Un clasificador de minerales Es una máquina especializada que se utiliza en la industria minera para separar minerales valiosos de las impurezas. Utilizando técnicas como sensores, cámaras y algoritmos de clasificación automatizados, identifica y separa de manera eficiente diferentes tipos de minerales en función de sus propiedades físicas y químicas. Esta tecnología mejora significativamente la eficiencia del proceso minero al reducir la cantidad de impurezas que necesitan procesamiento y aumentar la concentración de mineral valioso. Los clasificadores de minerales pueden garantizar una mayor productividad y rentabilidad en la industria minera.   Tipos de clasificadores de minerales   1. Clasificador de minerales por color Utiliza tecnología de reconocimiento de color para distinguir entre diferentes minerales en función de sus propiedades de color. Este clasificador es eficaz para identificar y separar rápidamente partículas de mineral. 2. Máquina clasificadora inteligente de IA Aprovecha el poder de la inteligencia artificial para analizar y categorizar minerales en función de parámetros predefinidos. Esta tecnología de vanguardia mejora la precisión y eficiencia de la clasificación. 3. Clasificador inteligente de rayos X  Emplea tecnología de rayos X para penetrar y analizar partículas de mineral. Este clasificador es particularmente útil para identificar y separar minerales con distintas características de absorción de rayos X. 4. Clasificador de arena mineral Especializada para clasificar arenas minerales, esta máquina separa eficientemente minerales valiosos de los desechos circundantes en función de sus propiedades físicas únicas.   5. Clasificador de rayos ultravioleta Utiliza rayos ultravioleta para detectar y clasificar partículas de mineral. Este clasificador es eficaz para identificar minerales que exhiben interacciones específicas con la luz ultravioleta.   6. Clasificador de infrarrojos Funciona analizando el espectro infrarrojo de las partículas de mineral, lo que permite la separación de minerales valiosos de los desechos en función de sus firmas infrarrojas únicas.   Principio de funcionamiento del clasificador óptico de minerales Iluminación de materiales Las partículas de mineral se iluminan utilizando diversas fuentes de luz, como luz visible, rayos X, rayos ultravioleta o luz infrarroja.   Sensores ópticos Sensores especializados captan la luz reflejada o transmitida de las partículas iluminadas.   Análisis espectral El sistema óptico analiza el espectro de luz que interactúa con cada partícula, identificando patrones espectrales distintivos asociados con diferentes minerales.   Procesamiento algorítmico Algoritmos avanzados procesan los datos ópticos recopilados, tomando decisiones rápidas sobre la naturaleza de cada partícula, distinguiendo entre materiales valiosos y de desecho.   Mecanismo de clasificación  Según el análisis, se activa un mecanismo de clasificación para separar el mineral valioso del material de desecho, garantizando un procesamiento eficiente.   Operación en tiempo real Todo el proceso ocurre en tiempo real, lo que permite una separación rápida y precisa de minerales valiosos de los que no lo son.   Ventajas de la tecnología de clasificación de minerales   1. Mayor eficiencia Al separar las rocas valiosas de los desechos antes de ingresar al molino, los clasificadores de minerales mejoran la eficiencia general de la molienda, reduciendo la necesidad de una molienda que consume mucha energía.   2. Beneficios ambientales La reducción de la generación de desechos, incluidos los relaves, minimiza el impacto ambiental de las operaciones mineras. Un menor consumo de agua contribuye a prácticas mineras sostenibles.   3. Calidad mejorada del producto  La clasificación de minerales elimina rocas contaminadas o de baja ley, lo que da como resultado una calidad promedio más alta del mineral y mayores rendimientos de metales valiosos en el producto final.   4. Ahorro de costos La reducción de los costos de molienda se logra procesando una ley de mineral promedio más alta y menos material de desecho, lo que genera ahorros significativos para las empresas mineras.   5. Mayor utilización de recursos La clasificación de minerales permite la extracción de metales valiosos de depósitos de minerales que antes no eran rentables, lo que mejora la utilización de recursos y la producción general.

El mineral de oro de la clasificación principal es principalmente para depósitos de oro de veta y depósitos de oro aluviales de dos tipos, cuyo mineral de oro de veta es el caso principal de acción geológica interna, principalmente por acción volcánica, magmática y geológica para formarse; depósitos de oro aluvial principalmente por el mineral de oro de montaña expuesto en el suelo, después de la erosión a largo plazo, exfoliación, roto en arena dorada, partículas de oro, escamas de oro, espuma de oro, en la acción del viento y el transporte de agua recolectados, depositados en el río, lago, costa, la formación de depósitos de oro aluviales de tipo inundación, tipo aluvial o costero; Hay otra parte después de la erosión y la denudación, formando depósitos de oro aluviales de tipo residual o depósitos de oro aluviales de tipo acumulación en pendiente, este tipo de formación de mineral generalmente dura más.Según la situación asociada de los tipos de mineral de oro de China también se pueden dividir en vetas de cuarzo de oro, vetas de cuarzo de pirita de oro, granito de alteración de pirita de oro, tipo de veta de mineral de sulfuro polimetálico de oro, tipo de veta de mineral de óxido de oro y tipo de veta de mineral de arsénico de tungsteno de oro. La ley de minería industrial del mineral de oro en veta generalmente es de 3 a 5 g/tonelada, la ley límite es de 1 a 2 g/tonelada, el oro aluvial es de 0,2 a 0,3 g/metro cúbico, la ley límite es de 0,05 a 0,1 g/metro cúbico, pero la etapa actual de La extracción de mineral de oro en China se realiza principalmente para vetas de depósitos de oro, que representan alrededor del 75% ~ 85%. En esta etapa, el mineral de oro se usa ampliamente en joyería, industria, industrias de alta tecnología, etc. Debido a su escasez y no renovable, el valor general es alto. En esta etapa, los métodos de beneficio del mineral de oro se dividen principalmente en cuatro tipos: método de separación pesada, método de flotación, método de separación química y método de separación fotoeléctrica. El método de reelección es adecuado para la recuperación de oro de grano grueso y generalmente pertenece al proceso auxiliar en el beneficio del mineral de oro, antes de ser sometido a flotación o clasificación química como proceso de preselección. El método de flotación se usa principalmente en depósitos de rocas, el proceso tiene una máquina de flotación de tipo succión o de agitación inflable para la flotación. El método de separación química tiene principalmente el método de amalgamación y cloración, el método de amalgamación se aplica principalmente al oro monómero de grano grueso aplicable, pero debido a su contaminación, se reemplaza gradualmente, el método de cloración tiene principalmente dos tipos de cloración por agitación y cloración por percolación. Las tres clasificaciones anteriores son clasificación de mineral de oro convencional, con grado de minería económico o superior al grado industrial del mineral de oro, el costo de clasificación es menor que el costo económico, pero la situación general del mineral de oro de China es rico o menos pobre o más; dificultad de extracción, fácil de extraer menos difícil de extraer más, la mayor parte de la ley del mineral de oro es inferior a 2 g / tonelada, pertenece o es inferior a la ley de minería crítica, utilizando la forma anterior de clasificación directa, aparecerá más clasificación de mineral de oro a continuación El Valor Económico Minero. El método de clasificación fotoeléctrica comprende el dolor y la dificultad de la clasificación nacional de mineral de oro y utiliza inteligencia artificial + medios de clasificación fotoeléctrica para enriquecer el mineral de oro arrojando previamente desechos para lograr una mayor ley minera económica, lo que resuelve el problema de la baja ley y el alto costo de clasificación de mineral de oro nacional. El principio de funcionamiento es principalmente triturar y disociar el mineral de oro original, después de que la máquina clasificadora de inteligencia artificial establezca un modelo multidimensional del mineral, el uso de la tecnología de máquina clasificadora fotoeléctrica AI para identificar la textura, el color, el brillo, la forma, reflectividad y otras características integrales de las diferencias en la superficie del mineral de oro, después de que la computadora industrial con tecnología de inteligencia artificial para separar el concentrado de mineral de oro y la roca estéril, a fin de lograr el propósito de enriquecimiento de oro.  Después de la maquina clasificadora de minerales con inteligencia artificial del mineral original, los requisitos de tamaño de partícula del mineral, solo la trituración y disociación normal, tamaño de partícula de 0,5 cm a 10 cm, tamaño con el tamaño de partícula seleccionado de 3 a 4 veces, se puede clasificar directamente como enriquecimiento, que arroja relaves de desecho. Se utiliza como diversos tipos de construcción, relleno de minas y otros materiales. Después del enriquecimiento del mineral de oro después del método de flotación o separación química, la clasificación del mineral de oro y el lanzamiento previo de desechos reducen el nivel de procesamiento del mineral original, ahorrando el costo de procesamiento de los procesos posteriores. Para algunos minerales de oro por debajo de la ley minera económica, a través de la clasificador de minerales con inteligencia artificial, se puede enriquecer para alcanzar el grado de minería económico, mejorar el valor de uso de una gran cantidad de minas de mineral de oro de baja ley, el clasificador de inteligencia artificial no solo puede clasificar el mineral de oro, sino también el mineral asociado al mineral de oro, siempre que pueda romperse y disociarse, puede usar una máquina de inteligencia artificial para clasificar, mejorar la tasa de utilización integral de la mina, al mismo tiempo, el equipo clasificador de inteligencia artificial El costo en sí  La máquina clasificadora de minerales con inteligencia artificial fotoeléctrica Mingde, para la clasificación de minerales de oro, tiene una acumulación de tecnología madura, puede enriquecer el mineral de oro bajo la premisa de arrojar relaves de desecho previamente, y la ley de oro de los relaves de desecho es mucho más baja que la ley de minería económica. 

¿Qué es el feldespato?？El feldespato es el mineral formador de rocas más importante de las rocas superficiales. También es un tipo común de mineral formador de rocas de silicato de aluminio que contiene calcio, sodio y potasio. Hay muchos tipos de minerales de feldespato, incluidos el feldespato potásico, la albita, la anortita, etc. Rarosr Los feldespatos también incluyen feldespato de bario, amazonita, etc. Según las diferentes estructuras y composiciones cristalinas, el feldespato también se puede subdividir en plagioclasa, microclina, ortoclasa, feldespato estriado y otras variedades.Estos feldespatos varían en color, forma y transparencia. Pueden ser incoloros, blancos, amarillos, rosados, verdes, grises o negros, y pueden ser transparentes o translúcidos. Además, la unidad estructural básica del feldespato es un tetraedro, cada uno de los cuales comparte un átomo de oxígeno con otro tetraedro, formando un esqueleto tridimensional, con cationes de metales alcalinos o alcalinotérreos ubicados en los grandes huecos dentro de estos esqueletos. ¿Para qué se utiliza el feldespato?El feldespato se utiliza ampliamente en muchos campos debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Campo de la decoración arquitectónica: el feldespato tiene una alta durabilidad y estética y puede usarse para decorar exteriores de edificios y paredes interiores. No sólo es hermoso sino que también tiene una larga vida útil.Industria del vidrio: La albita en feldespato se puede utilizar como materia prima para la fibra de vidrio. Tiene resistencia a la corrosión química y a altas temperaturas y puede mejorar significativamente la calidad y el rendimiento de los materiales de vidrio. Además, el feldespato también se puede utilizar como ayuda para el procesamiento y conformado del vidrio para mejorar la velocidad y precisión del conformado del vidrio.Industria cerámica: el feldespato es una materia prima cerámica importante y se puede utilizar para fabricar productos cerámicos como baldosas, cerámica y porcelana. El feldespato tiene resistencia y resistencia a altas temperaturas, lo que puede mejorar la tenacidad y dureza de los productos cerámicos al tiempo que mejora su estética.Industria química: el feldespato es rico en elementos de aluminio y silicio y puede utilizarse como materia prima para la fabricación de pinturas, revestimientos, fertilizantes, caucho y otros productos químicos. Además, el feldespato también se puede utilizar como retardante de fuego, relleno, sinérgico, etc. para mejorar la calidad y el grado de los productos químicos.¿Cómo utilizar el feldespato?La tecnología de procesamiento de feldespato implica principalmente minería, trituración, molienda, cribado y otros pasos. Primero, el feldespato en bruto se obtiene mediante minería y luego se tritura y muele para lograr el tamaño y la forma de partícula deseados. A continuación, el feldespato se clasifica por tamaño de partícula mediante un cribado para satisfacer las necesidades de diferentes campos. Durante el procesamiento también se debe prestar atención a proteger el feldespato para evitar contaminación o daños. ¿Cómo clasificar el feldespato?La tecnología de clasificación de feldespato es un proceso de clasificación y purificación del feldespato en el mineral en bruto según diferentes calidades, tamaños de partículas y composición química. Mediante la clasificación, se pueden obtener productos de feldespato que cumplan con los requisitos de campos de aplicación específicos, mejorando la utilización de recursos y el valor agregado del producto. Al mismo tiempo, la tecnología de clasificación también puede ayudar a reducir la dificultad y el costo del procesamiento posterior y mejorar la eficiencia de la producción.Principales métodos de clasificación tradicional de feldespato.：Selección manual: Principalmente adecuada para minerales de mejor calidad, como el feldespato extraído de pegmatita. Los trabajadores clasifican manualmente según las diferencias de apariencia, color, forma de los cristales, etc., y eliminan impurezas minerales como plagioclasa, mica y granate.Lavado con agua, deslamado y clasificación: Para el feldespato en granito blanco desgastado o placer feldespático, las impurezas como arcilla y lodo fino se eliminan mediante lavado con agua y deslamado. La clasificación divide el feldespato en diferentes grados de productos según las diferencias en el tamaño de las partículas.Tecnología avanzada para la clasificación de feldespatos：Tecnología de visión artificial: el sistema de visión artificial reemplaza el ojo humano tradicional para la clasificación de colores para lograr la separación del feldespato de los minerales de ganga como la moscovita y el cuarzo. Esta tecnología tiene mayor precisión y estabilidad y es adecuada para la clasificación automatizada de líneas de producción a gran escala.Tecnología de separación magnética: Separe utilizando las diferencias magnéticas entre el feldespato y las impurezas como el óxido de hierro, la mica y el granate. La tecnología de separación magnética puede eliminar eficazmente las impurezas magnéticas del feldespato y mejorar la pureza del producto.Tecnología de flotación: basada en la diferencia en las propiedades de la superficie entre los minerales de feldespato y ganga, como la mica y el cuarzo, la separación se logra mediante máquinas de flotación, columnas de flotación y otros equipos. Al ajustar el tipo y la dosis de productos químicos durante el proceso de flotación, se puede optimizar el efecto de flotación y mejorar la calidad de los productos de feldespato.Nuestra mINGDE La máquina clasificadora de IA adopta tecnología avanzada de visión artificial y utiliza métodos de inteligencia artificial como la red neuronal convolucional profunda (CNN).Analizar y procesar imágenes de materiales en el campo de la clasificación optoelectrónica de luz visible. Durante el proceso de capacitación, las características multidimensionales de los materiales se extraen y establecen automáticamente a través de la conexión local CNN, el peso compartido, el núcleo multiconvolucional y otros métodos para establecer una base de datos. El efecto de clasificación es mucho mejor que el de la clasificación fotoeléctrica tradicional.En resumen, el feldespato, como recurso mineral importante, tiene amplias aplicaciones en muchos campos. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo económico, los campos de aplicación del feldespato se ampliarán y profundizarán aún más. Al mismo tiempo, también deberíamos reforzar la protección y la utilización racional de los recursos de feldespato hasta un nivelLograr el desarrollo sostenible. 

La clasificación y uso de los minerales es muy amplia. Los clasificamos en función de muchos factores como la composición química, las propiedades físicas y las aplicaciones industriales de los minerales. Los siguientes son los tipos de minerales metálicos y no metálicos que se pueden clasificar de forma aproximada.Mineral de metalLos minerales metálicos son minerales que contienen elementos metálicos o compuestos metálicos y se utilizan principalmente para extraer metales. Dependiendo de los metales que contengan, los minerales metálicos se pueden subdividir en las siguientes categorías:1. Minerales de metales preciosos: como oro, plata, minerales metálicos del grupo del platino, etc., se utilizan principalmente en la fabricación de joyas, reservas de divisas y algunos productos de alta tecnología.2. Minerales de metales no ferrosos: incluidos cobre, plomo, zinc, aluminio, etc., que se utilizan ampliamente en alambres y cables, materiales de construcción, fabricación de automóviles, fabricación de aviones, productos electrónicos y otros campos.3. Minerales de metales ferrosos: como el mineral de hierro, el mineral de manganeso y el mineral de cromo, que se utilizan principalmente en la producción de acero y otras aleaciones.4. Los minerales de metales raros: como tantalio, niobio, litio, etc., son cruciales para industrias de alta tecnología como la electrónica, la aeroespacial y los vehículos de nueva energía.5. Minerales radiactivos: como el mineral de uranio y el mineral de torio, que se utilizan principalmente en la generación de energía nuclear y en los campos médicos.Después de la extracción, trituración, beneficio y refinación, estos minerales se pueden refinar para convertirlos en metales, que se procesan en diversos productos y se utilizan ampliamente en diversas industrias como la construcción, la fabricación de maquinaria, la electrónica, el transporte, la aeroespacial, etc.Minerales no metálicosLos minerales no metálicos contienen casi ningún elemento metálico. Proporcionan materias primas industriales o se utilizan como materiales decorativos y de construcción.1. Minerales de materia prima química: como roca fosfórica, potasa, caliza, etc., utilizados en la fabricación de fertilizantes y productos químicos.2. Piedras preciosas y decorativas: como diamantes, rubíes, jade, mármol, granito, etc., utilizadas en joyería y decoración arquitectónica.3. Minerales de materiales de construcción: como yeso, arena de cuarzo y piedra caliza, utilizados en el cemento, la fabricación de vidrio y la industria de la construcción.4. Minerales cerámicos y refractarios: como el caolín y la arcilla, utilizados para fabricar utensilios cerámicos y materiales resistentes a altas temperaturas.5. Minerales energéticos: como el carbón, el petróleo y el gas natural. Aunque no pertenecen estrictamente a la clasificación de minerales tradicional, también son importantes recursos naturales y se utilizan principalmente para el suministro de energía.Además de utilizarse como material de construcción, también se utiliza para fabricar productos químicos, medicamentos, cosméticos, productos cerámicos, productos de vidrio, etc. También se utiliza ampliamente en la agricultura, la protección del medio ambiente y las industrias de alta tecnología.En resumen, los minerales son varios y tienen una amplia gama de usos. Desde minerales metálicos hasta minerales no metálicos, desde minerales energéticos hasta minerales de construcción y minerales de materias primas químicas, todos desempeñan un papel importante en sus respectivos campos. La extracción y utilización de minerales es uno de los fundamentos de la sociedad industrial moderna. Sin embargo, el proceso minero debe considerar la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la industria, la demanda humana de minerales seguirá aumentando y la extracción y utilización de minerales serán más eficientes y respetuosas con el medio ambiente.Para aprovechar al máximo los diversos recursos minerales metálicos y no metálicos, se selecciona la tecnología de procesamiento de minerales adecuada para la separación en combinación con las características físicas y químicas del mineral. En la actualidad, los métodos comunes de procesamiento de minerales son principalmente los siguientes:Flotación: Es un método de separación mediante el tratamiento de las propiedades físicas y químicas de la superficie del mineral para hacer que los minerales se adhieran selectivamente a las burbujas. En el proceso de procesamiento de minerales, especialmente en el tratamiento de minerales de metales no ferrosos (como cobre, plomo, zinc, azufre, molibdeno, etc.), la flotación se utiliza ampliamente. Además, algunos metales ferrosos, metales raros y minerales no metálicos (como el grafito, la apatita, etc.) también pueden tratarse mediante flotación.Separación por gravedad: Es un método de separación basado en la densidad relativa (también llamada gravedad específica) de los minerales. Al aplicar dinámica de fluidos y diversas fuerzas mecánicas en un medio en movimiento (como agua o aire), los concentradores de diferentes densidades pueden crear condiciones adecuadas de estratificación y separación sueltas, logrando así la separación de partículas minerales de diferentes densidades.Separación magnética: es un método de separación de minerales mediante el uso de la diferencia magnética de los minerales para generar diferentes fuerzas en el campo magnético del separador magnético. Se utiliza principalmente para la separación de minerales de metales ferrosos (como hierro, manganeso y cromo) y también se puede utilizar para la separación de minerales de metales no ferrosos y metales raros.Separación electrostática: Es un método de separación basado en la diferencia de conductividad eléctrica de los minerales. Al colocar los minerales en un campo eléctrico de alto voltaje, la fuerza electrostática actúa de manera diferente debido a la diferente conductividad eléctrica de los minerales, logrando así la separación de los minerales. Este método se utiliza principalmente para la separación de metales raros, metales no ferrosos y minerales no metálicos, especialmente en la separación de concentrados gruesos submezclados, como scheelita y casiterita, circón, tantalita y mineral de niobio.Beneficio químico: es una tecnología de beneficio que utiliza métodos químicos para cambiar la composición mineral y luego enriquece los componentes objetivo mediante otros métodos. Por ejemplo, el mineral de cobre que contiene malaquita se puede lixiviar con ácido sulfúrico diluido para convertir la malaquita en una solución de sulfato de cobre. Reemplazando los iones de cobre en la solución con virutas de hierro, se puede obtener cobre metálico (cobre esponja). El beneficio químico es uno de los métodos eficaces para procesar y utilizar de forma integral algunas materias primas minerales pobres, finas e impuras que son difíciles de seleccionar. También es una de las formas importantes de aprovechar al máximo los recursos minerales, resolver los problemas de las aguas residuales, los residuos y el tratamiento de gases residuales, realizar el reciclaje de residuos y proteger el medio ambiente.Beneficio microbiano: también conocido como beneficio bacteriano, es un método de beneficio que utiliza microorganismos como bacterias oxidantes de hierro, bacterias oxidantes de azufre y bacterias de silicato para eliminar hierro, azufre, silicio y otros elementos de los minerales. Mediante el uso de bacterias oxidantes de hierro para oxidar el hierro, bacterias oxidantes de azufre para oxidar el azufre y bacterias de silicato para descomponer el silicio en la bauxita, se puede lograr el propósito de desulfuración, eliminación de hierro y eliminación de silicio. Además, el beneficio microbiano también se puede utilizar para recuperar metales como cobre, uranio, cobalto, manganeso y oro.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-oreBeneficio fotoeléctrico: Es un método de beneficio que utiliza las características físicas del mineral a beneficiar y la ganga para identificarlo y clasificarlo. Utiliza una combinación de maquinaria y electricidad para separar minerales imitando la acción de selección manual. Utiliza las diferencias en la reflexión y transmitancia de la luz de diferentes minerales, como color, textura, forma, brillo, manchas, densidad y otras diferencias características para la identificación y clasificación. El mineral se separa principalmente después de pasar por el sistema de alimentación, el sistema fotoeléctrico, el sistema de control eléctrico y el sistema de clasificación.Como líder en la industria de procesamiento de minerales fotoeléctricos, Mingde Optoelectronics ha lanzado una serie de equipos que incluyen cinco series y más de 20 tipos de equipos, principalmente máquinas clasificadoras de inteligencia artificial, máquinas clasificadoras de color de minerales, máquinas clasificadoras de arena mineral, máquinas clasificadoras de rayos X inteligentes. máquinas clasificadoras, robots de eliminación de cuerpos extraños y otros productos. En la actualidad, se utiliza ampliamente en minerales metálicos y no metálicos como cuarzo, feldespato potásico, calcita, carbonato cálcico, dolomita, fluorita, talco, wollastonita, bauxita, cuarzo pegmatita, piedra caliza, óxido de calcio, esponja de titanio, escoria de silicio, Mina de oro, guijarros, roca de fosfato, sílice, brucita, relaves de tungsteno, ganga de carbón, caolín carbonífero, etc.

De 2010 a 2019, más de 200 nuevas minas de oro, cobre, zinc, níquel y cobre entraron en producción comercial, con una producción total estimada de 22 mil millones de toneladas. El tiempo de entrega desde el descubrimiento inicial hasta la producción varía para cada mina, dependiendo de una variedad de factores, incluido el tipo de producto y mina, la ubicación geográfica, el historial de asociaciones, las necesidades del gobierno y de la comunidad. El tiempo promedio desde el descubrimiento hasta la producción de las 35 minas más grandes del mundo es de 16,9 años, siendo el más corto de 6 años y el más largo de 32 años. Para evitar grandes desviaciones en los datos, algunas minas no se incluyen en el cálculo del tiempo requerido para las minas principales, principalmente porque los proyectos fueron abandonados después del descubrimiento inicial.(Nota: Datos a marzo de 2020)Muchos factores afectan el tiempo que lleva entregar una mina.El tiempo promedio de exploración e investigación para las 35 minas más importantes del mundo es de 12,5 años, casi tres cuartas partes del tiempo total invertido. Las minas que pasan más tiempo en esta etapa generalmente experimentan múltiples cambios de propiedad y revisiones de investigación.En términos generales, las principales minas entran en la fase de construcción 1,8 años después de que se completa el estudio de viabilidad. Idealmente, la construcción puede comenzar poco después de que se complete el estudio de viabilidad; pero para algunas minas, se necesitan otros 3 a 5 años antes de la construcción, en parte porque quieren seguir aumentando las reservas antes de la construcción, o enfrentan problemas como permisos mineros, licencias, financiamiento y protestas comunitarias.De las 35 minas principales, 20 tardan menos o igual que el tiempo promedio de 16,9 años, entre las cuales las minas en Perú tienen el tiempo de entrega más corto, con alrededor de cuatro quintas partes de las minas tardando un promedio de 13 años. La mina de cobre Las Bambas en Apurímac ha estado en producción comercial desde 2015, cuando se descubrió una gran cantidad de pórfido de cobre en 2005 (antes se descubrió cobre skarn). Es la mina con menor tiempo de entrega y actualmente ocupa el tercer lugar en el Perú en producción de mineral.Australia ha abierto dos minas en los últimos años, con un tiempo promedio de 10 años. La mina de oro Gruyere JV en Australia Occidental es una empresa conjunta 50-50 entre Gold Fields Ltd. y Gold Road Resources Ltd. Pasaron solo seis años desde el descubrimiento de oro en 2013 hasta la producción comercial en 2019. Aunque hay muchos depósitos más profundos que se han puesto en producción, los depósitos de Australia tienden a ser óxidos cercanos a la superficie que son más fáciles de explorar y desarrollar.Aunque Australia no tiene un sistema de licencias federales totalmente integrado, la evaluación oficial de la exploración y la minería es mucho más rápida que en otros países desarrollados. Como se señaló en un estudio de 2015 preparado para la Asociación Nacional de Minería de EE. UU., las evaluaciones de los planes de exploración y las propuestas mineras en Australia Occidental se completaron en solo 30 días hábiles. El solicitante completa las evaluaciones de impacto ambiental (EIA) y las presenta a las agencias pertinentes para su evaluación, lo que acorta el proceso de solicitud.Quince minas superaron el plazo medio de entrega. Chile encabezó la lista. Las tres minas del país tuvieron largos plazos de entrega durante este período, con un promedio de 23,7 años. Le siguió México con dos minas, con un promedio de 17,5 años. Canadá y Rusia aprobaron cuatro minas para la producción durante este período, y ambos tenían dos minas que tardaron más que el promedio: dos minas canadienses con un tiempo de entrega promedio de 23,5 años y dos minas rusas con un tiempo de entrega promedio de 27,5 años. La mina de cobre rusa Bystrinskoye tardó 32 años desde su descubrimiento en 1986 para comenzar a operar en 2018.Al igual que Australia, Canadá utiliza un proceso de obtención de permisos y un cronograma simplificados, pero el proceso de obtención de permisos puede implicar una amplia colaboración comunitaria y requisitos ambientales que pueden provocar retrasos importantes. Las minas canadienses Rainy River y Dublin Gulch tardaron 22 y 25 años en completarse, respectivamente.La mina Rainy River de Ontario es propiedad de Rainy River Resources Ltd., que decidió continuar con los trabajos de exploración y viabilidad en el área cuando no pudo financiar el desarrollo de la mina. New Gold Inc. adquirió la mina en 2013 y ha realizado los últimos estudios de viabilidad, solicitud de permisos, pruebas y construcción. Victoria Gold también revisó su estudio de viabilidad para su mina Dublin Canyon varias veces entre 2011 y 2016, obteniendo posteriormente financiación y comenzando la construcción poco después. Como resultado, el tiempo promedio desde la finalización del estudio de factibilidad hasta la producción en ambas minas fue de sólo 2,5 años.La mayoría de las minas nuevas son a cielo abierto y las minas de cobre requieren plazos de entrega más largos.De las 35 minas principales contabilizadas, 31 son minas a cielo abierto, con diferentes capacidades de producción de mineral y ciclos de extracción. La mina de cobre Las Bambas tiene una capacidad de producción anual de 51 millones de toneladas de mineral y pasaron 10 años desde el descubrimiento hasta la producción. Por el contrario, la mina de cobre Bystrinskoye, con una capacidad de producción anual de 10 millones de toneladas, tiene un plazo de entrega de 32 años. La capacidad media de producción de mineral de las principales minas a cielo abierto es de 19,1 millones de toneladas/año y el plazo medio de entrega es de 17,4 años.Sólo dos minas tienen minería a cielo abierto y subterránea, y ambos métodos de minería contribuyeron a la capacidad de producción durante el período de prueba. La mina de oro Kibali en la República Democrática del Congo y la mina de oro Sukari en Egipto tienen menores capacidades de producción, con una producción anual de mineral de 7,2 millones de toneladas y 12,3 millones de toneladas, respectivamente, y ciclos de entrega de 15 y 12 años, respectivamente. Algunas minas a cielo abierto, como Oyu Tolgoi y Yuji River en Mongolia, planean aumentar la minería subterránea en un futuro próximo.Hay otras dos minas puramente subterráneas, Carrapateena en Australia del Sur y New Afton en Columbia Británica, Canadá, las cuales tienen una baja capacidad de producción de sólo 4 millones de toneladas de mineral por año y un tiempo promedio de entrega de 13 años.De las 35 nuevas minas, 23 son minas de oro (que representan dos tercios del total), 10 son minas de cobre y 2 son minas de níquel. Entre ellos, el plazo medio de entrega de las minas de oro es de 15,4 años y el de las minas de cobre de 18,4 años. La diferencia entre ambos se debe principalmente al mayor tiempo de exploración y estudios de factibilidad para los proyectos de cobre, que es en promedio 2 años más que el de los proyectos de oro. Una razón es que, al menos en la etapa de exploración, la disponibilidad de fondos para proyectos de oro es mejor que para proyectos de cobre. Esto está respaldado por datos de exploración de los últimos 10 años. Los datos muestran que la proporción entre la exploración de base y los presupuestos de exploración de las últimas etapas para las minas de cobre y oro es un promedio de 1:1,8, lo que refleja una mejor oferta de financiación para la exploración de oro. Además, los precios del oro han sido más resistentes que los precios del cobre durante los últimos 10 años, lo que ha facilitado los flujos de capital para las minas de oro. Además, el tiempo de construcción de las minas de cobre también es, en promedio, un año más largo que el de las minas de oro.

La brucita, también conocida como magnesia, es un mineral de hidróxido. Su componente principal es el hidróxido de magnesio. Es uno de los minerales con mayor contenido de magnesio en la naturaleza. La brucita es un mineral no metálico raro y precioso rico en magnesio. Pertenece al sistema cristalino trigonal y tiene una variedad de apariencias. Suelen ser agregados escamosos o fibrosos. Es de color blanco, verde claro o incoloro. Tiene un brillo vítreo en la fractura, un brillo nacarado en la superficie de disociación, un brillo sedoso en la fibrosa, una lámina delgada flexible y una fibrosa quebradiza.La brucita es un hidróxido en capas que se encuentra ampliamente distribuido en la naturaleza y está ampliamente distribuido. Se distribuye principalmente en países y regiones como China, Canadá y Estados Unidos. Además, las minas de brucita también se distribuyen en Rusia, Corea del Norte, Noruega y otros países.Canadá y Estados Unidos se encuentran entre los principales productores de brucita del mundo. La brucita de Canadá se distribuye principalmente en Ontario, Quebec y otros lugares, mientras que los recursos de brucita de Estados Unidos se distribuyen principalmente en Nevada, Texas y otros lugares.Los recursos de brucita de China se distribuyen principalmente en la región occidental, como Xinjiang, Qinghai, Tíbet, Sichuan y otras provincias y ciudades según estratos sedimentarios. Además, algunos recursos de brucita también se distribuyen en el noreste de China, el norte de China, el centro de China y otras regiones. Específicamente, las reservas totales probadas de recursos de brucita en Porcelana han superado los 25 millones de toneladas, entre las cuales Fengcheng, Liaoning, Ji'an, Jilin, Ningqiang, Shaanxi, las montañas Qilian, Qinghai, Shimian, Sichuan, Xixia, Henan y otros lugares son importantes áreas de producción de brucita. En particular, Fengcheng, Liaoning, tiene los recursos de brucita más ricos del mundo. Porcelana, con reservas de hasta 10 millones de toneladas. Las reservas probadas de brucita en Ningqiang, Shaanxi, son de 7,8 millones de toneladas; Las reservas probadas de brucita en Ji'an, Jilin, son de 2 millones de toneladas.A juzgar por la calidad del mineral, la escala y las condiciones de extracción de brucita, la provincia de Liaoning tiene los mejores recursos de brucita en Porcelana. El mineral de brucita en Kuandian se acerca a la masa teórica de brucita (%): MgO 66,44, H2O 29.00, SiO2 0,80, Al2O3 0,21 Fe2O3 0,73.La brucita tiene una variedad de usos y aplicaciones, desde procesos industriales hasta aplicaciones ambientales y técnicas. Los siguientes son algunos de los principales usos de la brucita:(1) Extracción de magnesio y óxido de magnesio.El contenido de óxido de magnesio en el mineral de brucita es alto y tiene pocas impurezas; la temperatura de descomposición es baja; la materia volátil que se produce cuando se calienta no es tóxica e inofensiva, por lo que se pueden extraer magnesio y óxido de magnesio y otros productos de la brucita.(2) Magnesia quemada a muerteLa magnesia calcinada a muerte hecha de brucita tiene las ventajas de alta densidad (superior a 3,55 g/cm3), alta refractariedad (superior a 2800 ℃), alta inercia química y alta estabilidad al choque térmico. Se utiliza ampliamente en la producción de piezas clave, como revestimientos y fondos de hornos, especialmente en las industrias de fundición de acero y metales no ferrosos.(3) Óxido de magnesio ligeroEl óxido de magnesio ligero se extrae de la roca brucita de baja calidad mediante métodos químicos.(4) periclasa fundidaEs un producto puro especial requerido por los productos electrónicos de alta tecnología. El agregado de periclasa refinado con brucita mediante fusión eléctrica tiene una alta conductividad térmica y un buen aislamiento eléctrico, y la vida útil del producto aumenta de 2 a 3 veces.(5) Reactivo de magnesio químicamente puroUtilice principalmente el método de calentamiento eléctrico para extraer magnesio metálico y preparar reactivos químicamente puros como MgCl2, MgSO4 y Mg(NO3)2. Al mismo tiempo, puede usarse para fabricar agentes de alta resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en la industria de galvanoplastia.(6) Materiales de refuerzoLa bruceita se puede utilizar como sustituto del crisotilo en algunos campos y se utiliza en materiales de aislamiento térmico de gama media, como el silicato de calcio microporoso y los tableros de silicato de calcio. La fórmula básica es: tierra de diatomeas, lechada de cal, vaso soluble, bruceita. El contenido de bruceita es del 8% al 10%. El producto tiene alta blancura, hermosa apariencia y baja densidad aparente.Al mismo tiempo, debido a la repetibilidad, resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia mecánica de la brucita, puede usarse como aditivo para mejorar la resistencia y dureza del cemento y mejorar la durabilidad del concreto. Además, la brucita también puede ralentizar la velocidad de generación de la fase gel del hormigón, retrasando así el proceso de degradación de la estructura.(7) Relleno para fabricación de papelLa brucita tiene alta blancura, buena descamación, fuerte adherencia y mala absorción de agua. Usarlo en combinación con calcita como relleno para la fabricación de papel puede cambiar el proceso de fabricación de papel del método ácido al método alcalino y reducir la contaminación del agua de lodo.(8) Retardante de llamaComo variante fibrosa de la brucita, la brucita fibrosa contiene aproximadamente un 30% de agua cristalina y tiene una temperatura de descomposición baja (450 ℃, estática aproximadamente 350 ℃). Es ampliamente utilizado en productos retardantes de llama debido a su buena resistencia al calor y retardo de llama.(9) Aplicación de protección del medio ambientePor sus características de composición, la brucita presenta una alcalinidad moderada y puede utilizarse como neutralizador de aguas residuales ácidas. Se utiliza para purificar sustancias ácidas en aguas residuales y gases residuales, reducir eficazmente contaminantes como la lluvia ácida y los gases residuales ácidos y así proteger el medio ambiente. En el proceso de neutralización de sustancias ácidas, la brucita también tiene una cierta capacidad amortiguadora.(10) Tratamiento de aguasLa brucita también juega un papel importante en el campo del tratamiento del agua. Se puede utilizar para eliminar los iones de dureza del agua, prevenir la formación de incrustaciones y proteger los equipos de tratamiento de agua. Además, la brucita también se puede utilizar para desoxigenar, ajustar el valor del pH del agua y amortiguar la calidad del agua, mejorando y optimizando así la calidad del agua.En general, la brucita tiene una amplia gama de usos, abarcando muchos campos como la construcción, la fundición de metales, la química, el tratamiento de aguas, la medicina, la protección del medio ambiente y la industria alimentaria.Para mejorar el valor de utilización de la brucita, generalmente utilizamos brucita de diferentes grados. En términos generales, la brucita se utiliza como materia prima para sales de magnesio, sales básicas de magnesio, óxido de magnesio y otros productos, y el grado de brucita es relativamente alto. En algunas aplicaciones específicas, como la fabricación de materiales refractarios y retardantes de llama, los requisitos de calidad para la brucita pueden ser relativamente bajos.Para mejorar el grado de brucita, podemos utilizar la trituración, la disociación y la clasificación para separar los minerales asociados en la brucita y lograr el propósito de mejorar el grado de brucita.Los minerales asociados comunes a la brucita son principalmente serpentina, calcita, dolomita, magnesita, minerales de silicato de magnesio, periclasa, diópsido y talco.Específicamente, la serpentina en el mineral asociado es un mineral de silicato de magnesio hidratado, generalmente de color amarillo verdoso o verde oscuro, con un brillo vítreo o sedoso. La calcita es un mineral de carbonato de calcio con brillo vítreo y baja dureza. La dolomita es un mineral carbonatado, similar a la calcita, pero con un mayor contenido de magnesio en su composición química. La magnesita es un mineral de carbonato de magnesio con brillo vítreo y baja dureza. Aprovechando las diferencias en las características de la superficie entre sus minerales asociados y la brucita, utilizamos equipos de clasificación fotoeléctrica para la clasificación, que pueden eliminar de manera efectiva la mayoría de los minerales asociados disociados, mejorar la ley del mineral de brucita y crear un mayor valor económico para las empresas mineras.Para algunas empresas mineras de brucita, después de una extracción a largo plazo, no existe un buen método de clasificación en la etapa de mineral de partículas, lo que resulta en alrededor del 30% al 40% del concentrado con una ley de más de 60 en el estanque de relaves. Con el desarrollo de la inteligencia artificial y la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico en los últimos años, el nivel técnico y la madurez del equipo han sido ampliamente reconocidos por el mercado y aplicados en la clasificación de relaves de brucita. En particular, el equipo de clasificación de inteligencia artificial de Mingde Optoelectronics puede identificar con precisión minerales asociados como brucita, serpentina y dolomita, y clasificarlos tomando fotografías, entrenando, aprendiendo y modelando el mineral a seleccionar.MINGDE Optoelectronics es una empresa que se centra en la tecnología de clasificación de minerales. La máquina clasificadora de inteligencia artificial desarrollada por él se aplica al proceso de clasificación de brucita. El equipo utiliza tecnología avanzada de reconocimiento de imágenes y algoritmos de inteligencia artificial para clasificar de manera eficiente y precisa la calidad de la brucita, eliminar impurezas y mejorar la calidad del mineral original. En resumen, la máquina clasificadora de inteligencia artificial de MINGDE Optoelectronics desempeña un papel clave en la clasificación de brucita. Optimiza el proceso tradicional de procesamiento de minerales a través de tecnología inteligente, mejora la precisión y eficiencia de la clasificación y contribuye al uso sostenible de los recursos.

Descripción general de la tecnología de clasificación fotoeléctricaLa tecnología de clasificación fotoeléctrica es una tecnología que utiliza principios ópticos para identificar y clasificar materiales automáticamente. Detecta las propiedades ópticas de los materiales, como color, brillo, transparencia, etc., a través de sensores fotoeléctricos, y luego determina si tiene las características requeridas a través de algoritmos inteligentes preestablecidos y realiza el procesamiento de separación correspondiente. Esta tecnología se utiliza ampliamente en industrias como la minería, la agricultura, el procesamiento de alimentos y el reciclaje de materiales de desecho, especialmente para mejorar la eficiencia y precisión de la clasificación, reducir la intensidad de la mano de obra y reducir la contaminación ambiental.Principio de funcionamiento de la tecnología de clasificación fotoeléctrica.El principio de funcionamiento de la tecnología de clasificación fotoeléctrica implica varios componentes clave: sistema de fuente de luz, sistema de sensores, sistema de procesamiento de señales y sistema de ejecución. En primer lugar, el sistema de fuente de luz proporciona luz de diferentes longitudes de onda para iluminar el material a detectar, de modo que la luz reflejada presente diferentes colores. El sistema de sensores, normalmente un sensor CCD de matriz lineal, captura estas luces y las convierte en señales eléctricas. El sistema de procesamiento de señales procesa estas señales eléctricas, analiza las características de los materiales mediante algoritmos de procesamiento de imágenes y los clasifica según estándares preestablecidos. Finalmente, el sistema de ejecución clasifica los materiales clasificados, generalmente mediante un flujo de aire de alta velocidad o brazos robóticos para excluir productos defectuosos y conservar productos de alta calidad.Aplicación de la tecnología de clasificación fotoeléctrica en la minería.En el campo de la minería, la tecnología de clasificación fotoeléctrica se utiliza principalmente para la clasificación previa del mineral para mejorar la ley general del mineral y reducir el costo del procesamiento posterior. Por ejemplo, en el proceso de clasificación de minerales de fosfato, la tecnología de clasificación fotoeléctrica puede identificar y eliminar eficazmente minerales y escombros de baja calidad, mejorando así la eficiencia del procesamiento de minerales y reduciendo el consumo de energía. Además, esta tecnología también se puede utilizar para procesar recursos de fosfato con un tamaño de partícula fino y una morfología incrustada compleja, de modo que los recursos que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y eficiente puedan aprovecharse por completo.Ventajas y desafíos de la tecnología de clasificación fotoeléctricaLas ventajas de la tecnología de clasificación fotoeléctrica radican en su alta precisión, alta eficiencia y características de protección ambiental. Puede completar la clasificación de una gran cantidad de materiales en poco tiempo sin agregar reactivos químicos, lo que reduce la contaminación del medio ambiente. Sin embargo, la tecnología también enfrenta algunos desafíos, como adaptarse a las necesidades de clasificación de más tipos y estructuras de mineral complejas, mejorar la estabilidad y la capacidad antiinterferente del sistema y reducir los costos.Desarrollo futuro de la tecnología de clasificación fotoeléctricaCon el avance continuo de la tecnología, se espera que la tecnología de clasificación fotoeléctrica mejore aún más la precisión y la estabilidad del reconocimiento en el futuro, amplíe el alcance de la aplicación y desempeñe un papel más importante en la minería y otros campos. Por ejemplo, al combinar tecnologías como la inteligencia artificial y el análisis de big data, el sistema de clasificación fotoeléctrico será más inteligente y automatizado, y podrá adaptarse mejor a diferentes entornos de trabajo y requisitos de clasificación.Aplicación de MINGDE Tecnología de clasificación optoelectrónicahefei mINGDE Optoelectronic Technology Co., Ltd., como empresa líder en el campo de la clasificación minera en China, ha tomado la iniciativa en la introducción de inteligencia artificial, clasificación de big data y otras tecnologías en el campo de la clasificación fotoeléctrica de minerales, ampliando la variedad de clasificación de minerales. mediante máquinas clasificadoras fotoeléctricas y haciendo que el efecto de clasificación sea más preciso. La máquina de servicio pesado desarrollada por la empresa puede clasificar minerales con tamaños de partículas más grandes, lo que genera una mayor producción y cumple con los requisitos de las empresas mineras para la clasificación de minerales a gran escala.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaDesde su fundación en 2014, la empresa lleva diez años trabajando intensamente en el campo de la clasificación de minerales. El personal visitó varias áreas mineras en China en el lugar, se comunicó plenamente con varias compañías mineras y comprendió profundamente los diversos requisitos de las minas para los equipos de clasificación. La estructura general de la MINGDE la máquina clasificadora adopta una estructura dividida para evitar la influencia de la vibración de alimentación en la parte principal de la máquina clasificadora, asegurando la precisión de la clasificación; El uso de una cinta transportadora en lugar de un canal reduce el problema del reemplazo frecuente de piezas de desgaste de la máquina del canal. Toda la máquina está recubierta con una capa anticorrosión, que mejora la adaptabilidad de la máquina al duro entorno de trabajo con mucho polvo, alta contaminación y alta corrosión en la industria minera.MINGDE Optoelectronic Technology Co., Ltd. siempre ha creído que la integridad hace que MINGDE un éxito y mINGDE crea la mejor misión corporativa. Estamos dispuestos a trabajar junto con amigos de todos los ámbitos de la vida para lograr el desarrollo a largo plazo de la inteligencia y la automatización minera.

Descripción generalEl pretratamiento y el enriquecimiento del mineral son eslabones clave para mejorar la eficiencia de utilización de los recursos minerales, especialmente en la situación actual de recursos minerales globales cada vez más escasos, su importancia es cada vez más prominente. El pretratamiento incluye principalmente trituración, molienda, cribado, selección primaria y otros procesos, con el objetivo de mejorar las propiedades del mineral y prepararlo para procesos posteriores de beneficio. El enriquecimiento consiste en separar minerales valiosos del mineral mediante métodos físicos, químicos o biológicos para mejorar su ley y tasa de recuperación.Progreso de la investigación de la tecnología de pretratamiento.La tendencia de desarrollo de la tecnología de pretratamiento es mejorar la eficiencia y reducir los costos prestando atención a la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. La tecnología de pretratamiento del molino de rodillos de alta presión en la etapa de trituración mejora el grado de disociación y la eficiencia de trituración del mineral a través de alta presión y movimiento relativo lento. La tecnología de pre-desperdicio en la etapa de selección primaria se refiere a separar una parte de la roca estéril o del mineral de baja ley en la etapa inicial del procesamiento del mineral para reducir el consumo de energía y el costo en el procesamiento posterior. Por ejemplo, al preseleccionar y descartar los desechos, se puede reducir la cantidad de mineral que ingresa al proceso posterior, lo que ahorra muchos costos de proceso posteriores. Al mismo tiempo, los relaves de residuos previamente desechados se pueden utilizar como agregados de construcción y relleno de minas sin necesidad de trituración, lo que tiene cierto valor económico y ambiental. Mediante el pretratamiento y la preselección, se puede mejorar la ley del mineral, reducir la cantidad de mineral que ingresa al molino y descartar los relaves por adelantado, mejorando así la utilización de recursos y reduciendo el consumo de energía y la contaminación ambiental.La tecnología de clasificación fotoeléctrica de minerales es una rama importante del campo actual de clasificación de minerales. Utiliza diferentes propiedades físicas del mineral, como color, textura, densidad, etc., para lograr una clasificación eficaz del mineral, lo cual es de gran importancia para el pretratamiento del mineral.Progreso de la investigación de la tecnología de enriquecimiento.La tecnología de enriquecimiento de minerales puede aumentar el contenido de componentes útiles en el mineral, mejorando así la utilización de los recursos. Por ejemplo, mediante tecnología de pretratamiento y enriquecimiento, se puede hacer utilizable el mineral original de baja ley, se puede reducir la pérdida de recursos minerales, se puede reducir el volumen de importación de recursos minerales y se puede reducir la utilización de recursos de mineral de baja ley y almacenarlo. Se pueden realizar residuos.El enriquecimiento del mineral también puede reducir el costo de procesamiento y el consumo de energía del mineral. Por ejemplo, mediante la tecnología de preenriquecimiento, se puede reducir la cantidad de procesamiento posterior del mineral por molienda-flotación, se pueden reducir los costos de producción y se pueden mejorar los beneficios económicos de la empresa.Al mismo tiempo, la tecnología de enriquecimiento de minerales también tiene beneficios ambientales y sociales extremadamente altos. En términos de efectos ambientales, mediante el enriquecimiento científico del mineral y el análisis de los depósitos de mineral, se puede reducir la contaminación ambiental, se puede proteger el entorno ecológico, se pueden reciclar los recursos y se puede extender la vida útil de los recursos.En términos de beneficios sociales, la innovación de la tecnología de enriquecimiento de minerales ha promovido la mejora de la industria minera. El desarrollo de tecnología inteligente de procesamiento de minerales, como el procesamiento inteligente de minerales y el monitoreo inteligente, ha mejorado la eficiencia y precisión del procesamiento de minerales, ha reducido los costos laborales y ha promovido la transformación de la industria minera hacia una alta eficiencia y protección ambiental. Por otro lado, mediante el enriquecimiento del mineral se pueden aumentar las oportunidades de empleo y mejorar el nivel de vida de los residentes locales.Entre ellos, la clasificación fotoeléctrica es particularmente representativa en el enriquecimiento de minerales. Al analizar las características de la superficie del mineral a procesar, el mineral se clasifica preliminarmente, logrando así una clasificación inteligente eficiente y libre de contaminación. La clasificación fotoeléctrica tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo costo y protección ambiental ecológica. Puede ahorrar costos de flete y reactivos en el enlace de flotación y extender la vida útil del estanque de relaves. Además, se puede reducir la ley límite minera y aumentar la cantidad de recursos recuperables.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteMingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. es el primero en introducir inteligencia artificial y tecnología de big data en el campo de la clasificación fotoeléctrica con luz visible, lo que amplía la adaptabilidad de la máquina y permite que la máquina clasificadora fotoeléctrica clasifique más tipos de minerales. La máquina utiliza una cámara gigapascales para mejorar aún más la precisión de clasificación de la máquina, y la introducción de máquinas de alta resistencia permite que la máquina procese 100 toneladas por hora. Estas medidas pioneras hacen que nuestras máquinas sean más adecuadas para las empresas mineras y hacen que la clasificación del mineral sea mejor y más rápida.ConclusiónEn resumen, la tecnología de pretratamiento y enriquecimiento de minerales juega un papel importante en la mejora de la eficiencia de utilización de los recursos minerales, la reducción de los costos de producción y la promoción de la protección ambiental y el desarrollo sostenible. Con el continuo surgimiento y aplicación de nuevas tecnologías, la tecnología de pretratamiento y enriquecimiento continuará desarrollándose hacia una alta eficiencia, protección ambiental y bajo costo, y contribuirá al desarrollo sostenible de la industria minera.

Recientemente, la atención a las aleaciones de titanio ha vuelto a aumentar.Como materia prima clave para la producción de aleaciones de titanio, la esponja de titanio se puede utilizar para fabricar productos en los campos aeroespacial, de defensa nacional, química, electrónica de consumo y otros campos. Debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, la esponja de titanio ocupa una posición fundamental en la demanda de materiales de alto rendimiento.Los principales países productores de esponja de titanio incluyen Estados Unidos, Rusia, China, Japón, Ucrania, Kazajstán, etc. Entre ellos, China es el mayor productor mundial de esponja de titanio y su producción representa el 62,7% de la producción total mundial. Estados Unidos y Rusia también son importantes productores de esponja de titanio. Aunque su producción no es tan buena como la de China, ocupan una posición importante en el mercado de alta gama. Japón y Ucrania ocupan una cierta proporción de la producción de esponja de titanio.En los últimos años, China ha logrado avances significativos en la investigación de esponjas de titanio ultrablandas. Después de años de arduo trabajo, Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co., Ltd. de Panzhihua Iron and Steel Group ha desarrollado con éxito una esponja de titanio ultrablando adecuada para el campo de la aviación, rompiendo el monopolio de la tecnología extranjera y proporcionando soporte material clave para el la industria aeronáutica del país.El estado del mercado de la esponja de titanio muestra que la producción mundial de esponja de titanio será de 279.000 toneladas en 2022, un aumento interanual del 14,6%. La producción de esponjas de titanio de China representa el 62,7% de la producción total mundial. La concentración del mercado de esponjas de titanio en China es relativamente alta. En 2019, la producción de esponjas de titanio de Pangang Titanium representó el 22,4% de la producción de esponjas de titanio del país. La producción de esponjas de titanio de Luoyang Shuangrui Wanji, Guizhou Zun Titanium, Chaoyang Parkson y Chaoyang Jinda representó el 18,9%, 14,6%, 11,8% y 10,4% de la producción de esponjas de titanio del país, respectivamente.Al analizar las impurezas en la esponja de titanio y los requisitos de precisión de clasificación, y al hacer referencia a la viabilidad de otros equipos de clasificación en el mercado, se encontró el equipo que no solo puede clasificar materias extrañas en la esponja de titanio, sino que también cumple con los requisitos de clasificación por tamaño de partículas. , precisión de clasificación y sitio de producción es la máquina clasificadora de inteligencia artificial AI de Mingde Optoelectronics.En primer lugar, la máquina clasificadora de inteligencia artificial AI puede establecer un modelo de identificación basado en los materiales a clasificar. Si se agregan nuevos materiales a identificar, se pueden agregar mediante capacitación en una etapa posterior. Puede identificar simultáneamente múltiples objetos extraños y separarlos con precisión; Actualmente, el equipo puede soportar la clasificación de materiales con un tamaño de partícula de más de 3 mm, y el equipo ha sido maduro y aplicado en grandes cantidades en el campo de minerales, lo que puede cumplir completamente con los requisitos de clasificación de la esponja de titanio.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineIdentificación profunda, alta precisión. La máquina clasificadora de inteligencia artificial Mingde Optoelectronics está equipada con tecnología de inteligencia artificial AI y un módulo de reconocimiento del ojo humano, que puede identificar de manera integral y profunda las características del material, realizar análisis de materiales en tiempo real y tener una alta precisión de reconocimiento. También puede entrenar y aprender nuevos tipos de materiales a través del modo de aprendizaje para mejorar aún más el efecto de clasificación general.Sistema estable colaborativo de alta velocidad, gran rendimiento. Los módulos de la máquina clasificadora de minerales funcionan a alta velocidad y cada área funcional opera de manera eficiente y colaborativa. Toda la máquina funciona de manera estable y fuerte, y la clasificación del mineral se realiza de una sola vez, logrando un mayor rendimiento.Tecnología de análisis multidimensional, efecto significativo. A partir de la identificación multidimensional de la textura, color, forma, textura, etc. del material a clasificar, el algoritmo de posicionamiento del mineral, el algoritmo adaptativo, el centro preciso del material y el posicionamiento preciso del soplado, se mejora la precisión del sistema de rechazo. Y el efecto de clasificación es bueno.Domine la tecnología central y el rango de aplicaciones del procesamiento de minerales es amplio. La máquina clasificadora utiliza las ventajas de la tecnología avanzada para realizar la mejora gradual de la tecnología de procesamiento de minerales. Su rango de aplicación es amplio y resuelve el problema de la estructura compleja y la baja tasa de utilización de diversos materiales.

feldespato potásico Es un mineral de feldespato común con la fórmula química NaAlSi.3O8, perteneciente a la categoría de silicato de sodio y aluminio. Suele aparecer como cristales vítreos y puede ser incoloro, blanco, amarillo, rojo o negro. feldespato potásico Es más común en pegmatitas y rocas ígneas félsicas como el granito, y también se encuentra en rocas metamórficas de baja ley y algunas rocas sedimentarias.la dureza de pfeldespato otasio es aproximadamente 6-6,5, la densidad está entre 2,61-2,64 g/cm³ y el punto de fusión es aproximadamente 1100 ℃. Su composición química teórica es Na2O: 11,8%, Al2O3: 19,4%, SiO2: 68,8%, pero este valor teórico es difícil de alcanzar en la naturaleza.la clasificación de feldespato potásico generalmente basado en su composición química y estructura cristalina. Según la composición química, feldespato potásico Se puede dividir en diferentes subespecies, como albita, oligoclasa y bytownita. Según la estructura cristalina, se puede dividir en sistema monoclínico y sistema triclínico. Estas clasificaciones son instructivas para comprender las propiedades físicas y químicas de feldespato potásico y su aplicación en la industria.feldespato potásico Juega un papel importante en la industria cerámica. Se puede utilizar como fundente, ingrediente para cuerpos cerámicos y esmalte. Antes de disparar, feldespato potásico Puede reducir la contracción y la deformación del cuerpo por secado, mejorar el rendimiento del secado y acortar el tiempo de secado. Durante la cocción, se puede utilizar como fundente para reducir la temperatura de cocción y mejorar la transmisión de luz del cuerpo.feldespato potásico También es una de las materias primas importantes en la industria del vidrio. Puede aumentar el contenido de alúmina en la mezcla de vidrio, reducir la temperatura de fusión y ajustar la viscosidad y composición química del vidrio.Además, feldespato potásico También se utiliza en la industria química, abrasivos y herramientas, varillas de soldadura y otras industrias. Por ejemplo, puede utilizarse como materia prima para el esmalte, la principal materia prima de materiales refractarios, y como relleno en detergentes, pasta de dientes, cosméticos y otras industrias.la pureza de feldespato potásico Afecta directamente su efecto de aplicación en la producción industrial. Por ejemplo, en la industria cerámica, los de alta pureza feldespato potásico puede reducir significativamente la temperatura de cocción y mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Por lo tanto, juzgar con precisión la pureza de feldespato potásico Es de gran importancia para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.la determinación de feldespato potásico La pureza suele implicar los siguientes aspectos:Análisis de composición química: A través de métodos de análisis químico como ICP, XRF, AAS, etc., los principales componentes de feldespato potásico, como SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, K2O y Na2O, se pueden determinar con precisión. El contenido de estos componentes refleja directamente la pureza de feldespato potásico.Prueba de propiedad física: Incluyendo pruebas de propiedades físicas como dureza, densidad, punto de fusión, etc., estas propiedades también pueden reflejar indirectamente la pureza de feldespato potásico.Análisis de composición mineral: A través de métodos como la difracción de rayos X (DRX), el tipo de mineral y el contenido de feldespato potásico se puede determinar, que también es un método para juzgar la pureza.El principal método de separación de impurezas.Método de flotación: Al agregar diferentes agentes de flotación, las propiedades superficiales de feldespato potásico y se cambian otros minerales impuros, logrando así la separación.Separación magnética: Separe las impurezas que contienen hierro de feldespato potásico mediante el uso de diferencias magnéticas.Tecnología de eliminación de impurezas químicas: Disuelva y elimine las impurezas del mineral mediante lavado ácido y otros métodos.Método de cloración a alta temperatura: Utilice alta temperatura y cloro para separar las impurezas de hierro de feldespato potásico.Método microbiano: Utilice metabolitos microbianos para reaccionar con las impurezas de hierro y luego utilice otros métodos para eliminar las impurezas.Clasificación fotoeléctrica: Se trata de una tecnología emergente de clasificación de minerales que combina detección fotoeléctrica y algoritmos de inteligencia artificial para lograr una clasificación inteligente de minerales mediante la identificación de características multidimensionales como características espectrales, textura y color del mineral. Esta tecnología tiene importantes ventajas para mejorar la eficiencia de la clasificación de minerales, reducir costos, proteger el medio ambiente y promover la recuperación de recursos.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-leading-manufacturer-of-chinaAlta eficiencia: La tecnología de clasificación fotoeléctrica puede eliminar rápidamente una gran cantidad de ganga inútil, reducir la presión de los enlaces de procesamiento de minerales posteriores y mejorar la eficiencia de la clasificación.Bajo costo: En comparación con el procesamiento tradicional de minerales físicos y el procesamiento químico de minerales, el costo del procesamiento de minerales fotoeléctrico es menor y el costo del procesamiento de minerales por tonelada es de aproximadamente $0.15.Protección del medio ambiente: La tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctrico no contamina el medio ambiente y es un método de procesamiento de minerales más ecológico.Progreso tecnológico: Con el desarrollo de la tecnología informática y la tecnología de inteligencia artificial, el nivel de inteligencia de los equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales ha mejorado continuamente.Fuerte adaptabilidad: Mediante la introducción de tecnologías de vanguardia como la inteligencia artificial y el análisis de big data, se ha mejorado enormemente el nivel de inteligencia y la adaptabilidad del sistema de clasificación fotoeléctrico.Alta seguridad: Los equipos fotoeléctricos de procesamiento de minerales no necesitan agregar ningún agente químico durante su operación, evitando los riesgos de seguridad que pueden causar los agentes químicos.Innovación tecnológica: China ocupa una posición de liderazgo en la investigación y el desarrollo de componentes centrales en la industria de fabricación de equipos fotoeléctricos inteligentes de procesamiento de minerales.Recuperación de recursos: La tecnología de clasificación fotoeléctrica tiene ventajas significativas en el procesamiento de recursos minerales de baja ley y puede reciclar y utilizar completamente recursos minerales que originalmente eran difíciles de desarrollar y utilizar de manera económica y eficiente.Estabilidad del sistema: La tecnología de clasificación fotoeléctrica aún se encuentra en etapa de desarrollo, pero a través de la innovación y optimización tecnológicas continuas, la estabilidad y la capacidad antiinterferente del sistema mejoran constantemente.Rentabilidad: La investigación, el desarrollo y la aplicación de la tecnología de procesamiento de minerales fotoeléctricos siempre se centran en el control de costos y la rentabilidad.

Las rocas circundantes de wollastonita se dividen en dos tipos: tipo mármol y tipo skarn. Entre ellos, el tipo skarn tiene principalmente forma de lente, quístico, con bandas irregulares, etc., entre los cuales la wollastonita generalmente tiene altas impurezas de hierro, y la ganga es principalmente granate, diópsido, calcita y cuarzo. El granate y el diópsido se separan mediante una fuerte separación magnética, y la calcita y el cuarzo se separan mediante flotación. El tipo de mármol es más complejo, principalmente en formas aglomeradas y quísticas. Su wollastonita se distribuye en franjas de flores y lombrices, con bajo contenido en hierro. La ganga está compuesta principalmente de calcita y cuarzo y una pequeña cantidad de diópsido. Este tipo de mineral se separa principalmente por flotación para separar la calcita y el cuarzo.Método de preparación y purificación del mineral de wollastonita.En la actualidad, existen principalmente selección manual, flotación, separación magnética simple, separación magnética-flotación (separación eléctrica) para la separación de wollastonita. El propósito de la separación de wollastonita es principalmente reducir el contenido de hierro y separar la calcita y la roca estéril.La selección manual implica principalmente seleccionar manualmente minerales ricos o seleccionar manualmente wollastonita rica a través de cintas transportadoras. Es principalmente adecuado para minerales con alto contenido de wollastonita.La flotación implica principalmente separar la wollastonita y la calcita en función de sus diferentes propiedades físicas y químicas. También puede eliminar una gran cantidad de impurezas de hierro y mejorar el grado de wollastonita.La separación magnética simple implica principalmente el uso de minerales débilmente magnéticos como el granate y el diópsido en el mineral original. La wollastonita no es magnética. La wollastonita se separa de otras gangas mediante una fuerte tecnología de separación magnética seca o húmeda. También puede eliminar una gran cantidad de minerales que contienen hierro y mejorar la ley general.La separación-flotación magnética es adecuada principalmente para el tratamiento de wollastonita de baja ley. Primero, los minerales débilmente magnéticos se separan mediante separación magnética, y luego la wollastonita se separa del cuarzo y la calcita mediante flotación.El último método de clasificación para el procesamiento de mineral de wollastonita: clasificación fotoeléctrica con inteligencia artificialMediante la clasificación física, se utilizan las características de la superficie de la wollastonita, la calcita y otras piedras para la clasificación. Antes de ingresar a la flotación o separación magnética, el mineral en bruto se tritura y se lava antes de ingresar a la máquina clasificadora de inteligencia artificial.La clasificación fotoeléctrica con inteligencia artificial utiliza las características de la superficie de wollastonita, calcita, cuarzo, granate y piedras diversas para la clasificación. Las principales características de la superficie de clasificación son el color, el color, la textura, la forma, etc., y el modelo de datos se establece mediante inteligencia artificial. Se logra el objetivo de separar con precisión la wollastonita y las piedras asociadas.Las máquinas clasificadoras de minerales con inteligencia artificial son diferentes de las clasificadoras de colores fotoeléctricas tradicionales. Los clasificadores de color fotoeléctricos tradicionales sólo pueden clasificar por diferencias de color. Por ejemplo, cuando el cuarzo asociado u otros colores están cerca de las rocas residuales de wollastonita, el clasificador de color no puede clasificar con precisión la wollastonita. Solo las máquinas clasificadoras de minerales con inteligencia artificial integran las características multidimensionales de los materiales buenos y malos en el mineral en bruto, establecen un modelo de clasificación y logran una precisión de clasificación final y un bajo arrastre de materiales buenos y malos a través de la tecnología de inteligencia artificial.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteVentajas del proyectoLa inteligencia artificial puede sustituir completamente la selección manual en la aplicación de wollastonita. Si el grado de disociación de la wollastonita es bueno, la máquina de inteligencia artificial puede separar directamente la wollastonita y los relaves, lo que tiene las ventajas de alta eficiencia, buen efecto y bajo costo. El costo es principalmente el costo único de compra del equipo y el costo posterior del suministro de energía del equipo. Si el grado de disociación es promedio, la máquina de inteligencia artificial también puede clasificar la wollastonita con buena ley o descartar la roca estéril inútil, lo que puede reducir directamente la cantidad de mineral que ingresa a la separación magnética o flotación, ahorrando el costo de la separación magnética y la flotación. y reducir el nivel de procesamiento de relaves.En particular, la máquina clasificadora de inteligencia artificial optoelectrónica de Mingde se ha utilizado ampliamente en varios campos de clasificación de minerales en esta etapa, no solo en wollastonita. Mientras haya minerales con diferencias superficiales visibles, se encuentran dentro del rango de clasificación de las máquinas clasificadoras de inteligencia artificial. El equipo ha resistido la prueba de varias empresas industriales y mineras en términos de madurez técnica y efecto de aplicación real.

Como todos sabemos, los recursos minerales son el pilar de la infraestructura nacional. Durante el proceso minero, la mayoría de los minerales existen en estado de coexistencia mineral y ganga. Sólo después de una serie de procedimientos de procesamiento se pueden obtener minerales utilizables. Antes de que el mineral pueda utilizarse eficazmente, es necesario triturarlo, disociarlo y luego enriquecerlo mediante el método de procesamiento de mineral correspondiente.El llamado grado de disociación de un determinado mineral es la relación entre el número de partículas del monómero mineral disociadas y la suma del número de partículas intercrecidas que contienen el mineral y el número de partículas del monómero mineral disociadas. Primero, las partículas del mineral del bloque cambian de grandes a pequeñas y varios minerales útiles se disocian al reducir el tamaño de las partículas.Primero, en el proceso de trituración, algunos de los diversos minerales que originalmente crecieron juntos se agrietan a lo largo de la interfaz mineral y se convierten en partículas que contienen solo un mineral, que llamamos partículas monoméricas disociadas, pero todavía hay algunas pequeñas partículas minerales que contienen varios minerales entrelazados. juntas, que se llaman partículas de intercrecimiento.La trituración excesiva se refiere principalmente al uso de una trituración excesiva para lograr la disociación completa de los minerales útiles. En este proceso se producen partículas más finas y difíciles de seleccionar, es decir, se produce el fenómeno de "sobreaplastamiento". La trituración excesiva no solo afecta la ley y la tasa de recuperación del concentrado durante el proceso de selección, sino que también aumenta el consumo del proceso de molienda y selección debido a una trituración innecesaria, lo que resulta en mayores costos de beneficio.Los principales peligros de la trituración excesiva son: un aumento de partículas finas útiles que son difíciles de recuperar, baja ley de concentrado y tasa de recuperación, aumento de pérdidas de la máquina, reducción de la capacidad de tiempo unitario y aumento del consumo de energía inútil del mineral triturado.Desde la perspectiva de la estructura mineral, a excepción de unos pocos minerales de grano extremadamente grueso que pueden obtener un número considerable de partículas disociadas de monómero después de la trituración, la mayoría de los minerales deben molerse para obtener un grado relativamente alto de disociación. La trituración y molienda del mineral son demasiado gruesas y el grado de disociación es insuficiente, y demasiado finas provocarán el desgaste del equipo y un mayor consumo. Demasiado grueso o demasiado fino dará lugar a un grado de concentrado y una tasa de recuperación bajos. Por lo tanto, una finura de molienda adecuada es una condición necesaria para lograr una buena separación de minerales útiles y minerales de ganga. Los trabajadores de procesamiento de minerales deben prestar atención a la selección de los procesos y equipos de trituración, controlar estrictamente las condiciones de operación y controlar estrictamente la molienda del polvo fino dentro del rango óptimo determinado por la prueba de procesamiento de minerales.Después de triturar algunos minerales, habrá una cierta proporción de relaves de baja calidad económica o rocas estériles con buena disociación. Si dichos minerales ingresan a la molienda posterior, afectará directamente la recuperación del concentrado y el costo del consumo de energía. Algunos concentradores adoptan el método de eliminación temprana y selección temprana para descartar estos relaves inútiles, lo que no solo puede liberar la capacidad de producción del concentrador, sino también reducir la descarga de relaves después de la molienda fina, reducir los desechos minerales sólidos y extender la vida útil. del estanque de relaves.Como empresa especializada en la investigación, desarrollo y producción de equipo de clasificación de minerales, los productos fotoeléctricos de procesamiento de minerales lanzados por MINGDE La optoelectrónica se utiliza principalmente en la clasificación previa y el descarte previo de minerales en trozos. Según los diferentes grados de disociación del mineral, se puede utilizar para clasificar el mineral dentro del rango de 0,3 a 15 cm; Es adecuado para clasificar minerales con diferentes características como color, textura, textura, forma, brillo, forma, densidad, etc.Los tipos de minerales utilizados actualmente por el equipo incluyen fluorita, talco, wollastonita, carbonato de calcio, mina de oro, brucita, magnesita, escoria de silicio, guijarros, sílice, roca fosfórica, ganga de carbón, titanio esponjoso, silicio monocristalino, mica de litio, espodumena, barita, pegmatita, relaves de tungsteno, caolín a base de carbón y otros minerales. METROINGDE ¡La optoelectrónica puede proporcionar equipos de clasificación profesionales y soluciones para problemas de clasificación de minerales!