas sedimentarias.la dureza de pfeldespato otasio es aproximadamente 6-6,5, la densidad está entre 2,61-2,64 g/cm³ y el punto de fusión es aproximadamente 1100 ℃. Su composición química teórica es Na2O: 11,8%, Al2O3: 19,4%, SiO2: 68,8%, pero este valor teórico es difícil de alcanzar en la naturaleza.la clasificación de feldespato potásico generalmente basado en su composición química y estructura cristalina. Según la composición química, feldespato potásico Se puede dividir en diferentes subespecies, como albita, oligoclasa y bytownita. Según la estructura cristalina, se puede dividir en sistema monoclínico y sistema triclínico. Estas clasificaciones son instructivas para comprender las propiedades físicas y químicas de feldespato potásico y su aplicación en la industria.feldespato potásico Juega un papel importante en la industria cerámica. Se puede utilizar como fundente, ingrediente para cuerpos cerámicos y esmalte. Antes de disparar, feldespato potásico Puede reducir la contracción y la deformación del cuerpo por secado, mejorar el rendimiento del secado y acortar el tiempo de secado. Durante la cocción, se puede utilizar como fundente para reducir la temperatura de cocción y mejorar la transmisión de luz del cuerpo.feldespato potásico También es una de las materias primas importantes en la industria del vidrio. Puede aumentar el contenido de alúmina en la mezcla de vidrio, reducir la temperatura de fusión y ajustar la viscosidad y composición química del vidrio.Además, feldespato potásico También se utiliza en la industria química, abrasivos y herramientas, varillas de soldadura y otras industrias. Por ejemplo, puede utilizarse como materia prima para el esmalte, la principal materia prima de materiales refractarios, y como relleno en detergentes, pasta de dientes, cosméticos y otras industrias.la pureza de feldespato potásico Afecta directamente su efecto de aplicación en la producción industrial. Por ejemplo, en la industria cerámica, los de alta pureza feldespato potásico puede reducir significativamente la temperatura de cocción y mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Por lo tanto, juzgar con precisión la pureza de feldespato potásico Es de gran importancia para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.la determinación de feldespato potásico La pureza suele implicar los siguientes aspectos:Análisis de composición química: A través de métodos de análisis químico como ICP, XRF, AAS, etc., los principales componentes de feldespato potásico, como SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, K2O y Na2O, se pueden determinar con precisión. El contenido de estos componentes refleja directamente la pureza de feldespato potásico.Prueba de propiedad física: Incluyendo pruebas de propiedades físicas como dureza, densidad, punto de fusión, etc., estas propiedades también pueden reflejar indirectamente la pureza de feldespato potásico.Análisis de composición mineral: A través de métodos como la difracción de rayos X (DRX), el tipo de mineral y el contenido de feldespato potásico se puede determinar, que también es un método para juzgar la pureza.El principal método de separación de impurezas.Método de flotación: Al agregar diferentes agentes de flotación, las propiedades superficiales de feldespato potásico y se cambian otros minerales impuros, logrando así la separación.Separación magnética: Separe las impurezas que contienen hierro de feldespato potásico mediante el uso de diferencias magnéticas.Tecnología de eliminación de impurezas químicas: Disuelva y elimine las impurezas del mineral mediante lavado ácido y otros métodos.Método de cloración a alta temperatura: Utilice alta temperatura y cloro para separar las impurezas de hierro de feldespato potásico.Método microbiano: Utilice metabolitos microbianos para reaccionar con las impurezas de hierro y luego utilice otros métodos para eliminar las impurezas.Clasificación fotoeléctrica: Se trata de una tecnología emergente de clasificación de minerales que combina detección fotoeléctrica y algoritmos de inteligencia artificial para lograr una clasificación inteligente de minerales mediante la identificación de características multidimensionales como características espectrales, textura y color del mineral. Esta tecnología tiene importantes ventajas para mejorar la eficiencia de la clasificación de minerales, reducir costos, proteger el medio ambiente y promover la recuperación de recursos.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaAlta eficiencia: La tecnología de clasificación fotoeléctrica puede eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil, reducir la presión de los enlaces de procesamiento de minerales posteriores y mejorar la eficiencia de la clasificación.Bajo costo: En comparación con el procesamiento tradicional de minerales físicos y el procesamiento químico de minerales, el costo del procesamiento de minerales fotoeléctrico es menor y el costo del procesamiento de minerales por tonelada es de aproximadamente $0.15.Protección del medio ambiente: La tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico no contamina el medio ambiente y es un método de procesamiento de minerales más ecológico.Progreso tecnológico: Con el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de inteligencia artificial, el nivel de inteligencia de los equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales ha mejorado continuamente.Fuerte adaptabilidad: Mediante la introducción de tecnologías de vanguardia como la inteligencia artificial y el análisis de big data, se ha mejorado enormemente el nivel de inteligencia y la adaptabilidad del sistema de clasificación fotoeléctrico.Alta seguridad: Los equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales no necesitan agregar ningún agente químico durante su operación, evitando los riesgos de seguridad que pueden causar los agentes químicos.Innovación tecnológica: China ocupa una posición de liderazgo en la investigación y el desarrollo de componentes centrales en la industria de fabricación de equipos fotoeléctricos inteligentes de procesamiento de minerales.Recuperación de recursos: La tecnología de clasificación fotoeléctrica tiene ventajas significativas en el procesamiento de recursos minerales de baja ley y puede reciclar y utilizar completamente recursos minerales que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y eficiente.Estabilidad del sistema: La tecnología de clasificación fotoeléctrica aún se encuentra en etapa de desarrollo, pero a través de la innovación y optimización tecnológicas continuas, la estabilidad y la capacidad antiinterferente del sistema mejoran constantemente.Rentabilidad: La investigación, el desarrollo y la aplicación de la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctricos siempre se centran en el control de costos y la rentabilidad.

Descripción general del mineral de síliceEl mineral de sílice es un mineral no metálico con minerales ricos en sílice como componente principal, que incluyen principalmente arenisca de cuarzo, cuarcita y otras formas. La clasificación del mineral de sílice es compleja y diversa, pudiendo distinguirse según el ambiente, composición, estructura, etc. de su formación. La aplicación de la sílice es extremadamente amplia e involucra a muchas industrias como la del vidrio, la cerámica y los materiales refractarios.Clasificación y características del mineral de sílice.La clasificación del mineral de sílice se puede dividir desde múltiples ángulos:1. Clasificación por estructura organizativa: Se puede dividir en sílice cristalina y sílice cementada. La sílice cristalina está compuesta principalmente por partículas de cuarzo, mientras que la sílice cementada son partículas de cuarzo combinadas con cemento silíceo.2. Clasificación por velocidad de transformación: La sílice se puede dividir en cuatro tipos según su velocidad de transformación a alta temperatura: transformación extremadamente lenta, lenta, media y rápida.3. Clasificación por densidad: La sílice también se puede dividir en extremadamente densa, densa, relativamente porosa y porosa según su densidad.Aplicación de mineral de sílice.Debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, el mineral de sílice tiene importantes aplicaciones en muchos campos:1. Industria del vidrio: El mineral de sílice es una materia prima importante para la fabricación de vidrio, especialmente el cuarzo en veta, que es la materia prima preferida para producir vidrio de alta calidad debido a su contenido de SiO2 de hasta el 99%.2. Industria cerámica: El mineral de sílice se utiliza para producir cerámica, especialmente algunos productos cerámicos con requisitos especiales, como porcelana aislante eléctrica, porcelana resistente a la corrosión química, etc.3. Materiales refractarios: El rendimiento a altas temperaturas del mineral de sílice lo convierte en la materia prima preferida para fabricar materiales refractarios, como los materiales refractarios de altos hornos utilizados en la fundición de acero.4. Industria abrasiva: El mineral de sílice también se utiliza ampliamente en la industria abrasiva. Debido a su alta dureza, puede utilizarse en diversos procesos de esmerilado y pulido.Minería, preparación y purificación de mineral de sílice.La extracción de mineral de sílice se lleva a cabo principalmente a cielo abierto, y el proceso de tratamiento y purificación del mineral incluye pasos como depuración, separación magnética, flotación, lixiviación ácida y separación fotoeléctrica. Estos procesos están diseñados para mejorar la pureza de la sílice y reducir el contenido de impurezas para satisfacer las necesidades específicas de diferentes industrias.Trituración y moliendaEl mineral de sílice generalmente se tritura mediante trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono. El primero es adecuado para trituración primaria, mientras que el segundo se utiliza para trituración secundaria o más fina. La sílice triturada entra en la etapa de molienda. Los equipos de molienda incluyen molinos de bolas, molinos de rodillos de suspensión de alta presión y molinos abrasivos, etc. Estos equipos pueden moler sílice al tamaño de partícula requerido y mejorar la calidad de la sílice.Depuración y separación magnéticaEl fregado es el uso de fuerza mecánica y fuerza abrasiva entre las partículas de arena para eliminar la película de hierro, los enlaces y los minerales de impurezas fangosas en la superficie de la arena de cuarzo. La separación magnética puede eliminar al máximo minerales magnéticos como hematita, limonita y otras impurezas de la sílice lavada.FlotaciónLa flotación se utiliza principalmente para eliminar impurezas minerales asociadas no magnéticas, como feldespato, mica, etc. Durante el proceso de flotación, las condiciones químicas del entorno de flotación se ajustan agregando agentes de flotación como colectores, espumadores y reguladores para mejorar la eficiencia de la separación. de sílice e impurezas.Lixiviación ácidaLa lixiviación ácida se utiliza principalmente para reducir aún más el contenido de hierro en la sílice, especialmente en el caso de arena de cuarzo con requisitos de alta pureza. La lixiviación ácida puede hacer que la pureza del dióxido de silicio alcance más del 99,93%.Clasificación fotoeléctricahttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteLa clasificación fotoeléctrica es una tecnología que utiliza las características de la superficie del mineral de sílice para su identificación y clasificación. Es adecuado para minerales de sílice con características de color obvias o complejas. Mediante la tecnología de detección fotoeléctrica, los materiales granulares heterocromáticos se clasifican automáticamente, mejorando así la calidad general de la sílice. Vale la pena mencionar que Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. es la primera en introducir tecnología de inteligencia artificial en el campo de la clasificación fotoeléctrica por luz visible, que puede clasificar más categorías de minerales. En la clasificación del mineral de sílice, el color, el brillo, la textura y la textura de la superficie del mineral se pueden utilizar para distinguir el silicio del mineral del feldespato del mismo color. El efecto de clasificación es más preciso que el del clasificador de colores.Preclasificación y procesos auxiliares.La preclasificación generalmente incluye procesos como depuración, separación magnética y flotación, mientras que los procesos auxiliares incluyen agregar procesos de preclasificación después de la trituración y mejorar la calidad del mineral que ingresa al molino mediante el tratamiento previo de residuos, mejorando la eficiencia de producción de los procesos posteriores. y reducir los costos de producción.ConclusiónEn resumen, el mineral de sílice, como mineral no metálico importante, no solo tiene una amplia variedad de tipos, sino que también tiene una amplia gama de valor de aplicación industrial. La continua profundización de la investigación sobre su tecnología de extracción y purificación ayudará a aprovechar mejor su potencial en diversos campos. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la utilización del mineral de sílice en el futuro puede ser más eficiente y respetuosa con el medio ambiente.

Recientemente, la atención a las aleaciones de titanio ha vuelto a aumentar.Como materia prima clave para la producción de aleaciones de titanio, la esponja de titanio se puede utilizar para fabricar productos en los campos aeroespacial, de defensa nacional, química, electrónica de consumo y otros campos. Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, la esponja de titanio ocupa una posición fundamental en la demanda de materiales de alto rendimiento.Los principales países productores de esponja de titanio incluyen Estados Unidos, Rusia, China, Japón, Ucrania, Kazajstán, etc. Entre ellos, China es el mayor productor mundial de esponja de titanio y su producción representa el 62,7% de la producción total mundial. Estados Unidos y Rusia también son importantes productores de esponja de titanio. Aunque su producción no es tan buena como la de China, ocupan una posición importante en el mercado de alta gama. Japón y Ucrania ocupan una cierta proporción de la producción de esponja de titanio.En los últimos años, China ha logrado avances significativos en la investigación de esponjas de titanio ultrablandas. Después de años de arduo trabajo, Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co., Ltd. de Panzhihua Iron and Steel Group ha desarrollado con éxito una esponja de titanio ultrablando adecuada para el campo de la aviación, rompiendo el monopolio de la tecnología extranjera y proporcionando soporte material clave para el la industria aeronáutica del país.El estado del mercado de la esponja de titanio muestra que la producción mundial de esponja de titanio será de 279.000 toneladas en 2022, un aumento interanual del 14,6%. La producción de esponjas de titanio de China representa el 62,7% de la producción total mundial. La concentración del mercado de esponjas de titanio en China es relativamente alta. En 2019, la producción de esponjas de titanio de Pangang Titanium representó el 22,4% de la producción de esponjas de titanio del país. La producción de esponjas de titanio de Luoyang Shuangrui Wanji, Guizhou Zun Titanium, Chaoyang Parkson y Chaoyang Jinda representó el 18,9%, 14,6%, 11,8% y 10,4% de la producción de esponjas de titanio del país, respectivamente.Al analizar las impurezas en la esponja de titanio y los requisitos de precisión de clasificación, y al hacer referencia a la viabilidad de otros equipos de clasificación en el mercado, se encontró el equipo que no solo puede clasificar materias extrañas en la esponja de titanio, sino que también cumple con los requisitos de clasificación por tamaño de partículas. , precisión de clasificación y sitio de producción es la máquina clasificadora de inteligencia artificial AI de Mingde Optoelectronics.En primer lugar, la máquina clasificadora de inteligencia artificial AI puede establecer un modelo de identificación basado en los materiales a clasificar. Si se agregan nuevos materiales a identificar, se pueden agregar mediante capacitación en una etapa posterior. Puede identificar simultáneamente múltiples objetos extraños y separarlos con precisión; Actualmente, el equipo puede soportar la clasificación de materiales con un tamaño de partícula de más de 3 mm, y el equipo ha sido maduro y aplicado en grandes cantidades en el campo de minerales, lo que puede cumplir completamente con los requisitos de clasificación de la esponja de titanio.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineIdentificación profunda, alta precisión. La máquina clasificadora de inteligencia artificial Mingde Optoelectronics está equipada con tecnología de inteligencia artificial AI y un módulo de reconocimiento del ojo humano, que puede identificar de manera integral y profunda las características del material, realizar análisis de materiales en tiempo real y tener una alta precisión de reconocimiento. También puede entrenar y aprender nuevos tipos de materiales a través del modo de aprendizaje para mejorar aún más el efecto de clasificación general.Sistema estable colaborativo de alta velocidad, gran rendimiento. Los módulos de la máquina clasificadora de minerales funcionan a alta velocidad y cada área funcional opera de manera eficiente y colaborativa. Toda la máquina funciona de manera estable y fuerte, y la clasificación del mineral se realiza de una sola vez, logrando un mayor rendimiento.Tecnología de análisis multidimensional, efecto significativo. A partir de la identificación multidimensional de la textura, color, forma, textura, etc. del material a clasificar, el algoritmo de posicionamiento del mineral, el algoritmo adaptativo, el centro preciso del material y el posicionamiento preciso del soplado, se mejora la precisión del sistema de rechazo. Y el efecto de clasificación es bueno.Domine la tecnología central y el rango de aplicaciones del procesamiento de minerales es amplio. La máquina clasificadora utiliza las ventajas de la tecnología avanzada para realizar la mejora gradual de la tecnología de procesamiento de minerales. Su rango de aplicación es amplio y resuelve el problema de la estructura compleja y la baja tasa de utilización de diversos materiales.

Descripción generalEl pretratamiento y el enriquecimiento del mineral son eslabones clave para mejorar la eficiencia de utilización de los recursos minerales, especialmente en la situación actual de recursos minerales globales cada vez más escasos, su importancia es cada vez más prominente. El pretratamiento incluye principalmente trituración, molienda, cribado, selección primaria y otros procesos, con el objetivo de mejorar las propiedades del mineral y prepararlo para procesos posteriores de beneficio. El enriquecimiento consiste en separar minerales valiosos del mineral mediante métodos físicos, químicos o biológicos para mejorar su ley y tasa de recuperación.Progreso de la investigación de la tecnología de pretratamiento.La tendencia de desarrollo de la tecnología de pretratamiento es mejorar la eficiencia y reducir los costos prestando atención a la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. La tecnología de pretratamiento del molino de rodillos de alta presión en la etapa de trituración mejora el grado de disociación y la eficiencia de trituración del mineral a través de alta presión y movimiento relativo lento. La tecnología de pre-desperdicio en la etapa de selección primaria se refiere a separar una parte de la roca estéril o del mineral de baja ley en la etapa inicial del procesamiento del mineral para reducir el consumo de energía y el costo en el procesamiento posterior. Por ejemplo, al preseleccionar y descartar los desechos, se puede reducir la cantidad de mineral que ingresa al proceso posterior, lo que ahorra muchos costos de proceso posteriores. Al mismo tiempo, los relaves de residuos previamente desechados se pueden utilizar como agregados de construcción y relleno de minas sin necesidad de trituración, lo que tiene cierto valor económico y ambiental. Mediante el pretratamiento y la preselección, se puede mejorar la ley del mineral, reducir la cantidad de mineral que ingresa al molino y descartar los relaves por adelantado, mejorando así la utilización de recursos y reduciendo el consumo de energía y la contaminación ambiental.La tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales es una rama importante del campo actual de clasificación de minerales. Utiliza diferentes propiedades físicas del mineral, como color, textura, densidad, etc., para lograr una clasificación eficaz del mineral, lo cual es de gran importancia para el pretratamiento del mineral.Progreso de la investigación de la tecnología de enriquecimiento.La tecnología de enriquecimiento de minerales puede aumentar el contenido de componentes útiles en el mineral, mejorando así la utilización de los recursos. Por ejemplo, mediante tecnología de pretratamiento y enriquecimiento, se puede hacer utilizable el mineral original de baja ley, se puede reducir la pérdida de recursos minerales, se puede reducir el volumen de importación de recursos minerales y se puede reducir la utilización de recursos de mineral de baja ley y almacenarlo. Se pueden realizar residuos.El enriquecimiento del mineral también puede reducir el costo de procesamiento y el consumo de energía del mineral. Por ejemplo, mediante la tecnología de preenriquecimiento, se puede reducir la cantidad de procesamiento posterior del mineral por molienda-flotación, se pueden reducir los costos de producción y se pueden mejorar los beneficios económicos de la empresa.Al mismo tiempo, la tecnología de enriquecimiento de minerales también tiene beneficios ambientales y sociales extremadamente altos. En términos de efectos ambientales, mediante el enriquecimiento científico del mineral y el análisis de los depósitos de mineral, se puede reducir la contaminación ambiental, se puede proteger el entorno ecológico, se pueden reciclar los recursos y se puede extender la vida útil de los recursos.En términos de beneficios sociales, la innovación de la tecnología de enriquecimiento de minerales ha promovido la mejora de la industria minera. El desarrollo de tecnología inteligente de procesamiento de minerales, como el procesamiento inteligente de minerales y el monitoreo inteligente, ha mejorado la eficiencia y precisión del procesamiento de minerales, ha reducido los costos laborales y ha promovido la transformación de la industria minera hacia una alta eficiencia y protección ambiental. Por otro lado, mediante el enriquecimiento del mineral se pueden aumentar las oportunidades de empleo y mejorar el nivel de vida de los residentes locales.Entre ellos, la clasificación fotoeléctrica es particularmente representativa en el enriquecimiento de minerales. Al analizar las características de la superficie del mineral a procesar, el mineral se clasifica preliminarmente, logrando así una clasificación inteligente eficiente y libre de contaminación. La clasificación fotoeléctrica tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo costo y protección ambiental ecológica. Puede ahorrar costos de flete y reactivos en el enlace de flotación y extender la vida útil del estanque de relaves. Además, se puede reducir la ley límite minera y aumentar la cantidad de recursos recuperables.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteMingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. es el primero en introducir inteligencia artificial y tecnología de big data en el campo de la clasificación fotoeléctrica con luz visible, lo que amplía la adaptabilidad de la máquina y permite que la máquina clasificadora fotoeléctrica clasifique más tipos de minerales. La máquina utiliza una cámara gigapascales para mejorar aún más la precisión de clasificación de la máquina, y la introducción de máquinas de alta resistencia permite que la máquina procese 100 toneladas por hora. Estas medidas pioneras hacen que nuestras máquinas sean más adecuadas para las empresas mineras y hacen que la clasificación del mineral sea mejor y más rápida.ConclusiónEn resumen, la tecnología de pretratamiento y enriquecimiento de minerales juega un papel importante en la mejora de la eficiencia de utilización de los recursos minerales, la reducción de los costos de producción y la promoción de la protección ambiental y el desarrollo sostenible. Con el continuo surgimiento y aplicación de nuevas tecnologías, la tecnología de pretratamiento y enriquecimiento continuará desarrollándose hacia una alta eficiencia, protección ambiental y bajo costo, y contribuirá al desarrollo sostenible de la industria minera.

La clasificación fotoeléctrica es un método importante de clasificación de minerales en la preclasificación de minerales. El equipo de clasificación fotoeléctrico es un dispositivo que completa directamente el proceso de clasificación de minerales. Durante el proceso de clasificación de minerales, el equipo de clasificación identifica el mineral a través de sus características físicas, principalmente a través de las diferencias de color, textura, textura, forma, brillo, densidad y otras características, para lograr la clasificación de minerales útiles y minerales de ganga.En la actualidad, los equipos de clasificación de minería de uso común incluyen principalmente clasificadores de color de mineral, clasificadores de inteligencia artificial y clasificadores inteligentes de rayos X. A continuación, lo llevaremos a comprender cada tipo de equipo de clasificación para minería y su alcance aplicable uno por uno, y lo ayudaremos a elegir correctamente el equipo de clasificación adecuado.1. Clasificador de color de mineralEl clasificador de color de mineral se basa principalmente en la diferencia de color de los materiales. Integra equipos ópticos, mecánicos y eléctricos para lograr la clasificación y purificación de materiales mediante detección fotoeléctrica y procesamiento de imágenes. Pertenece a una clasificadora de minerales por color.Este tipo de clasificadora por color de mineral integra altas tecnologías como luz, maquinaria, electricidad y gas. Se utiliza ampliamente en la clasificación de materiales para mejorar la calidad de los productos materiales. En los últimos años, las clasificadoras de color nacionales han acelerado continuamente el ritmo de la innovación tecnológica. Los fabricantes han crecido gracias a la exploración y la innovación, los componentes clave se han actualizado y los productos de primera línea se han vuelto cada vez más maduros en términos de estabilidad, confiabilidad y efectos de clasificación de alta precisión.El clasificador de color de mineral incluye principalmente un cucharón vibratorio, una unidad principal para alimentación, clasificación y descarga integradas y un panel de operación sensible al tacto. Durante el trabajo, el mineral ingresa a la oruga a través de la tolva de alimentación del clasificador por color y se transporta rápidamente a la caja de clasificación. Cada mineral se escanea línea por línea a través de dos conjuntos de cámaras de alta definición y la información relevante se transmite al sistema central a través del sensor. El sistema central compara la longitud de onda o frecuencia de los diferentes colores de las ondas de luz reflejadas de los minerales superiores e inferiores con los parámetros establecidos, y luego identifica la ubicación del mineral heterocromático a eliminar mediante un complejo algoritmo y emite instrucciones al solenoide correspondiente. válvula, utilizando fuerza neumática para una separación precisa.La clasificadora de color de mineral tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente para minerales con diferencias de color, como cuarzo, carbonato de calcio, barita, calcita, dolomita, feldespato potásico, wollastonita, fluorita, mineral de tungsteno y otros minerales.2. Máquina clasificadora de inteligencia artificialLa máquina clasificadora de inteligencia artificial se basa principalmente en la tecnología de la máquina clasificadora fotoeléctrica de IA y utiliza inteligencia artificial, aprendizaje profundo, big data y tecnología de mejora visual de imágenes para identificar y clasificar el mineral.Este tipo de equipo de clasificación utiliza tecnología de inteligencia artificial para solucionar el problema original de limitación del material de clasificación por color, ampliar en gran medida el escenario de aplicación de clasificación y cumplir con el uso de clasificación de algunos minerales difíciles y complejos.El equipo se compone principalmente de un cucharón vibratorio, un host y una plataforma de operación de microcomputadora. Al trabajar, es necesario clasificar manualmente una cantidad de minerales útiles y minerales de ganga, y realizar la adquisición de imágenes y el entrenamiento en la máquina de inteligencia artificial, respectivamente. El equipo extraerá automáticamente la textura de la superficie, el brillo, la textura, la forma, el color y otras características de los minerales útiles y los minerales de ganga para establecer un modelo de clasificación.Durante el proceso de clasificación, el mineral ingresa a la oruga a través de la tolva de alimentación de la máquina inteligente y ingresa a la caja de clasificación después de un transporte rápido. Los conjuntos superior e inferior de cámaras de ultra alta definición realizarán un escaneo estereoscópico multidimensional de cada material mineral y transmitirán la información de cada material mineral desde el sensor a la computadora industrial. Identifica minerales útiles y minerales de ganga mediante algoritmos y reconocimiento de modelos, y emite instrucciones a la válvula solenoide correspondiente al área de ganga, utilizando fuerza neumática para una separación precisa.El equipo se entrena y modela principalmente en función de las características multidimensionales de la superficie del mineral, y luego se identifica y separa. El equipo se puede ajustar según la situación del sitio y puede lograr una clasificación de mineral diversificada.Las máquinas clasificadoras de inteligencia artificial son adecuadas para minerales complejos y difíciles de clasificar. Siempre que el mineral tenga textura superficial, brillo, textura, forma, color y otras características de la superficie, se puede clasificar, como guijarros, sílice, wollastonita, escoria de silicio, mineral de oro, talco, mineral de fosfato, caolinita a base de carbón, fluorita, mineral de litio y otros minerales. La clasificación general, la precisión y la adaptabilidad son muy superiores a las de las clasificadoras de colores tradicionales.3. Máquina clasificadora inteligente de rayos XLa máquina clasificadora inteligente de rayos X es principalmente XRT (tecnología de transmisión), que detecta los valores característicos del tamaño, espesor, densidad del mineral y la diferencia en la reacción de elementos y secuencias atómicas de componentes relacionados a los rayos X a través de rayos X. para lograr la separación de residuos mineros. Esta tecnología es adecuada principalmente para minerales metálicos que no pueden clasificarse manualmente debido a las características de la superficie.Su principio de funcionamiento: el mineral y la ganga a clasificar deben tener diferencias evidentes de densidad. El proceso específico es el siguiente: primero, se debe tomar una pequeña cantidad de mineral y ganga para entrenar. Las diferentes densidades hacen que los rayos X absorban diferentes grados al transmitir minerales y gangas. Luego la cámara se utiliza para recolectar y transmitir. El valor de la escala de grises de la imagen es diferente después del algoritmo y la imagen por computadora industrial. Se construye el modelo de aprendizaje profundo. Cuando se produce la máquina de rayos X, el sistema de alimentación ingresará al área de detección a alta velocidad desde la oruga. La radiografía transmitirá cada mineral y ganga. La cámara de alta definición multicanal de desarrollo propio se utiliza sucesivamente para la adquisición y transmisión de señales a la computadora industrial. Utiliza algoritmos complejos y procesamiento de imágenes, y luego compara e identifica con los parámetros del modelo establecido. La computadora industrial enviará instrucciones a la válvula de gas en la posición correspondiente de la ganga y utilizará fuerza neumática para separar la ganga para lograr el propósito de eliminación y enriquecimiento de desechos.La máquina clasificadora inteligente de rayos X es adecuada para minerales con diferencias de densidad como ganga de carbón, plomo-zinc, estaño, antimonio, tungsteno, cobre, manganeso, titanio, fluorita y otros minerales metálicos y no metálicos.

Descripción generalEl cuarzo pegmatita se refiere al cuarzo de alta pureza formado en pegmatita. La pegmatita es una roca de granito especial, generalmente compuesta de cristales de cuarzo de gruesos a enormes. El cuarzo de estas rocas suele tener un tamaño de cristal mayor y un menor contenido de impurezas.Proceso de formación del cuarzo pegmatita.La formación de cuarzo pegmatita es un proceso complejo dentro de la tierra, que involucra muchos procesos geológicos como actividad magmática, metamorfismo y movimiento tectónico. A continuación, analizaremos este proceso en detalle desde diferentes ángulos.Actividad magmática y formación de cuarzo pegmatita.La formación de cuarzo pegmatita está estrechamente relacionada con la actividad magmática. Durante la evolución de la intrusión del magma, debido a cambios de temperatura, presión y otras condiciones, se diferencian fluidos hidrotermales ricos en SiO2. Estos fluidos hidrotermales penetran en el sistema de roca metamórfica circundante a lo largo del lecho y las grietas, o invaden a lo largo de la zona de fractura de contacto de la roca magmática anterior para formar cuerpos minerales de veta de cuarzo.Metamorfismo y formación de cuarzo pegmatita.El fluido hidrotermal producido por metamorfismo regional o litificación mixta también es un factor importante en la formación de cuarzo pegmatita. La fuerte actividad magmática y el movimiento tectónico proporcionan fuentes de calor para el metamorfismo. Cuando las rocas ígneas que contienen agua y los protolitos del basamento se metamorfosean, se libera una gran cantidad de agua para formar fluidos hidrotermales metamórficos. Estas soluciones que contienen minerales migran a lo largo de la zona de corte dúctil bajo la acción del estrés tectónico. Debido a los cambios en las condiciones de temperatura y presión, el SiO2 se sobresatura y se deposita para formar vetas de cuarzo.Ambiente tectónico y formación de cuarzo pegmatita.La formación de cuarzo pegmatita está estrechamente relacionada con un entorno tectónico específico. Por ejemplo, los depósitos de pegmatita se forman en un ambiente tectónico estable en la parte superior del granito, formado por la recristalización del granito circundante y la descomposición de los componentes minerales que componen el granito.Detalles de la formación del cuarzo pegmatita.Los detalles de la formación del cuarzo pegmatita se pueden revelar estudiando las inclusiones fluidas en su interior. El análisis microscópico de inclusión de fluido muestra que en el proceso de cristalización de la pared, el fluido tipo salmuera H2O-NaCL-KCL-(CO2,N2) (aproximadamente 20% en peso de NaCL y aproximadamente 3% en peso de KCL) está saturado, y en el proceso de formación magmática. La cristalización hidrotermal, la mineralización de casiterita multifásica forma grandes cristales de microclina en el cinturón de la pared y se combina con cuarzo, roca de montaña negra pobre en F y fluorapatita de manganeso rica en carbonatos y boro en el área del núcleo.Distribución mundialEl cuarzo pegmatita es un recurso de cuarzo de alta calidad. Debido a su especial entorno de formación y pureza, tiene aplicaciones extremadamente importantes en la industria y los campos de alta tecnología. Los recursos de cuarzo pegmatita de renombre mundial se distribuyen principalmente en Estados Unidos, Brasil, Canadá, Australia y China. Entre ellos, el depósito Spruce Pine en los Estados Unidos es famoso por su contenido extremadamente bajo de elementos de impureza de cuarzo y su excelente calidad. Durante mucho tiempo ha proporcionado al mundo una gran cantidad de arena de cuarzo de alta pureza. Es una materia prima importante para semiconductores, vidrio óptico de precisión, energía fotovoltaica, iluminación y otras industrias.Depósito de pino abeto, EE. UU.El depósito Spruce Pine se encuentra en el oeste de Carolina del Norte, EE. UU. Tiene una historia minera de más de 100 años y es un depósito de materia prima de arena de cuarzo de alta pureza reconocido mundialmente. Sus productos de arena de cuarzo gozan de una gran reputación en el mercado internacional.Recursos de cuarzo pegmatita en BrasilBrasil es el país más grande del mundo con recursos de cuarzo de alta pureza. Su tipo de mineral es principalmente cristal natural, pero debido a las instalaciones mineras y la calidad del mineral, el volumen real de extracción y exportación es relativamente pequeño.Recursos de cuarzo pegmatita en CanadáLos recursos de cuarzo pegmatita de Canadá ocupan el tercer lugar en el mundo. El tipo de mineral es principalmente cuarzo en veta. La calidad de sus recursos de cuarzo de alta pureza también es muy alta, por lo que es adecuada como materia prima para la arena de cuarzo de alta pureza.Recursos de cuarzo pegmatita en ChinaLos recursos de cuarzo pegmatita de China se distribuyen principalmente en Henan, Xinjiang, Hubei, Jiangsu y otros lugares. En los últimos años, se han descubierto recursos minerales que pueden utilizarse para extraer arena de cuarzo de pureza ultra alta en el cinturón orogénico de Qinling-Dabie Oriental en Henan, lo que muestra un enorme potencial de prospección.Recursos de cuarzo pegmatita en AustraliaAustralia tiene abundantes recursos de cuarzo, distribuidos principalmente en el norte de Queensland, Victoria y Australia Occidental. Los recursos de cuarzo pegmatita de estas zonas también ofrecen la posibilidad de producir arena de cuarzo de alta pureza.Campos de aplicación del cuarzo pegmatita.El cuarzo pegmatita tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos campos debido a su alta pureza y estabilidad. Los siguientes son algunos de los principales Áreas de aplicación: La industria de semiconductores: El cuarzo de alta pureza es un material clave para la fabricación de chips semiconductores. Se utiliza para fabricar recipientes como crisoles para garantizar la pureza del proceso de fabricación de chips.Comunicación por fibra óptica: La fibra óptica es la infraestructura de las comunicaciones modernas y el cuarzo de alta pureza desempeña un papel importante en ella porque puede transmitir señales ópticas de alta velocidad sin pérdidas.Industria fotovoltaica: En la fabricación de paneles solares, se utiliza cuarzo de alta pureza para fabricar vidrio de cuarzo de alta calidad, lo cual es crucial para mejorar la eficiencia de la conversión fotoeléctrica.Campo óptico: El cuarzo de alta pureza también se utiliza en dispositivos ópticos de precisión. Por ejemplo, en lentes y fibras ópticas se necesita cuarzo de alta pureza para garantizar que no se altere la propagación de la luz.Fuentes de luz eléctrica: En las bombillas y otras fuentes de luz eléctrica, se utiliza cuarzo de alta pureza para fabricar materiales resistentes a altas temperaturas y con buena transmisión de luz.Materiales de construcción: Debido a su resistencia y durabilidad, el cuarzo pegmatita también se utiliza en materiales de construcción, como en la producción de baldosas y suelos.Industria de la joyería: En algunos casos concretos, el cuarzo pegmatita también puede utilizarse en la industria joyera, especialmente aquellos cristales de cuarzo con efectos ópticos especiales.Tecnología de purificación de cuarzo pegmatita.El cuarzo pegmatita generalmente tiene las características de pocas impurezas, calidad estable y bajo contenido de inclusiones fluidas, por lo que se ha convertido en una materia prima importante para la preparación de arena de cuarzo de alta pureza. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, especialmente en los campos de los semiconductores, las comunicaciones por fibra óptica, la energía fotovoltaica, etc., la demanda de arena de cuarzo de alta pureza ha aumentado día a día. Por tanto, la investigación y aplicación del cuarzo pegmatita. Los recursos han recibido amplia atención.En los últimos años, con el avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de clasificación del cuarzo pegmatita ha logrado avances significativos, especialmente en la purificación de arena de cuarzo de alta pureza.Equipos de clasificación y progreso tecnológico.El equipo de clasificación de cuarzo pegmatita incluye principalmente trituradoras, molinos, cribadoras, máquinas de flotación, separadores magnéticos, etc. Estos equipos utilizan diferentes métodos físicos y químicos, como trituración mecánica, molienda, separación por gravedad, flotación y separación magnética, para separar el cuarzo. de otras impurezas.Trituración y molienda: El equipo de trituración se utiliza para triturar el mineral de cuarzo en bruto en pequeñas partículas adecuadas para su posterior procesamiento. Los equipos de trituración de uso común incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y trituradoras de martillos. La molienda consiste en moler aún más el mineral a través de la máquina trituradora para lograr la distribución ideal del tamaño de partículas, en preparación para la posterior clasificación y flotación.Poner en pantalla: Los equipos de cribado, como los clasificadores en espiral, se utilizan para la clasificación de partículas y los procesos de eliminación de lodos. La separación por tamaño de partículas se logra mediante la diferencia en la velocidad de sedimentación de partículas de diferentes tamaños en el líquido. 8Flotación: Las máquinas de flotación juegan un papel clave en el proceso de flotación. Al formar una gran cantidad de burbujas y usar reactivos para unir los minerales objetivo a las burbujas, se puede separar de otras sustancias. 8Separación magnética: El equipo de separación magnética se utiliza para eliminar las impurezas que contienen hierro de la arena de cuarzo. Los equipos de separación magnética de uso común incluyen separadores magnéticos secos y separadores magnéticos húmedos.Separación fotoeléctrica: La separación fotoeléctrica es un método para identificar y separar el mineral a separar y la ganga utilizando las características físicas del mineral a separar y la ganga. Utiliza una combinación de separación mecánica y eléctrica para imitar la acción de selección manual. La máquina clasificadora de inteligencia artificial iniciada por Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. es la primera en introducir tecnologías avanzadas como inteligencia artificial y big data en el campo del procesamiento de minerales fotoeléctricos. Tiene efectos obvios en la clasificación de cuarzo pegmatita, con alta precisión de clasificación y gran rendimiento.Últimos resultados de la investigaciónLos últimos resultados de las investigaciones muestran que mediante la aplicación combinada de estos equipos y tecnologías se pueden obtener productos concentrados de cuarzo de alta pureza a escala de laboratorio. Por ejemplo, el Instituto de Utilización Integral de Zhengzhou ha desarrollado con éxito una tecnología original para procesar y purificar cuarzo de alta pureza, y ha realizado experimentos de clasificación y purificación en laboratorio con mineral de cuarzo de alta pureza de pegmatita de granito, produciendo productos concentrados de cuarzo de alta pureza con pureza de SiO2 tan alta. como 5N2 (99,9992%).ConclusiónaEn resumen, el cuarzo pegmatita es un recurso mineral extremadamente importante y su aplicación en industrias de alta tecnología es indispensable. Con el avance de la tecnología y la creciente demanda de materiales de alta pureza, la extracción y utilización del cuarzo pegmatita se volverá más extensa y también tendrá un profundo impacto en el desarrollo de la industria relacionada.Descripción generalEl cuarzo pegmatita se refiere al cuarzo de alta pureza formado en pegmatita. La pegmatita es una roca de granito especial, generalmente compuesta de cristales de cuarzo de gruesos a enormes. El cuarzo de estas rocas suele tener un tamaño de cristal mayor y un menor contenido de impurezas.Proceso de formación del cuarzo pegmatita.La formación de cuarzo pegmatita es un proceso complejo dentro de la tierra, que involucra muchos procesos geológicos como actividad magmática, metamorfismo y movimiento tectónico. A continuación, analizaremos este proceso en detalle desde diferentes ángulos.Actividad magmática y formación de cuarzo pegmatita.La formación de cuarzo pegmatita está estrechamente relacionada con la actividad magmática. Durante la evolución de la intrusión del magma, debido a cambios de temperatura, presión y otras condiciones, se diferencian fluidos hidrotermales ricos en SiO2. Estos fluidos hidrotermales penetran en el sistema de roca metamórfica circundante a lo largo del lecho y las grietas, o invaden a lo largo de la zona de fractura de contacto de la roca magmática anterior para formar cuerpos minerales de veta de cuarzo.Metamorfismo y formación de cuarzo pegmatita.El fluido hidrotermal producido por metamorfismo regional o litificación mixta también es un factor importante en la formación de cuarzo pegmatita. La fuerte actividad magmática y el movimiento tectónico proporcionan fuentes de calor para el metamorfismo. Cuando las rocas ígneas que contienen agua y los protolitos del basamento se metamorfosean, se libera una gran cantidad de agua para formar fluidos hidrotermales metamórficos. Estas soluciones que contienen minerales migran a lo largo de la zona de corte dúctil bajo la acción del estrés tectónico. Debido a los cambios en las condiciones de temperatura y presión, el SiO2 se sobresatura y se deposita para formar vetas de cuarzo.Ambiente tectónico y formación de cuarzo pegmatita.La formación de cuarzo pegmatita está estrechamente relacionada con un entorno tectónico específico. Por ejemplo, los depósitos de pegmatita se forman en un ambiente tectónico estable en la parte superior del granito, formado por la recristalización del granito circundante y la descomposición de los componentes minerales que componen el granito.Detalles de la formación del cuarzo pegmatita.Los detalles de la formación del cuarzo pegmatita se pueden revelar estudiando las inclusiones fluidas en su interior. El análisis microscópico de inclusión de fluido muestra que en el proceso de cristalización de la pared, el fluido tipo salmuera H2O-NaCL-KCL-(CO2,N2) (aproximadamente 20% en peso de NaCL y aproximadamente 3% en peso de KCL) está saturado, y en el proceso de formación magmática. La cristalización hidrotermal, la mineralización de casiterita multifásica forma grandes cristales de microclina en el cinturón de la pared y se combina con cuarzo, roca de montaña negra pobre en F y fluorapatita de manganeso rica en carbonatos y boro en el área del núcleo.Distribución mundialEl cuarzo pegmatita es un recurso de cuarzo de alta calidad. Debido a su especial entorno de formación y pureza, tiene aplicaciones extremadamente importantes en la industria y los campos de alta tecnología. Los recursos de cuarzo pegmatita de renombre mundial se distribuyen principalmente en Estados Unidos, Brasil, Canadá, Australia y China. Entre ellos, el depósito Spruce Pine en los Estados Unidos es famoso por su contenido extremadamente bajo de elementos de impureza de cuarzo y su excelente calidad. Durante mucho tiempo ha proporcionado al mundo una gran cantidad de arena de cuarzo de alta pureza. Es una materia prima importante para semiconductores, vidrio óptico de precisión, energía fotovoltaica, iluminación y otras industrias.Depósito de pino abeto, EE. UU.El depósito Spruce Pine se encuentra en el oeste de Carolina del Norte, EE. UU. Tiene una historia minera de más de 100 años y es un depósito de materia prima de arena de cuarzo de alta pureza reconocido mundialmente. Sus productos de arena de cuarzo gozan de una gran reputación en el mercado internacional.Recursos de cuarzo pegmatita en BrasilBrasil es el país más grande del mundo con recursos de cuarzo de alta pureza. Su tipo de mineral es principalmente cristal natural, pero debido a las instalaciones mineras y la calidad del mineral, el volumen real de extracción y exportación es relativamente pequeño.Recursos de cuarzo pegmatita en CanadáLos recursos de cuarzo pegmatita de Canadá ocupan el tercer lugar en el mundo. El tipo de mineral es principalmente cuarzo en veta. La calidad de sus recursos de cuarzo de alta pureza también es muy alta, por lo que es adecuada como materia prima para la arena de cuarzo de alta pureza.Recursos de cuarzo pegmatita en ChinaLos recursos de cuarzo pegmatita de China se distribuyen principalmente en Henan, Xinjiang, Hubei, Jiangsu y otros lugares. En los últimos años, se han descubierto recursos minerales que pueden utilizarse para extraer arena de cuarzo de pureza ultra alta en el cinturón orogénico de Qinling-Dabie Oriental en Henan, lo que muestra un enorme potencial de prospección.Recursos de cuarzo pegmatita en AustraliaAustralia tiene abundantes recursos de cuarzo, distribuidos principalmente en el norte de Queensland, Victoria y Australia Occidental. Los recursos de cuarzo pegmatita de estas zonas también ofrecen la posibilidad de producir arena de cuarzo de alta pureza.Campos de aplicación del cuarzo pegmatita.El cuarzo pegmatita tiene una amplia gama de aplicaciones en muchos campos debido a su alta pureza y estabilidad. Los siguientes son algunos de los principales Áreas de aplicación:La industria de semiconductores: El cuarzo de alta pureza es un material clave para la fabricación de chips semiconductores. Se utiliza para fabricar recipientes como crisoles para garantizar la pureza del proceso de fabricación de chips.Comunicación por fibra óptica: La fibra óptica es la infraestructura de las comunicaciones modernas y el cuarzo de alta pureza desempeña un papel importante en ella porque puede transmitir señales ópticas de alta velocidad sin pérdidas.Industria fotovoltaica: En la fabricación de paneles solares, se utiliza cuarzo de alta pureza para fabricar vidrio de cuarzo de alta calidad, lo cual es crucial para mejorar la eficiencia de la conversión fotoeléctrica.Campo óptico: El cuarzo de alta pureza también se utiliza en dispositivos ópticos de precisión. Por ejemplo, en lentes y fibras ópticas se necesita cuarzo de alta pureza para garantizar que no se altere la propagación de la luz.Fuentes de luz eléctrica: En las bombillas y otras fuentes de luz eléctrica, se utiliza cuarzo de alta pureza para fabricar materiales resistentes a altas temperaturas y con buena transmisión de luz.Materiales de construcción: Debido a su resistencia y durabilidad, el cuarzo pegmatita también se utiliza en materiales de construcción, como en la producción de baldosas y suelos.Industria de la joyería: En algunos casos concretos, el cuarzo pegmatita también puede utilizarse en la industria joyera, especialmente aquellos cristales de cuarzo con efectos ópticos especiales.Tecnología de purificación de cuarzo pegmatita.El cuarzo pegmatita generalmente tiene las características de pocas impurezas, calidad estable y bajo contenido de inclusiones fluidas, por lo que se ha convertido en una materia prima importante para la preparación de arena de cuarzo de alta pureza. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, especialmente en los campos de los semiconductores, las comunicaciones por fibra óptica, la energía fotovoltaica, etc., la demanda de arena de cuarzo de alta pureza ha aumentado día a día. Por tanto, la investigación y aplicación del cuarzo pegmatita. Los recursos han recibido amplia atención.En los últimos años, con el avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de clasificación del cuarzo pegmatita ha logrado avances significativos, especialmente en la purificación de arena de cuarzo de alta pureza.Equipos de clasificación y progreso tecnológico.El equipo de clasificación de cuarzo pegmatita incluye principalmente trituradoras, molinos, cribadoras, máquinas de flotación, separadores magnéticos, etc. Estos equipos utilizan diferentes métodos físicos y químicos, como trituración mecánica, molienda, separación por gravedad, flotación y separación magnética, para separar el cuarzo. de otras impurezas.Trituración y molienda: El equipo de trituración se utiliza para triturar el mineral de cuarzo en bruto en pequeñas partículas adecuadas para su posterior procesamiento. Los equipos de trituración de uso común incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y trituradoras de martillos. La molienda consiste en moler aún más el mineral a través de la máquina trituradora para lograr la distribución ideal del tamaño de partículas, en preparación para la posterior clasificación y flotación.Poner en pantalla: Los equipos de cribado, como los clasificadores en espiral, se utilizan para la clasificación de partículas y los procesos de eliminación de lodos. La separación por tamaño de partículas se logra mediante la diferencia en la velocidad de sedimentación de partículas de diferentes tamaños en el líquido. 8Flotación: Las máquinas de flotación juegan un papel clave en el proceso de flotación. Al formar una gran cantidad de burbujas y usar reactivos para unir los minerales objetivo a las burbujas, se puede separar de otras sustancias. 8Separación magnética: El equipo de separación magnética se utiliza para eliminar las impurezas que contienen hierro de la arena de cuarzo. Los equipos de separación magnética de uso común incluyen separadores magnéticos secos y separadores magnéticos húmedos.Separación fotoeléctrica: La separación fotoeléctrica es un método para identificar y separar el mineral a separar y la ganga utilizando las características físicas del mineral a separar y la ganga. Utiliza una combinación de separación mecánica y eléctrica para imitar la acción de selección manual. La máquina clasificadora de inteligencia artificial iniciada por Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. es la primera en introducir tecnologías avanzadas como inteligencia artificial y big data en el campo del procesamiento de minerales fotoeléctricos. Tiene efectos obvios en la clasificación de cuarzo pegmatita, con alta precisión de clasificación y gran rendimiento.Últimos resultados de la investigaciónLos últimos resultados de las investigaciones muestran que mediante la aplicación combinada de estos equipos y tecnologías se pueden obtener productos concentrados de cuarzo de alta pureza a escala de laboratorio. Por ejemplo, el Instituto de Utilización Integral de Zhengzhou ha desarrollado con éxito una tecnología original para procesar y purificar cuarzo de alta pureza, y ha realizado experimentos de clasificación y purificación en laboratorio con mineral de cuarzo de alta pureza de pegmatita de granito, produciendo productos concentrados de cuarzo de alta pureza con pureza de SiO2 tan alta. como 5N2 (99,9992%).ConclusiónaEn resumen, el cuarzo pegmatita es un recurso mineral extremadamente importante y su aplicación en industrias de alta tecnología es indispensable. Con el avance de la tecnología y la creciente demanda de materiales de alta pureza, la extracción y utilización del cuarzo pegmatita se volverá más extensa y también tendrá un profundo impacto en el desarrollo de la industria relacionada.es decir. 

Descripción general de la tecnología de clasificación fotoeléctricaLa tecnología de clasificación fotoeléctrica es una tecnología que utiliza principios ópticos para identificar y clasificar materiales automáticamente. Detecta las propiedades ópticas de los materiales, como color, brillo, transparencia, etc., a través de sensores fotoeléctricos, y luego determina si tiene las características requeridas a través de algoritmos inteligentes preestablecidos y realiza el procesamiento de separación correspondiente. Esta tecnología se utiliza ampliamente en industrias como la minería, la agricultura, el procesamiento de alimentos y el reciclaje de materiales de desecho, especialmente para mejorar la eficiencia y precisión de la clasificación, reducir la intensidad de la mano de obra y reducir la contaminación ambiental.Principio de funcionamiento de la tecnología de clasificación fotoeléctrica.El principio de funcionamiento de la tecnología de clasificación fotoeléctrica implica varios componentes clave: sistema de fuente de luz, sistema de sensores, sistema de procesamiento de señales y sistema de ejecución. En primer lugar, el sistema de fuente de luz proporciona luz de diferentes longitudes de onda para iluminar el material a detectar, de modo que la luz reflejada presente diferentes colores. El sistema de sensores, normalmente un sensor CCD de matriz lineal, captura estas luces y las convierte en señales eléctricas. El sistema de procesamiento de señales procesa estas señales eléctricas, analiza las características de los materiales mediante algoritmos de procesamiento de imágenes y los clasifica según estándares preestablecidos. Finalmente, el sistema de ejecución clasifica los materiales clasificados, generalmente mediante un flujo de aire de alta velocidad o brazos robóticos para excluir productos defectuosos y conservar productos de alta calidad.Aplicación de la tecnología de clasificación fotoeléctrica en la minería.En el campo de la minería, la tecnología de clasificación fotoeléctrica se utiliza principalmente para la clasificación previa del mineral para mejorar la ley general del mineral y reducir el costo del procesamiento posterior. Por ejemplo, en el proceso de clasificación de minerales de fosfato, la tecnología de clasificación fotoeléctrica puede identificar y eliminar eficazmente minerales y escombros de baja calidad, mejorando así la eficiencia del procesamiento de minerales y reduciendo el consumo de energía. Además, esta tecnología también se puede utilizar para procesar recursos de fosfato con un tamaño de partícula fino y una morfología incrustada compleja, de modo que los recursos que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y eficiente puedan aprovecharse por completo.Ventajas y desafíos de la tecnología de clasificación fotoeléctricaLas ventajas de la tecnología de clasificación fotoeléctrica radican en su alta precisión, alta eficiencia y características de protección ambiental. Puede completar la clasificación de una gran cantidad de materiales en poco tiempo sin agregar reactivos químicos, lo que reduce la contaminación del medio ambiente. Sin embargo, la tecnología también enfrenta algunos desafíos, como adaptarse a las necesidades de clasificación de más tipos y estructuras de mineral complejas, mejorar la estabilidad y la capacidad antiinterferente del sistema y reducir los costos.Desarrollo futuro de la tecnología de clasificación fotoeléctricaCon el avance continuo de la tecnología, se espera que la tecnología de clasificación fotoeléctrica mejore aún más la precisión y la estabilidad del reconocimiento en el futuro, amplíe el alcance de la aplicación y desempeñe un papel más importante en la minería y otros campos. Por ejemplo, al combinar tecnologías como la inteligencia artificial y el análisis de big data, el sistema de clasificación fotoeléctrico será más inteligente y automatizado, y podrá adaptarse mejor a diferentes entornos de trabajo y requisitos de clasificación.Aplicación de MINGDE Tecnología de clasificación optoelectrónicahefei mINGDE Optoelectronic Technology Co., Ltd., como empresa líder en el campo de la clasificación minera en China, ha tomado la iniciativa en la introducción de inteligencia artificial, clasificación de big data y otras tecnologías en el campo de la clasificación fotoeléctrica de minerales, ampliando la variedad de clasificación de minerales. mediante máquinas clasificadoras fotoeléctricas y haciendo que el efecto de clasificación sea más preciso. La máquina de servicio pesado desarrollada por la empresa puede clasificar minerales con tamaños de partículas más grandes, lo que genera una mayor producción y cumple con los requisitos de las empresas mineras para la clasificación de minerales a gran escala.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaDesde su fundación en 2014, la empresa lleva diez años trabajando intensamente en el campo de la clasificación de minerales. El personal visitó varias áreas mineras en China en el lugar, se comunicó plenamente con varias compañías mineras y comprendió profundamente los diversos requisitos de las minas para los equipos de clasificación. La estructura general de la MINGDE la máquina clasificadora adopta una estructura dividida para evitar la influencia de la vibración de alimentación en la parte principal de la máquina clasificadora, asegurando la precisión de la clasificación; El uso de una cinta transportadora en lugar de un canal reduce el problema del reemplazo frecuente de piezas de desgaste de la máquina del canal. Toda la máquina está recubierta con una capa anticorrosión, que mejora la adaptabilidad de la máquina al duro entorno de trabajo con mucho polvo, alta contaminación y alta corrosión en la industria minera.MINGDE Optoelectronic Technology Co., Ltd. siempre ha creído que la integridad hace que MINGDE un éxito y mINGDE crea la mejor misión corporativa. Estamos dispuestos a trabajar junto con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr el desarrollo a largo plazo de la inteligencia y la automatización minera.

Descripción generalLos robots de extracción de cuerpos extraños de mineral son un equipo automatizado que ha sido ampliamente estudiado y aplicado en el campo minero en los últimos años con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de visión artificial. Se utilizan principalmente en el proceso de extracción y procesamiento de minerales para identificar y eliminar automáticamente materias extrañas mezcladas en el mineral, a fin de mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción.Realización TécnicaLas tecnologías centrales de los robots de eliminación de cuerpos extraños de minerales incluyen el reconocimiento de imágenes, el aprendizaje automático, el aprendizaje profundo y el control de brazos robóticos. Las imágenes del mineral son capturadas por una cámara de alta resolución instalada en la cinta transportadora y luego se utiliza tecnología de procesamiento de imágenes para clasificar el mineral, analizar el tamaño de las partículas e identificar cuerpos extraños. Estos robots suelen estar equipados con algoritmos de inteligencia artificial, como redes neuronales convolucionales profundas (CNN), que pueden extraer automáticamente las características multidimensionales del mineral, como textura, color, brillo, forma, etc., y compararlas con el Base de datos previamente entrenada para lograr una identificación y posicionamiento precisos de cuerpos extraños.SEscenas a utilizarLos escenarios de aplicación de los robots de eliminación de cuerpos extraños de minerales son muy amplios. Pueden desempeñar un papel en varios eslabones de la extracción de minerales, trituración, molienda, tratamiento de minerales, etc. Especialmente en el eslabón de transporte de minerales, como la cinta transportadora, el robot puede monitorear y eliminar cuerpos extraños en el proceso de transporte en tiempo real, lo que Garantiza en gran medida la continuidad y estabilidad de la producción.El robot de extracción de cuerpos extraños lanzado por MINGDE Optoelectronic utiliza algoritmos avanzados de reconocimiento de imágenes y tecnologías de aprendizaje automático, lo que le permite aprender y optimizar continuamente modelos de reconocimiento y adaptarse a condiciones materiales complejas y cambiantes.Beneficios económicos y valor socialLa aplicación de robots de eliminación de cuerpos extraños de minerales ha aportado muchos beneficios económicos a las empresas, como mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos, reducir los riesgos de seguridad, etc. Al mismo tiempo, también ha promovido el desarrollo de la minería hacia la inteligencia y la automatización, y ayudó a lograr la construcción de minas verdes y el desarrollo sostenible.ConclusiónEn resumen, las perspectivas de aplicación de los robots de eliminación de cuerpos extraños de minerales son muy optimistas. Con el avance continuo de la tecnología y el crecimiento de la demanda del mercado, estos robots desempeñarán un papel más importante en el campo de la minería y se convertirán en una fuerza importante en la promoción del desarrollo de la minería inteligente. Al mismo tiempo, su amplia aplicación también tendrá un profundo impacto en la mejora de la eficiencia de la producción, la reducción de los costos de producción y la garantía de la seguridad minera.

Descripción generalLa tecnología de clasificación fotoeléctrica es una tecnología que utiliza las diferencias en las características de los materiales y ha demostrado un enorme potencial en el campo de la clasificación de minerales. Este artículo explorará la aplicación de la tecnología de clasificación optoelectrónica en el campo de la clasificación de minerales, así como los desafíos y estrategias de respuesta en el campo de la clasificación de minerales.Aplicación de la tecnología de clasificación fotoeléctrica en la clasificación de minerales.La tecnología de clasificación optoelectrónica incluye principalmente la clasificación por luz visible, infrarroja, ultravioleta y rayos X. Captura la información de transmisión o reflexión de la luz de las partículas de mineral a través de sensores de alta precisión y luego determina si es valiosa mediante el algoritmo inteligente preestablecido y se separa la esencia.Aventaja1. Mejorar la precisión de la clasificación: la tecnología de clasificación óptica puede mejorar significativamente la precisión de la clasificación de minerales y mejorar eficazmente los productos de mineral en bruto.2. Reducir costos: mediante el lanzamiento previo, se reducen el procesamiento y el costo de la sesión de minería posterior.3. Protección del medio ambiente: el proceso de clasificación optoelectrónico no necesita agregar reactivos químicos para reducir la contaminación ambiental.Aplicaciones1. Clasificación de minerales de fósforo: la tecnología de clasificación óptica muestra una ventaja significativa al tratar con recursos de minerales de fósforo de baja ley, que pueden eliminar rápidamente una gran cantidad de piedras de pulso inútiles y reducir la presión de los segmentos mineros posteriores.2. Clasificación de minas de oro: la tecnología de clasificación óptica puede enriquecer el mineral de oro y lograr productos mineros más económicos.Enfrentando desafíos y estrategias de respuestaCdesafío1. Adaptabilidad: cómo adaptarse a más especies y estructuras minerales más complicadas.2. Estabilidad y capacidad antiinterferencia: Mejorar la estabilidad y capacidad antiinterferencia del sistema.3. Disminuir costos: reducir aún más los costos, aumentar la rentabilidad.Pvengativo msolución1. Innovación técnica: introducir tecnologías de vanguardia como inteligencia artificial y análisis de big data para mejorar el nivel inteligente del sistema de clasificación.2. Actualización de equipos: optimice continuamente el rendimiento de los sensores fotoeléctricos y las agencias de ejecución, y mejore la eficiencia y precisión de la clasificación.3. Promoción de la industrialización: acumular experiencia en aplicaciones y promover la popularización de la tecnología a mayor escala.Equipo de clasificación de optoelectrónica de MingdePara los desafíos de adaptación del equipo de clasificación en la clasificación del mineral, Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. ha introducido de manera innovadora tecnología de inteligencia artificial en el campo de la clasificación fotoeléctrica tradicional. Al tiempo que mejora la precisión de la clasificación, ha ampliado enormemente los tipos de clasificación de minerales.Para el desafío de la estabilidad de la máquina y la capacidad antiinterferente, la cámara de clasificación de la máquina de Mingde es una cámara de red Gigabit, que tiene imágenes más claras y una clasificación más precisa. La máquina es un marco de acero completo, que adopta una estructura dividida para evitar el impacto del parte de vibración en el host de clasificación. El host de clasificación adopta una estructura cerrada, a prueba de polvo e impermeable, de modo que los resultados de la clasificación sean más estables, y la máquina también es un ambiente hostil con mucho polvo, alta contaminación y alta corrosión de la industria de la maquinaria.Ante los desafíos de costos que enfrentan los equipos de división fotoeléctrica, Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. ha trabajado duro y ha logrado avances técnicos independientes.El desarrollo independiente de un conjunto completo de sistemas de software resuelve la posibilidad potencial de que las tecnologías externas influyan en las restricciones de producción independiente de la empresa y reducen considerablemente los costos de producción, haciendo que las máquinas sean más asequibles.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteConclusiónLas perspectivas de aplicación de la tecnología de clasificación fotoeléctrica en el campo de la clasificación de minerales pueden mejorar efectivamente el sabor del mineral, reducir los costos y tener un buen desempeño de protección ambiental. Ante los desafíos, la industrialización debe fortalecerse mediante la innovación tecnológica y la actualización de equipos para lograr su aplicación generalizada en el campo de la clasificación de minerales.

El clasificador de color de mineral se utiliza para clasificar el mineral. Debido a las características del mineral en sí, existen ciertos requisitos para la estructura del clasificador de color del mineral. El clasificador por color de grano no se puede utilizar para reemplazar el clasificador por color de mineral. METROINGDE Optoelectronics diseñó y desarrolló el clasificador de color de mineral en función de las características del mineral. Es superior al clasificador de color de grano en estructura y rendimiento. La siguiente es una introducción a la estructura de M.INGDE Clasificador de color de mineral de optoelectrónica:1. Conjunto de dispositivo de vibración clasificador de color de mineral: consta de un motor de vibración y una tolva de vibración. Los materiales seleccionados ingresan a la cinta transportadora a través de la tolva vibratoria y el canal de alimentación. La salida de la máquina se puede ajustar controlando la vibración del motor de vibración. El dispositivo de alimentación está equipado con un amortiguador, que está aislado del marco para reducir efectivamente la vibración dentro del clasificador de color de mineral.2. Canal guía de material: Está compuesto por un canal inclinado y un marco de sujeción, que permite que los materiales seleccionados ingresen a la cinta transportadora de manera uniforme, estable y rápida.3. El marco de la clasificadora de color de mineral: Es un cuerpo razonablemente cerrado compuesto por perfiles y tubos cuadrados de diferentes tipos, con buena rigidez, tecnología de corte por láser y hermosa apariencia.4. Caja de control eléctrico del clasificador de color de mineral: La caja de control eléctrico está equipada con una fuente de alimentación conmutada y algunas placas de circuito de control y otros componentes.5. La caja de clasificación del clasificador de color de mineral se compone de una fuente de luz, un sensor CCD y un dispositivo de ajuste de la placa de fondo. Cuando está en funcionamiento, el sensor CCD transmite la información recibida al sistema de control electrónico del microordenador para su procesamiento. Según la configuración del operador, el clasificador de color de mineral puede identificar los elementos que deben eliminarse.6. La tolva de descarga de la clasificadora por color de mineral está dividida en dos salidas, la delantera y la trasera, que reciben los productos terminados de la primera o segunda clasificación y los materiales rechazados respectivamente.https://www.mdoresorting.com/ccd-sensor-based-ore-color-separator-sorting-machine